冲击式机组水轮机安装概述与流程
冲击式水轮机安装作业指导书1
冲击式水轮机安装作业指导书KHZ-ZY001-2009（A）1 安装依据：1.1双方所签订合同；1.2厂家设备图纸、技术文件；1.3 GB/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2复核测量各部位制作尺寸。
2.3由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2制作特殊测量工具。
3.3各种吊具准备。
3.4各种必须的材料。
4 安装流程安装流程如流程图4-14.1 安装模型轮根据厂家转轮图，制作一模型轮，将水轮机轴吊入机坑，并将模型轮安装于轴上，根据机壳中心调整模型轮的中心和高程。
调整好后，将其固定。
安装流程图4-14.2喷嘴安装（1）喷嘴、接力器清洗耐压试验喷嘴到现场后进行拆卸、清洗，组装后按厂家要求作密封试验，在喷针接力器中通入透平油，在5.0MPa压力下保持两小时,应无渗漏。
（2）喷嘴安装将喷嘴安装于机壳法兰上，再将厂家所配喷管校正工具装于喷嘴上，依据模型轮对三个喷管中心、高程及水平进行分别调整，使射流中心与转轮节圆的径向偏差不超过±2.9mm，与分水刃平面的轴向偏差不超过1mm。
达到要求后配铰销钉。
同时以模型轮为基准安装反喷嘴，其中心线的轴向和径向偏差不应大于±5mm。
喷嘴校正如图示。
4.3附件安装喷嘴安装完成后，对其控制管路进行安装。
在调速器安装完成后，再对喷针接力器进行动作试验，在16%额定压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。
4.4 转轮安装在喷嘴及发电机定子、机架安装完后，进行安装转轮的工作。
按水轮机轴法兰与发电机转子法兰预留间隙调整转轮高程，合格后用千斤顶在转轮下方支撑住，最后与转子连接。
水轮机的安装
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机 坑 测 定 平 台 布 置
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机组安装基准点测定
• 机组所有部件的安装基准，均可追溯到机坑测定时由 埋件所确定的基准点（线）。 • 机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、 方位 点。
确定高程点的方法是： 用高精度水准仪测量所有固定导叶的 中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导 叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做 出永久性高程刻 度标记。 确定中心点的方法是：采用电测法，用内径千分尺分别测量座 环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理 论中心，并计算出座环整体的最佳中心，此最佳中心即是机组 的安装中心。 确定方位点的方法是：以与涡壳小头相连接的固定导叶出水口 （鼻端）为基准，设计上机组中心 X轴线至固定导叶出水口夹 角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦 长， 定出机组 X轴线。 此 X 轴线即机组的安装方位线。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机坑内底环预装
• • • • 底环机坑预装解决五个问题： ①确定底环的安装方位； ②确定底环的安装中心； ③检查底环与座环下镗口配合间隙是否合 格，并记录下不合格须处理的部位； • ④检查调整底环圆度使之满足要求。 • ⑤钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标 记连接螺栓孔的准确位置。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
• 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中心为基准， 调整顶盖止漏环中心使之与底环止漏环中心同心。 底环已经就位且固定不动， 可以挪动的是顶盖；施工方 法是用电测法，挂钢琴线， 用内径千分尺分别测量底环、 顶盖相对于钢琴线的中心偏差，计算出各自的最佳中心， 考核两者的差距，调整最佳中心使之同心。
CCS水电站冲击式水轮机安装工艺概述
CCS水电站冲击式水轮机安装工艺概述摘要本文以厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站为例，讲述了CCS水电站冲击式水轮机的安装工艺。
厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站安装8台套单机容量为187.5MW的立轴冲击式水轮发电机组，总装机容量为1500MW。
该水电站水轮机单机容量目前位居国内已建及在建单机容量最大的冲击式机组首位。
本文针对该电站高水头、大容量立轴冲击式水轮机组的结构特点进行了介绍，对安装施工工艺进行了详细阐述，可供其他同类电站借鉴。
关键词CCS水电站；冲击式水轮机；安装工艺前言厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站（简称CCS水电站）位于厄瓜多尔东部的科卡河流域，电站坝址距首都基多约130km，为引水式电站，共安装8台套单机容量为187.5MW的6喷嘴立轴冲击式水轮发电机组，总装机容量为1500MW。
该电站工程由引水枢纽、输水隧洞、调蓄水库、压力管道、地下厂房、进场交通洞、500kV电缆洞、地面开关站及控制楼等组成。
地下主厂房内安装8台套立轴冲击式水轮发电机组及其附属设备，水轮机型号CJ1176N-L-333.9/6X28；转轮节圆直径3349mm；喷嘴数6个；额定转300r/min；额定功率188.266MW；额定流33.7m3/s；额定水头604.1m；最大水头618.4m；机组转向：俯视顺时针。
1 施工工艺1.1 尾水底板及里衬安装①依据主厂房基准坐标布置基准控制点及坐标控制点。
②依据一期预埋图纸预埋基础板、锚钩等基础埋件，其基础预埋板的高程偏差≤；中心和分布位置偏差≤；水平偏差≤，所有组合缝的内表面错牙≤，过流表面焊缝打磨平顺并按图纸要求进行无损探伤检查。
③按图纸确定其里衬的安装位置，调整里衬的X、Y轴线与机组X、Y轴线偏差≤，中心高程偏差≤。
④尾水里衬整体组装、焊接加固完成，经验收合格后移交工作面进行混凝土浇筑。
1.2 稳水栅安装①按照图纸所示方位和角度在尾水里衬底板预埋的基础板上安装主梁支柱，利用支柱下部螺栓调整其高程。
冲击式水轮机的工作原理和流程分析
冲击式水轮机的工作原理和流程分析冲击式水轮机是一种常见的水力发电设备，通过水流的冲击力转换为机械能，并最终转化为电能。
它是利用水流的动能转化为机械能的原理进行工作的。
本文将对冲击式水轮机的工作原理和流程进行详细分析。
首先，了解冲击式水轮机的工作原理。
冲击式水轮机利用水流的动能转化为机械能的原理进行工作。
水流经过水轮机叶片时，由于水流的高速运动，产生了冲击力。
这种冲击力作用在水轮机叶片上，使得叶片发生转动。
这个转动的过程就是冲击式水轮机的工作过程。
其次，分析冲击式水轮机的工作流程。
冲击式水轮机的工作流程包括进水、转动、水流排出等几个主要环节。
首先是进水环节。
当水流经过水轮机时，首先需要通过导水管道将水引入到水轮机中。
导水管道通常将水从远处的水源引入到水轮机的高位处。
这样可以最大限度地利用水流的高压力来增加水轮机的转动效果。
接下来是转动环节。
当水流经过导水管道进入水轮机后，水流的冲击力作用在水轮机叶片上，使得叶片发生转动。
水轮机的叶片通常由多个叶片组成，这样可以增加叶片的冲击面积，提高水轮机的效率。
水轮机的转动过程需要经过调速器的控制，以保持恒定的转速，进一步提高发电效率。
最后是水流排出环节。
当水流的冲击力作用在水轮机叶片上，使得叶片转动后，转动的叶片带动轴系转动。
最终，水流会从排水管道排出，完成了水轮机的工作。
冲击式水轮机的工作流程可以总结为：水流进入、冲击力作用、叶片转动、轴系转动、水流排出。
这个过程是循环往复的，不断将水流的动能转化为机械能。
此外，冲击式水轮机运行的效率也是一个重要的指标。
水轮机的效率是指水流转化为机械能的能量转换效率。
提高水轮机的效率，可以更充分地利用水流的能量，减少能源的浪费。
影响水轮机效率的因素主要有水轮机的设计、制造工艺、叶轮形状以及水流的流速等。
冲击式水轮机在水力发电中具有广泛的应用。
它可利用山区多水的优势，通过山区河流的水流动能进行发电。
相比于其他水轮机，冲击式水轮机具有结构简单、维护方便以及发电效率高等优点。
冲击式水轮机说明书
冲击式水轮机说明书一、概述1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。
再通过发电机转化为电能。
该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。
因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。
2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。
3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。
二、水轮机主要零部件结构和作用该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。
1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。
转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。
转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。
转轮采用整铸结构。
水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。
飞轮和弹性联轴器连成一体。
装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。
甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。
轴承采用滑动轴承。
在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。
滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。
轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。
必要时，立即补充或更换。
机壳部件有机座与机盖。
机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。
机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。
2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。
喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等主要另件。
喷咀由喷咀体与喷咀口组成。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
冲击式机组水轮机安装概述与流程
冲击式机组水轮机安装概述与流程冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。
水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。
是适合于高水头、小流量的水电站。
在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。
切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。
其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。
在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。
2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。
斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s =18～45的中小型水电站。
3. 双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。
这种水轮机效率低，一般只适用于H<60m，N<150kW的小型水电站。
综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。
它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水坝和采用高压钢1 / 34管来集中和输送水能后发展起来的。
冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2）没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。
冲击式机组安装安装工艺
冲击式机组安装工艺1．水轮机井形架的安装在土建施工到井形架安装高程时，进行安装。
井形架的中心和高程的调整与下一步安装机座密切相关。
1.1基础制作在设计位置按设计高程制作8个支脚，上平面是一钢板，且与混凝土中的钢筋连接牢固，高差控制在±2 mm。
若高程差太大，将影响到机座和平水栅的安装。
1.2 井形架制作井形架由25#工字钢在现场组焊而成。
工字钢先配割，两根长的不动，配割其它六根短的，方便搭接施焊。
将两根长的工字钢平行搭接于基础支脚上，安装中心偏差控制在3 mm之内，开始拼装井形。
焊接时防止上翘，可先将工字钢与八个支脚固定，施焊过程中尽量防止变形。
2．机壳安装在井形工字钢架拼装完工后，即可进行机壳的安装。
2.1 为了运输方便，机壳到现场是散装的，找好厂家的编号及顺序。
制作吊点。
2.2 吊装将机壳吊到安装位置，对好基准线，然后固定，不让其偏倒。
方法：在前后两面各拉两根中间带花拦螺栓(用于调整垂直度)的钢筋，调好其垂直度及方位(高程是已经确定好的)。
依此而行，将其余机壳吊装就位。
2.3 检查吊装完毕后，再次检查各个尺寸(特别是上开中的尺寸)是否符合要求。
2.4 焊接检查完毕后，按图纸要求进行焊接。
焊接时，防止变形，在焊接过程中，进一步检测各部尺寸。
2.5 交土建施工，浇混凝土至机组0高程下约1米。
3. 机组主进水管的安装主进水管包括叉管(若是4喷嘴还有大叉管，小叉管之分)、弯管和补偿管3部分。
3.1进水法兰的安装进水法兰的安装是一项非常关键的工作，其结果直接影响到机组的生产运行质量。
需要调整的尺寸有：水平方向，与中心线的距离满足设计尺寸(x和y两个方向)，测量法兰两端，尺寸要一致；竖直方向，法兰面要保证垂直，高程满足设计要求；旋转方向，与制造厂家保持一致。
测量方法：水平方向在机壳拉两条互相垂直的钢琴线，高程为设计0高程，方向与厂家图纸一致；垂直方向吊一铅垂线进行测量。
加固进水法兰段，然后将法兰和机壳按图纸要求焊接，焊接中多检查，校正，防止变形。
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冲击式机组水轮机安装概述与流程冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。
水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。
是适合于高水头、小流量的水电站。
在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。
切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。
其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。
在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。
2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。
斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s =18～45的中小型水电站。
3. 双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。
这种水轮机效率低，一般只适用于H<60m，N<150kW的小型水电站。
综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。
它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水Word 资料坝和采用高压钢管来集中和输送水能后发展起来的。
冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2）没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。
冲击式水轮机是借助于特殊导水机构（喷管）引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。
一、立式冲击式水轮机的安装流程立式冲击式水轮机相对于反击式机组而言，安装工序相对较少，主要表现在导水机构这个系统上。
冲击式机组无导叶及相应的结构件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。
喷针作为特有的导水机构，预装的重点在于通过喷管座调整法兰的调整、切销确定喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。
安装流程图：Word 资料Word 资料一、立式冲击式水轮机机壳安装安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料二、轴承支架的安装Word 资料Word 资料安装流程图：三、配水环管的安装配水环管是冲击式水轮机特有的引水方式，结构近似于混流式、轴流式机组的蜗壳，在水力结构上起分配水流的作用。
立式冲击式水轮机配水环管的分节组合分为两大类：一、管道焊接组合，二、管道采用法兰Word 资料组合。
配水环管的叉管数根据机组容量、水头等参数分为二、三、四、六个叉管。
安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料Word 资料Word 资料四、冲击式水轮机机坑里衬安装 安装流程图：五、喷管预装喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成果直接关系到机组的出力、机组稳定性等。
主要是解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程）偏差、与转轮分水刃（转轮节圆）径向偏差。
安装流程图：Word 资料Word 资料WBSWord 资料六、导轴承的检查、研刮水导轴承有二类：一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比如水泵），第二类是金属瓦：在水轮发电机组中多采用巴氏合金瓦，这一类型又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。
对瓦面的检查和研刮，是为了消除和改善由于加工引起的平面、圆面光洁度不够，使瓦面与轴领结合良好。
Word 资料Word 资料安装流程图：Word 资料七、转轮的吊入转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连接后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连接以后再与转轮连接（下拉式）。
安装流程图：八、附盖的吊入转轮的吊入后，即可将附盖吊入并安装。
安装流程图：Word 资料Word 资料九、连轴盘车发电机单独盘车全格后，即可进行与水机轴的连轴盘车。
盘车一方面要排查水机轴的加工有无折线，另一方面校正设备的轴线，再一方面就是为下一步的轴承安装调整提供可靠的数据。
立式冲击式水轮机的大轴的安装工艺与相应的混流式、轴流式机组有较大差异，后两种机型水机轴与转轮吊入后直接搁置在底环上，水机轴顶与发电机轴底的工作位置一般有25-35mm，而冲击式机型吊入后搁在平水栅上，其大轴顶部与发电机大轴底法兰的距离有1500-2500mm。
在连轴前一般借助桥机从安装间放钢绳将其整体往上升（另外也可在在吊入转轮、大轴时在平水栅设置升降设备来解决，但这样的工艺相对复杂、成本高）。
安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料十、水导轴承及附件安装盘车合格，机组中心线定好后就可进行水导轴承及附件的安装。
水导轴承瓦隙的分配是根据盘车数据计算而来。
水机附件包括：水机油盆、油却器、挡油板、测温装置、液位测量装置、油盆盖等。
安装流程图：Word 资料Word 资料Word 资料十一、试运行水轮机部分具备：水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整，水机室检查无遗留物。
轴承支架密封系统已安装完工，检验合格，自流排水孔畅通无阻。
油槽油位开关、温度传感器及冷却水水压调试合格，各整定值符合设计要求。
折向器已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器电气锁锭投入，喷管最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
机组反向制动喷管已安装完工检验合格并处于关闭状态,液压操作系统安装完成并调试检验合格.机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。
振动和摆度测量系统已安装完工，调试合格处于正常运行状态。
调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。
油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。
高压补气装置手动、自动操作时动作正确。
漏油装置手动、自动调试合格。
调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。
调速器电气部分已安装完工并调试合格。
事故电磁阀已安装完毕调试合格，模拟动作试验正确。
锁锭装置调试合格，信号指示正确在充水前处于投入位置。
模拟调速器动作试验正确，检查调速器、接力器及喷管活塞和折向器机构联动操作的灵活性、可靠性和全行程动作平稳性及三者的一致性。
在无水时，其动作准确，特性参数已按设Word 资料计和机组厂家技术要求整定调试完毕，静特性曲线已录制完毕，符合要求。
紧急关闭时间已调整，时间符合要求并准确。
进行调速器手动模拟开、停机试验，检查自动开、停机试验，事故停机试验均正确可靠。
测速装置安装完毕，检查合格，装置输出各接点已按设计要求校验整定。
发电机部分具体以下条件：发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整，发电机部已进行彻底清扫，定、转子气隙部无任何杂物。
上、下导油槽、推力油槽已充油，油位开关已调整至设计值。
发电机风罩所有电缆、导线、端子均已检查正确无误。
发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已安装完毕，检查并调试合格。
发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正确。
压力开关已整定符合设计要求，充水前制动系统处于手动制动状态。
发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。
阀门及管路无渗漏水现象。
测量发电机工作状态的各种表计，振动和摆度传感器等均已安装完工调试合格。
发电机空气间隙检查合格,并确认无杂物.励磁变压器已安装完工试验合格，高、低压端连接线和电缆已检验合格。
励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。
励磁功率柜通风系统试验检查合格。
励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。
励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。
油、气、水系统的检查具备以下条件：机组冷却水供水已安装完工调试合格记录完整，各管路阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。
全厂透平油系统已能满足机组供油、排油的需要。
油质经化验合格，由于油系统供排油为滤油机通过接头对机组供排油，各部阀门均应处于关闭状态。
机组技术供水系统、滤水器和尾Word 资料水冷却器已安装完工并经监理工程师验收合格，测量表计、流量传感器已调试合格整定值符合设计要求，各管路、阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。
高低压空气压缩机均已调试合格并投入自动运行，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。
各压力表计、温度计、安全阀工作正常。
整定值符合设计要求，各管路、附属设备已刷漆，阀门已挂牌编号。
系统处于投运状态。
厂渗漏及检修排水系统经全面检查，渗漏及检修排水泵手、自动启动工作正常，排水量满足1#机组运行和检修的要求。
渗漏排水系统及检修排水系统处于正常投运状态。
各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
电气一次设备的检查具备以下条件：发电机主引出线、中性点引出线等一次设备已安装完工试验合格，机端出口电流互感器、电压互感器、中性点电流互感器已试验合格。
发电机断路器、隔离开关等已安装检验合格。
发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电条件。
主变压器已安装完工试验合格，局放、感应耐压特殊试验合格，分接开关置于系统要求的位置。
绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统及安全保护措施符合设计要求，具备带电条件。
中控室、厂区枢纽接地网已完成，全厂总接地网接地电阻已测试，符合设计要求。
厂用电系统设备已经全部安装完工，并经试验合格。
已可接通电源投入正常工作。
BZT装置调试合格，动作正确可靠。
厂房相关照明已安装投入使用，事故照明已检查合格。
电气二次设备的检查并具备以下条件：机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线正确无误，连接可靠。
计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、大坝控制单元、公用设备控Word 资料制单元已安装完毕，并与被控设备调试合格。
上位机系统已建立，整个网络通讯已形成，遥测、遥信、遥控功能测试合格。
全厂直流系统、UPS电源已安装完工，试验合格并已投入运行。
下列电气操作回路已检查并模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性及准确性：1）进水口闸门自动操作回路；2）1#、2#球阀自动操作回路；3）1#机组水力机械自动操作回路；4）1#机组调速器系统自动操作回路；5）1#发电机励磁系统自动操作回路；6）1#发电机、变压器及GIS设备操作回路；7）全厂公用设备操作回路；8）1#机组及线路同期操作回路；9）备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。