新化工厂事故案例分析
化工厂触电事故案例分析【最新】
化工厂触电事故案例分析××日，山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故，死亡1人。
一、事故经过××日下了一夜雨，23日5时，该公司复合肥车间按照预定计划停车进行设备清理和改造。
8时，当班人员王某和韩某接班后，按照班里的安排，负责清理成品筛下料仓积存残料，约8时20分左右，王某离开了车间。
8时30分左右，韩某出来，到车间北面找工具时，发现在车间外东北角的原北大门传达室西墙外趴着1人，头朝东南面向西，脚担在一个南北放置的铁梯子上，离传达室西墙约2m多。
这时韩某忙跑到车间办公室汇报，公司和车间领导等一齐跑到现场，当时发现从传达室西窗户上有下来的电线着地，车间主任于某急喊拉电闸，副经理杜某急忙用手机联系并跑去找车辆。
当拉下复合肥车间电源总闸后，车间职工李某手扶离王某不远的架棒管去拉王某时，又被电击倒(立即被跟在后面的维修工尹某拉起)，当时，车间主任于某发现不是复合肥车间的电，就急忙跑到公司配电室，在电工班长张某的配合下，迅速拉下公司东路电源总闸。
这时，联系好车辆又跑到现场的杜某和闻迅赶到的2名电工立即将王某翻过身来，由电工李某对其实施人工呼吸进行抢救，大家一起把王某抬到已开到现场的车上，立即送往县医院抢救。
在送医院途中，2名电工一起给王某做人工呼吸。
送到医院时间约在8时40分左右，王某经抢救无效死亡。
二、事故原因分析事故发生后，通过组织人员对现场勘察和调查分析认为，漏电电线是多年前老厂从办公楼引向原北大门传达室和原编织袋厂办公室的照明线，电线外表及线头之处非常陈旧，该公司******月份整体收购原*******厂后始终未用过该线路，原企业电工不知何时在改造撤线时，线头未清除干净，盘在原北大门传达室窗户上面(因公司在此地计划建一工棚，本月21日之前连续四五天，施工人员多次在此丈量，挖地基，打预埋，灌混凝土，并有10多人在此扎架子，焊钢梁，施工人员就在此窗户周围施工和休息，扎好的架棒管也伸到了窗户南侧，始终没有发现此地有线头落地)，6月22日夜10时至23日早5时，一直大雨未停并伴有4至5级的大风，将盘挂的电源线刮落地面。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
泰兴格林美化工厂火灾事故原因
泰兴格林美化工厂火灾事故原因一、引言泰兴格林美化工厂是一家专业生产美化产品的企业，具有较大的生产规模和市场影响力。
然而，2023年9月5日凌晨发生的火灾事故，给企业带来了严重的损失。
为了彻底查清火灾事故的原因，保障单位和职工的生命财产安全，泰兴市相关部门组成调查组，仔细分析事故原因，并提出相应的防范措施，以避免此类事故再次发生。
二、事故基本情况2023年9月5日凌晨4:30左右，泰兴格林美化工厂发生火灾事故。
事故发生时，正值工厂进行夜班生产，现场有20余名工人值班。
火灾起初是在公司的生产车间D区域发生，工人迅速报警并进行扑救，随后火势蔓延到整个生产车间。
在事故发生后，当地消防部门迅速展开救援，并很快将火势扑灭，但是火灾造成了生产车间严重受损，以及部分设施、设备严重烧毁。
幸运的是，在事故中未造成人员伤亡。
三、调查组成员1. 泰兴市消防局相关人员2. 泰兴市工业安全监督管理局相关人员3. 泰兴市质量技术监督局相关人员4. 泰兴市环境保护局相关人员5. 泰兴市公安局刑侦大队相关人员四、调查方法1. 调查组成员根据现场火灾事故的情况，现场勘查事故发生地点，进行相关证据收集和安全隐患排查。
2. 调查组成员对工厂的委托方和相关证人进行询问，向他们了解火灾前、中、后的相关情况。
3. 调查组成员对工厂的安全管理制度、消防设施的使用情况、员工的安全培训情况进行审查。
进行涉事人员的事故搜集及采访，以及部分主管人员的事故问询。
五、调查结果1. 生产车间内消防设施不完善，部分设备故障在现场调查和勘察过程中，调查组发现生产车间内的消防设施和设备并不完善。
例如，部分灭火器已经过期，无法正常使用；部分紧急疏散通道受到物品堆放的阻碍，使得员工在火灾发生时难以顺利逃生。
此外，部分设备因长期使用而出现故障，导致产生了火源。
2. 生产车间存在及时清理生产材料和垃圾不力调查组在现场发现，生产车间内存在大量的生产原料和垃圾，并没有及时清理。
化工企业事故案例分析
应急响应机制
建立快速响应机制 及时处置事故
管理创新
管理创新是化工企业事故防范的关键，只有不 断引入新技术、新理念、新方法，才能不断提 升企业安全管理水平。安全管理信息化、智能 化、精细化和标准化是管理创新的重要体现， 能够让企业更有效地应对各种安全挑战。
第六章 总结与展望
●06
事故教训总结
事故原因与责任
第3章 事故防范
●03
检查与维护
在化工企业中，定期进行设备、安全设施、管 道和环境安全的检查是至关重要的。通过检查 和维护工作，可以及时发现潜在风险，确保生 产过程安全稳定。
风险评估
风险评估流程
确定评估目标 收集数据 风险分析 评估风险
风险等级划分
低风险 中风险 高风险 极高风险
风险控制策略
风险防范 事故应急处理 安全管理制度 设备维护
毒气泄漏事故 危害周围居民和生态系统
化工企业事故的影响因素
人为因素 操作失误、违规操作等
管理不善
安全管理体系缺陷、监督不 到位等
设备故障 设备老化、维护不当等
紧急处理不当 事故发生后未能及时有效处置
化工企业事故预防措施
定期安全检查
发现隐患，防患未然
风险评估和管理
科学评估风险，采取有效措施
员工培训和意识提升
第五章 事故防范管理
●05
安全管理理念
安全管理理念是化工企业事故防范的核心，包 括建立预防为主的安全理念、强调安全责任落 实、重视员工安全意识培养等方面。只有内化 了安全管理理念，企业才能在事故发生时做出 有效应对。
安全绩效评估
绩效指标设定 明确衡量安全绩效的指标
绩效结果反馈
及时对安全绩效进行反馈和 改进
化工厂事故案例分析
化工厂事故案例分析
化工厂作为重要的生产基地，其安全生产一直备受关注。
然而，化工厂事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文将通过分析一个化工厂事故案例，探讨其原因和应对措施，以期引起人们对化工厂安全生产的重视。
案例分析：
某化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成了数十人伤亡和大量财产损失。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：
首先，化工厂在生产过程中存在严重的安全隐患。
例如，设备老化、维护不及时、操作不规范等问题长期得不到有效解决，导致了事故的发生。
其次，化工厂管理层存在严重的安全管理漏洞。
在事故发生前，管理层对安全生产的重视不够，缺乏有效的安全培训和演练，员工的安全意识薄弱，无法正确应对突发情况。
再次，化工厂在事故后的应对措施不力。
事故发生后，化工厂缺乏有效的紧急预案和救援措施，导致伤亡人数和财产损失进一步扩大。
应对措施：
针对以上问题，化工厂应该采取以下措施来提高安全生产水平：
首先，加强设备维护和更新，确保设备的安全可靠运行。
定期对设备进行检修和更新，及时消除安全隐患。
其次，加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
再次，建立健全的应急预案和救援措施，确保一旦发生事故能够迅速有效地进行应对和救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
结论：
化工厂事故给人们敲响了安全生产的警钟，必须高度重视化工厂安全生产工作。
化工企业要加强安全管理，加大安全投入，提高员工安全意识，确保化工生产安全稳定。
只有这样，才能有效避免化工厂事故的发生，保障人们的生命和财产安全。
化工厂爆炸事故案例分析
化工厂爆炸事故案例分析化工厂爆炸事故是一种严重的安全事故，不仅给工厂带来巨大的经济损失，更重要的是可能造成人员伤亡和环境污染。
本文将以某化工厂爆炸事故为例，对其进行分析，探讨事故原因和应对措施，以期提高化工厂安全生产意识，减少类似事故的发生。
该化工厂位于工业园区，主要生产有机化工产品。
事故发生在晚上9点左右，当时工厂内部突然传出爆炸声，随后火光冲天，浓烟滚滚。
事故造成数人受伤，工厂部分设备和仓库被严重损毁，火灾还波及了周边一些建筑物。
经初步调查，事故原因可能与操作失误、设备故障以及管理不善等因素有关。
首先，操作失误是化工厂爆炸事故的常见原因之一。
在化工生产过程中，操作人员的疏忽大意或者操作不当可能导致化学反应失控，从而引发爆炸。
比如，误将不相容的化学品混合使用，或者在操作过程中未严格遵守操作规程和安全操作程序等。
因此，化工厂应加强对操作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技能，避免操作失误导致事故的发生。
其次，设备故障也是化工厂爆炸事故的重要原因之一。
化工生产中使用的设备通常处于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，设备老化、磨损、腐蚀等问题可能导致设备失效，从而引发事故。
因此，化工厂应加强设备的定期检修和维护，及时更新老化设备，确保设备的安全可靠运行。
最后，管理不善也是化工厂爆炸事故的重要原因之一。
包括安全管理制度不健全、安全隐患排查不彻底、应急预案不完善等问题，都可能为事故的发生埋下隐患。
因此，化工厂应加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强安全隐患排查和整改，做好应急预案的制定和演练工作，提高化工厂的安全生产水平。
综上所述，化工厂爆炸事故是一种严重的安全事故，其原因可能与操作失误、设备故障、管理不善等因素有关。
化工厂应加强对操作人员的培训和管理，加强设备的定期检修和维护，建立健全的安全管理制度，提高化工厂的安全生产水平，以减少类似事故的发生。
希望本文的案例分析能够引起化工企业的重视，促进化工行业的安全生产工作。
2023年化工企业典型事故案例分析
2023年化工企业典型事故案例分析概述化工企业是一种高风险的行业，常常涉及到危险化学品的生产、储存和运输。
然而，由于一系列因素，化工企业在生产过程中往往会发生事故。
本文将分析2023年发生的一起化工企业典型事故案例，揭示案例中的原因和教训，以期提醒行业从业人员重视安全，并加强事故防范。
案例描述2023年5月，某化工企业发生了一起重大事故，导致多人死亡和严重的环境破坏。
该企业是一家生产硫酸的化工厂，拥有先进的生产设备和工艺。
然而，在该事故中，一台新装的设备发生了爆炸，导致硫酸泄漏，造成了重大后果。
据初步调查，事故的起因是该新装设备的设计缺陷以及操作人员的错误操作。
设备的设计缺陷导致了操作不当的风险增加，而操作人员对于设备的使用和维护了解不足，进一步加剧了事故的发生。
案例分析1.设备设计缺陷在该事故中，新装设备的设计存在缺陷。
这个缺陷可能是由于设计师对设备性能不了解导致的。
设计师应对设备进行更充分的测试和验证，以确保其安全性和稳定性。
在设计阶段，还应该考虑到设备的可靠性和易用性，以降低事故发生的概率。
2.操作人员的错误操作另一个导致事故发生的因素是操作人员的错误操作。
操作人员对新装设备的操作和维护了解不足，无法妥善处理设备出现的异常情况。
在这种情况下，操作人员应该接受更全面的培训，并且需要有更严格的标准操作程序来规范操作行为。
此外，还应定期进行设备操作和维护的演练，以提高操作人员的应急处理能力。
3.安全管理不到位事故的发生还暴露出企业的安全管理不到位。
可能是因为企业重视度不够，没有将安全管理纳入到企业发展战略中。
在化工企业中，安全管理应该是每个人的责任，包括管理层、员工和相关合作伙伴。
企业应该建立完善的安全管理体系，并定期进行安全培训和检查。
教训和改进措施从这起事故案例中，我们可以得出以下教训和改进措施：1.设备设计阶段应更加重视安全性和稳定性，进行全面的测试和验证。
2.操作人员应接受全面的培训，并且需要有更严格的标准操作程序来规范操作行为。
化工作业安全事故典型案例
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂，厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽，要是操作不当，那可不得了。
反应釜周围呢，本来有一圈防护栏，这防护栏就像忠诚的卫士，守护着在附近工作的人员，防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天，来了个新的维修工人，这小伙子干活倒是挺麻利，就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊，得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事，就自作主张把防护栏给拆了一部分，想着等修完了再装回去。
可是啊，这维修工作比他想象的要复杂一些，修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候，另一个工人路过这个区域，他当时正拿着个本子在记录一些数据，眼睛就盯着本子呢，没注意脚下已经没有防护栏了。
结果，“扑通”一声，直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应，周围的工友听到声音赶紧跑过来，七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸，就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里，有两种化学品，咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢，是一种酸性很强的液体，就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢，是一种特别活泼的粉末，只要和一些东西混合，就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着，这两种东西要分开存放，而且在使用的时候要有严格的流程，得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里，然后在特定的温度和搅拌速度下，再慢慢加入B粉。
可是有一天，车间里的两个工人，一个叫老张，一个叫小李，他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液，小李负责加B粉。
老张呢，那天和老婆吵架了，心里正烦着呢，加A液的时候就没太注意量，一不小心就多加了好多。
小李这边呢，本来就有点迷糊，他看老张加完了，也没看温度和搅拌速度对不对，就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了，就像点燃了鞭炮的引线一样，两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
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事故案例目录第一章火灾爆炸事故案例 (3)一、济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (3)二、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (4)三、某化工厂动火安全措施不完善引发着火事故 (5)四、焦化项目部火灾事故 (6)五、未按操作规定作业油罐车静电打火闪爆事故 (7)六、工艺措施未落实火灾事故 (7)七、西安某化工厂液化气球罐火灾爆炸事故 (9)八、山西某化工厂压力容器爆炸事故 (10)九、安徽某化工厂液化气槽车储罐爆炸事故 (11)十、动火前检查欠详作业中爆炸伤人事故 (11)十一、违反操作规程加热炉炉膛爆炸事故 (12)十二、化验室色谱仪爆炸事故 (13)第二章中毒事故案例 (14)一、山东滨化集团化工公司氮气窒息事故 (14)二、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故 (15)三、制度不执行入罐作业酿事故 (16)四、苯加氢......非芳烃地下池中毒事故 (17)第三章高空坠落事故案例 (19)一、甲醇厂高处坠落事故 (19)二、焦化二期员工违章作业导致高处坠落事故 (20)第四章交通事故案例 (21)一、红四煤矿交通安全事故 (21)二、集团公司车辆交通事故 (21)第五章人身伤害事故案例 (22)一、焦化厂人身伤害事故 (22)二、手持电动工具伤人事故 (23)三、未按规定办理票证受限空间作业伤人未遂事故 (24)四、工艺、安全措施未落实伤人（烫伤）事故 (25)五、静电着火人身伤害事故 (26)六、吊装作业致人伤残事故 (26)第六章触电事故案例 (27)一、十建公司触电事故 (27)二、低级违章作业造成触电死亡事故 (29)三、焊工替电工安装灯具致人死亡事故 (30)第七章生产事故案例 (31)一、操作不当致分馏塔冲塔事故 (31)二、缺乏责任心致蒸汽窜油事故 (31)三、操作不当气压机跳车事故 (32)四、未按规程操作险酿生产事故 (32)五、仪表失灵催化装置切进料事故 (33)六、操作不当预处理、气分装置停车事故 (33)七、责任心缺失成品油窜油事故 (34)八、催化装置切进料事故 (35)目的：安全是生命之本，安全是幸福之源，安全是企业的生命线，是企业正常生产的最大保障。
在企业生产过程中，每位员工都要时刻绷紧安全这根弦。
为了加强催化公司安全生产管理，提高管理水平，并对各级管理人员及员工起到警示教育作用。
安全科对种类事故案例进行了汇编。
希望各单位以此作为安全教育培训教材，认真组织员工学习，从而进一步提高全员对安全的重视程度，汲取事故教训，杜绝“三违”，遵章守纪，举一反三，查找内部和自身的问题，避免类似事故的再次发生。
安全工作只有起点，没有终点。
我们必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理“的安全方针，牢固树立“以人为本、关爱生命、关注健康、保护自己、爱护他人”的安全理念，从血淋淋的事故教训中深刻反省自己，警示自己，检视不足，发现问题，排除隐患。
第一章：火灾爆炸事故案例一、济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故1、事故经过2004年8月26日9时，正值雷雨天气，厂内设备运行正常。
忽然一声雷鸣过后，厂内巡视检查工人发现厂区内8号氮氢气压缩机放空管着火。
在通知厂领导的同时，立即向厂消防救援队报警。
厂消防救援队在最短的时间内赶到着火现场，在消防救援队和闻讯赶来的厂干部及职工的共同努力下，扑灭了着火，没有酿成重大火灾，避免了更大的损失。
2、事故原因（1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇雷击而发生着火事故。
（2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空总管上。
操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大气。
在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。
（3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此次着火事故的重要原因。
由于该厂采取的避雷措施是在压缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带，其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。
3、防范措施上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体氮氢气进入大气，以及防雷措施不合理造成的，因此针对这次着火事故提出了如下具体的防治措施：（1）对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验，磨损严重的应及时进行维修或者更换新的截止阀。
从而避免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事故。
（2）加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定进行，严格按其排放时间操作。
（3）按标准正确设置避雷装置。
这次事故发生后，厂内技术人员按防雷的基本措施对全厂内的避雷装置进行了全面细致的检查。
对防雷的薄弱环节进行了改造，增设了高性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发生。
二、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故1、事故经过2008年7月30日，兴化化工公司委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装公司（施工资质已过期）进行储罐的二氧化碳管道安装工作。
该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇C储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇C罐旁边进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
2、事故原因（1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。
施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇C罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。
同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。
（2）企业安全生产主体责任不落实。
对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的安全培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。
3、防范措施（1）切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令停工整顿并进行处罚。
（2）督促、监督企业加强对外来施工单位的管理，确保企业对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。
对管理措施不到位的企业，要责令停止建设，并给予处罚。
（3）各级安监部门要切实加强对危险化学品企业的监管，确保安全生产隐患排查治理专项行动和百日督查专项行动的各项要求落实到位，确保安全监管主体责任落实到位。
（4）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。
（5）加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。
三、某化工厂动火安全措施不完善引发着火事故1、事故经过×厂3#气柜于1992年5月8日停用大修。
在施工作业前已对气柜内可燃介质作了氮气置换十天(兼置换水槽水二次)，8月6日，拆开DN500进口阀，从该处给蒸汽吹扫(并用水垫油流出)，三天后停蒸汽，交检修进行防腐和其他项目施工作业。
8月25同上午又拆开DN600阀门，并清扫干净积存物。
16：30分用蒸汽从DN500法兰处再吹扫，同时用水垫油流出。
8月26日上午8：30分，会同检修公司、油厂安全处、车间有关人员到现场研究进出口方箱打开清扫动火措施，根据现场情况研究决定：①垫出来的少量油及聚丙烯粉末要清扫干净；②动火时继续用水冲洗，并加蒸汽掩护。
措施落实后，l4：30分施工人员边入现场，15：30分正式动火，先在方箱南边用火焊割开一个Ф200的孔，没有发现任何异常情况。
15：38分，当用火焊在方箱北边开孔时，箱内着火，监护人和现场的车间安全员用蒸汽及灭火器灭火，未能扑灭，即通知消防队，消防人员于16：20分将火扑灭。
火灾烧坏导气管、方箱防腐层及气柜壁、气柜顶部分防腐层。
2、事故原因（1）方箱内仍有凝缩油，在没有确认方箱内是否存在可燃物的情况下未做气体分析违章动火。
（2）方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清理箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上述特殊容器特殊条件下动火，采取的措施不够完善。
3、防范措施（1）气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分析合格。
（2）导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力。
（3）动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。
（4）动火时，气缸内和气柜顶不能站人。
（5）必须设置专人监护动火作业。
（6）在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护。
四、焦化项目部火灾事故1、事故经过2012年11月10日下午，焦化项目施工单位山西省工业设备安装公司王小东班组在脱硫再生塔高空20米处进行电焊作业过程中，焊渣将脱硫再生塔底部的废弃塑料填充物引燃产生明火。
焦化项目部炼焦车间副主任杨昭君发现后立即使用灭火器灭火，同时向集团公司保卫消防部报警。
接到报警后，保卫消防部立即安排消防救护车前往事故现场。
消防车到达火灾现场后，火势已经得到有效控制。
消防人员采取砂土掩埋的办法将剩余明火扑灭，并及时转移了剩余塑料填充物。
17时左右完全扑灭。
此次火灾对周围施工线路造成了不同程度的破坏，影响了整体工程进度。
经查，塑料填充物为江西萍乡新安工业责任有限公司施工后遗留。
2、事故原因（1）直接原因：经现场勘查及询问当班工作人员综合分析，此次火灾事故是由于山西省工业设备安装公司施工人员在脱硫再生塔电焊作业时，电焊渣掉落在废弃塑料填充物上将其引燃。
（2）间接原因：①焦化项目施工单位江西萍乡新安工业责任有限公司施工结束后，未及时清理遗留塑料充填物，为火灾事故埋下了安全隐患。
②露天作业环境下，施工现场废弃的建筑材料多为易燃材料，遇到明火后极易引起火灾。
③施工单位未制定现场安全管理规章制度，现场无安全监护人员，作业人员消防安全意识淡薄，未能发现并及时排除事故隐患。