钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施钢结构施工的安全措施为确保钢结构施工的安全，需要采取以下措施：一、安全防护措施：1.高处作业时，每个工人必须佩戴安全帽、安全带和劳保用品，并接受安全防护教育。
每个人必须正确使用安全防护用品，并定期检查。
同时，派专人进行监督。
2.安装钢桁架梁及支撑时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。
安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
3.钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。
钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。
在铺设压型钢板之前，应在下方挂一层水平安全网。
散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，防止漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。
在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
二、防暑降温、风雨季施工措施1.为保证施工的质量和量，需要利用尽可能多的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，并记录天气预报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。
特别是要防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。
3.降雨前，应做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施钢结构由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛的应用。
然而，钢结构安装是一项具有较高危险性的工作，施工过程中存在着多种安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和身体健康，确保钢结构安装工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，应编制详细的施工组织设计和安全专项方案，明确施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工过程中的技术要求和安全注意事项。
2、人员准备施工人员必须经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特种作业人员（如焊工、起重工等）必须持证上岗。
施工前，应对施工人员进行身体检查，确保其身体健康，适合从事高空作业等危险工作。
3、材料和设备准备对钢结构构件、连接件等材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
对施工所用的起重设备、焊接设备、安全防护用品等进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备施工现场应进行平整和硬化处理，确保施工道路畅通。
设置必要的排水设施，防止积水影响施工。
在施工现场设置明显的安全警示标志，划分安全区域，禁止无关人员进入。
二、钢结构安装过程中的安全技术措施1、起重作业安全（1）选用合适的起重设备，并根据设备的性能和参数进行合理的布置和安装。
起重设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程和性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）在起重作业前，应对起重设备、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。
对被吊物体的重量、重心、形状等进行准确的计算和分析，选择合适的吊点和吊运方式。
（3）在起重作业过程中，应设置专人指挥，指挥信号清晰、准确。
严禁在起重臂下和重物下方停留或通过。
当遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等）时，应停止起重作业。
2、高空作业安全（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施钢结构施工安全措施1. 前言钢结构施工是一项复杂而危险的工作，需要严格遵守安全措施以确保工人和现场的安全。
本旨在提供一份详细的钢结构施工安全措施的范本，以供参考。
2. 安全准备工作2.1 工地安全规划在施工前，应制定详细的工地安全规划，包括施工过程中可能存在的危险和应对措施。
2.2 安全培训所有参与施工的工人都应接受相关的安全培训，并掌握必要的安全知识和操作技能。
2.3 安全设施和装备确保所有必要的安全设施和装备齐全，如安全帽、防护眼镜、安全带等，并进行定期维护和检查。
3. 梁柱安装安全措施3.1 安全检查在梁柱安装前，对相关设备和材料进行全面的安全检查，确保其符合安全要求和标准。
3.2 起重机操作在使用起重机进行梁柱的吊装时，需要严格按照操作规定进行操作，并注意吊装过程中的平衡和稳定。
3.3 安全防护在梁柱安装过程中，要设置临时的安全防护措施，如安全围挡、安全网等，以防止人员坠落和物体滑落。
4. 焊接工作安全措施4.1 焊接前准备在进行焊接前，要对相关设备和材料进行安全检查，确保其没有损坏和漏气的情况。
4.2 防火措施在焊接时，要注意周围的防火措施，如使用防火布和防火涂料，以防止火花引发火灾。
4.3 通风和呼吸防护在焊接过程中，要保证有良好的通风设施，并佩戴合适的呼吸防护装备，以防止有害气体对工人的危害。
5. 高处作业安全措施5.1 安全设施在进行高处作业时，要设置合适的安全设施，如安全网、扶梯和防护栏杆，以确保工人的安全。
5.2 安全工具和装备工人在高处作业时，要佩戴合适的安全带，并使用稳固的脚手架和攀登设备，以防止坠落事故的发生。
6. 施工现场管理安全措施6.1 现场巡查在施工过程中，要定期进行现场巡查，发现安全隐患及时处理，并记录相应的整改措施。
6.2 交通管理对施工现场的交通进行管理，设置合适的交通标志和指示牌，确保交通秩序和工人的安全。
6.3 危险化学品管理在施工过程中使用的危险化学品要妥善存放，并设置相应的警示标识，以避免化学品泄漏或事故发生。
钢结构施工安全技术措施
施工安全技术措施一、保证现场内外交通安全的管理措施(1)工程每个出入口，均设置标志牌，安装上通行栏，现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。
(2)大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近城市交通道路的关系及运转，保证交通正常。
(3)车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。
(4)施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。
二、防台防汛措施：(1)台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在发生突发时间时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。
(2)加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。
(3)组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。
(4)台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、脚手架的牢固情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。
三、构件吊装安全技术措施(1)执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。
(2)所有吊装构件必须实行二点吊。
吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。
吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。
(3)司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。
(4)吊机操作前检查作业区是否有妨碍吊车安全工作的堆物、检查轨道是否平整，压板螺栓及拉条螺栓是否有松动等现象。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施1.编制详细的安全计划：在进行钢结构安装之前，应该制定详细的安全计划。
该计划应包括施工前的安全会议、施工现场的安全检查以及应急计划等内容。
安全计划应被所有参与工作人员所知晓，并且要随时根据实际工作情况进行调整。
2.施工现场准备：在施工现场准备阶段，应确保地面平整坚固，杂物清理干净，以减少可能的绊倒或坠落事故。
同时要确保施工现场有足够的通风，并且为工人提供适当的避雷措施。
3.使用适当的工具和设备：在进行钢结构安装时，必须使用适当的工具和设备。
这些工具和设备必须经过维护和检修，并经过定期的检查和测试。
在使用这些工具和设备时，工人必须要穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、护手套、防护帽等。
4.遵循施工过程中的安全规范：在进行钢结构安装时，必须遵循相应的安全规范。
例如，在高空施工时，必须使用安全护栏和安全网，以防止工人坠落事故。
而在使用起重设备时，必须确保设备的承载能力，并且要积极采取防护措施，以防止起重机倾覆。
5.建立有效的通讯机制：在钢结构安装过程中，必须建立有效的通讯机制，以确保工人间的沟通无障碍。
工人应定期开展安全交底，讨论工作计划，并提供相应任务的安全技术措施和施工指导。
6.培训工人的安全意识：在进行钢结构安装之前，应该对参与工作的工人进行适当的培训，以提高他们的安全意识。
工人必须了解所有相关的安全操作规程，并知道如何正确使用个人防护设备。
7.妥善处理废弃材料和物品：在钢结构安装过程中产生的废弃材料和物品必须妥善处理，以防止对工人的伤害。
废弃材料和物品应丢弃在专用的容器内，并定期清理和处理。
8.监控工地安全：在钢结构安装过程中，应设立专门的安全监控岗位，对施工现场进行全天候的监控，以及时发现和解决潜在的安全问题。
同时，施工现场应标明明显的安全警示标志以警示工人。
9.持续改进安全管理：钢结构安装过程中，应不断进行安全管理的改进。
工地负责人应定期评估安全性能，并提出相应改进措施。
钢结构安全施工防护措施(2024年)
钢结构安全施工防护措施钢结构因其匀质高强、结构可靠性高、施工速度快、抗震性好等良好特性而得以广泛应用。
但是在施工过程中因其施工特点：悬空作业、安全隐患多、吨位重、结构复杂等特点导致安全事故时有发生！钢结构施工安全注意要点一、高空作业高空作业伴随钢结构施工全过程，是钢结构工程中事故概率最高的风险，因此安全带必不可少，作业前首先要做的是检查安全带是否合格，建议采用五点双钩式安全带。
1、检查如下：(1)绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。
(2)固定挂点，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物件上。
(3)高挂低用。
(4)安全带绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。
(5)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。
(6)安全带严禁擅自接长使用。
(7)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。
(8)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。
2、安全带的报废：⑴过度磨损或损坏，切割、刺穿或烫伤、撕裂、织带边缘损坏超过1/8总宽度，予以废弃。
⑵线头脱落和织带断裂予以废弃。
⑶金属硬件的尖刺对织带造成的隐藏的暗伤，予以废弃。
⑷烫伤、烧伤予以足够的重视,有影响强度的损伤予以废弃。
⑸不能够轻松地辨认织带的颜色，请予以废弃。
⑹发生坠落事故后请予以报废。
⑺安全带建议使用寿命:5年3、钢结构施工中经常出现安全带无挂点的情况，建议采用钢丝绳作为生命线来为安全带提供可靠挂点。
钢结构施工中，楼梯一般在主体结构完成后安装，因此攀登作业必不可少，这里建议采用钢丝绳+差速锁+安全带来规避风险。
三、悬空作业悬空作业风险较高，这里建议使用登高车或平台车来避免风险，采取信号工统一指挥吊车、登高车、现场作业人员等，确保现场信号统一。
四、交叉作业钢结构安装设备多、工序转换较快，采取吊装区域隔离封闭、严格控制吊装半径、分时段调运材料等，严禁人员设备交叉作业。
钢结构安装安全技术措施
钢结构安装安全技术措施
本工程为屋面钢结构安装，檐口高度为55.3米，属高空作业。
我们针对该工程高度较高的特点特制定如下安全技术防范措施：
1、钢结构施工安装人员上岗需要接受安全教育，真正树立安全第一的思想。
2、施工负责人在安装前必须对操作人员进行安全技术措施交底、安全注意事项工作。
3、施工现场人员要熟知本工种的安全操作技术规程在操作中应坚守岗位，统一指挥，严禁喝酒后操作。
4、施工现场人员必须穿防滑鞋戴安全帽，特殊部位配带安全带。
每日开工之前，应组织1次安全会，提醒操作人员注意安全。
5、对现场安装操作场所，应按规范进行仔细检查，，做到随时检查、随时整改。
6、电焊气割人员必须持特殊操作证上岗作业，完工后检查是否有火灾隐患苗头。
7、焊工应经常检查工作区的电源线路是否完好。
8、物料不能集中堆放。
9、现场安装过程当中安全员随时注意安全事项。
10、施工人员应自觉遵守安全施工的规章管理制度，不得进行违规违章作业并要随时制止别人违规违章作业，发现不安全隐患应当及时提出解决，保证安全施工，
11、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。
12、在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。
所用工具必须随手装入工具袋，正在使用的操作工具应采取有效措施，以防坠落伤人。
13、钢结构作业时下部对应作业面人员清场严禁垂直交叉作业。
二〇二二年九月七日。
钢结构安装工程保证施工安全的技术措施
钢结构安装工程保证施工安全的技术措施1、施工安全措施(1)施工前应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确保符合安全要求后方能使用。
(2)立体交叉作业时，不得在同一垂直部位上下操作，如必须上下同时进行操作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3)在人行通道和人员进出口处，应用木板和胶合板设双层安全防护棚，两层间隔1m，并悬挂明显标志。
(4)高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。
(5)暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
(6)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体验，合格后才能上岗；从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。
(7)活动脚手平台临边按规定搭设防护栏杆，严禁操作人员任意拆除，若施工中必须拆除时，须经项目工程师批准后，方可拆除或变更，施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
2、垂直运输机械安全要求(1)各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固，在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网，平台口应设置安全门。
(2)卷扬机及起重机的指挥和司机必须持证上岗。
(3)卷扬机及起重机指挥上下联络的对讲机，由起重机指挥专用，他人不得随意乱用。
(4)卷扬机和起重机开始工作前，需经检查合格后方可开机作业。
3、其它施工机械安全防护(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经考核合格方准上岗。
(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
(3)工作时，操作人员必须穿戴防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套。
(5)机械设备进入作业点，专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装1．施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施、•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
••（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
•••（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
•••（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
•••（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
••••（五）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。