49张装置流程图
石油化工催化裂化装置工艺流程图
炼油生产安全技术-催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化.选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650℃～68 0℃)。
再生器维持0.15MPa~0。
25MPa (表）的顶部压力,床层线速约0。
7米/秒～1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5％~10% CO，为了利用其热量,不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
化工传热综合实验
化工传热综合实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．7强化传热又被学术界称为第二代传热技术，它能减小初设计的传热面积，从而减小换热器的体积和重量，提高现有换热器换热能力，减小换热阻力，降低换热器动力消耗，使换热器在较低温差下就可以工作，从而有效地利用能源，节省资金。
强化传热的方法有多种，本实验装置采用的是在换热器内管插入螺旋线圈的方法来达到强化传热的目的。
螺旋线圈内部结构如图-1所示，线圈由直径3mm 以下的铜丝和钢丝按一定节距绕成。
在普通套管换热器内将金属螺旋线圈插入并固定，即构成强化传热管。
靠近管壁区域，流体一方面受到螺旋线圈的作用而发生旋转，一方面还周期性地受到线圈螺旋金属丝的扰动，使湍流程度增大，减小层流内层厚度，从而达到强化传热的目的。
由于绕制线圈的金属丝直径很细，流体旋流强度较弱，所以流动阻力小，有利于节省能源。
螺旋线圈以线圈节距H 与管内径d 的比值为技术参数，另外，管长与管径之比（管径比）是影响传热效果和阻力系数的重要因素。
强化传热的机理较为复杂，经过多年实验研究，人们总结出了mB Nu Re 的经验公式，其中B 和m 值的大小因螺旋丝尺寸不同而变化。
按照实验方法操作，确定不同流量下Rei 与Nu 的数值，再通过线性回归最终确定B 和m 的数值。
单纯研究强化手段的强化效果（不考虑阻力的影响），可以用强化比的概念作为评判指标，它的形式是：Nu /Nu 0，其中Nu 是强化管的努塞尔准数，Nu 0是普通管的努塞尔准数，显然，强化比Nu /Nu 0＞1，且比值越大，强化效果越好。
1.传热综合实验装置流程图见图-2，仪表面板示意图见图-3。
图-1 螺旋线圈内部结构图-2 空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1-液位计；2-储水罐；3-排水阀；4-蒸汽发生器；5-强化套管蒸汽进口阀； 6-光滑套管蒸汽进口阀；7-光滑套管换热器；8-内插有螺旋线圈的强化套管换热器；9-光滑套管蒸汽出口；10-强化套管蒸汽出口；11-光滑套管空气进口阀；12-强化套管；空气进口阀；13-孔板流量计；14-空气旁路调节阀；15-旋涡气泵2.实验装置主要技术参数1.传热管结构参数见附表一表一：传热管结构参数图-3 实验仪表面板图2.空气流量计(1)孔板压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。
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斑马线间隔的流程
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《化工制图》课件-第2章 工艺流程图
三． 设备的图示方法 1. 设备（机器）用细实线，不按比例在图中画出，其中：
1）有规定图例的，按照规定图例绘制。 2）没有规定图例的，可根据实际外形和内部特征绘制。复杂机器设 备，允许用一细实线绘制长（正）方形框代表，框内注明位号与名称。 2. 所有接口（包括人孔、手孔、卸料口等）宜全部画出，其中与配管或 外界有关的管口必须画出。 3. 管口编号用大写英文字母（必要时可在其后附数字）加方框 （5mm×5mm）。 4. 管口一般用单细实线表示，也可与所连管道线宽度相同，允许个别管 口用双细实线。管口法兰用细实线。 5. 机器设备的支承，底（裙）座和基础平台等可不表示。
2. 它只是定性地图示出由原料转化成产品的变化、流向顺序、以及生产 中需采用的各种化工单元及设备。
3. 它一般按照工艺装置的主项（工段或工序、车间或装置）为单元，按 照工艺流程顺序，将设备和工艺流程线从从左至右展开画在同一平面 上的一种示意性展开图。它表示的主要内容和规范如下： A. 设备的图示和标注：绘制机器、设备示意图，标注位号、名称。 B. 流程线的图示和要求：粗实线表示主要物料的工艺流程线。横平竖直。 C. 流程线的标注：箭头表示流向，起止处标注物料名称、来源和去向。
2）相对高低位置应尽可能符合实际情况。地下或半地下设备，需要
表示出一段相关地面，地面以
表示。
四． 管道的图示方法
PID中要画出和标注全部工艺管道以及与工艺有关的一段辅助及公用
管道。工艺管道包括正常操作所用物料管道，工艺排放系统管道，开停
车和必要的临时管道。管道图示的具体要求如下：
阅读PID图
1. 一般用单线表达各类管道，具体线型规定如表3-2（P88）所示。 的难点之一
5. 分析取样点的表示方法 分析取样点要在选定的位置（设备管口或管道）
《配送中心作业流程》PPT课件
属中小量的货品
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（二）补货的时机
因为补货主要是为拣货作准备，因此补货作业 的发生与否主要看动管拣货区的货物的货物存 量是否符合需求，究竟何时补货要看动管拣货 区的存量；以避免出现在拣货中途才发现动管 区货量不足需要补货，而影响整个拣货作业。 通常，可采用批次补货、定时补货或随机补货 三种方式。
单集合成一批，进行批次拣取作业，目的在于
缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。具体 又包括：
·总量分批。将进行拣货作业前所有累积订单中 的物品按品项合计总量，再根据这一总量进行 拣取的方式。适合固定点间的周期性配送。
优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离 最短。
缺点：有较强的分类系统，订单数不可过多。
4经济性49送货作业流程图595费用结算5051二装卸搬运作业1装卸搬运流程1影响装卸搬运作业流程的基本内容2搬运活性在装卸搬运作业中装货移动卸货这三种作业在多数情况下是以一个整体出现的人们把物料和货物的存放状态对装卸搬运作业的方便难易程度称为搬运活性那些装卸较为方便费工时少的货物堆放法搬运活性较高
流通加工的目的：(1) 适应多样化客户的需求； (2) 提高商品的附加值；(3) 规避风险，推进物 流系统化。
不同的货物，流通加工的内容是不一样的。
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15
（八）退货
退货或换货在经营物流业中不可避免， 但尽量减少，因为退货或换货的处理， 只会大幅增加物流成本，减少利润。发 生退货或换货的主要原因包括：瑕疵品 回收、搬运中的损坏、商品送错退回、 商品过期退回等。
·拣货方式分区。在同一拣货单位分区内，若想 采取不同方式及设备的拣取，则需作拣货方式 的分区考虑。
·工作分区。
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34
第六章植物原生质体融合技术黄秀梅(共49张PPT)
B. 高Ca2+和高pH值融合
• Ca2+浓度 0.05 mol/L
具体做法(以烟草为例)
• 取分离、纯化好的两种亲本原生质体以1:1的 比例混合;
• 加入2.2H2O和甘露醇; • 再用甘氨酸钠缓冲pH值到，成为融合液，同
时在37℃下保温0.5h; • 用甘露醇洗净高CaCl2和高pH值； • 两种原生质体的融合率达到10%。
3. 平行多电极融合装置法：经过1兆赫如150V/cm交流电场发生双向 电脉冲，原生质体在电场力的作用下，极化产生偶极子，原生 质体紧密排开成串珠状。在适当时间和强度的直流电脉冲
(50ms,1.2-2KV/cm)作用下，质膜发生被击穿，进一步形成融合体
细胞电融合过程
原生质体的融合过程包括3个主要阶段： 1)两个或多个原生质体的质膜彼此靠近；
最后用原生质体培养液离心一次
分离、洗涤、纯化原生质体的试剂
与分离试剂相同 与分离试剂相同
试剂
KH2PO4
KNO3
CaCl2.2H2O
MgSO4.7H2O KI CuSO4.5H2 甘露醇
纤维素酶
果胶酶
蔗糖
分离 27.2 mg 101 mg
1480 mg
240 mg 0.16 mg
13% 4%
0.4%
– 原生质体按照一定细胞起始密度，均匀分 布于薄层固体培养基中
– 此法优点有利于对单个原生质体的胞壁 再生和对细胞团形成的全过程进行定点观 察
• 双层培养法 – 在固体培养基上，加入适宜原生质体胞 壁再生和细胞分裂的液体培养基
• 细胞壁再生：
– 体积膨大，叶绿体重新排列，新 的细胞壁开始合成，细胞由球形 变成椭圆形。
4、原生质体的纯化
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2005 2004
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机电安装施工步序与流程图【最新版】
机电安装施工步序与流程图1. 工程测量基本程序：建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。
2. 机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。
电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1. 旋转电机的施工程序电站发电机的施工程序：定子就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验。
3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸封闭母线吊装封闭母线找正固定导体焊接外壳焊接电气试验封闭母线与设备连接。
35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。
施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查二次搬运安装固定母线安装二次小线连接试验调整送电运行验收。
变压器的施工程序：开箱检查变压器二次搬运变压器安装附件安装变压器检查及交接试验送电前检查送电运行验收。
动力设备的施工程序：设备开箱检查安装前的检查电动机安装、接线电机干燥控制、保护和起动设备安装送电前的检查送电运行。
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常减压电脱盐装置原则流程
常压蒸馏/CDU装置原则
减压蒸馏/VDU装置原则
轻烃回收装置原则流程
补充新氢
热低分
反应进料泵
原料升压泵R-101R-102热高分
加氢裂化反应部分流程图
加氢裂化分馏部分流程图（一）
加氢裂化分馏部分流程图（二）
粗汽油
凝缩油泵
吸收塔底泵补充吸收泵
间凝液泵
催化吸收稳定部分流程图
干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵
常减压液化气至脱硫醇
常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵
过剩空气至焚烧炉
液化气脱硫醇碱液再生部分流程图
汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵
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碳二、碳三馏分
脱乙烷塔回流泵
丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵
气体分馏装置流程图
缓冲罐
加氢精加氢反应油
连续重整预加氢反应部分流程图
预加氢反
应液相
连续重整预加氢分馏部分流程图
重整反应器
三连续重整反应部分流程图
汽油至脱戊烷塔分馏
生构
化
加
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至管
网装
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连续重整再接触部分流程图
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连续重整后分馏部分流程图
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连续重整热工部分流程图
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酸性水柴油加氢反应部分流程图
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硫磺回收制硫部分流程图
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PP
PP装置造粒部分流程图
储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。