坚果制品分装作业指导书
分装作业指导书
1.目的：
为了规范本公司产品包装品质,规范员工造作步骤,特制定本作业指导书.
2.适用范围：,
适用于本公司生产产品。
3.设备使用操作步骤:
3.1准备好称量用的计量仪器，如磅称、台称等，并放在分装机旁。
3.2调校好称量用的计量仪器的精确度。
3.3大包装的分装（工具：磅称）
3.3.1拨动磅称的滑动卡尺到所需分装重量的刻度，并把卡尺的螺丝拧紧，以免其滑动。
3.3.2把分装好的产品放在磅称上，看是否已达到磅称已调好的刻度所表示之重量。
4小包装的分装（工具：台称）
4.1物（如罐子）放在台称的托盘上，旋转台称托盘下的调试螺丝到“0”的刻度上。
4.2放在分装机下，把装有分装物的罐子拿到台称上称量。
5注意事项:
5.1用台称分装好，分装人的眼睛应与台称成垂直方向，以免因眼睛斜视而造成称量偏差。
5.2整个分装过程中，除了分装人外，还需另人对分装重量作第二次核对。
坚果、水果制品混装(食品安全企业标准)
附录 B
（规范性附录）
红枣制品质量要求
B.1 感官要求
感官要求应符合表 1 的规定
表 1 感官要求
项目
要
求
色泽
具有该产品特有的正常色泽，无焦、生现象
滋味和气味 具有该产品应有的滋味及气味，无霉变、哈喇及其他异味
组织形态 具有枣的外形，芯部有夹物或没有夹物
杂质
无肉眼可见外来异物。
Q/04A2658S-2016
_________________________
水果干制品质量要求 A.1 感官要求 感官要求应符合表 1 的规定
项目 色泽 滋、气味 形态
杂质
附录 A （规范性附录）
Q/04A2658S-2016
表 1 感官要求
要
求
具有该产品应有的色泽。
具有该产品应有的滋、气味，无异味、无霉变。
块状、片状、粒状或该品种应有的整形状。形态基
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB 7718
食品安全国家标准 预包装食品标签通则
GB 9683
复合食品包装袋卫生标准
GB/T10782 蜜饯通则
GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范
GB 14884 食品安全国家标准 蜜饯
GB 16325 干果食品卫生标准
GB 16565 油炸小食品卫生标准
≤
70
铅（Pb）/（mg/kg）
≤
0.2
铜（Cu）/（mg/kg）
≤
10
总砷（以 As 计）/（mg/kg）
≤
0.5
黄曲霉毒素 B1 /(μg/kg)
≤
4.9
净含量
应符合《定量包装商品计量监督管理办法》
坚果炒货分装审查细则
坚果炒货分装审查细则一、发证产品范围本细则适用于所有以坚果炒货为主要原料，经过分装处理后的预包装食品。
包括但不限于：瓜子、花生、核桃、杏仁、腰果等坚果炒货的分装产品。
二、申证单元坚果炒货分装产品的申证单元按照原料种类和分装工艺进行划分。
不同的坚果炒货原料应有相应的申证单元，例如瓜子申证单元、核桃申证单元等。
分装工艺相似的产品可归入同一申证单元。
三、基本生产流程坚果炒货分装的基本生产流程包括原料验收、清洗、烘干、挑选、计量、分装、封口、贴标、装箱、入库等环节。
生产过程中应确保产品清洁、卫生，并防止交叉污染。
四、关键控制环节原料验收：确保原料质量符合相关标准，无霉变、无杂质。
清洗与烘干：彻底清洗原料，去除表面污物；烘干过程要控制温度和湿度，防止原料变质。
挑选与计量：挑选出完整、无破损的坚果炒货；计量准确，确保每份产品净含量符合标准。
分装与封口：使用符合食品级要求的包装材料，确保分装过程无泄漏；封口严密，防止产品受潮、变质。
贴标与装箱：标签内容应真实、准确，符合相关规定；装箱过程要避免产品破损和混装。
五、质量安全问题生产过程中应重点关注微生物污染、重金属残留、添加剂超标等质量安全问题。
定期对生产环境、设备、原料及产品进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。
六、生产资源要求企业应具备与生产规模相匹配的厂房、设备、人员等资源。
厂房应布局合理，符合食品生产卫生要求；设备应先进、完好，能够满足生产工艺需求；人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和质量意识。
七、包装与标识产品包装应符合相关法规和标准要求，标识清晰、完整。
包装材料应无毒无害，符合食品级标准。
产品标签应包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产者名称及地址等信息。
八、审查与监督对坚果炒货分装企业的审查与监督应依据相关法律法规和标准进行。
审查内容包括但不限于企业资质、生产环境、工艺流程、产品质量等方面。
监督过程中应加强对关键控制环节的监控，确保企业持续合规生产。
杭州玫隆食品有限公司-作业指导书 花生碎作业指导书
产品名称：花生脆果
成 本: 产品特色:
二 产品配方及制作过程
编号 组合 原料名称
1
低筋粉
2
全蛋
3
糖粉
4
奶油
5
奶粉
6
食用盐
7
苏打粉
泡打粉
8
合计：
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
作业指导书
产品编码： 损耗率：
包装方式： 建议售价:
烘焙比% 实际比
重量(g) 900.0 150.0 600.0 450.0 75.0 6.0 5.0 5.0
审核：
编 制：
2191.0
产品图片 操作步骤
3、4搅拌均匀加入2拌匀加入其他，用水一盘，过水蘸花 生碎
每盘1000g
操作条件
馅料
含面胚
生 净蛋糊
胚 要
净着色
求 工合计
生胚 所需模具：
1000g 烤盘
形态
口味 香脆
成 组织 没有气泡
品 色泽 金黄0g 裸卖
脱水 率保：质% 期：
3天
审 批：
瓜子仁作业指导书
瓜子仁花生作业指导书1.目的规范瓜子仁生产规范，达到控制品质稳定的目的。
2.范围公司A、C车间。
3.内容3.1 工艺流程原料→配制混合粉→熬制糖水→裹粉→油炸→调味→冷却挑选→金检→包装。
配制混合粉可与熬制糖水同时进行。
3.1.1 原料要求选用内蒙古油葵瓜子仁原料。
3.1.2 配制混合粉要求混合粉的配方必须严格按照公司的配方，配制好的混合粉在搅拌机中搅拌 2 小时左右，使其充分混匀。
3.1.3 熬制糖水要求糖水投料重量比为 1.5：1，按比例加入添加剂，无需加热溶解，直接在搅拌机中搅拌 2 小时左右，使其充分溶解即可。
3.1.4 裹粉要求裹粉所用的混合粉必须混合均匀；裹粉要均匀。
同时要求，裹粉所用混合粉的量约为瓜子仁原料重量的 50%-55%，所用糖水的量约为瓜子仁原料重量的50%。
3.1.5 油炸要求油炸温度为 150℃左右，油炸时间为4-8 分钟，具体时间要根据具体情况而定。
3.1.6 调味要求添加调味料量为 2.5%，拌料完成后，在表面喷洒调制好的香精，添加量为 0.5%。
3.1.7 冷却挑选要求拌料后的瓜子仁要均匀摊凉在冷却台上，并且有专门的人员进行挑选，挑选出光板、黏连块、异物等，异物杂质率为 0%。
3.1.8 包装要求包装分为內包和外包，內包用塑料膜装好后要过金属探测仪，合格后再装箱打包。
3.1.9 入库①贮存成品的仓库拥有防潮措施，远离火源和污染物。
②仓库的门窗配备有防蝇、防尘、防鼠设施以保持仓库无蝇、无有害昆虫、如发现蝇虫及时采③库内应保持阴凉干燥、避免阳光直射。
④仓库内应尽量保持适宜温度，应避免温度骤然升降，仓库通风良好。
⑤仓库内应尽量应用垫板垫起，垫板与地面间距应控制在 100mm 以上。
⑥严禁禁止在仓库内堆放有毒、有异味、易挥发、易腐蚀类物品。
⑦定期对入库食品进行卫生质量检验、防止有虫害、鼠进入仓库。
⑧产品要依据先进先出原则，尽量缩短贮存期，并做好记录。
⑨定期对仓库进行清洁工作，保持仓库内的清洁卫生。
蜜饯和红枣生产作业指导书
蜜饯和红枣生产作业指导书蜜饯生产工艺流程及作业指导书一、生产工艺流程图★ 关键过程工序：原料处理、糖制、烘干、包装。
二、生产作业要求1. 采购★：原料枣要求个头均匀、无霉烂，严格按GB5835规定要求进行检验，原辅料符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求，对不合格产品应按不合格品管理制度执行。
2. 原料预处理：用划丝去核机进行划丝（或不划丝）去核处理。
去核率要达到98%，破损率不超过2%，然后进行检验。
清洗不低于三遍，直至水清澈。
3. 清洗清洗不低于三遍，直至水清澈。
4．糖制★：严格按工艺要求配料，原辅料使用符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求。
每锅的原辅料配比分别按枣70kg 、白砂糖55kg 、麦芽糖饴70kg 、柠檬酸20g 、山梨酸钾按0.3g/kg 的比例进行生产。
枣入锅后到30分钟达到沸点，糖液浓度30-35 ，煮制温度95-100℃，煮制时间60分钟，浸泡24小时，使枣果含糖达到饱和状态。
生产过程中要作好过程检验记录，时刻保持糖液的浓度在正常范围内。
5. 烘干★：必须连续烘烤12小时左右，温度控制在65-75℃之间，以保证达标的水分及含糖量。
6. 修整：烤好后，将枣果在热时倒入不锈钢案板，面积均匀，自然降温。
回凉的同时，剔除破损0Be /枣，杂质及干条，将带核果、不饱果拣出；发现不合格原材料立即停止使用，退回库房处置。
保持分拣车间环境卫生，做到随时清理落地果；每班生产前后，车间经紫外线杀菌，分选台经消毒剂擦拭消毒。
7. 包装★：a. 工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手部消毒后方可进入车间进行操作。
b. 保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、台秤、封口机需要用75%酒精擦拭消毒。
c. 内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。
d. 按包装袋标示重量进行包装，不许缺斤短两。
坚果制品分装作业指导书
停机
工作进行完之后，关机，然后将电源断电。用吸吹风机将机器内外卫生清理干净，
同时检查机器上的各处螺丝是否松动，若有，需及时紧固.
注意：在清理卫生时，注意不要用力扳压称重斗，以免损坏称重传感器。秤头严禁扳、踩、碰、敲等；严禁超重
成品检验。
不同产品分区域摆放整齐。对成品抽检，按GB/T22165《坚果炒货食品通则》检验。合格品入库，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
成品入库。
合格品用专用运输车运到指定仓库。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录。
《成品检验记录》
《不合格评审处置单》
炒货食品及坚果制品作业指导书
文件类别：作业指导书
文件编号：Pk-090714
撰写部门：品控部
版 本： 第一版
发行日期：2014年6月1日
机密等级： 机密一般
合计页数：3页
核准
审
核
王立萍
制
定
张萌
1目的
确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便于对各工序段半成品、成品进行质量监控。确保生产流程正常运行，产品质量满足要求。
2适用范围：
用于炒货食品及坚果制品生产流程实际操作、检验、管理和控制。
3职责：
生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产设备并进行日常维护。
工序操作工，对半成品、成品进行自检。
4工作流程：
4.1操作工须知：
4.1.1对原料进行外观检查。
4.1.2操作时须戴一次性手套。 台面保持清洁。
4.1.3操作中按计量标准确15-20分钟校正重量1次。
瓜子作业指导书zuixin
作业指导书 工位名称 原料库管理 作业图示
文件编号 ZY-8.0-11
版本号 A
编制 祁涛 002
日期 11.1.12 部门名称
审核
日期
批准
日期
页码 1/1
工位代号
物控部 NO
1 2 3 4
部门代号 检查项目 内容
原料码放是否离地离墙 有无防虫、防鼠设施 地上有无落地瓜子 进货记录是否全面、完整 可能出现的不良点 落地瓜子多，破损严重 防护措施是否齐备 记录是否齐备
文件编号 ZY-8.0-11
版本号 A
编制 祁涛 003
日期 11.1.12 部门名称 作业步骤
审核
日期
批准
日期
页码 1/1
工位代号
生产部
部门代号 检查项目
003
NO
内容
NO
内容
水开后煮果
入味
装炉
打扫工作区卫生
1. 检查药液的甜度、咸度、颜色，合格后方 可使用，不合格的绝对禁止使用，并及时 上报。 2. 煮果前要保证水温在 100 度。 3. 瓜子入锅煮的时间应为 2 分钟。 4. 随时检查入味情况，调整工作状态。 5. 入味时间应控制在 3 分钟。
库房的危害控制情况可能出现的不良没有进行危害控制环境卫生差品质异常联络库管物流主管质检员品控主管采购主管本岗位职责保证物料库存数量及时准确进厂通知单物料分类码放整做好危害控制保证出入库数字准确检验合格入库完成领导交办的其他事项相关质量记录包装材料的出入库单危害控制情况每天的出入库报表作业指导书文件编号版本号编制日期审核日期批准日期页码zy801111工位名称风选工段工位代号010部门名称生产部包装车间部门代号03作业图示作业步骤检查项目内容1风选员工要将出炉人员运送来的瓜子进行数量清点并做好风选数量记录
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据设备检查图片，检查设备零部件齐全，零部件松动时，及时找维修人员维护。
确认作业前设备要清洁，无粉尘、无杂物、无异物。
确认领用的包装袋标识、原料标识、外箱标识。外箱打印日期与领用的包装袋打印日期一致。
4.2.2.2具体操作
4.2.2.2.1开机：接通电源，打开电源开关，显示窗显示为全【8】后进入工作状态。
4.1.3操作中按计量标准确15-20分钟校正重量1次。
4.1.4封口时检查设备状况，热封温度满足填充口要求。
4.1.5抽真空设备使用前检查设备运转状况。正常后，首次抽真空包装时，试装1-5袋，抽真空合格后，再正常操作。
4.2操作程序：
4.2.1领料。
按照生产要求领取原料，倒于操作台上。
4.2.2 四头称包装机下料操作规程
炒货食品及坚果制品作业指导书
文件类别：作业指导书
文件编号：Pk-090714
撰写部门：品控部
版 本： 第一版
发行日期：2014年6月1日
机密等级： 机密一般
合计页数：3页
核准
审
核
王立萍
制
定
张萌
1目的
确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便于对各工序段半成品、成品进行质量监控。确保生产流程正常运行，产品质量满足要求。
若实际重量偏大，按【设置】键再按【9】键，将显示数值减小（一般调整数值在50-70之间浮动，调整幅度以5个数值左右），再按【确认】键。
4.2.2.5停机
工作进行完之后，关机，然后将电源断电。用吸吹风机将机器内外卫生清理干净，
同时检查机器上的各处螺丝是否松动，若有，需及时紧固.
注意：在清理卫生时，注意不要用力扳压称重斗，以免损坏称重传感器。秤头严禁扳、踩、碰、敲等；严禁超重
按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
4.2.2.2.2包装量设置
检查确认称重斗下面的悬垂处于垂直于地面的状态，若有偏斜，调整至垂直状态。
按【清料】键（即【0】键）清空称重斗。
按【置零】键去皮重，使重量显示为0。
选取称重规格：
例如：选取350g：按【设置】键，按【0】键，按【1】键，再按【确认】键；
装袋后产品在封口机封口，要求位置准确、平整。
4.2.7装箱。
包装箱打印日期，产品数量准确，箱内产品摆放首尾相对，正面朝上。
4.2.8成品检验。
不同产品分区域摆放整齐。对成品抽检，按GB/T22165《坚果炒货食品通则》检验。合格品入库，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
4.2.9成品入库。
合格品用专用运输车运到指定仓库。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录。
《成品检验记录》
《不合格评审处置单》
4.2.3装袋。
计量后坚果制品沿漏斗倒入包装袋内。
4.2.4抽真空（关键控制程序）。
按不同规格产品要求调整抽真空机的真空度，抽真空后检查半成品的真空情况及封口情况。
4.2.5外包装。
4.2.5.1打码。包装袋按当日日期打码保证准确、清晰。
4.2.5.2装外袋。按照产品类别装入半成品。
4.2.6封口。
包装操作包装开始之前，首先用电子称（精度为0.1g）确认选取的重量规格是否和所用包装袋一致，确认无误后，方可进行定量包装。
4.2.2.3装袋：从下料口处把料接到包装袋内,抽真空（关键控制程序）。
按不同规格产品要求调整抽真空机的真空度，抽真空后检查半成品的真空情况及封口情况。
4.2.2.4操作要求：操作中按计量标准每隔15分钟用电子称（精度为0.1g）校正重量1次。若出现重量超出计量标准的情况，可进行下述调整：若实际重量偏小，按【设置】键再按【9】键，将显示数值加大（一般调整数值在50-70之间浮动，调整幅度以5个数值左右），再按【确认】键；
2适用范围：
用于炒货食品及坚果制品生产流程实际操作、检验、管理和控制。
3职：
3.1生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产设备并进行日常维护。
3.2工序操作工，对半成品、成品进行自检。
4工作流程：
4.1操作工须知：
4.1.1对原料进行外观检查。
4.1.2操作时须戴一次性手套。 台面保持清洁。