高性能环保不锈钢化学抛光剂的研制

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不锈钢抛光剂配方

不锈钢抛光剂配方

不锈钢抛光剂配方
不锈钢抛光剂是一种高效的金属表面处理工具,主要由几种化学物质混合而成。

下面是一份不锈钢抛光剂的配方,供参考:
材料:
- 乙酸
- 氢氧化钠
- 硝酸
- 碱矿物
- 去离子水
- 表面活性剂
配方:
1. 将5L去离子水倒入一个大容器中。

2. 向水中慢慢加入0.5L乙酸,同时搅拌,直到完全溶解。

3. 将1L氢氧化钠溶液(浓度约为30%)倒入水中,搅拌均匀。

4. 在容器中加入20ml表面活性剂,搅拌均匀。

5. 慢慢加入30ml的碱矿物,搅拌均匀。

6. 最后,加入5ml的硝酸,搅拌至溶解。

注意事项:
- 操作时需戴手套和护目镜,保护好手和眼睛。

- 加入的化学物质需逐一慢慢倒入,避免剧烈反应。

- 加入碱矿物和硝酸时需小心,它们都具有刺激性。

- 置于干燥阴凉处保存,避免阳光直射。

以上是一个不锈钢抛光剂的配方,使用过程中需要高度注意安全。

如果您不具备化学实验经验,建议不要自行制备。

同时,在使用抛光剂时,应该遵守相关操作注意事项,避免误操作而受伤。

不锈钢化学抛光工艺的研究

不锈钢化学抛光工艺的研究
( .河北 工业 大学 化 工学 院电化 学表 面技 术研 究 室 ,天津 1
术设 计学 院 , 天津 300 ) 0 4 1
303 ; .河 北 工 业 大学 建 筑 与艺 0 10 2
摘 要 : 了消除传 统 的三酸 抛光 对环 境和 人体 健康 的危 害 , 文开发 了一种磷 酸 体 系的无 烟 不锈 钢 为 本
对 抛 光质 量 的影 响 , 定 抛光 液 的最 佳 配方 和 工 艺 确
条件 , 工艺 具有 抛 光 效 果 好 , 该 出光 速 度 较 快 , 黄 无
( .L b rt yo Ee t c e ia S r c eh o g ,Sh o o h m cl n ier gadT c n l y 1 aoa r f l r h m cl uf eT cn l y col f e ia E gnei n eh o g , o co a o C n o H bi nvr t o T c nlg ,ini 3 0 C ia 2 c ol f rht tr a dA t ei , e e e U i s y f eh o y Taj 0 0, hn ; .S h o o c i c e n r D s n H — e i o n 1 3 A eu g
21 00年9 月
电 镀 与 精 饰
第 3 卷第 9 总20 2 期( 1 期)
’ 5。
文章编 号 :0 13 4 ( 0 0)9 0 0 — 3 10 -8 9 2 1 0 —0 5 0
不 锈 钢 化 学 抛 光 工 艺 的 研 究
姚 颖悟 邱 立 赵 春 梅 王 海 斌 , , ,
酸 钠 ,0 / 6 mL L盐 酸 ,5 / 1 mL L添 加 剂 , 为 6 ℃ ,抛 为 3 5 i 。 0 t - r n a

不锈钢光亮剂配方

不锈钢光亮剂配方

不锈钢光亮剂配方
不锈钢光亮剂是一种用于清洗和抛光不锈钢表面的产品,能够有效地去除污垢、水垢和氧化层等。

以下是一份不锈钢光亮剂的配方,供参考:
材料:
- 聚乙烯醇(PVA):10克
- 聚丙烯酸(PAA):10克
- 硅油:50毫升
- 环氧乙烷:25毫升
- 环己烷:150毫升
- 磷酸三钠:1克
- 氨水:5毫升
- 水:适量
步骤:
1. 将PVA和PAA分别溶解在10毫升水中,搅拌均匀。

2. 将硅油加入其中,继续搅拌至均匀。

3. 在混合液中加入环氧乙烷,继续搅拌1-2分钟。

4. 将混合液倒入一个容量为500毫升的瓶中。

5. 加入150毫升环己烷,轻轻摇晃混合。

6. 将磷酸三钠溶解在10毫升水中,加入混合液中,继续轻轻摇晃混合。

7. 最后加入5毫升氨水,调整pH值至7-8。

使用方法:
1. 将不锈钢表面清洗干净。

2. 将适量的不锈钢光亮剂倒在柔软的布上,涂抹到不锈钢表面。

3. 用干净的布擦拭,直到表面光亮如新。

注意事项:
1. 剂液在制备和使用期间,需避免与皮肤、眼睛接触,避免吸入气体。

2. 使用时应戴上手套和护目镜等防护装备。

3. 剂液不宜长时间存放,需保存于阴凉干燥处,避免阳光直射。

4. 使用前应先进行小范围试验,以确保适用性和效果。

不锈钢抛光液原理和配方

不锈钢抛光液原理和配方

不锈钢抛光液原理和配方1. 引言不锈钢抛光液是一种用于处理不锈钢表面的化学物质,它能够去除表面的污垢、氧化物和划痕,使不锈钢恢复光亮。

在本文中,我们将详细解释不锈钢抛光液的原理和配方,并介绍其相关的基本原理。

2. 不锈钢抛光液的原理2.1 表面活性剂作用不锈钢抛光液中常含有表面活性剂,它能够降低液体的表面张力,使其更容易与不锈钢表面接触。

通过与污垢分子相互作用,表面活性剂能够将污垢分子从不锈钢表面解离,并保持其分散状态,从而实现去污效果。

2.2 酸碱中和反应在不锈钢抛光液中通常含有酸或碱成分。

酸性抛光液可以去除氧化层和铁锈,而碱性抛光液可以去除油脂和有机杂质。

当酸碱抛光液与不锈钢表面接触时,酸碱成分会与表面的氧化层、污垢或油脂发生中和反应,产生溶解物或盐类,从而实现去除作用。

2.3 助剂作用不锈钢抛光液中常含有助剂,它们可以在抛光过程中起到辅助作用。

例如,某些助剂能够提高抛光液的粘附性,使其更好地附着在不锈钢表面上;而其他助剂则能够增加抛光液的黏度,从而减少流失和挥发。

2.4 摩擦力作用在使用不锈钢抛光液时,通常需要使用刷子、布料或研磨材料等工具进行摩擦。

通过摩擦力的作用,不锈钢抛光液能够更好地与不锈钢表面接触,并将污垢彻底去除。

3. 不锈钢抛光液的配方3.1 酸性配方酸性配方适用于去除不锈钢表面的氧化层和铁锈。

以下是一种常见的酸性配方:•硝酸:用于溶解氧化层和铁锈,浓度通常在5-10%之间。

•磷酸:用于去除污垢和油脂,浓度通常在2-5%之间。

•表面活性剂:用于增加液体的湿润性,使其更容易与不锈钢表面接触。

3.2 碱性配方碱性配方适用于去除不锈钢表面的油脂和有机杂质。

以下是一种常见的碱性配方:•碱液(如氢氧化钠或氢氧化钾):用于中和油脂和有机杂质,浓度通常在1-5%之间。

•表面活性剂:用于增加液体的湿润性,使其更容易与不锈钢表面接触。

3.3 助剂配方助剂配方可以根据具体需求进行调整,以达到所需的抛光效果。

环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方

环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方

环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。

只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值,因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。

工序:化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。

配方:为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光。

目前,使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。

由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐,在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ)及磷酸根在废水中排出,造成环境污染,通过试验,推荐下列配方和工艺条件。

环保型电抛光液配方1、2不用铬酐,磷酸用量少,这种配方减少了污染排放。

配方3完全不用磷酸和铬酐,解决了废水排放的环境问题,是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂,其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同,抛光效果也基本相同,保证了抛光质量。

无铬酸酐不锈钢电解抛光液添加剂(无重金属不锈钢电化学电解抛光液)及废水处理介绍:一、重金属为什么有毒性?重金属,特别是汞、镉、铅、铬等具有显著和生物毒性。

它们在水体中不能被微生物降解,而只能发生各种形态相互转化和分散、富集过程(即迁移)。

重金属污染的特点是:1、除被悬浮物带走的外,会因吸附沉淀作用而富集于排污口附近的底泥中,成为长期的次生污染源;2、水中各种无机配位体(氯离子、硫酸离子、氢氧离子等)和有机配位体(腐蚀质等)会与其生成络合物或螯合物,导致重金属有更大的水溶解度而使已进入底泥的重金属又可能重新释放出来;3、 .重金属的价态不同,其活性与毒性不同。

其形态又随pH和氧化还原条件而转化;4、在其危害环境方面的特点是:微量浓度即可产生毒性(一般为1~10毫克/升,汞、镉为0.01~0.001毫克/升);在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如洋-甲基汞);可被生物富集,通过食物链进入人体,造成慢性路线。

新型不锈钢化学抛光剂工艺研究

新型不锈钢化学抛光剂工艺研究
中 图 分 类 号 :TQ1 5 7 文献标识码 : A
Te hn0 0g c l I e t g t o f A w c l i a nv s i a i n o Ne Che i a m c l Pols ng Ag nt f r St i e s St e i hi e o a nl s e l
特 殊 夹 具 , 以 抛 光 形 状 复 杂 的 零 件 ; 产 效 率 很 可 生
高 。 功 能 性 而 言 , 学 抛 光 可 除 去 不 锈 钢 表 面 的 机 就 化
械 损 伤 层 和 应 力 层 , 到 机 械 清 洁度 的 表 面 , 有 利 得 这
收 稿 日期 :2 0 — 4 1 0 20 —9
维普资讯
20 年 1 月 02 1
电 镀 与 精 饰
第2 4卷第 6 总 17 期( 4 期)
文 章 编 号 : 0 1 3 4 ( O 2 O — 0 50 1 0—8 9 2 O ) 60 0 —3
新 型 不 锈 钢 化 学 抛 光 剂 工 艺 研 究
Q U a — i Zh n m n
( Sha nxiXi a H ux a unt ew u Che ia a ’ n i n Co yM i m c lPl nt,Sha nxiXi a 71 0 ’n 03 1,Chi na)
Ab t a t: M a n ol i of c m ial ols ng or s a nl s t e a t pr l ms n src i s utons he c p i hi f t i e s s e l nd he ob e i pr c i e a tc we e nt od e r i r uc d. Hi lght i g ve t t veopm e oc s —i s i n o he de l nt pr e s,pr e s ondii ns and eq r — oc s c to r uie m e s q lt nde nd t s i e hods f he pols i ge W 一 or s a n e s s e 1 Fur he nt ua i y i x a e tng m t ort i h ng a ntM 6f t i l s t e. t r mor e,c om p i s do o t he c lpols i e W 一 t on nto arng i ne t he c mi a i h ng ag nt M 6 wih c ve i nalpols ng s u— i hi ol tons r gar i g he r e onomi l i e d n t i c c va ue,s f c ur a e qua iy c nt o , a lt o r l pplc i a e a he e l — iaton r a nd t d ve op

一种不锈钢化学抛光液及制备方法[发明专利]

一种不锈钢化学抛光液及制备方法[发明专利]

专利名称:一种不锈钢化学抛光液及制备方法专利类型:发明专利
发明人:胡宗富
申请号:CN201811400320.0
申请日:20181122
公开号:CN109161898A
公开日:
20190108
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种不锈钢化学抛光液及制备方法。

1L的抛光液是以下述原料制成,浓硫酸100~300ml、硝酸30~50ml、苯丙三氮唑5~9g、十二烷基硫酸钠20~50g、乙烯基硅烷15~30ml、偏磷酸钠2~6g、余量为水;所述的浓硫酸为92.5~98wt%的浓硫酸;所述的硝酸为50~70wt%的硝酸。

本发明具有能够降低化学污染,抛光效果好,使用寿命长的特点。

申请人:福泉市发隆钢构有限公司
地址:550508 贵州省黔南布依族苗族自治州福泉市牛场镇北门广场
国籍:CN
代理机构:北京联创佳为专利事务所(普通合伙)
代理人:张梅
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化学抛光液成分分析,抛光液配方原理及生产技术工艺

化学抛光液成分分析,抛光液配方原理及生产技术工艺

化学抛光液成分分析,抛光液配方原理及生产技术工艺work Information Technology Company.2020YEAR化学抛光液成分分析,抛光原理及配方技术开发导读:本文详细介绍了抛光液的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

化学抛光液,用于不锈钢电解抛光。

禾川化学引进尖端配方解剖技术,致力于化学抛光液成分分析,配方还原,研发外包服务,为抛光液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1 背景经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面,但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化,所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层,所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光,以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层,从而获得光亮、细致的表面。

铝合金的化学抛光可分为碱性抛光和酸性抛光两种。

酸性化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氢铵等。

由这些基本原料根据加工目的的不同可以组成很多配方,在化学抛光中仅有这些基本原料组成的配方并不能很好地满足生产要求,还需要有目的的在抛光溶液中添加一些旨在提高其光泽度和平滑度的添加物质。

这些添加物质可分为两大类:一是无机盐;二是有机物。

无机盐中采用的最多的是银、铜、镍、铬等,有机物有甘油、草酸、柠檬酸、氨基酸等。

禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种铝合金化学抛光液配方技术;化学抛光可以认为是在一个特定条件下的光面化学侵蚀过程,其结果是需要获得一个平滑而光亮的表面,但并不是所有的铝合金材料都可以得到这个效果,一般而言,化学抛光的质量随铝合金各组分的不同而异,含铜及锌的铝合金抛光效果较差,而高硅铝则完全不适合化学抛光,通常是铝的纯度越高,抛光效果越好,抛光后的反射率越高。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

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( ! > ! " P".Q ,! S: ! % P""Q ,! ;7 ! ,"# 型 不 锈 钢 材 料 ! P""Q , ! @!" P",-Q , ! S ! " P",Q , ! T: O & P"Q R %% P"Q , 和 !"! 型 不 锈 钢 材 料 ( !> ! ! >B O %. P"Q R %’ P"Q ) " P%-Q , ! S: ! % P"Q , ! ;7 O . P-Q R %" P"Q , ! @ ! " P"(Q , ! S!"P",Q , ! T: O # P"Q R ( P"Q , ! >B O %. P"Q R %’ P"Q , , 使用上述抛光工艺则无法达到良好的抛 ! T!" P!-Q ) 光目的。通过对各类不锈钢材料进行对比分析, 研制出 了一种高性能不锈钢化学抛光液, 经过生产应用, 效果 不错。
于 ! > O "P%(Q R "P!-Q , !S: !%P""Q , !;7 !%P""Q , ! @!
收稿日期: !""# $ %" $ "& 作者简介: 屈战民 (%’(( $ ) , 男, 陕西户县人, 工程师, 主要从事金 属表面处理和精细化工研究。 作者联系方式: ()*+) "!’ $ &#’,&,--, &#’,&%.’。
! " 搅拌
万方数据 ・ "! ・
高性能环保不锈钢化学抛光剂的研制
! 抛光剂工艺参数控制
!"# 磷酸
磷酸的主要作用是增加抛光液的粘度, 降低浓盐酸 和硝酸溶液的酸度, 同时可以在不锈钢表面形成粘膜和 钝化膜, 这种钝化膜的形成和溶解, 可使不锈钢工件表 面达到平整, 同时还具有抛光的功效。磷酸含量低, 抛 光溶液对不锈钢制品只有腐蚀作用; 磷酸含量过高, 抛 光溶液在不锈钢表面形成钝化膜的速度大于溶解速度, 不但材料消耗量大, 生产成本高, 而且达不到表面抛光 的目的。磷酸含量对抛光效果的影响见表 !。
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生产成本问题, 一般控制添加量为 !)* + (#* % $ & 为宜。
!":
硝酸钠
硝酸钠是一种强氧化剂, 在抛光剂溶液中, 可用来 代替硝酸, 配置和添加都比较方便。硝酸钠的主要作用 是溶解和在不锈钢表面形成钝化膜, 对抛光的工件表面 也有增光作用。硝酸钠含量对抛光效果的影响见表 "。
表! $%&’( ! 硝酸钠含量对抛光效果的影响 )*+’,(*-( .+ ;%;1" -.*2(*2 .* 3.’4564*7 (++(-25
9
抛光剂配方
( U, @V # !O % G ." I W D) ( U>+ !O % G %’ I W D) (工业级) >U, >VVU (试剂) T6TV , 复配表面活性剂 !-- R ,#" I W D !’" R ,(" I W D %-" R !#" I W D %!" R %-" I W D %" R %- I W D .- R &- X % R , 9:7 需要
盐酸是强腐蚀剂, 在抛光不锈钢工件时, 主要起溶 解金属的作用。单独使用盐酸, 对不锈钢制品不起溶解 作用, 只有与硝酸和其它助剂相结合, 才有一定的溶解 能力。盐酸含量对抛光效果的影响见表 (。
表8 $%&’( 8 (盐酸) ( $ % $ &) ! (,* (.* (/* + "0* ",* ".* "/* 盐酸含量对抛光效果的影响 抛光效果 反应速度慢, 腐蚀程度小, 工件表面无亮度 反应速度较慢, 腐蚀程度低, 工件表面稍有亮度 反应速度适中, 表面均匀, 工件表面光亮度高 反应速度较快, 表面均匀, 工件表面光亮度高 反应速度块, 表面腐蚀较均匀, 工件表面光亮度降低 反应速度很快, 表面出现过腐蚀
)*+’,(*-( .+ /" 01# -.*2(*2 .* 3.’4564*7 (++(-25
实验结果表明: 硝酸钠含量高, 反应速度快, 生产效 率高, 工件表面效果好, 但反应速度不易控制; 含量低, 反应速度慢, 表面效果较差。因此, 其用量控制在 !(* + !)* % $ & 较好。
!"<
!"=
温度
!"!
冰乙酸
冰乙酸是一种弱腐蚀剂, 在抛光剂溶液中, 与盐酸
共同起腐蚀作用。冰乙酸的主要作用是降低溶液的腐 蚀能力, 使不锈钢表面在抛光溶液中腐蚀均匀。在抛光 剂溶液中, 冰乙酸也可用硫酸来代替, 只不过使用硫酸 后, 抛光后的不锈钢工件表面均匀程度稍差。冰乙酸在 抛光溶液中的含量高低, 对抛光效果影响不大, 考虑到
复合表面活性剂
实验结果表明: 磷酸含量控制在 ()* + "#* % $ & 时, 工件表面抛光效果最佳。
!"8
盐酸
不锈钢化学抛光速度的高低和抛光效果与使用不 同的表面活性剂有着密切的关系。表面活性剂不但可 以在工件表面产生吸附粘膜, 增强工件与溶液的浸润效 果, 而且还起到缓蚀、 增光和消泡等作用, 可以使反应平 稳地进行。通常情况下使用的起缓蚀作用的添加剂中 有六次甲基四胺、 若丁、 有机胺等, 它们具有良好的缓蚀 效果, 添加量为 *1!2 + !1*2 ; 起消泡作用的有磷酸三丁 酯、 二甲基硅油和醇类物质, 添加量为 *1*!2 + *1!2 ; 起 光亮作用的有有机胺、 明胶、 苯甲酸、 水杨酸、 磺酸和各 种苯二酚等, 添加量为 " + ) % $ &; 起粘度调节作用的有丙 二醇、 纤维素醚和聚乙二醇等, 添加量为) + !* % $ &。 实验 研究证明: 采用复合型的表面活性剂, 不但控制方便, 添 加简单, 而且能有效地提高抛光溶液的活性, 抛光效果很 好。复合表面活性剂的添加量一般控制在!* + !) % $ &, 可 视工件表面质量要求而定。工件表面要求达到镜面光 亮或近似镜面效果时, 添加量可增加到(* % $ &; 亮度要求 不高时, 可少加, 但最低不能小于 . % $ &, 否钠) ( 抛光效果 $ % $ &) ! 反应速度慢, 工件表面均匀, 光亮度一般 !** !(* !)* !0* !,* 反应速度适中, 工件表面均匀, 可达镜面光亮 反应速度较快, 工件表面均匀, 可达镜面光亮 反应速度快, 工件表面均匀, 可达镜面光亮 反应速度过快, 工件表面有过腐蚀现象
表# $%&’( # (磷酸) ( $ % $ &) ! ’ ()* ()* + "#* ")* ",* - ",* 磷酸含量对抛光效果的影响 抛光效果 零件表面出现过腐蚀 零件表面抛光均匀, 光亮度高 零件表面抛光均匀, 光亮度高 零件表面抛光均匀, 光亮度降低 零件表面抛光均匀, 光亮度低, 反应速度慢
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搅拌
抛光溶液在正常工作过程中, 由于溶液和不锈钢表
万方数据
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高性能环保不锈钢化学抛光剂的研制 面发生化学反应, 工件表面会产生许多气泡, 若不进行 搅拌, 将工件表面吸附的气泡及时排出, 工件凹部和内 侧就会由于气泡滞留而产生抛光不均匀、 出现过腐蚀和 产生条纹状抛光表面。搅拌速度过快, 抛光溶液里含有 一定量的表面活性剂, 易使泡沫增长, 溶液的有效高度 降低, 甚至出现工件局部在泡沫中抛光, 影响整体表面 抛光效果; 搅拌速度过慢, 不能及时排出工件表面附着 的气泡, 同样影响抛光效果。生产实践证明: 搅拌采用 温和搅拌方式 (即手动) 或采用 ! " #$ 次 % &’( 为宜。 表面亮度有所提高。
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