注塑模具试模申请单
注塑模具试模报告(最完美)
注塑模具试模报告引言注塑模具试模是一个关键的过程，它对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本报告旨在详细介绍注塑模具试模过程中的各个环节，为了实现最完美的结果，我们将从模具设计、材料选择、工艺参数设置、试模测试以及优化改进等方面进行阐述。
概述注塑模具试模是在注塑机上进行的模具性能测试过程，通过对模具进行试模可以评估其性能和功能的可靠性，以确保产品能够满足设计要求。
试模过程中需要考虑模具的定位精度、注塑过程的稳定性、产品的成型质量等因素。
正文内容一、模具设计1. 模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的设计要求和注塑工艺的特点，确保模具能够精确定位并顺利进行注塑过程。
2. 模具材料选择：模具的材料选择应考虑产品的成型要求、生产批量和模具寿命等因素，常用的模具材料有硬质合金、工具钢、不锈钢等。
二、材料选择1. 塑料材料选择：根据产品的用途和要求选择合适的塑料材料，考虑其热稳定性、机械性能、耐化学腐蚀性等。
2. 材料预处理：塑料材料在注塑前需要进行干燥处理，以确保材料的质量和注塑过程的稳定性。
三、工艺参数设置1. 注射压力与速度设置：注射压力和速度的设置应根据产品形状、尺寸和壁厚等因素进行合理调整，以防止产生缺陷，如短射、热裂纹等。
2. 注射温度控制：注射温度的控制对于保证产品的成型质量至关重要，应根据塑料材料的熔融温度进行合理设定。
3. 模具温度控制：模具温度的控制能够影响产品的收缩和表面质量，应根据塑料材料的热性能设定合适的温度。
四、试模测试1. 注塑工艺试模：在试模过程中，通过调整工艺参数进行试模测试，如调整注射速度、温度等，评估产品的造型效果和成型质量。
2. 模具寿命测试：通过连续进行多次试模测试，以评估模具的寿命和性能稳定性，确定模具是否需进行改进或调整。
五、优化改进1. 问题分析和解决：根据试模测试的结果，分析产生的缺陷及其原因，并提出相应的解决方案，如调整工艺参数、优化模具结构等。
2. 模具维护与保养：及时进行模具的维护和保养工作，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具制作申请单范文
模具制作申请单范文申请部门：_______
申请日期：_______
一、项目简介：
项目名称：
项目编号：
项目开始日期：
项目预计结束日期：
二、模具制作需求：
1.模具简介：
-产品名称：
-产品尺寸规格：
-产品材质：
-产品预计产量：
-类型：单腔模、多腔模、热流道模等
2.模具制作要求：
-塑料件的强度、精度、表面光洁度需求
-对产品外观和尺寸公差的要求
-是否需要特殊的冷却系统或气动切除机构
3.模具选材：
-模具和模具零件的材料选择
-模具材质的硬度和韧性要求
4.模具制作流程：
-模具设计：包括模具图纸的编制、产品模型的制作等-模具加工：包括装配、钳工、磨床等工序
-模具调试：进行注塑模具试模、调整尺寸等工作
-模具修磨：模具在使用过程中的定期保养和修磨
5.制模周期：
-预计模具制作周期
-是否需要加急制作
三、模具制作预算：
-预计模具制作费用：
-材料费用：
-制造费用：
-加工费用：
-预计配套设备费用：
-注塑机：
-冷却系统：
-模具保养设备：
四、相关附件：
-产品图纸：
-产品工艺文件：
-其他附件：
五、审批：
经办人：
审批人：
签字日期：
六、备注：
注意事项及其他需要补充的信息。
以上内容为模具制作申请单的模板，请根据实际情况填写详细信息并提交审批。
如有需要，请附上相关的产品图纸、工艺文件等附件，以便加快审批流程并确保模具制作的准确性和质量。
试模申请单
作成：林ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鹏
确认：
审核：
试模申请单（星河电器）
联系人： 林志鹏 （13676115344） 短号：665344 试模 试模 NO 模具编号 产品名称/图号 客户 次数 原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、试模申请单上一定要写清是由于哪一原因而申请试模---①结构变更；②寸法变更；③材料试作；④金型修正；⑤客户打板；⑥其它另作说明；不完善将不予安排。以上试模原因只需填序号。 2、试模时需要通知到项目担当工程师确认。 注： 3、试模担当需要如实填写成型报告并提供一份给工程另一份注塑留底。 试模材料 颜色 色粉用量 材料用 量(kg) 客户 本司 项目担 机器 数量 数量 当 规格 日期: 2011. 外 目标 申请试作时 实际试作时 模具完成状况 发 周期 间 间 与/
注塑试模产品报告模板
注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。
试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。
二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。
三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。
结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。
2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。
3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。
结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。
四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。
经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。
为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。
五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。
通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。
未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。
以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。
如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单
五金冲压注塑成型行业五金件模具试模申请单五金冲压注塑成型行业是一个重要的制造业领域，而五金件模具是该行业生产过程中不可或缺的关键元素。
为了确保模具的质量和准确性，试模是非常必要的步骤。
本申请单旨在申请进行五金件模具试模，以确保模具生产出的五金件符合要求。
申请人信息：姓名：职务：部门：试模需求说明：1.模具名称：2.模具规格：3.试模数量：4.试模目的：5.试模时间要求：申请理由：五金件模具是五金冲压注塑成型行业的核心制造工具，其质量直接影响着产品的成形质量、生产效率和产品成本等方面。
通过试模过程，我们可以评估模具的性能，并根据试模结果进行调整和改进。
试模能够帮助我们发现模具设计和制造中的问题，并及时进行修正，从而提高模具生产效率和产品质量。
试模计划：1.试模内容：a)试模目标：明确试模的目标，例如验证设计准确性、评估切削工具的性能等。
b)试模方法：详细描述试模的步骤和流程，包括模具的安装、调试和试模参数的设定等。
c)试模依据：列出试模所依据的相关标准、图纸或设计文件等。
2.试模设备：a)设备名称：列出试模所需的设备名称和型号等。
b)设备状态：描述试模所需设备的状态，例如是否需要进行维护或更换。
c)设备安全：确保试模过程中设备的安全性，包括工作人员的安全培训和相关安全措施。
3.试模人员：a)人员名单：列出参与试模的各个人员的姓名和职务等。
b)责任分工：说明各个人员在试模过程中的具体分工和负责的任务。
试模结果分析和改进计划：1.试模结果：a)试模数据：记录试模过程中的数据，包括模具的性能参数、五金件的尺寸和质量等。
b)成果分析：根据试模数据进行成果分析，评估模具的性能和五金件的成形质量。
2.改进计划：a)问题发现：根据试模结果分析，列出模具设计和制造中存在的问题或不足。
b)改进措施：提出改进措施，包括模具设计的调整、制造工艺的改良等。
c)改进时限：确定改进措施的时间安排和实施时限。
本申请单经相关部门审核后，如获批准，将尽快安排试模，并及时总结试模结果，提出改进计划。
注塑部模具试模报告
成型机型:
卧式
力式
其它 至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常 导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅 排气良好
弹簧正常 进胶平衡
油缸及抽芯正常 冷却系统良好
表面气纹/流纹 表面胶砂
表面模痕 表面熔接线
粘前模 变形
粘后模 模仁松动
表面毛边 断水口
试模人：
技术部：
审批：
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力 锁模 锁模 低压 高压 试模次数 第 试模用时 试模用料 开模师傅: 一、试模后模具详情： 水路畅通 水开关正常 二：试模后产品详情： 表面顶白拉白 表面冷胶 尺寸不合格 三、其他说明及建议 表面顶高 表面胶伤 次 H Kg
速度 位置
注塑部模具试模报告
编号： 机号
模具编号
设备品牌/吨位 产品名称 颜色 周期(S) 射胶(S)
填表人 材料名称 色母型号 冷却(S)
填表日期 材料型号 色母比例 参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度 一段 二段
用 用 三段
不用 不用 四段 五段 射 胶
前模油温( 烘料温度( 压力 一次 二次 三次 保 压 一次 二次 压铸 流道重量（g）
试模申请表
一段
保压
二段 三段
四段
背压
松退
熔胶压
锁模压
周期时间（s）
试模问题点:
披锋 缺胶 缩水 胶柱抽胶
顶白 刮伤 油污 黑点
裂纹 结构断裂
色差 外观
组配不良 拉白 烧焦
其它
操作方试：
全自动
半自动
手动
使用脱模剂情况：每＿＿＿＿啤／次
对模具改进之建议：
研发部：
工程部：
注塑部：
制表：
射嘴
审核：
批准：
注塑成型条件参数表(工程部填写）
模具编号: 模穴数: 干燥时间: 毛重:
一段
材料: 二段
三段
生管部：
试模日期:
颜色:
运水方式:水塔/冻水/热油
净重:
四段
五段
动作
一段
二段
射出
三段
四段
五段
抽芯
中子进 中子出
压力
射出时间（s）
速度 时间 位置 冷却时间（s）
数值
动作
压力 速度 时间 位置 数值
啤板
其它（请注明）
备注说明：试模最后一次作为模具验收标准，不作收费计算；其余试模次数按公司试模标准收取新模具试模费用。
试模原因：×××…
试模注 意事项
1、试模时提前通知工程部；
3、保留试模样板；
2、请安排白天试模，并通知相关人员到场； 4、较急/特急， 生管回复时间：
申请人：
分机：
试模机台: 产品名称: 干燥温度: 料管温度设定:(℃)
压力速度时间位置数值压力速度时间位置数值一段一段二段二段三段三段四段四段五段背压中子进松退中子出熔胶压锁模压试模问题点
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户