预制混凝土阳台板的生产方案
预制混凝土阳台板配筋计算
预制混凝土阳台板配筋计算一、预制阳台的分类。
预制阳台可分为全预制阳台和预制叠合阳台两种形式，全预制阳台的阳台板与阳台封边全部由工厂预制生产，阳台根部预留连接钢筋与主体结构进行连接。
预制叠合阳台简称为叠合阳台，叠合阳台是装配式建筑中比较常用的阳台形式，其阳台板采用悬挑式叠合板，叠合板的底板与阳台封边由工厂预制生产，现场施工时，叠合层混凝土与主体结构同时浇筑，结构的整体性较好。
二、叠合阳台的结构构造。
叠合阳台由悬挑叠合板和阳台封边两部分组成，悬挑叠合板承担阳台的全部荷载，阳台封边不参与结构的受力。
悬挑叠合板的预制底板厚度不宜小于60mm，后浇叠合层厚度一般为70-100mm。
阳台封边厚度不小于150mm，封边高度不小于300mm。
封边上预埋栏杆基座和吊环，上表面做内斜式排水斜坡，下表面沿外侧做滴水凹槽。
阳台中部预埋接线盒，根部边角处设置落水管预留孔和地漏预留孔。
三、叠合阳台的配筋要求。
阳台板的预制底板配置双向钢筋网片，沿阳台宽度方向配置桁架钢筋。
阳台封边按照暗梁进行配筋，暗梁的上部、下部和腰部各配置2根纵向钢筋，暗梁的箍筋间距不宜大于200mm，吊环附近的暗梁箍筋应进行加密。
阳台宽度方向的封边内侧还需预埋叠合板上部搭接钢筋。
四、叠合阳台的支座连接。
叠合阳台的预制底板应预留钢筋与主体结构进行连接，预留钢筋的伸出长度不小于12倍钢筋直径，且至少伸过梁或墙的中心线。
阳台板的上部受力钢筋应现场铺设，上部钢筋在主体结构内的直锚长度不小于钢筋锚固长度的1.1倍，上部钢筋与封边内侧预留钢筋的搭接长度不小于300mm。
现场钢筋铺设和连接完成之后，与相邻楼面同时浇筑叠合层混凝土，使阳台与主体结构形成整体式连接。
预制阳台栏板安装工程施工方案
一、施工准备（一）作业条件1、安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，校核标高。
2、凿出并调直露台边梁内及走道板内的预埋环筋，并检查锚固钢筋能否切合设计和施工质量查收规范要求。
3、露台的暂时支撑应有足够强度和稳固性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。
吊装上层露台时，基层起码保存三层支撑。
（二）材质要求1、钢筋混凝土预制露台栏板已出席，质量切合要求，并有出厂质量证明书。
其堆放场所应平坦，夯实。
关于有裂痕、平坦度不够或有质量缺点的构件禁止进场。
2、水泥为 P·Ο32.5 级以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，复试报告应有质量证明文件，砂为粗砂或中砂，石为 5～32mm一般碎石。
3、焊条为 E4303或 J422 一般焊条。
4、 50mm厚木垫板， 100×100mm木方或钢管支柱。
（三）施工机具起重设施、电焊机等。
二、质量要求质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)的规定。
项序检查项目同意误差或同意值主1预制构件进场检查第9.4.1 条控2预制构件的连结第9.4.2 条项接头和拼缝的混凝土强度3第9.4.3 条目1预制构件支承地点和方法第9.4.4 条一安装控制标记2第9.4.5 条般3预制构件吊装第9.4.6 条项暂时固定举措和地点校订4第9.4.7 条目接头和拼缝的质量要求5第9.4.8 条三、工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土四、操作工艺（一）坐浆构件安装前将基层清理洁净，浇水润湿，并刷一层水次比为0.5 的素水泥浆，随即安装，以保证构件与墙体之间不留空隙。
（二）吊装构件安装前一定使每个吊钩同时受力。
并认真校核吊装地点后慢慢就位，挑出部位放于暂时支撑上。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
装配式混凝土预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺
装配式混凝土预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺12.1 材料要求12.1.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙进场时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
12.1.2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的标识、外观质量、尺寸偏差、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。
12.1.3预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的固定和吊装预制混凝土构件采用的材料和工具应符合下列规定：1 固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定；2吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定。
12.1.4 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙连接用的焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构焊接规范》GB 50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。
12.1.5 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙接缝处密封胶应选用位移变形能力不低于25%的低模量耐候建筑密封胶，其主要性能应符合现行北京市地方标准《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T 1447的规定。
12.2 主要机具12.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
12.2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
12.2.3安装工具应包括电焊机、反光镜、手持电动扳手、构件调整辅助工具、胶枪等。
12.3 作业条件12.3.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面位置，明确吊装顺序并符合设计图纸要求。
《预制板吊装方案》word版
第1章工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要规范规程 (1)1.3工程概况 (1)1.4预制板安装工程简介： (2)第2章预制构件连接节点做法 (3)2.5预制构件连接节点做法 (3)2.5.1预制构件连接节点做法1 (3)2.5.2预制构件连接节点做法2 (3)2.5.3预制构件连接节点做法3 (4)2.5.4预制构件连接节点做法4 (5)2.5.5预制构件连接节点做法5 (6)2.5.6吊装施工施工范围 (7)2.5.7板缝支模、钢管支撑 (8)第3章施工准备 (9)3.1 技术准备 (9)3.2 人员准备 (9)3.3 材料准备 (10)3.4交接准备 (10)3.5.预制板安装用机械设备材料 (10)3.6 组织机构 (11)第4章吊装验算 (14)4.1 吊环验算 (14)第5章预制构件安装 (15)5.1选用起重设备 (15)5.2吊装检查记录 (15)5.3整体安装原则 (15)5.4工艺原理 (15)5.5工艺流程及操作要点 (16)5.5.1工艺流程 (16)5.5.2操作要点 (16)5.5.3板端堵孔 (17)5.6清洗板缝 (18)5.7安装竖向预制墙板 (18)5.8吊装预制混凝土贴墙墙板 (19)5.9吊装预制混凝土阳台板 (19)5.10时固定加固 (19)第6章预制构件安装工程质量检验 (20)6.1验收 (20)6.2质量标准 (20)第7章文明施工安全管理措施 (23)7.1安全管理措施 (23)第1章工程概况1.1编制依据根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等结合本工程自身特点及施工组织设计，参考网络上相似工程的施工方法以及各类文献，编制详细的各项工序的施工工艺。
1.2主要规范规程《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）《工程测量规范》（GB50026－93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）1.3工程概况表一工程概况1.4预制板安装工程简介：本工程为商住楼，底框框架结构，上部6层为砌体结构，抗震设计分类为丙类建筑，抗震烈度为6度，3-5层每层预制板用量均为132块，其中包含阳台板8块，连接处为挑梁，连梁，砖墙等部位，6层预制板为139块，其中阳台板8块，7层预制板为100块，其中阳台板为8块，整个工程预制板用量大，单层预支板用量大，层高2.8，建筑物总高为20.8，预制板吊装工程量大。
阳台板材安装施工方案
一、工程概况本项目为一般民用住宅建筑，阳台板材采用钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料及主要机具：（1）构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件型号、质量应符合要求，并附有出厂证明书。
（2）水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并附有出厂合格证明。
（3）砂：粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径0.5～3.2cm。
混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，不大于1%。
（5）混凝土外加剂、减水剂、早强剂等应符合有关标准，其掺量由试验确定。
（6）焊条：焊级钢筋根据设计要求用E5003焊条或E4303焊条，焊I级钢筋用E4303焊条，并附有出厂证明书。
（7）锚固钢筋：规格、品种尺寸及质量应符合构件图纸要求。
（8）火烧丝：20号火烧丝。
（9）支撑用料：100×100mm木方柱或工具式钢管支柱、50×100mm木拉杆、50mm厚木垫板、木楔及钉子等。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
三、施工工艺1. 安装前准备（1）在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。
（2）凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。
（3）检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。
2. 安装步骤（1）将构件吊装至安装位置，利用撬棍调整构件就位。
（2）在构件两侧及底部设置支撑，确保构件稳定。
（3）检查构件标高、外挑尺寸及垂直度，确保符合设计要求。
（4）在构件与墙体之间设置锚固钢筋，焊接牢固。
（5）检查锚固钢筋焊接质量，确保无虚焊、漏焊现象。
（6）对安装完成的构件进行表面清理，确保美观。
四、质量控制1. 材料质量：确保构件、水泥、砂、石子等材料符合设计要求，并有出厂合格证明。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
预制安装法施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼。
施工地点位于我国某城市，地质条件良好，工程基础为桩基础。
本次施工采用预制安装法，主要包括预制外墙板、预制楼梯、预制阳台板等构件。
二、施工工艺1.预制构件生产（1）预制构件采用工厂化生产，确保构件质量。
预制构件主要包括外墙板、楼梯、阳台板等。
（2）预制构件生产流程：模具制作→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→脱模→构件堆放。
2.预制构件运输（1）预制构件运输采用专用运输车，确保构件在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对构件进行加固，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
3.预制构件安装（1）现场施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉预制构件安装工艺。
（2）安装顺序：首先安装外墙板，然后安装楼梯、阳台板等。
（3）安装外墙板时，先在楼面上弹出控制线，然后按照控制线进行安装。
安装过程中，确保外墙板与楼面、梁柱的连接牢固。
（4）安装楼梯、阳台板等构件时，先进行定位，然后进行固定。
固定过程中，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（5）安装完成后，对构件进行验收，确保安装质量。
三、质量控制1.预制构件生产质量控制（1）严格控制预制构件的原材料质量，确保构件强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程中的各个环节，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2.预制构件运输质量控制（1）确保运输过程中的安全，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
（2）对运输过程中的构件进行检查，发现问题及时处理。
3.预制构件安装质量控制（1）严格控制安装过程中的施工质量，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（2）对安装完成的构件进行验收，确保安装质量。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
阳台栏板修缮施工方案
阳台栏板修缮施工方案一、施工内容本工程施工内容：一、主要施工内容：此次修缮施工主要由两大部分组成：（一）多层楼阳台栏板龟裂、脱落抹灰层重做；（二）多层楼局部外墙抹灰层大面积裂缝的处理。
二、施工组织[ 1 ] 施工部署一、相关工作概况：涉及到本次修缮项目的、前期要解决的相关主要问题有三个：（一）外墙及阳台栏板抹灰层大面积龟裂，如要进行全面修复，需在楼外满搭脚手架。
这样势必对居民日常生活带来影响，全面施工前要做好沟通工作，落实措施，以保证正常施工。
（二）正式施工前，对要进行重做、拆除的项目做进一步的细致统计，落实具体工程量。
二、施工对策：（一）施工前，与居委会取得联系，了解施工所涉及住户的大致情况，并取得他们的协助；（二）施工前，告知区域内内全体居民修缮施工期间的注意事项；（三）施工前，进行详细的调查、了解，并向有关住户做好解释工作；（四）对所涉及的住户的具体情况做详细记录，造册，并向住户说明施工的具体情况。
（五）修缮、改造施工期间设门卫专门管理宿舍区车辆进出登记、疏导工作。
[ 2 ] 施工准备一、技术准备（一）熟悉工程内容在施工准备阶段，首先组织有关人员明确内容，掌握本次施工任务的特点，确定需要采用的施工方法，同时根据施工具体情况，编制可行的施工方案。
（二）其他技术准备：（1）熟悉现场情况，建筑物的特点等。
（2）准备好施工工作中要使用的必要工具。
（3）施工材料等需提前确定，备好，以免耽误工程需要。
（4）施工前对有关人员做好交底工作，明确质量要求。
二、现场准备（1）现场设置必要的标识、施工现场设置明显标志；（2）疏通现场道路以保证施工的物料能顺利运至施工地点，并保证施工区域道路畅通和清洁卫生。
（3）施工本项目要考虑临时用电的问题，用水问题可不考虑。
三、劳动力、物资等准备（1）劳动力准备根据该工程的工作量、进度，质量确定参与施工的各工种人员数量，统一管理，分工合作，提高劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。
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预制混凝土阳台板生产方案1方案适用范围适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的叠合板式阳台、全预制梁式阳台板的制作与储存。
2方案编制依据本方案主要引用以下国家现行标准：（1）《混凝土结构设计规范》GB 50010（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204（3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666（4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1（5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55（6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T 9493 施工准备3.1 技术准备（1）审核预制混凝土阳台加工图，加工图需要修改或完善时应在生产前办理变更文件。
（2）收集施工相关技术标准。
（3）熟悉混凝土阳台预制方案或作业指导书，对操作人员进行技术交底。
（4）依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
3.2 物资准备3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定：（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的规定。
（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。
3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定：（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。
（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B，内埋式吊杆宜采用Q345 钢材。
（3）预制混凝土阳台的吊环应采用HPB300 钢筋或Q235B 圆钢制作。
预制混凝土阳台吊装采用的吊环、内埋式吊杆或其他形式的吊件等，应符合现行国家标准的规定。
3.2.3 模具应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台模具宜采用钢制模具，应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求。
（2）模具应能满足预制混凝土阳台预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。
（3）构件生产企业应根据预制混凝土阳台的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。
（4）模具表面应光滑，不应有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。
（5）模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。
（6）模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。
3.2.4 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土阳台表观质量效果的功能，检验应按现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定进行。
3.3 设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控立式钢筋弯曲机起重系统等。
（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。
（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。
3.4 作业条件准备（1）生产设备、机械试运转正常。
（2）根据预制混凝土阳台生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域。
（3）建立预制混凝土阳台标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。
4 施工工艺4.1 预制混凝土阳台板制作工艺流程预制混凝土阳台板制作工艺流程图见图4.1预制混凝土阳台板制作工艺流程图图4.14.2模具检查清理、初次拼装应符合下列规定：（1）模具安装前，应根据预制混凝土阳台设计图纸、模具图纸对进厂的模具进行尺寸、平整度等质量验收，确保所使用的模具符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的相关规定，并对模具编号。
（2）模具组装前，应清除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。
（3）初次宜拼装模具底座、粗糙面面板、模具端模。
4.3涂刷脱模剂、缓凝剂应符合下列规定：（1）涂刷脱模剂前，模具内表面应清理干净，涂刷应均匀，不得漏刷或积存。
（2）涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整。
（3）在预制混凝土阳台粗糙面部位及阳台梁端部键槽部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂。
4.4钢筋布置应符合下列规定：（1）根据预制混凝土阳台生产图纸确定钢筋的品种、级别、规格、长度和数量，并提前备料加工。
（2）预制混凝土阳台钢筋网片绑扎时必须保证所有受力筋及箍筋的保护层厚度，严格保证外露插筋的尺寸，保证预制混凝土阳台封边或梁的箍筋与纵向钢筋的间距，并且符合以下要求：1）阳台封边或梁纵向钢筋的箍筋宜用兜扣法绑扎，宜沿阳台封边和梁的全长全部绑扎，每个绑扎点采用两股绑丝，箍筋弯钩为135°，封边封闭箍筋平直部分长度为5d，梁封闭箍筋平直部分长度为10d 与75mm 的较大值。
2）绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个交叉点应全部绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。
3）不大于300mm 的圆形洞口的预制阳台板，钢筋构造应符合要求，不得断开。
（3）钢筋网片入模之前应提前布置塑料类或水泥类垫块，垫块按梅花状布置，间距应满足钢筋限位及控制变形要求。
钢筋网片入模过程中不得破坏模具内表面涂刷好的脱模剂和缓凝剂，钢筋网片不得沾染脱模剂和缓凝剂。
（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行自校。
4.5线管、预埋件布置应符合下列规定：（1）管线预埋件布置前，应根据预制混凝土阳台生产图纸检查管线、预埋件的型号、材料用量、级别、规格尺寸、预埋件的焊接质量。
（2）预制阳台板内的预埋件埋设应与预制阳台板内钢筋可靠拉结，电线盒应避开板内钢筋，居中布置。
4.6完成模具组装应符合下列规定：（1）将预制混凝土阳台钢模具的工桩，拼装在初次拼装完成的模具上，并用紧固装置将整套模具固定。
（2）模具拼装完成后，接缝及连接部位应使用双面胶带粘贴密封，不得漏浆，应满足连接牢固、缝隙严密的要求。
根据预制混凝土阳台设计图纸核对模具上预留孔、工装的位置和尺寸等。
（3）模具安装后应进行质量验收。
预制混凝土阳台模具安装完成后的尺寸、翘曲、扭曲等尺寸允许偏差应符合表4.1 的规定。
当预制混凝土阳台设计有要求时，模具尺寸的允许偏差可根据设计要求调整。
表4.1 预制混凝土阳台模具尺寸允许偏差及检验方法注：L 为模具与混凝土接触面中最长边尺寸。
4.7浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程进行检验，并应符合下列规定：（1）检查脱模剂、缓凝剂的刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂、缓凝剂，补刷过程中不得污染钢筋、管线和预埋件。
（2）检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等信息，及时纠正错误。
钢筋网片的长、宽允许误差±10mm，网眼尺寸允许误差±20mm，保护层厚度允许误差±3mm。
对于狭小的缝隙，应征得构件设计单位同意，调整钢筋布置，以利混凝土浇筑。
（3）根据预制混凝土阳台生产图纸检验管线、预埋件安装位置。
管线位置允许误差±5mm，预埋件中心线位置允许误差±2mm。
4.8混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：（1）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的相关要求。
预制混凝土阳台宜一次浇筑完成，混凝土浇筑时应保证模具、预埋件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正。
（2）混凝土振捣可采用振动棒或者振动平台，振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出、开始泛浆时确定，不可漏振、过振、欠振；当采用振动平台时，振动的频率和幅度应根据实验确定。
（3）当采用振动棒振捣时，不应接触钢筋、模具等。
4.9混凝土表面处理应符合下列规定：（1）全预制板式阳台和全预制梁式阳台表面在混凝土浇筑振捣完成后进行抹面处理，应符合下列规定：1）初凝前先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。
2）用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外露石子，外表面无凹凸现象，对四周侧板的上沿（基准面）要进行清理，避免边沿超厚或有毛边。
应静停不少于1h 后进行下次抹面。
3）用铁抹子找平，使埋件四周平整度，表面平整度控制在2mm 以内。
4）混凝土终凝前使用铁抹子和靠尺对混凝土上表面进行压光和找平，使表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不得有凹凸现象。
满足表面平整在3mm 以内。
5）抹面过程中禁止加水。
（2）叠合板式阳台的混凝土表面在混凝土振捣完成后进行抹面处理，其要求同全预制板式阳台和全预制梁式阳台，完成抹面工作后还应进行凿毛处理，形成凹凸深度不小于6mm 的粗糙面。
4.10养护应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台的养护可采用自然养护或蒸汽养护，根据季节、环境温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。
（2）当采用自然养护时，静停期间，混凝土经过成型抹面后要及时用塑料薄膜等洁净物覆盖；养护期间应洒水保湿，相关操作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666。
试件的养护条件应与预制混凝土叠合梁养护条件相同，并应采取措施妥善保管。
（3）当采用蒸汽养护时，预养护时间不应小于2h，升温速率不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温阶段温度不宜超过60℃，恒温时间不宜小于4h。
试块同条件蒸养后拆模，再转入标准养护共28d；试块拆模后与构件同条件放置。
4.11拆模起吊应符合下列规定：（1）预制混凝土阳台拆模起吊时，混凝土强度等级不宜小于混凝土设计强度等级的75%，且不应小于15MPa。
当设计对拆模强度有更高要求时，以设计要求为准。
（2）拆模时构件表面温度与环境温度相差不宜超过20℃。
（3）模具应按顺序拆除，并及时清理模具表面，修复模具变形位置。
拆模过程中应保证预制混凝土阳台表面、棱角及封边处不受损伤，严禁用重物锤击模具。
预制混凝土阳台起吊可以使用平衡钢梁，也可以设计专门的吊架进行起吊。
4.12用高压水枪冲洗预制混凝土阳台的粗糙面，除掉表面的浮浆，完全露出骨料。
骨料外露不足的地方，应用凿子人工凿毛，粗糙面凹凸应不小于6mm。
4.13检查验收应符合下列规定：(1) 破损长度不大于20mm 的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补，破损长度大于20mm的部位使用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补。
(2) 裂缝宽度大于0.2mm 的部位用环氧树脂浆料修补，裂缝宽度小于0.2mm 的部位用专用防水浆料修补。
(3) 裂缝宽度大于0.3mm 且长度超过300mm 构件，应作废弃处理。
(4) 构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时，应作废弃处理。
(5) 构件出现影响钢筋、预埋件锚固的破损和裂缝时，应作废弃处理。
(6) 成品入库前，应测试混凝土强度。
若测试结果不符合设计强度要求，则对该构件进行周期为7d 的跟踪测试，混凝土强度达不到设计强度时不得入库。
4.14 预制混凝土阳台通过成品检验后，应及时喷涂产品标识，标识内容宜包括预制混凝土阳台的编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
4.15入库存储应符合下列规定：(1) 预制混凝土阳台堆场应夯实压平或浇筑混凝土垫层，并应有良好的排水系统。