攻丝的技巧及注意事项
9.4攻丝的注意事项
攻丝的注意事项用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。
因此，攻丝时必须仔细小心。
一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点：1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；4.攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。
下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。
2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。
3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。
4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。
根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。
5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。
6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。
7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。
8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。
以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。
以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。
通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。
2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。
3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。
4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。
5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。
6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。
7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。
8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。
9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。
10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。
？手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的步骤和技巧
简介
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。
在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。
因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
下面我们简介介绍传统手动攻丝的技巧和注意事项：
手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。
从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛
和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。
退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
螺纹攻丝的技巧
螺纹攻丝的技巧
攻丝是一种将螺纹切割到工件表面的过程。
以下是一些螺纹攻丝的技巧：
1. 选择适当的工具和材料：使用适合工件材料的攻丝刀具，避免使用损坏或钝化的刀具。
另外，确保选择正确的螺纹规格和类型，以适应特定应用需求。
2. 准备工件：在开始攻丝之前，确保工件表面平整、清洁，并且没有任何障碍物或污染物。
此外，将工件夹紧以确保稳定性。
3. 使用适当的润滑剂：润滑剂有助于减少摩擦和热量，并提供更好的攻丝结果。
选择适合特定工件材料和攻丝切削润滑剂，并在攻丝过程中持续应用。
4. 合适的速度和进给量：根据工件材料和规格，选择适当的速度和进给量。
高速度和进给量可节省时间，但可能会影响攻丝质量。
选择合适的参数以确保直接并准确的攻丝。
5. 控制攻丝刀具的角度：将攻丝刀具正确地对准工件，并确保切削角度和深度正确。
避免过度切割或切割不足，这可能会导致螺纹不完整或不精确。
6. 及时清理切屑：在攻丝过程中及时清理切屑，以避免切削过程中切屑堆积，影响攻丝的质量。
7. 进行质量检验：在攻丝完成后，对螺纹进行质量检验。
使用合适的测量工具，如量规或显微镜，检查螺纹的尺寸和质量，以确保其符合所需标准和规格。
总之，螺纹攻丝需要经验和技巧，以确保螺纹的质量和准确性。
遵循正确的步骤和使用适当的工具和技术，将有助于获得理想的攻丝结果。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一种常见的金属加工技术，用于在工件上制造内螺纹。
攻丝作业的质量直接影响到螺纹连接件的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在提供一份详细的攻丝作业指导，帮助操作人员正确进行攻丝作业，确保螺纹连接件的质量。
一、准备工作1.1 工件准备：- 检查工件表面是否平整，如有凸起或凹陷，需要进行修整。
- 清洁工件表面，确保无灰尘、油污等杂质。
1.2 攻丝刀具选择：- 根据工件材料和螺纹规格，选择合适的攻丝刀具。
- 确保攻丝刀具的刃口锋利，如有损伤或磨损，需要更换刀具。
1.3 攻丝刀具固定：- 使用合适的夹具或刀具固定装置，确保攻丝刀具稳定固定在刀架上。
- 确保攻丝刀具与工件的对心度，避免偏心造成螺纹质量不良。
二、攻丝操作2.1 切削润滑：- 在攻丝作业之前，涂抹适量的切削润滑剂，以降低切削力和摩擦，提高切削效果。
- 注意切削润滑剂的选择，避免对工件材料产生腐蚀或影响螺纹质量。
2.2 攻丝切削：- 调整攻丝刀具的进给速度和转速，根据工件材料和螺纹规格进行合理的设置。
- 控制攻丝刀具的进给深度，避免过深或过浅，影响螺纹的质量。
2.3 切屑排除：- 在攻丝过程中，及时清除切屑，避免切屑堆积影响切削效果。
- 使用适当的冷却液冲洗切削区域，帮助排除切屑和降低切削温度。
三、质量控制3.1 螺纹尺寸测量：- 使用合适的测量工具，对攻丝完成后的螺纹进行尺寸测量。
- 比对测量结果与螺纹规格要求，确保螺纹尺寸符合要求。
3.2 螺纹质量检查：- 使用螺纹检测工具，检查螺纹的质量，如螺纹形状、螺距等。
- 确保螺纹的质量符合标准，避免螺纹连接件的松动或破裂。
3.3 质量记录：- 对每个攻丝作业进行质量记录，包括工件编号、螺纹规格、刀具使用情况等。
- 如发现质量问题，及时进行整改，并记录整改措施和效果。
四、安全注意事项4.1 个人防护：- 操作人员应佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备，避免切削时产生的碎屑伤害。
- 确保工作区域干净整洁，避免滑倒或其他意外事故。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
关于攻丝的操作方法
关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。
下面我将详细介绍攻丝的操作方法。
1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。
检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。
同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。
2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。
根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。
另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。
3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。
通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。
此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。
4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。
润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。
同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。
5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。
将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。
同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。
在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。
6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。
可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。
综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。
只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书标题：攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，通过使用攻丝工具在金属工件上加工出螺纹，以便与螺栓或螺母配合使用。
本文将详细介绍攻丝作业的操作步骤和注意事项，帮助读者正确进行攻丝作业。
一、准备工作1.1 确认工件材质：根据工件的材质选择合适的攻丝工具，避免因材料硬度不匹配导致工具损坏。
1.2 清洁工件表面：在进行攻丝前，务必清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质，以免影响螺纹加工质量。
1.3 确定螺纹规格：根据设计要求确定螺纹规格，选择相应的攻丝工具。
二、操作步骤2.1 固定工件：将工件固定在工作台上，使用夹具或夹具夹紧，确保工件稳固不会移动。
2.2 预钻孔：在需要攻丝的位置先进行预钻孔，以便攻丝工具能够顺利进入并加工螺纹。
2.3 进行攻丝：选择合适的攻丝工具，将其沿着预钻孔的方向缓慢旋转，逐渐加深螺纹直至达到设计要求。
三、注意事项3.1 切勿用力过猛：在进行攻丝时，应保持适当的力度，避免过度用力导致工具损坏或工件变形。
3.2 定期检查工具：在使用过程中，要定期检查攻丝工具的磨损情况，及时更换损坏的工具以确保加工质量。
3.3 注意安全防护：在进行攻丝作业时，应戴上适当的防护眼镜和手套，避免因工具滑动或碎屑飞溅导致伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 螺纹不清晰：可能是攻丝工具磨损严重或操作不当所致，应及时更换工具并调整操作方法。
4.2 螺纹螺距不准确：可能是攻丝工具选择错误或操作不准确，应重新选择合适的工具并调整操作技巧。
4.3 工件变形或损坏：可能是用力过猛或工件固定不稳造成，应注意用力平稳并确保工件牢固固定。
五、结束语通过本文的介绍，相信读者已经了解了攻丝作业的基本操作步骤和注意事项。
在进行攻丝作业时，务必谨慎操作，遵循正确的步骤和方法，以确保螺纹加工质量和工作安全。
祝愿读者在实践中能够熟练掌握攻丝技术，提高工作效率和质量。
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攻丝的技巧及注意事项
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螺牙的形状(标准公制螺纹)
1.从图上知:
PTTCH螺距是牙光到牙尖或牙底之距离.
通常表示方法为M3×0.5此0.5就是螺距,单位是MM.
(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径.
C.攻牙的正确方法.
(1)选择合适的丝攻
丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.
(2)丝攻形状可分为
a.普通丝攻.
b.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).
教育训练教材
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(4)丝攻必须与工件垂直.
(5)丝攻必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.
(6)丝攻必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.
5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:
(1)丝攻不合格(磨损或不良)
2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹).
尺寸
螺牙
外
大径
中径
小径
内
小径
中径
内径
M2×0.4
2.00
1.740
1.567
M3×0.5
3.00
2.675
2.459
M4×0.7
4.00
3.545
5.00
4.675
4.459
M6×0.75
6.00
5.513
5.188
教育训练教材
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上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:
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3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙.
如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙.
UNC(UNFIED THREAD)
C表粗牙;
F表细牙;
EF表极细牙;
C,F,EF各有不同螺距.
4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)
A.了解构造.
(1)T(通)端通常比Z(止)端长.
(2)英制中间有一条沟者为通端.
(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.
(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.
故要合格的牙,必须要有合格的机器,合格的丝攻,合格的螺纹规以及合格的技术才能有良好的结果.
(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之,孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.
以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.60~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.)
B.使用方法.
(1)必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用.
(2)长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.
(3)以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当螺纹扭进.
(4)用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭 干凈,涂上防锈油后装回盒子里.
(3)丝攻与工件不垂直.
(4)丝攻不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.
(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.
(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.
(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.
(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)
3.242
M5×0.8
5.00
4.480
4.134
M6×1
6.00
5.350
4.917
如果是细螺纹则PITCH变小,其大,中,小径变随之改变.
尺寸
螺牙
大径
中径
小径
小径
中径
内径
M2×0.25
2.00
1.838
1.729
M3×0.35
3.00
2.733
2.121
M4×0.5
4.00
3.675
3.459
M5×0.5
课时:
版次:1.0
教官:
日期:
c.无屑丝攻.
利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.