多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法
多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法
多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见5个问题：
①多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断；
解决的方法：多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥崩齿；
解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥磨损过快；
解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
④多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过大；
解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
⑤多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过小；
解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
⑥多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹表面粗糙度值过大。
自公司成立至今经过多年实践经验的积累和不断探索，在攻牙机多轴攻丝机、多轴钻孔机、多轴器自动钻孔机的设计和定向方面积累了丰富的经验。
每一台机器从制造到出厂，都严格按照公司的品保体系、质量和工艺标准来完成，让客户放心使用。
攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
对策 防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型 挤压丝锥） 选用经表面处理的丝锥 尽量加大底孔直径 加大前角，以提高刀刃的锋利度 加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩 使用有螺旋容屑槽的丝锥 降低切削速度 防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等 使用浮动攻丝卡头
粘结
切屑阻塞
振动
刀刃过于锋利 丝锥刃磨不当
问题
原因
丝锥选择不当
有关损伤丝锥的问题
切削扭矩过大
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损
伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结 摩擦热过高
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况： ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角
选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹
攻牙机常见的问题及解决办法
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。
解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。
（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。
（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。
（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。
（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。
（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。
攻丝中常见问题及对策
丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。
盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
再研磨不适当
不得研磨容屑槽
避免刃厚过小。
耗损部应磨掉。
提早再研磨时间。
表
面
质
量
崩裂或咬痕
切削锥长度不够
增加前部切削锥长度。
切削角不适当
切削角须配合工作材质。
粘刀
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。
振波
过于锋利
减少切削角度。
减少铲背量
修磨不适当
避免刃部厚度过小。
缩小
丝锥选定不适当
使用加大丝锥。
对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。
内螺纹外伤
回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
内螺纹中有切屑残留
修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
攻丝中常见问题及对策
异常现象
异常原因
对策
精
度
问
题
扩大
丝锥选定不适当
使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
1.使用条件不适
数控机床孔加工常见问题解决方案
数控机床孔加工常见问题解决方案数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，它的高精度和高效率使其成为现代制造业不可或缺的工具。
然而，数控机床在孔加工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将针对数控机床孔加工中常见的问题进行解决方案的讨论，以帮助工程师和操作人员提高加工效率。
1. 孔径误差过大孔径误差过大是数控机床孔加工中常见的问题之一。
造成孔径误差的原因可能有多种，例如机床参数设置错误、刀具磨损、夹具不稳定等。
解决方案：1.1 检查并优化机床参数设置，确保正确设置进给速度和转速等相关参数。
1.2 定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度，避免磨损引起的误差。
1.3 确保夹具的稳定性，避免夹具松动引起孔径误差。
2. 表面质量不佳表面质量不佳是另一个常见的孔加工问题，特别是在高速切削和深孔加工中。
表面质量不佳可能导致工件精度降低、表面粗糙度增加等问题。
解决方案：2.1 优化切削参数，确保适当的进给速度和切削速度。
2.2 使用合适的刀具和切削液，选择适当的刀具材料和涂层技术，以及使用切削液来降低摩擦和热量。
2.3 定期清洁和维护切削工具，包括清理切片和刀尖，并确保它们保持锋利。
3. 孔面度问题在孔加工过程中，孔面度问题是常见的挑战之一。
孔面度问题包括圆度误差、垂直度误差等。
解决方案：3.1 使用高精度的加工工具和设备，例如精密刀具、夹具等。
3.2 检查和校准机床的几何精度，确保机床的精度和稳定性。
3.3 在加工过程中使用合适的切削液和冷却系统，避免因热变形导致的孔面度问题。
4. 加工效率低加工效率低是数控机床孔加工中常见的问题之一。
低效率可能导致生产周期延长、成本增加等问题。
解决方案：4.1 优化切削参数，例如有效减少孔深和切削时间，提高进给速度和切削速度等。
4.2 使用高效的刀具和切削液，选择合适的刀具和涂层技术，以及使用切削液来降低摩擦和热量。
4.3 自动化和智能化，利用数控机床的自动化功能和智能化控制系统，提高加工效率和生产能力。
多轴攻牙机的应用及安全操作注意事项
多轴攻牙机的应用及安全操作注意事项多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。
如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。
在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。
多轴攻牙机尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。
除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
多轴攻牙机的安全操作注意事项：1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（自动攻牙机）进行认真地检查，确认正常后，方可操作。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。
不准打赤膊，以防烫伤。
3.自动攻牙机及工作场地要经常保持清洁整齐。
各种材料、工具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥，并有人负责检查。
严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。
剩余自动攻牙机，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.多轴攻牙机使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。
吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出自动攻牙机液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。
多轴攻牙机多轴攻丝机安全操作及保养规程
多轴攻牙机多轴攻丝机安全操作及保养规程1. 引言多轴攻牙机（又称多轴攻丝机）是一种应用于金属加工领域的机械设备，它能够快速而准确地对工件进行攻丝加工。
为了确保多轴攻牙机的安全使用和持久使用寿命，本文将介绍多轴攻牙机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程在使用多轴攻牙机之前，必须严格按照以下安全操作规程进行操作，以确保工作安全和设备保护：2.1. 穿戴个人防护设备操作人员在操作多轴攻牙机之前，必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
这些设备能够有效保护操作人员的头部、眼睛、手部和脚部，降低潜在的伤害风险。
2.2. 检查设备和工作区域在操作多轴攻牙机之前，应仔细检查设备的各个部分是否正常工作，如电源、机械结构、控制系统等。
此外，还应检查工作区域是否清洁整洁，以防止地面滑倒和杂物进入设备。
2.3. 适当的设备操作在操作多轴攻牙机时，应按照以下步骤进行：1.打开电源，并确保设备处于工作状态。
2.确保工件已正确固定和夹紧，以防止其在加工过程中移动。
3.根据需要进行加工参数的设置，如攻牙尺寸、攻牙速度等。
4.启动设备，并观察加工过程中的运行情况。
5.在加工完成后，关闭设备电源，等待设备停止运行后方可进行下一步操作。
2.4. 注意事项在操作多轴攻牙机的过程中，还需要注意以下事项：•不要将手指、手部或其他物体靠近切割区域，以避免意外伤害。
•不要触摸运转中的设备，以免烫伤或夹伤。
•不要强行停止设备的运行，必要时应按照正常程序正确关闭设备。
•在设备故障或异常情况下，及时停止设备并寻求专业技术人员的帮助。
3. 保养规程为了延长多轴攻牙机的使用寿命和保持良好的工作状态，在正常使用过程中需要进行定期保养。
以下是多轴攻牙机的保养规程：3.1. 清洁设备及配件定期清洁设备表面和内部的各个零部件，并涂抹适量的防锈润滑油。
特别要注意清洁攻牙头和切割区域，以确保切割质量和使用寿命。
3.2. 检查零部件定期检查多轴攻牙机的各个零部件是否损坏或松动。
多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法
多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见5个问题：①多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断；解决的方法：多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥崩齿；解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥磨损过快；解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
④多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过大；解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
⑤多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过小；解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
⑥多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹表面粗糙度值过大。
自公司成立至今经过多年实践经验的积累和不断探索，在攻牙机多轴攻丝机、多轴钻孔机、多轴器自动钻孔机的设计和定向方面积累了丰富的经验。
每一台机器从制造到出厂，都严格按照公司的品保体系、质量和工艺标准来完成，让客户放心使用。
自动攻丝机出现问题该如何进行检查？
自动攻丝机出现问题该如何进行检查？自动攻丝机是一种常见的机械设备，它可以自动完成攻丝操作，提高工作效率和精度。
但是，由于机械部件、电子元件等多方面因素影响，自动攻丝机也会出现各种问题。
正确、及时地进行检查和维修，可以保证设备的正常运行。
那么，当自动攻丝机出现问题时，我们该如何进行检查呢？以下是一些常见问题的排查方法和处理思路。
1. 攻丝头无法运动这种情况一般是由于机械部件故障导致的。
建议按以下步骤检查：•检查攻丝头的内部结构，看是否有部件损坏脱落；•检查传动皮带、齿轮、减速器等部件是否正常；•检查控制电路，看是否有电路故障。
根据检查结果，我们可以采取以下处理方法：•对机械部件进行维修或更换；•重新调整传动皮带、齿轮等部件；•检查和更换控制电路中的损坏元件。
2. 攻丝头移动不稳定当攻丝头在运行中出现晃动、移动不稳定等现象时，可能是以下原因导致：•攻丝头底座固定螺丝未拧紧；•机械部件损坏；•控制电路存在问题。
解决方法如下：•拧紧底座固定螺丝；•维修或更换机械部件；•检查和修复控制电路中的故障。
3. 电机无法启动当自动攻丝机电机无法启动时，我们需要检查以下问题：•是否接通了电源；•电源线和插头是否损坏；•电机是否故障；•控制电路是否存在问题。
针对这几种可能原因，我们可以采用以下办法解决：•检查电源是否正常连接；•检查电源线和插头是否正常；•检查电机是否故障，如有故障进行更换或修理；•检查和修复控制电路中的故障。
4. 其他问题如果出现其他自动攻丝机故障，要先分析可能原因，然后采取相应的维修措施。
在检查和维修过程中，需要注意以下一些事项：•每次进行维修操作前，需要切断电源，确保安全；•在进行机械部件维修时，应保持清洁，避免灰尘或杂物进入内部；•在检查和更换电路元件时，应使用合适的工具和技术，避免损坏设备。
综上所述，当自动攻丝机出现问题时，我们需要及时进行检查和维修。
只有做好对设备的维护保养工作，才能确保其正常运行，提高工作效率和生产效益。
丝攻常见问题和对策
要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等 及时刃磨丝锥 减小前角 选用其它材质的丝锥 降低丝锥的硬度 加大丝锥切削部分的长度 防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥) 降低切削速度 防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力 加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向 防止粘结 被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥 选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥) 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 加大丝锥切削部分的长度 降低切削速度 改变切削液种类、切削液给注方法 防止底孔的加工硬化 前角不要磨得太大 防止磨削裂纹 加大后角 减小刀刃厚度 使用含极压剂的切削液 降低切削速度
攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
问题 原因 丝锥选择不当切削阻塞内螺纹来自中径过 大使用条件不当
粘结
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 内螺纹 中径过 小 内螺纹划伤 内螺纹中有切屑 残留
有关内螺纹表面质量的问题
问题 原因 丝锥选择不当 丝锥前角不合适 表面不 光滑， 有划伤 、波纹
粘结
切屑阻塞 刀刃过于锋利 振动 丝锥刃磨不当
有关损伤丝锥的问题
问题 原因 丝锥选择不当
切削扭矩过大
丝锥折 损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损 伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结
摩擦热过高
题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况： ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角 选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹
攻丝去毛刺——精选推荐
攻丝机攻牙作业，是机加工比较难的一道工序，小牙容易断丝锥，大牙有些机器力道不足，且经常出现毛边，毛刺，影响攻牙品质及效率！攻牙分切削式及挤牙式二种方式。
今天来讨论关于攻丝机攻牙中出现毛边毛刺的解决方式！出现毛刺现像有多方便原因引起，具体可分成三方面，攻丝机，切削液，丝锥1、攻丝机选型不同的材料，需对应的转速来攻牙作业，这样有效的解决毛刺的问题，比如，材料，铝，铝材的特性是软，但是很容易贴铝销，故为了达到不贴销，可以提高攻丝机主轴的转速，这样在同样的单位时间内，丝锥的温升跟铝材有一定的温差，就达到了，不会因为丝锥高转切削过程中，跟铝材同样的温度而发生贴丝锥的现像，其他的材料同理，用合适的主轴转速来解决这个问题，这个需要长期经验的积累，上海万木春在攻丝机行业内有相当丰富的经验，如需帮助可联系我司技术部。
故就是用合适攻丝机来加工不同材料不同工件，而不是一台攻丝机加工所有的材料及工件2、丝锥选型不同的材料，需要对应丝锥来加工，在攻丝机这个行业中，经常碰到用一种丝锥吃遍天下的做法（非常之广），再举个铝，这个材料，铝材特性，软，传热快，最大的问题在于贴丝锥，故丝锥的选用，选择铝材专业的丝锥（仅知道有这样的丝锥至于原因得请专业的丝锥厂家来解答），牙需要一定强度的选用挤压式丝锥3、切削液切削液相当重要的一个组成部分，这个问题90%的客户，经常在这个问题为了省成本，不使用任何攻牙油，实际上是成本更高，加剧了丝锥的磨损，缩短了丝锥的寿命，牙的光洁度很粗。
攻牙油的作用是带走热量，隔离丝锥跟金属的高温全面接触引起贴丝锥现像，并达到顺利排销，避免铁销挤牙中间造成烂牙现像。
目前很多客户用机油来代替攻牙油，这个是很大的一个误区，学汽车的人都知道机油正常工作温度需要在，90度，才能保证流动性及很好润滑性能。
在短距离的攻牙作业中，温度很难在一瞬间达到90度的温升，所以机油达不到流动性，达到他的最佳性能，反而影响了攻牙的结果！！更容易出现难攻或是毛边。