玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案1. 引言玻璃鳞片是一种常见的建筑装饰材料，具有独特的外观和良好的光线透过性。
在建筑设计中，玻璃鳞片被广泛应用于外墙、室内隔断、天花板和地板等装饰构件中。
本文将介绍玻璃鳞片的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，以帮助施工人员正确、高效地进行玻璃鳞片施工。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员准备等。
2.1 材料准备玻璃鳞片施工所需的材料主要包括玻璃鳞片、粘结剂、密封剂等。
在购买材料时，应注意选择质量可靠、符合相关标准要求的产品，并按照施工需要进行数量的合理计算和采购。
2.2 设备准备玻璃鳞片施工所需的设备主要包括切割机、打胶枪、抹平工具等。
施工前应对设备进行检查，确保其正常工作，并视需要做好相关的维护保养工作。
2.3 人员准备玻璃鳞片施工涉及到高空作业，因此在进行施工前应组织专业的施工人员，并进行相关的安全培训，确保其具备相应的技术和安全意识。
3. 施工工艺玻璃鳞片的施工工艺主要包括基础处理、鳞片安装和封缝处理等环节。
3.1 基础处理在进行鳞片安装之前，需要对施工基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和尘土，并确保表面平整、干燥。
其次，根据具体情况进行防水处理，以提高施工质量和使用寿命。
3.2 鳞片安装鳞片安装是玻璃鳞片施工的核心环节。
首先，应根据实际需求确定鳞片的安装方向和排列方式。
然后，使用粘结剂将鳞片粘贴在基础上，并按照预定的排列规则逐层安装。
在安装过程中，要注意保持鳞片之间的间隙一致，并对鳞片进行调整，确保整体的外观效果和质量。
3.3 封缝处理鳞片安装完毕后，需要进行封缝处理。
封缝处理的目的是提高施工工程的密封性和耐候性。
首先，使用密封剂对鳞片之间的缝隙进行填充，并对填充的密封剂进行抹平和整齐。
其次，对整个施工工程进行清洁处理，以提高外观效果和卫生条件。
4. 质量控制为了确保玻璃鳞片施工的质量，需要进行严格的质量控制。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案一、项目背景和概述玻璃鳞片是一种常用于建筑装饰的材料，其独特的外观和透明度使其成为现代建筑设计中的热门选择。
在本文档中，我们将介绍玻璃鳞片的施工方案，包括选材、施工工序和注意事项等内容。
二、选材1. 玻璃鳞片玻璃鳞片的质量直接影响到施工效果和使用寿命。
我们建议选择优质的钢化玻璃鳞片，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
玻璃鳞片的厚度一般为8mm至12mm，且需要经过加工打磨，以确保每片鳞片的光滑度和一致性。
2. 背衬材料玻璃鳞片需要背衬材料以增强其固定性和防水性能。
我们建议选择防潮性能良好的水泥背板或者不锈钢背板作为背衬材料。
背板的厚度应根据玻璃鳞片的尺寸和安装位置来确定，一般在8mm至10mm之间。
三、施工工序1. 准备工作首先，清洁施工场地并确保表面平整。
根据设计图纸和实际尺寸要求确定鳞片的种类、规格和颜色，并进行标记以便后续施工。
2. 定位和固定背板根据设计图纸，将背板进行定位并固定在建筑物上。
确保背板与建筑物之间有足够的空隙以便后续安装玻璃鳞片。
固定背板的方法可以采用螺丝、钉子或者焊接等。
3. 安装玻璃鳞片将玻璃鳞片按照设计要求依次安装在背板上。
使用专业的安装工具和适量的胶粘剂，确保每片鳞片与背板紧密贴合并具有足够的稳定性。
在安装过程中要注意避免玻璃鳞片的碰撞和划伤。
4. 玻璃鳞片间的连接玻璃鳞片之间一般采用搭接连接方式，通过专用的金属连接件将鳞片固定在一起。
连接件的选择应与玻璃鳞片的厚度和重量相适应，以确保连接牢固和稳定。
5. 防水处理完成玻璃鳞片的安装后，需要对其进行防水处理。
使用专业的防水胶进行鳞片之间的填缝，确保水不会渗透到背板和建筑物内部。
四、注意事项1. 安全施工在进行玻璃鳞片施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应佩戴安全帽、防护手套和护目镜等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工环境在施工场地周围设置警示标志，并确保施工现场的通风条件良好，避免玻璃鳞片在施工过程中受到污染或者受潮。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片施工方案(带加强)
玻璃鳞片施工方案(带加强)一、前言玻璃鳞片是一种常用于建筑外墙装饰的材料，其光洁、透亮的特性使其成为现代建筑中备受青睐的装饰材料。
在玻璃鳞片的施工过程中，加强工艺是至关重要的一环，能够有效提高玻璃鳞片的强度和耐久性。
本文将详细介绍玻璃鳞片施工方案，并着重讨论加强工艺的实施方法。
二、施工准备在进行玻璃鳞片的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确保施工现场的清洁，将墙面清理干净并确保其表面平整。
其次，对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需穿戴好相应的防护装备，确保施工安全。
三、施工步骤1. 基层处理首先，在墙面基层上涂刷一层专用的基层处理剂，以增强墙面与玻璃鳞片的附着力。
待基层处理剂干燥后，再进行下一步工序。
2. 玻璃鳞片固定将玻璃鳞片按照设计方案要求在墙面上固定，可以采用专用的粘结剂或是胶水进行固定。
在固定玻璃鳞片时，要确保鳞片之间的间距均匀，防止出现错位或者变形现象。
3. 加强工艺在玻璃鳞片的固定过程中，可以对部分鳞片进行加强处理，提高其强度和耐久性。
加强工艺可以采用钢丝网、玻璃纤维网等材料进行加固，将其埋入玻璃鳞片下方，然后再用粘结剂固定。
这样能够有效增强玻璃鳞片的抗压性和耐磨性。
4. 玻璃鳞片填缝在玻璃鳞片固定完成后，进行填缝工艺。
选用专用的填缝剂对玻璃鳞片之间的缝隙进行填充，避免灰尘和水分进入缝隙对墙面造成损坏。
填缝后，用抹刀将填缝剂刮平，使墙面整洁美观。
5. 施工完成经过以上工艺步骤，玻璃鳞片的施工就完成了。
在施工完成后，要进行一次整体检查，确保玻璃鳞片固定牢固、无松动现象，并且墙面整体效果符合设计要求。
四、总结玻璃鳞片作为一种优质的建筑装饰材料，其施工过程需要精心设计和施工，以确保装饰效果和使用寿命。
在施工过程中，加强工艺是重要的一环，可以增强玻璃鳞片的耐久性和强度。
通过严格执行施工步骤，可以保证玻璃鳞片施工的质量和安全。
以上就是关于玻璃鳞片施工方案(带加强)的详细介绍，希望对相关人员在玻璃鳞片施工中有所帮助。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案1. 简介玻璃鳞片是一种独特的建筑装饰材料，其独特的外观及质感使其广泛应用于现代建筑领域。
本文将介绍玻璃鳞片施工的方案及要点。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定施工地点：确定施工地点，了解建筑结构及设计需求。
2.测量与设计：进行准确的测量工作，并制定详细的玻璃鳞片设计方案。
3.材料采购：根据设计需求，采购足够的玻璃鳞片及相关安装所需的材料。
4.器材准备：准备所需的施工工具及设备，包括切割工具、钳子、螺丝刀等。
3. 施工步骤步骤一：基础处理在进行玻璃鳞片施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理基础：清除基础上的灰尘、油污等杂物。
2.补平基础：对有不平坦情况的基础进行修复，确保其平整。
3.涂覆底漆：使用合适的底漆对基础进行涂覆，提供最佳的粘接效果。
步骤二：玻璃鳞片安装完成基础处理后，可以开始进行玻璃鳞片的安装工作。
具体步骤如下：1.确定安装起点：根据设计方案，确定安装的起点位置。
2.按规划进行划线：根据设计方案，使用铅笔或其他适合的工具，在基础上划出安装线。
3.粘贴鳞片：使用适当的胶水将玻璃鳞片逐个粘贴到划线处。
确保每个鳞片之间的间距均匀。
4.固定鳞片：使用螺丝将鳞片固定在基础上。
注意螺丝的长度要适合，不要使鳞片破裂。
5.清理工作：在安装完一定数量的鳞片后，及时清理掉胶水残留物，以免影响施工质量。
步骤三：修整与清洁完成鳞片的安装后，需要进行修整与清洁工作，确保施工质量。
具体步骤如下：1.边缘修整：对鳞片边缘进行修整，使其呈现整齐的边线。
2.清洁工作：仔细清洁鳞片表面的灰尘、油污等杂物，确保其外观光洁。
3.检查与维护：对安装完成的玻璃鳞片进行检查，确保其固定牢固且无破损等问题。
4. 安全注意事项在进行玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：1.戴好安全帽和防护手套，以防止意外伤害。
2.使用稳固的梯子或脚手架，确保施工过程中的稳定性。
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目录
第一章工程概况 (1)
第二章编制依据 (1)
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (1)
第四章玻璃鳞片施工工艺 (2)
第五章安全管理 (3)
第一章工程概况
本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于武汉青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。
本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万 m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期内全部完成施工。
（包含土方、防渗层及附属设施施工）。
第二章编制依据
1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程
6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍
1.产品概述
环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。
涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
2.产品特点
（1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
（2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm；
（3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年；
（4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。
3.技术指标：
第四章玻璃鳞片施工工艺
5.1施工程序
混凝土表面清理——乙烯基玻璃鳞片涂料打底——玻璃鳞片胶泥涂抹——质量检测及修补验收——涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆。
5.2施工各环节介绍
（1）混凝土表面清理
混凝土表面用砂轮或钢丝刷处理，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器将表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净，要求无粉尘，无油渍，无水分，无盐碱性，无混凝土松动颗粒，含水量不超过6%。
（2）乙烯基玻璃鳞片涂料打底
混凝土表面清理洁净后，通过刷或滚动涂刷乙烯基玻璃鳞片涂料，涂刷后的底漆层应当均匀、厚度一致，不得有漏涂，无明显的流淌痕迹。
（3）胶泥涂抹
待底涂完全自然固化后，开始鳞片胶泥涂施工，分两层涂抹，每层厚1mm，鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹第一层玻璃鳞片胶泥，数小时固化后在涂抹第二层，在鳞片胶泥的刮抹施工中，鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。
（4）质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测、当没有达到设计要求时，需要对防腐进行修补，修补过程鱼鳞片衬里的施工过程近似。
①目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀
状况。
②厚度检测：通过电磁厚仪进行厚度检测，每平方米测三个点。
③电火花检测：电火花检测电压2000-4000V,无电火花产生，即为合格，如有电火花产
生，就不合格，应修补。
（5）涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆
玻璃鳞片胶泥检测合格后，表面涂刷二道乙烯基玻璃鳞片面漆，养护14天。
第五章安全管理
6.1安全管理目标
杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。
6.2安全管理方针
安全第一精心组织科学施工严格管理完善可靠
全员参与自保互保责权分明遵章守纪持续改进
6.3安全保证体系组织机构
项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员
6.5主要安全措施
（1）本工程必须设监护人的施工项目
①金属容器及密闭容器内进行焊接或切割作业
②易燃易爆区进行作业
（2）本工程必须办理作业票的项目
①高处脚手架、金属升降架作业
②金属容器内作业
③在易燃易爆区域进行明火作业
（3）脚手架搭设、拆除安全措施
①钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。
②钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用，木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。
③搭设完毕，经使用单位和施工、安全科验收，合格后方可使用。
④脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角小于60ο，
脚手板满铺，两端用8#钢丝绑扎。
（4）玻璃鳞片安全措施
①各类树脂及其它易燃、有毒材料存放在专业库房内，不得与其它材料混放。
少量挥发性油料装入密闭容器内妥善保管。
②粘优树脂的棉纱、破布等易燃废物，收集存放在有盖的容器内并及时处理。
③配鳞片场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。
④使用喷漆机、喷砂机时，粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。
疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
⑤喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查，并用1.25倍工作压力的水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。
⑥压力喷砂除锈作业：
A、必须配备密封的防护面罩，带长手套，穿专用工作服。
B、适当增加间歇时间。
C、喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。
遇喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修
理或更换。
D、在进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并减少在容器内的作业时间。
⑦使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流畅，戴防护用品并严禁吸烟。
⑧进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
⑨在密闭容器内进行防腐作业前应对内部气体作检测，排除有害气体。
作业时应加强通风，有害气体不得超标。
容器外必须有监护人。
严禁将火中带入容器内。
⑩进行环氧树脂粘结作业时，操作室内应保持通风良好，配料时应设通风装置，配置时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
⑪防腐作业人员应扎紧袖口并配备必要的防护用品。
严禁在工作室内或工作环境中进食或吸烟。
配置酸处理液时，应把酸液缓慢的注入水中并不断搅拌均匀，严禁将水注入酸液内。
⑫使用电炉或喷灯加热时，热源与化学药品柜及工作台应保持一定距离。
工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。
⑬各有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。
保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能，无关人员严禁动用。
⑭严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。
⑮对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。
⑯对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。