22117综采工作面拉设备列车全技术措施
综采工作面设备运输安全技术措施
综采工作面设备运输安全技术措施引言：综采工作面设备是煤矿开采作业中必不可少的设备之一，因此对于综采工作面设备的运输安全十分重要。
本文将从运输前的准备工作、运输过程中的安全要求以及运输后的安全检查等方面，详细介绍综采工作面设备的运输安全技术措施。
一、运输前的准备工作1.装车前的检查：在装车前，必须仔细检查综采工作面设备的各项基本情况，如设备是否完好，是否存在损坏或破裂等问题。
同时，还需对设备的固定部位进行检查，以确保设备在运输过程中不会发生脱落或松动等安全隐患。
2.制定运输方案：运输方案是综采工作面设备运输的重要依据，应根据设备的尺寸、重量、形状等特点，结合运输车辆的条件和道路情况，制定合理的运输方案。
同时，还需考虑到交通运输的法律法规要求，确保运输方案符合相关规定。
3.选择合适的运输车辆：根据综采工作面设备的尺寸、重量和数量，选择合适的运输车辆进行运输。
运输车辆必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运输过程中不受损。
4.安全防护措施的准备：在运输前，需要准备好必要的安全防护措施，如安全带、防护网等。
同时，还需为运输人员配备安全装备，如安全帽、安全鞋等，以确保运输过程中人身安全。
二、运输过程中的安全要求1.合理布局：在综采工作面设备运输过程中，应合理布局设备的摆放位置，避免设备之间相互摩擦或碰撞。
同时，还需避免设备与运输车辆的部件摩擦或碰撞，以防止设备在运输过程中受损。
2.低速行驶：为确保运输安全，运输车辆在运输综采工作面设备时应保持低速行驶。
在运输过程中，应尽量避免猛刹车或急转弯，以减小设备的摆动和倾覆风险。
3.定期检查：在运输过程中，应定期对设备和运输车辆进行检查，以确保设备和车辆的正常运行状态。
如发现设备松动或车辆故障等问题，应及时处理，防止事故的发生。
4.外部加固：在综采工作面设备运输过程中，可以通过外部加固来增强设备的稳定性。
例如，在设备表面加装防滑措施，增加设备与运输车辆之间的摩擦力，减小设备的摆动和滑动风险。
综采工作面设备运输安全技术措施范本
综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。
2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。
3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。
4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。
二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。
2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。
3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。
三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。
2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。
3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。
4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。
四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。
2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。
3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。
五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。
2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。
3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。
六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。
2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。
3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。
综采工作面拉移设备列车安全技术措施
综采工作面拉移设备列车安全技术措施一、概况为保证综采工作面在以后工作中能正常推进，需将设备列车定期往前拉移；以及不必要拉移列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面工作正常推进。
为了保证在此期间的安全，并顺利完成工作，特制定此安全技术措施。
二、拉移设备列车安全技术措施1、移动设备列车前必须停设备列车上所有的电，并挂"有人工作，禁止合闸'牌。
2、操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3、移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次安全检查，若不合格严禁移动设备列车。
4、移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.5、移车前必须将多余电缆拉至停车点,并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查,如有隐患,应先处理,再工作.6、绞车必须在指定位置固定好，并检查其是否完好。
如制动闸、滚筒、各轴承等。
确认无误后方可拉车。
7、到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。
8、使用绞车拉设备列车时，必须设专人开绞车。
9、使用绞车拉设备列车时，严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。
10、移设备列车时，必须将所有的电缆前移后在移车，严禁设备列车带电移动。
11、绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。
12、工作现场必须有队干统一指挥，统一安排，随时补充完善措施。
13、工作结束后，设备列车要摆放平稳，整齐。
要清理作业现场，将使用工具收回，检查保管好。
如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠，应及时更换，为下次移动做好工作。
14、列车前后要使用铁马固定，由把钩工连接绞车钢丝绳。
并由绞车司机紧好绳。
三、绞车使用管理规定１、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。
2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。
3、拉移设备列车严格执行"行车不行人、行人不行车'的制度，由绞车司机负责落实把关。
综采工作面设备运输安全技术措施范文
综采工作面设备运输安全技术措施范文一、概述综采工作面设备运输工作是井下工作的重要环节之一，直接关系到井下设备的安全运行和矿井的安全生产。
为了保证井下设备运输的安全性，需要制定一系列的技术措施，确保设备在运输过程中不发生意外事故，并能保证设备的完好性。
二、运输前准备工作1. 设备检查在进行设备运输前，必须进行全面的设备检查，确认设备的各个部件运行正常、安全可靠。
检查内容包括但不限于：（1）设备传动部分的润滑情况。
（2）设备控制装置的功能和灵敏度。
（3）设备的紧固件是否松动。
（4）设备的防护装置是否完好。
（5）设备的信号指示灯是否正常。
（6）设备支承部分是否稳固。
2. 运输方案制定根据设备的具体情况和运输距离、条件，制定运输方案，明确运输的路线、速度、人员配备和安全措施等内容。
运输方案应由专业人员制定，并报相关部门批准后执行。
三、运输过程中的安全技术措施1. 路线安全检查在设备运输过程中，首先要进行路线安全检查，确保运输通道的安全性。
具体措施包括但不限于：（1）检查运输通道是否有裂缝、坍塌等地质灾害隐患。
（2）检查运输通道的通风情况，确保有足够的新风供应。
（3）检查路面是否平整，是否存在障碍物，确保设备运输的顺畅性。
（4）检查运输通道的照明设施是否完善。
2. 运输速度控制设备运输过程中的速度控制是保证运输安全的关键。
根据具体情况，制定合理的运输速度，并设立相关的速度限制标志。
同时，设备运输过程中应配备专人负责车速控制，在发现异常情况时及时停车，并采取相应的措施。
3. 运输工具选用和保养选择适当的运输工具对设备运输的安全性有着重要的影响。
运输工具必须具备足够的强度和稳定性，并配备相关的安全装置。
运输工具的保养也是保证安全的重要措施之一，应定期检查和维护运输工具的各项功能和部件的工作情况。
4. 设备固定和防护在设备运输过程中，必须对设备进行固定和防护。
具体措施包括但不限于：（1）设备的固定和支撑，使用专业工具和设备，确保设备固定牢靠。
综采工作面设备运输安全技术措施
根据事故性质和影响范 围，采取相应的紧急救 援措施，如切断电源、 关闭阀门、使用专用工 具等。
事故原因分析及预防措施制定
事故原因分析
对设备运输事故进行深入分析，查明事故原因和责任，总 结经验教训。
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强设备维护和 保养、提高操作人员技能水平、完善安全管理制度等。
CHAPTER 02
设备装卸安全技术措施
装卸工具与设备选用
选用合适的装卸工具
根据设备的形状、重量和尺寸，选择合适的叉车、吊车、搬运车 等装卸工具。
检查装卸工具
在使用前对装卸工具进行检查，确保其处于良好状态，避免因工具 故障导致事故。
设备固定与保护
在运输过程中，要确保设备牢固固定在运输车辆上，以防止设备在 运输过程中发生移动或倾倒。
CHAPTER 04
设备到达工作面后的安全技术措施
设备安装与调试安全规范
设备安装前检查
在安装设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损 ，各部件齐全，无安全隐患。
安装过程中的安全防护
在安装过程中，必须采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、使 用安全带等，确保安装人员的安全。
调试过程中的安全注意事项
的稳定性和安全性。
运输路线规划
路线勘察
01
对运输路线进行详细勘察，了解路线的地形、地貌、交通状况
等，为制定运输方案提供依据。
路线选择
02
根据设备的特点和运输要求，选择最佳的运输路线，确保路线
畅通、安全、便捷。
路线标识
03
在运输路线上设置明显的标识和警示牌，提醒过往车辆和人员
注意避让和保持安全距离。
制定应急预案
综采工作面设备运输安全技术措施模版
综采工作面设备运输安全技术措施模版一、引言综采工作面是煤矿井下最重要的区域之一，其中设备的运输安全是保障矿工安全的重要环节。
为了确保综采工作面设备运输过程中不发生任何安全事故，制定相应的技术措施是必要的。
本文旨在为综采工作面设备运输安全提供一个模版，详细介绍了相关的技术措施。
二、设备运输前的准备工作1. 设备检查与维护在设备运输前，必须对设备进行全面的检查和维护工作，确保其工作状态良好、功能完善。
检查内容包括但不限于：制动系统、悬挂装置、传动装置、电气系统等。
任何存在故障或者潜在安全隐患的设备，都不能进行运输。
2. 运输方案制定为了保证设备运输过程中的安全性，需要制定详细的运输方案。
运输方案中应包含设备的尺寸、重量、运输路线、运输工具、运输人员等相关要素。
同时，根据实际情况调整运输方案，确保运输过程中的各种风险能够得到有效控制。
三、设备运输中的技术措施1. 设备固定与牵引设备在运输过程中必须进行固定，以确保其稳定性。
可以采用绳索、钢丝绳等牵引设备进行固定，保证设备的位置不发生变化。
同时，还需要确保牵引设备的安全性和可靠性，防止意外情况的发生。
2. 运输速度控制设备在运输过程中的速度必须得到控制，以避免可能的碰撞和破坏。
可以通过减速器、刹车系统等技术手段进行速度控制，确保设备在安全的速度范围内进行运输。
3. 路面条件检查和维护在设备运输过程中，需要对运输路线进行检查和维护。
确保路面的平坦度和稳定性，防止因路面问题导致设备运输失稳或损坏。
同时，要及时清除路面上的杂物和障碍物，提高运输的安全性。
4. 设备运输的人员安全设备运输过程中的人员安全同样重要。
运输人员应接受专业培训，熟悉设备运输操作流程和相关安全规定。
同时，要配备专门的运输人员，确保其在运输过程中遵守相关规定，减少人员伤害的风险。
四、事故应急处理措施1. 突发情况判断与报警在设备运输过程中，如果突发情况发生，运输人员需要迅速判断情况的严重性，并及时报警。
综采工作面设备运输安全技术措施模版
综采工作面设备运输安全技术措施模版一、前言为了确保综采工作面设备在运输过程中的安全，预防和避免发生事故，制定了以下综采工作面设备运输安全技术措施模板。
该模板适用于综采工作面设备的运输工作，包括设备的搬运、装卸、运输和停放等环节，以提高运输安全水平，保障人员和设备的安全。
二、运输前的准备工作1. 运输计划编制（1）制定详细的运输计划，包括运输路线、运输时间、运输工具选择以及运输过程中可能遇到的问题等等。
（2）根据运输计划，确定所需的运输设备和人员，包括运输车辆、起重设备、护送人员等。
2. 设备检查（1）在运输前，要对综采工作面设备进行全面的检查，确保设备状态良好，各部件正常运行。
（2）对于有缺陷或故障的设备，必须先进行修理和维护，确保安全运输。
3. 安全防护装备准备（1）提前准备好所需的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保人员在运输过程中的安全。
（2）为运输设备配备必要的防护措施，如防护罩、防护网等，以防止设备在运输过程中损坏或掉落。
三、设备的搬运和装卸1. 搬运前的准备（1）设备的运输需要有专门的搬运工具，如起重机、叉车等。
在搬运前，对搬运工具进行检查，并确保其正常运行。
（2）根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和方法。
对于特殊尺寸或重量较大的设备，可以采取分段搬运的方式，减少安全风险。
2. 搬运和装卸过程中的注意事项（1）在搬运和装卸过程中，必须有专门的人员指挥操作，确保操作人员的安全。
（2）搬运和装卸过程中要注意设备的平稳，避免碰撞和摔落。
（3）设备搬运和装卸过程中，必须采用合适的固定方法，防止设备在运输过程中滑动或倾斜。
四、设备的运输和停放1. 运输过程中的车辆选择和驾驶员要求（1）选择适合运输综采工作面设备的运输车辆，确保车辆的负载能力和安全性能。
（2）驾驶员必须具备相关证件和驾驶经验，熟悉运输路线和车辆的操作方法。
（3）驾驶员必须严格遵守交通规则，确保安全驾驶，避免发生交通事故。
22117综采工作面拉设备列车全技术措施
寸草塔二矿22117综采工作面拉移设备列车安全技术措施编制部门：综采队编制人：审核：编制日期：2013年10月09日22117综采工作面拉移设备车安全技术措施为了保证22117综采工作面的正常回采，需要将工作面胶运顺槽内的设备列车定期往前拉移，为了保证此项工作的安全顺利完成，特制定此安全技术措施，要求综采队全队员工要认真学习并严格按照此措施中的规定执行。
一、拉移前的准备工作1、检查设备列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。
2、检查拉移绞车的固定是否牢固可靠，固定座位置、单体打设是否牢固，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。
3、检查设备车防跑车装置固定是否可靠有效，必须保证防跑车装置的完好。
4、检查绞车抱闸系统是否完好，拉车前将制动闸拉住，点动绞车试验制动系统。
5、检查绞车处防护网固定和完好情况，必须确保防护网完好固定可靠。
6、检查钢丝绳和桃形环反弹装置固定是否可靠，确认可靠后方可拉车。
7、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定，钢丝绳钩头绳卡是否紧固。
8、检查轨道固定螺丝是否紧固或缺失，必须保证轨道固定连接可靠。
9、检查轨道间隙、列车周围有无杂物。
10、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。
11、检查各车辆软、硬连接固定情况，连接销是否串出有无挡块或横销，连接件应合格，固定应可靠。
12、检查设备列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯，与皮带架的距离是否符合规定。
13、检查绞车声光信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。
14、检查设备列车电气接地线是否拆除完毕。
15、检查设备列车处的监测监控电缆、数据上传电缆长度是否满足本次拉移距离。
16、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门，拆掉总进水管路。
17、在皮带行人段撒布沙子，防止人员滑倒。
18、待高压停电后将高压电缆从顶板取下放至皮带上。
二、拉移顺序1、确定拉移长度，电缆液管的松驰长度应大于本次设备列车拉移的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
寸草塔二矿
22117综采工作面拉移设备列车
安全技术措施
编制部门：综采队
编制人：
审核：
编制日期：2013年10月09日
22117综采工作面拉移设备车安全技术措施为了保证22117综采工作面的正常回采，需要将工作面胶运顺槽内的设备列车定期往前拉移，为了保证此项工作的安全顺利完成，特制定此安全技术措施，要求综采队全队员工要认真学习并严格按照此措施中的规定执行。
一、拉移前的准备工作
1、检查设备列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。
2、检查拉移绞车的固定是否牢固可靠，固定座位置、单体打设是否牢固，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。
3、检查设备车防跑车装置固定是否可靠有效，必须保证防跑车装置的完好。
4、检查绞车抱闸系统是否完好，拉车前将制动闸拉住，点动绞车试验制动系统。
5、检查绞车处防护网固定和完好情况，必须确保防护网完好固定可靠。
6、检查钢丝绳和桃形环反弹装置固定是否可靠，确认可靠后方可拉车。
7、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定，钢丝绳钩头绳卡是否紧固。
8、检查轨道固定螺丝是否紧固或缺失，必须保证轨道固定连接可靠。
9、检查轨道间隙、列车周围有无杂物。
10、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。
11、检查各车辆软、硬连接固定情况，连接销是否串出有无挡块或横销，连接件应合格，固定应可靠。
12、检查设备列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯，与皮带架的距离是否符合规定。
13、检查绞车声光信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。
14、检查设备列车电气接地线是否拆除完毕。
15、检查设备列车处的监测监控电缆、数据上传电缆长度是否满足本次拉移距离。
16、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门，拆掉总进水管路。
17、在皮带行人段撒布沙子，防止人员滑倒。
18、待高压停电后将高压电缆从顶板取下放至皮带上。
二、拉移顺序
1、确定拉移长度，电缆液管的松驰长度应大于本次设备列车拉移的距离。
2、在巷道内标定本次设备列车的拉移距离，并设明显的标志，使信号工明了。
3、由跟班队长向矿调度室申请停电。
4、所有在设备车拉移范围内的人员撤至安全地点。
5、点动绞车，将设备列车前移或后退100㎜～200㎜距离后，撤除各阻车装置。
6、开始拉移。
7、拉移到位确认绞车有效制动后，在钢丝绳吃紧的情况下，将各阻车器安装到合适位置，并固定好。
8、恢复接地装置，送水、送电。
三、拉移过程中的安全注意事项
1、移动设备列车前必须确保10KW高压断电。
2、移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。
3、信号工应指定专人，绞车开动后应站至安全位置，信号工应熟悉信号规定，清楚本次拉移的距离和位置。
4、拉移前，在设备车前后20米范围内设好警戒，禁止任何人员进入设备列车的拉移范围内。
5、必须确保拉移绞车的6根压柱（4压2跄）牢固有效，保证压柱完好没有卸液现象。
6、绞车控制开关必须接远程控制按钮，确保前后呼应有效，随时可以挺止拉设备列车。
7、拉车是必须采用两台绞车配合的方式移动控制列车。
前绞车与第一个车的距离不得大于80m，绞车电动抱闸必须保证完好，防止突然断
电跑车，必须配备声光信号装置。
下坡时前后绞车必须打到慢速挡位，前绞车紧钢丝绳，后绞车放钢丝绳必须做到同时启动同时停止，在设备车前15米处的轨道上按好阻车器，设备车走够15米位置时停止拉车取出阻车器依次安装到下一个15米的位置，防止长距离跑车。
上坡时必须由跟班队长和班长亲自检查设备车上安装的防倒跑车装置安设固定情况确认完好后用方可拉车。
8、拉列车前先将电缆放下，所有人员在皮带上操作，每拉15米停止一次，装电缆；所有人员再上皮带操作，如此反复循环，严禁人员在走车时上车装电缆。
9、拉移前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次拉移距离的长度。
拉移前，在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。
10、拉移设备列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。
安排专人看好电缆、液管的正常拖移、观察设备列车的行驶情况，设备列车拉移时严禁人员进入拉车范围。
11、拉移设备列车时先点动绞车，设备列车移动200mm后停止牵引，检查压柱牢固情况，发现问题立即停止拉移。
确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开，然后方可继续拉移。
12、设备列车移动到位后，要用阻车设施将设备列车固定牢固，检查设备列车的稳定情况，确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电闭锁。
四、绞车使用安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，操作中应严格遵守《绞车操作规程》中的规定，精力集中，听清信号，信号不清，杜绝拉移。
2、派专人检查绞车的钢丝绳是否完好，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。
3、绞车滚筒必须有防护板，防止断绳伤人。
4、绞车司机，必须熟悉职责范围，正规操作。
绞车司机必须相对固定,既只要上班就必须让他们担当该工作。
5、绞车司机必须经过培训，掌握熟练现场的危险源及预防措施。
6、司机操作前要进行以下检查，确认无安全隐患后方可进行操作。
①安设绞车的地方支护是否安全可靠，有无片帮危险。
②刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。
③信号、按钮等是否齐全可靠。
④检查钢丝绳有无硬弯、打结，其断丝磨损、锈蚀是否超规定。
⑤绞车护板是否有效。
7、严格执行绞车6不开制度即：
①绞车固定不牢不开。
②绞车不完好不开。
③安全设施及信号不齐全不开。
④信号不清不开。
⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。
⑥用非标准连接装置挂车不开。
8、绞车运行中，如发现列车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒。
五、危险源辨识
为保证22117综采工作面拉设备列车工作的安全顺利进行，特对此项工作中存在的危险源进行辨识，主要有以下几点：
序号存在的危险源管控措施
1 未检查绞车压杠或者检查不到位，造成
跑车。
在拉设备列车前，必须对绞车压杠进行检查，不
符合要求严禁拉车。
2 未检查板车连接销和锁销或者检查不到
位，穿销脱落造成跑车。
在拉设备列车前，必须对板车连接销和锁销进行
检查，不符合要求严禁拉车。
3 未安设防跑车装置或安设不合理，造成
跑车
在拉设备列车前，必须安设防跑车装置，不符合
要求严禁拉车。
4 未检查轨道螺丝是否连接好，造成列车
调道，拉断钢丝绳造成跑车。
在拉设备列车前，必须检查轨道螺丝是否连接好，
不符合要求严禁拉车。
5 拉车前未检查钢丝绳是否有断丝，造成
钢丝绳断裂列车跑车。
在拉设备列车前，必须检查钢丝绳是否有断丝，
不符合要求严禁拉车。
6 未检查软连接安设是否按要求安设，软
连接断开造成列车跑车。
在拉设备列车前，必须检查软连接安设是否按要
求安设，不符合要求严禁拉车。
7 未检查声光信号是否完好，无信号拉车
造成人员伤害或列车跑车。
在拉设备列车前，必须检查声光信号是否完好，
不符合要求严禁拉车。