高层建筑混凝土工程施工方案
高层住宅混凝土工程施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法一、基础施工1.地基处理：首先进行地表净空、碎石垫层等处理，然后进行基坑挖掘和支护。
挖掘完基坑后要对边坡进行加固，同时测量坑底标高，确保基础的水平和标高准确。
2.浇筑地下室底板：先进行防水层和隔音层的施工，然后浇筑混凝土地下室底板。
要保证地下室底板的平整度和强度，同时设置伸缩缝和接缝带，防止裂缝的产生。
3.地下室墙体施工：根据设计要求施工地下室墙体，可以采用模板浇筑或者现浇混凝土的方法。
在施工过程中要注意加强墙体与地下室底板和地下室顶板的连接，提高结构的整体稳定性。
二、结构施工1.楼层平整度测量：在进行结构施工之前，要对楼层的平整度进行测量，并根据测量结果进行调整，确保楼层的平整度符合设计要求。
2.模板安装：根据建筑设计图纸和施工方案，安装模板系统。
模板要牢固可靠，保证混凝土浇筑时不会发生变形。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的配筋和绑扎，确保钢筋与模板之间的间距和位置准确，钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：浇筑混凝土时要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土能够充分振实，并进行均匀的浇筑，避免空鼓和冷缝的产生。
5.细部施工：包括梁柱节点的施工、楼板开槽预留管道和孔洞、墙面水平度的调整等，需要密切配合设计和施工方案。
三、装饰施工1.墙体腻子找平：对混凝土墙体进行找平处理，填补墙体的凹凸不平和孔洞，确保墙体的平整度和光滑度。
2.刷涂料和贴瓷砖：根据设计方案进行内外墙涂刷和贴瓷砖等施工，注意涂刷的均匀性和瓷砖的贴合度，避免出现刷涂不均匀和瓷砖空鼓的情况。
3.安装门窗：根据设计要求安装门窗，注意做好防水密封处理，保证门窗的质量和使用功能。
以上是高层住宅混凝土工程施工方法的主要内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，合理安排施工顺序和时间进度，确保工程的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强施工现场的管理和监控，确保施工的顺利进行。
混凝土楼层安装施工方案
混凝土楼层安装施工方案一、施工前准备在施工开始前，确保完成以下准备工作：对施工图纸进行审查，确认楼层结构、尺寸、标高等各项参数。
对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工的顺利进行。
搭建临时设施，如工人休息室、材料堆放区等。
安排施工人员进场，并进行安全教育和施工技术交底。
二、材料检验与选择选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
钢筋应选用质量合格的产品，并进行力学性能和化学成分检验。
模板应选用平整、无变形、无损伤的材料。
三、楼层模板设计根据施工图纸设计楼层模板，确保模板尺寸、位置、标高等参数准确。
模板设计应考虑施工方便、拆卸快捷、重复使用等因素。
模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
四、钢筋加工与布置钢筋应按照施工图纸进行加工，满足设计要求。
钢筋布置应符合规范，间距、保护层厚度等参数应准确。
钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
五、混凝土搅拌与运输混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并进行试验验证。
搅拌站应选用性能稳定、操作方便的设备，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中应采取防漏、防离析等措施，确保混凝土性能。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣应均匀、充分，确保混凝土密实、无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
养护期间应避免重物压迫、振动等影响。
混凝土浇筑完成后应及时进行保护措施，如覆盖、围挡等。
八、质量检测与验收对混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保满足设计要求。
对楼层尺寸、标高等进行检查，确保符合施工图纸要求。
验收前应进行全面检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保混凝土楼层的施工质量，保证工程的安全性和稳定性。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
超高混凝土墙施工方案
超高混凝土墙施工方案1. 引言超高混凝土墙是指高度超过传统混凝土墙壁的一种墙体结构，广泛应用于高层建筑、桥梁和大型工程中。
本文档将介绍超高混凝土墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在施工超高混凝土墙之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据工程要求选择合适的混凝土等级和配合比。
•钢筋：使用高强度钢筋，符合相关标准要求。
•脱模剂：用于防止混凝土与模板粘连。
•模板：根据设计要求制作合适的模板。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
•其他辅助工具：如大型吊车、塔吊等。
3. 施工步骤3.1 模板安装和调整模板是施工超高混凝土墙的重要部分，其安装和调整对墙体质量具有重要影响。
下面是模板安装和调整的步骤：1.根据设计要求和模板图纸，制作适当尺寸的模板。
2.将模板固定在地面或支撑物上，确保模板的垂直度和水平度。
3.使用调整工具对模板进行调整，使其与设计要求完全一致。
4.检查模板的稳定性和固定性，确保模板在施工过程中不会发生位移或松动。
3.2 钢筋安装钢筋是超高混凝土墙的主要增强材料，其安装应符合相关标准和设计要求。
以下是钢筋安装的步骤：1.根据设计图纸标明的钢筋构造，在模板内安装钢筋。
2.安装竖直和水平的主筋，并使用扣件或焊接将它们固定在模板上。
3.在主筋之间安装横向的箍筋，以增加墙体的抗震能力。
4.检查钢筋的固定性和稳定性，确保在浇筑混凝土时不会发生位移或松动。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是超高混凝土墙施工的最关键环节，需要注意以下步骤：1.在混凝土搅拌机中按照设计要求准备好混凝土，并进行充分搅拌。
2.将混凝土从搅拌机中运送到模板内，控制流动性和密实性。
3.在浇筑混凝土的同时，使用振动器对墙体进行振动，以排除空隙和空气。
4.按照工程要求控制混凝土的浇筑速度和层次，确保墙体质量。
5.在浇筑完成后，使用刮板将混凝土表面光滑，以提高墙体的外观质量。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行一段时间的养护，以使墙体达到设计要求的强度和稳定性。
超高层混凝土浇筑方案
超高层混凝土浇筑方案1. 超高层混凝土施工概况南京奥体CBD苏宁恒大广场项目塔楼建筑高度419.8m，混凝土最大泵送高度419.75m，核心筒剪力墙柱混凝土强度等级为C60，楼板及组合楼板混凝土强度等级为C35。
超高层混凝土施工主要包括塔楼核心筒剪力墙、核心筒楼板、外框架组合楼板、钢立柱混凝土。
每层结构混凝土分三次浇筑，第一次为核心筒剪力墙、第二次为核心筒楼板、第三次为钢立柱内腔、第四次为组合板及钢柱外包混凝土。
剪力墙单层混凝土最大方量约为1064m3，外框架钢立柱内腔单层最大混凝土方量约为453 m3。
随着结构的收缩变化，每一层混凝土的方量也逐渐减小，结构收完时剪力墙混凝土最小方量约为120m3。
钢柱内及与型钢柱连接处的外伸臂桁架、径向桁架、环状桁架的当层混凝土均采用自密实混凝土进行浇筑。
2. 超高层混凝土施工准备2.1 商品混凝土供应商选择提前对商品混凝土供应单位进行考察，对技术经济、供应保障方案等进行分析，确定选用两家供应单位，供应能力360m3/h以上，同时准备两家备用单位。
供应单位需制定详细的供应方案，并对各自的供应路线进行优化。
2.2 高强超高泵送混凝土配合比高强混凝土超高泵送的难点在于，混凝土水胶比低，细颗粒总量多，内聚性高，在管内做塞形运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。
处于饱和状态的混凝土（即混凝土中有足够的水来填充干料之间的间隙），其流动阻力与不饱和混凝土相比可以忽略不计。
如果按常规方法配制高强超高泵送混凝土，由于低水胶比，高强混凝土将处于不饱和状态，流动阻力大。
因此，高强混凝土提高可泵性的关键技术是降低混凝土内聚性，减小流动阻力。
具体技术措施如下：（1）选择适宜的高效减水剂，以使浆体“稀化”，削弱离子间的联系力，降低浆体的黏聚性，使混凝土处于饱和状态。
（2）掺入适量粉煤灰、矿粉等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。
混凝土工程施工方案(高层及地泵)
百步亭花园现代城三区307、309栋及商铺二工程混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：武汉永盛建设工程有限公司核准单位: 武汉江城建设监理有限公司核准人:日期: 2011。
5.2混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为百步亭花园现代城三区307、309栋，均为地下1层，地上18层，其中307栋建筑面积为6134m2，建筑高度:56。
4m,309栋建筑面积：6468m2，建筑高度:56.4m，商铺二建筑面积:1776m2，建筑高度8。
05m,总建筑面积为14378㎡。
整个工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，基础形式为桩基础，工程抗震设防为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为四级,建筑物防火分类为一类,耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。
二、编制依据1、百步亭花园现代城三区307、309栋及商铺二工程施工图纸.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002.3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95.4、本工程的施工组织设计。
三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础、一至六层采用汽车泵浇筑。
七层及以上结构混凝土采用HBT-80C高压地泵浇筑.泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：四、施工方法4。
1准备工作4。
1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4。
1。
2模板的预验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1。
3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.4。
某高层建筑施工方案
某高层建筑施工方案一、项目背景近年来，随着城市的发展和经济的快速增长，高层建筑的需求也逐渐增多。
高层建筑具有较大的使用面积，可以满足人们对住宅、办公、商业等需求，同时也能够提供丰富的城市功能，并改善土地利用效率。
因此，本施工方案着重讨论高层建筑的主体施工内容及技术要点。
二、项目概述本项目为一座50层办公楼的高层建筑，总建筑面积为10万平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，楼高约为180米。
项目由地下室、裙楼和主体建筑三部分组成，其中地下室一层为车库，地下室二至四层为消防控制中心和辅助设施。
三、施工组织1.施工人员：本项目将组织一支由工程师、技术人员、施工人员等组成的专业施工团队，确保施工期间的工作有序进行。
2.施工机械：根据具体施工情况，选择适当的吊装机械、混凝土泵车、塔吊等机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺1.地基处理：根据地质勘察结果，采取合理的地基处理工艺，包括挖沟、填料、夯实等，确保地基的承载能力满足施工要求。
2.主体结构施工：根据设计方案，采用模块化施工工艺，将建筑物分为若干个模块，通过预制构件和现场浇筑相结合的方式进行施工，提高施工效率和质量。
3.平面布置施工：根据平面布置图，合理安排各个施工区域的分工和顺序，确保施工进度的快速推进。
4.安全施工：加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志和防护设施，确保施工过程中的安全性。
五、施工技术要点1.钢筋混凝土框架结构施工：采用模板施工技术，结合现场浇筑的方式进行梁、柱、板的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
2.高层建筑外墙施工：采用幕墙施工技术，选择合适的外墙材料，如玻璃幕墙、铝塑板等，提高建筑的外观质量和观感。
3.高层建筑安装施工：采用吊装技术，将预制构件和设备吊装到指定位置，确保安全、高效地完成安装工作。
4.消防安全施工：加强消防控制中心和设备的施工，确保建筑的消防安全性。
5.装饰装修施工：根据设计方案，选择合适的装修材料和工艺，进行室内装饰装修施工，提升建筑的舒适度和档次。
超高层混凝土建筑施工方案
超高层混凝土建筑施工方案超高层混凝土建筑施工方案一、引言随着城市的发展和人口的增加，超高层建筑成为现代城市的地标和标志之一。
作为一种具有良好抗震性和耐久性的建筑材料，混凝土在超高层建筑中扮演着重要的角色。
本文将从施工工艺和措施两个方面详细介绍超高层混凝土建筑施工的方案。
二、施工工艺1. 基础工程：超高层建筑的主体结构需要有坚实的基础支撑，因此首先进行地下基础的施工。
在施工过程中，需要精确测量地基的承载能力，以保证基础的稳定性。
另外，还需要进行防水处理和防止地下水渗漏。
2. 模板工程：模板是混凝土施工过程中的关键环节，它起到支撑混凝土、保持结构形状的作用。
对于超高层建筑来说，采用大面积的钢模板可以提高施工效率，并保证结构的准确性。
在模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的水平度和平整度。
3. 钢筋工程：钢筋是混凝土中起到增强和承载作用的材料。
在超高层建筑的施工中，需要根据结构设计图纸规定的钢筋数量和位置进行布置。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性和牢固性，避免松散和错位现象。
4. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，首先需要准备好配合比合适的混凝土，并进行检测。
然后，使用泵车将混凝土送到指定位置。
在浇筑过程中，需要使用振动器振动混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 构件安装：超高层建筑中有许多构件需要安装，如立柱、梁、板等。
在安装过程中，需要保证构件的准确和稳定，避免因安装不当而影响建筑的整体结构。
安装完成后，还需要进行验收和检查。
三、施工措施1. 技术力量：超高层混凝土建筑的施工需要一支高素质的技术团队，包括工程师、施工人员等。
他们需要具备专业知识和丰富经验，熟悉混凝土施工的各个环节，并能够应对施工中的各种问题和挑战。
2. 安全措施：超高层建筑施工的安全是至关重要的，需要采取一系列措施来确保施工过程中的安全。
首先，要对施工现场进行严格的管控，设置警示标识和安全防护设施。
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高层建筑混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程1.3施工组织设计1.4工程概况本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑。
二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.2.3施工流水段划分所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm 取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
3.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
3.3.10混凝土养护3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养d。
3.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于 1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。
3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。