走心机凸轮设计步骤
机械设计对心直动滚子从动件盘形凸轮的设计
机械设计对心直动滚子从动件盘形凸轮的设
计
心直动滚子从动件盘形凸轮的设计：
心直动滚子从动件是一种常见的机械传动件，在机械设计中有广
泛的应用。
其中，盘形凸轮是心直动滚子从动件的重要组成部分之一。
盘形凸轮的制作需要遵循以下步骤：
1. 计算凸轮尺寸：首先，需要根据设计要求和需求计算凸轮的
外径、凸起高度和凸起角度等参数。
2. 绘制凸轮图形：根据凸轮尺寸和形状，利用CAD等软件绘制
凸轮的二维图形，包括凸轮的内外形状和凸起部分的形状。
3. 加工凸轮模具：根据凸轮的二维图形制作凸轮模具，可以采
用数控加工等先进工艺，确保凸轮的制作精度和质量。
4. 利用凸轮模具生产凸轮：将凸轮模具放在凸轮加工机床上，
根据需要生产出对应的盘形凸轮。
在盘形凸轮的制作中，需要考虑凸轮与滚子的配合精度和接触面积，以确保传动的可靠性和稳定性。
同时还需要考虑加工工艺和材料
选择，保证凸轮的强度和寿命。
凸轮设计方法
平面凸轮机构基本尺寸的确定
凸轮基圆半径的确定 一、基圆半径对压力角的影响
ds/d e PD OP e tan s0 s BD r02 e 2 s
增大基圆半径，可使凸轮机构的压力角减小； 增大基圆半径会使凸轮机构的整体尺寸增大 在压力角不超过许用值的原则下，应尽可能采用 较小的基圆半径。
凸轮机构的压力角 一、压力角
压力角：从动件与凸轮在接触点 处的受力方向与其在该点绝对速
度方向之间所夹的锐角
ds/d e PD OP e tan s0 s BD r02 e 2 s
平面凸轮机构基本尺寸的确定
说明：凸轮逆时针方向转动，当从动件导路中心偏在凸轮 轴心右侧时，推程取减号，回程取加号；偏在左侧时，推 程取加号，回程取减号。 若凸轮顺针方向转动，则加减号的取法与上述相反。
基圆半径 r0 的确定应使 从动件运动不失真，即
应保证凸轮廓线全部外 凸，或各点处的曲率半 径 0
平面凸轮机构基本尺寸的确定
滚子半径的选择
一、滚子半径对实际廓线的影响
１、凸轮理论廓线外凸的情况
平面凸轮机构基本尺寸的确定
r
可画出正常的实际廓线
r
实际廓线干涉，导致 运动失真。
r
实际廓线变尖
特点：
• • • 结构简单、紧凑 容易实现各种运动规律 高副接触，易磨损
常用于传力不大的场合。
凸轮机构的类型
按凸轮的形状分：盘形、圆柱形 按从动件的形式分：尖顶、平底、滚子 按保持接触的方式分：力锁合、几何锁合 （观看“电脑陈列柜”中凸轮内容）
压力角α：从动件运动方向与正压力（不考虑f）方 向之间的夹角； 凸轮转角δ： 一般设从动件在最低位置时凸轮转角为零（起始位 置）； 反转法：凸轮不动，从动件反转； 偏心时：从动件导路线与凸轮转心距离始终不变， 相切于偏心圆。 偏心凸轮转角δ：偏心圆两切点间圆心角。 推程：当凸轮以角速度ω逆时针转动，向径渐增的 轮廓B0B1与尖底接触时，从动件以一定运动规律被 凸轮推向远方，这一行程称推程。
机械原理凸轮机构及其设计PPT精品医学课件
终点： = 0 , s=h
升程运动规律：
同理，得回程运动规律：
作推程运动线图
h/2
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
5
6
7
8
4
推程运动线图
s
O
h
0
0/2
：0 = ：
=(/ 0)
位移线图
速度线图
5
6
7
8
1
2
3
5
6
7
8
4
h /20
0
0/2
v
O
1
2
3
4
2
A
O
B
180º
120º
60º
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
（1）作出角位移线图；
（2）作初始位置；
（4）找从动件反转后的一系 列位置，得 C1、C2、 等点，即为凸轮轮廓上的点。
A1
A2
A3
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
（3）按- 方向划分圆R得A0、 A1、A2等点；即得机架 反转的一系列位置；
二．图解法设计凸轮轮廓曲线
1. 对心直动尖端从动件盘形凸轮机构
已知：推杆的运动规律、升程 h；凸轮的及其方向、基圆半径r0
设计：凸轮轮廓曲线
h
s
O
/2
h/2
凸轮机构的应用原理图怎么画
凸轮机构的应用原理图怎么画什么是凸轮机构凸轮机构是一种由凸轮和从动件组成的机械传动装置，它通过凸轮的转动，驱动从动件以特定的运动方式运动。
凸轮机构广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、工业自动化等。
凸轮机构的应用原理图绘制凸轮机构的应用原理图可以帮助我们更好地理解凸轮机构的工作原理和运动规律。
下面是绘制凸轮机构应用原理图的步骤和方法：1.准备工作：–在纸上或电脑上打开Markdown编辑器。
–使用Markdown语法绘制标题和副标题。
–准备绘制凸轮机构的图形和符号。
2.绘制凸轮：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制凸轮”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述凸轮的形状和尺寸。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出凸轮的关键尺寸和曲线形状。
–通过描绘曲线和尺寸，绘制凸轮的形状。
3.绘制从动件：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制从动件”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述从动件的类型和形状。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出从动件的关键尺寸和运动方式。
–根据从动件的运动方式，绘制从动件的形状。
4.绘制传动和连接方式：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制传动和连接方式”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述传动和连接方式的类型和原理。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出传动和连接方式的关键尺寸和工作原理。
–根据传动和连接方式的原理，绘制传动和连接方式的形状。
5.绘制凸轮机构工作原理图：–在标题下方，使用Markdown语法绘制一级副标题“绘制凸轮机构工作原理图”。
–使用Markdown语法绘制二级副标题，描述凸轮机构的工作原理和运动规律。
–使用Markdown语法绘制一个列表，列出凸轮机构的关键参数和运动规律。
–根据凸轮机构的工作原理和运动规律，绘制凸轮机构的工作原理图。
机械原理凸轮大作业程序、图与设计说明说
一、 设计题目：27题如图所示直动从动件盘形凸轮机构，其原始参数见下表，据此设计该凸轮机构。
二、 凸轮推杆升程、回程运动方程和位移、速度、加速度线图对于不同运动规律的凸轮结构，其上升与下降的方式不一，但遵循同样的运动顺序：上升、远休止点恒定、下降、近休止点恒定。
因此设计它仅需确定这四个阶段的角度与位置即可。
1、对于凸轮的升程的运动方程如下所示：12[sin()]2s h ϕπϕφπφ=-12[1cos()]h v ωπϕφφ=- 21222sin()h a πωπϕφφ=升程 （mm ） 升程运动角（°） 升程运动规律 升程许用压力角（°） 回程运动角（°） 回程运动规律 回程许用压力角（°） 远休止角（°） 近休止角（°） 130 150正弦加速度30100余弦加速度6030802、对于凸轮的回程运动方程如下所示：01{1cos[()]}2s h s πϕφφφ=+-+1011sin[()]s h v πωπϕφφφφ=--+2210121cos[()]2s h a πωπϕφφφφ=--+3、推杆位移线图（横坐标凸轮转过角度，单位：°；纵坐标推杆位移，单位：mm ）4、推杆速度线图（横坐标图轮转过角度，单位°；纵坐标为推杆速度，单位mm/s)5、推杆加速度线图（横坐标为凸轮转过角度，单位：°；纵坐标为推杆加速度，单位：mm/s^2）三、 凸轮机构的ds sd ϕ-线图，凸轮的基圆半径和偏距1、根据ds s d ϕ-线图得无偏心距时最小基圆半径0116r =。
具体作图过程见下页。
2、查阅相关文献，知直动从动件盘形凸轮最小基圆半径求解公式为：00022(arctan)tan tan h r πππφαφα=-经计算得：0116.7835r =四、 滚子半径的确定及凸轮理论廓线和实际廓线的绘制查阅有关文献，得知在有偏置机构的凸轮最小基圆半径求解公式为 最小基圆半径：02cos p r r α=其对应的偏心距：0tan 2r e α=计算得：67.55p r =；33.78e =。
PROE设计教程——凸轮设计
Por/E设计教程——Cam Design（凸轮设计）以下凸轮设计教程由Por/E实现。
掌握重点：1）图表（graph）；2）关系式；3）变截面扫描；设计步骤：1、曲线作成：→点击【创建新对象】；→在弹出的菜单框中：将“名字”栏取名：cam，“使用缺省模板”栏：勾去掉（不使用缺省），如图（1）所示：图（1）→点击【确定】，弹出一新菜单框，如图（2）所示，在“模板”框内选择：mmns_part_solid 项，然后点击【确定】；图（2）→点击【插入一条基准曲线】，【菜单管理器】弹出【曲线选项】，选择【曲线选项／从方程】，如图（3）所示，图（3）→选择【完成】，弹出如图（4）所示的菜单框：【曲线：从方程】，【菜单管理器】，图（4）→选择坐标系PRT_CSYS_DEF，在新弹出的【菜单管理器】中，选择【设置坐标类型／笛卡儿】，如图（5）所示，图（5）→在弹出的rel.ptd－记事本中输入下列方程：h = 50a = 2*pi/3x = 30+t*120y = 0.5*h*(1-cos(t*pi*120/a))z = 0如图（6）所示，图（6）→点击记事本的【文件／保存】，然后退出。
→点击【曲线：从方程】中的【确定】，生成的曲线如图（7）所示，图（7）→将曲线保存为igs格式，如图（8）所示，以便下一步使用，图（8）→点击【确定】，在弹出的【输出IGES】菜单框中，选择【输出／基准曲线和点】，如图（9）所示，然后点击【确定】生成IGES文件：cam.igs。
图（9）2、创建图表（graph）→新建一个Part，取名为：cam1，具体创建过程如图（1），（2）所示。
→点击【插入／基准／图形】，如图（10）所示，图（10）→信息栏弹出对话框【为feature输入一个名字】，输入：cam，如图（11）所示，图（11）→选择【确定】，生成一新的草绘界面，将刚作成的igs文件插入，选择【草绘／数据来自文件】，如图（12）所示，图（12）→弹出【缩放旋转】菜单框，将【刻度】（比例）修改为：1，如图（13）所示，图（13）→点击【确定】，新插入的来自igs文件的曲线如图（14）所示，图（14）→将曲线做如图（15）所示的修改，图（15）→点击【确定】，CAM（graph）生成。
设计凸轮机构的步骤
设计凸轮机构的步骤1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：引言部分是文章的开端，旨在向读者介绍关于设计凸轮机构步骤的基本概念和重要性。
设计凸轮机构是指在机械传动中用于转化运动的一种重要装置，广泛应用于各种机械设备中，如发动机、制造机械、自动化机械等。
凸轮机构的设计直接关系到机械传动的性能和效率，因此在机械设计中具有重要的地位。
本文将介绍设计凸轮机构的具体步骤，帮助读者了解如何更好地应用凸轮机构设计各类机械装置。
首先，我们将介绍凸轮机构的基本原理和功能，为后续内容的理解奠定基础。
然后，我们将详细讲解设计凸轮机构的步骤，包括凸轮曲线的选择、凸轮的参数计算、凸轮机构的布局设计等内容。
在每个步骤中，我们都将提供详细的方法和注意事项，帮助读者更好地理解和掌握凸轮机构的设计过程。
通过本文的学习，读者将能够系统地掌握设计凸轮机构的方法和技巧，提高机械设备的传动效率和性能。
同时，文章还将展望未来凸轮机构设计领域的发展趋势，激发读者的思考和创新意识。
在下文中，我们将详细介绍凸轮机构的设计步骤，希望读者能够通过本文的学习，对凸轮机构的设计有更深入和全面的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在设计凸轮机构之前，了解凸轮机构的基本概念及其作用是非常重要的。
凸轮机构可以将圆周运动转化为直线或间歇运动，广泛应用于各个领域的机械设计中。
本文将介绍设计凸轮机构的步骤，以帮助读者了解如何有效地进行设计过程。
文章主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分将首先概述凸轮机构的作用和重要性。
凸轮机构作为一种重要的机械传动装置，在现代机械设计中起着不可替代的作用。
随后，将介绍本文的结构和内容安排，以帮助读者快速了解文章的组织结构和各个部分的内容。
正文部分将详细介绍设计凸轮机构的步骤。
首先，步骤一将介绍凸轮机构的设计前准备工作，包括确定凸轮的基本参数、选择凸轮的类型和形状等。
然后，步骤二将详细讲解凸轮机构的设计过程，包括凸轮的轮廓设计、凸轮与从动件的配合设计等。
凸轮计算方法
凸轮计算方法图片：自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现自动车床师傅的技术高低的一个标准。
凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。
凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。
其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。
这就是等速凸轮的曲线。
凸轮的计算有几个专用名称：1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。
我们定个代号为φ。
4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。
代号为φ1。
5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。
我们给定代号为h，单位是毫米。
6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。
代号为h1。
7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。
代号为L，单位是毫米。
8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。
代号为K。
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。
由此得h＝Kφ。
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。
由此得L＝360°h/φ。
举个例子：一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。
(见下图)解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。
在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计. 走心机生产率的计算和凸轮设计公式的分析车削球面圆弧零件的凸轮设计计算CM1107机床调整卡及凸轮设计CM1107机床调整卡及凸轮设计自动车床在投入生产之前，必须做好以下几项生产准备工作：1．拟订零件的加工工艺过程，选用适当的切削用量标准刀具和辅具，必要时设计特殊的刀辅具；2．根据零件的加工工艺，拟订机床调整卡；3．根据调整卡的数据，设计并制造凸轮；4．按照调整卡调整机床下面以零件“轮轴”的加工为例（见表2-2）说明拟订工艺过程的注意事项，调整卡的制定方法和凸轮曲线的绘制方法。
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编制调整卡片应注意以下几点:
(一) 保证零件质量
没有质量就没有一切,这是第一重要的问题。
主要从三个方面来考虑: 1 合理选择机床:一般来说,尽量不用机床的最大的规格来加工零件,特别是加工钢件时。
如加工棒料直径是7MM，尽可能采用CM1113而不用CG1107。
也尽量不用机床的最高转速来加工零件。
如需要主轴转速为6500转/分,则不用CG1107(10000转/分)。
原因是在机床的极限规格时不易获得最佳的加工精度。
2 合理安排工序:工序的编制必须满足零件的加工要求,同时也应充分考虑纵切自动车床的加工工艺特点。
3 正确选择切削用量,既要得到高的生产效率,又要保证刀具有足够的耐用度,以求尺寸的稳定。
(刀具种类很多,也要分清楚合适刀具,这里我就不打广告了)
(二) 提高生产效率:简化辅助动作,安排重合工序。
(有经验才可以做的更好)
(三) 便于机床的调整:安排必要的工序间隙和停持工序。
(四) 便宜凸轮及刀具的制造:机床上有许多调整机构,如杠杆比,天平刀架及主轴箱的钢性挡块,多凸轮机构双触头机构等,这些机构可以调整零件的加工尺寸,以弥补凸轮的制造误差。
充分利用这些机构可以降低凸轮的制造精度要求。
用成型刀具可以简化零件的加工过程,但刀具制造困难。
如果用复合走刀法来加工成型表面,可简化刀具。
(五) 零件的成组加工:充分利用机床的特性,通过对机床的调整,用一套凸轮加工出几种形状,尺寸相近的零件。
用于小批量多品种的零件生产。
另外
与此类似的用几块无关的凸轮配出来打制简单的样品,或者多块凸轮重叠制造复杂零件.这些都需要对凸轮非常了解和熟悉才容易做到。
这里就不举例了。
二凸轮设计程序
凸轮调整卡片的设计编制可分为四个步骤:
(一) 对加工零件进行分析
分析加工零件部分精度和表面粗糙要求.分析轴向尺寸的标注法和要求,并对加工零件的材料.生产性质情况全面了解。
(二) 选择机床
在分析的基础上,选择合适型号的纵切自动车床和附属装置,并了解机床调整的特别,着重考虑机床对此零件的加工可能性。
(三) 确定设计方案
设计方案的正确与否关系到设计工作的全局,方案制订不好或不合理,轻者影响生产效率,严重的会造成调整困难或严重影响加工质量,所以确定设计方案是设计凸轮的重要环节,尤其对复杂零件的凸轮设计方案,更应反复进行推敲,然后定出合理的设计方案。
设计方案的内容一般分为下述三个方面:
(1) 按零件的形状和要求,结合机床的特点,决定加工顺序和切削步骤。
(2) 在确定切削步骤的同时,分配各刀具的切削任务,并确定各个刀具的几何形状。
(3) 考虑零件尺寸的调整方法,尽可能充分合理地运用机床可调整性,以便顺利调整和提高加工零件的质量和产量。
(4) 编制调整卡片
每个技术员编制的调整卡片都会略有不同,或者角度不尽相同,或者刀具
的安排不尽相同，更有甚者同一款零件,不同的技术员编制的调整卡片工艺方法完全不同。
这也是经验不同的原因，随着工作经验丰富，所设计出来的凸轮也会更加合理。