华北电力大学600MW机组集控运行培训班 热控第三章 锅炉燃烧控制系统
600MW超临界机组热控控制系统培训教材.
合肥电厂600MW超临界机组热控控制系统培训教材（初稿）目录第一章锅炉控制 (01)第二章汽轮机控制 (27)第三章发电机控制 (96)第四章××厂家DCS控制系统介绍…………………………第页第五章其他控制系统介绍……………………………………第页第六章脱硫控制系统介绍………………………………………第页一、锅炉控制1、炉主要技术规范本期工程装设1台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉厂制造超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用烟煤。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度571℃，最大连续蒸发量(BMCR)为1900t/h（暂定），最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：DG1900/25.4-II1锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1900t/h额定蒸发量(BRL) 1807.9t/h额定蒸汽压力25.4MPa.g额定蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.6/1525.5t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.71/4.52MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.47/4.29MPa.a进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 321/569℃进口/出口蒸汽温度(BRL) 315/569℃给水温度(B-MCR /BRL) 282/280℃注：a). 压力单位中“g”表示表压。
“a”表示绝对压(以后均同)。
b). 锅炉BRL 工况对应于汽机TRL 工况、锅炉B-MCR 工况对应于汽机VWO 工况。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机(设1台备用)，煤粉细度按200目筛通过量为75%。
给水调节：机组配置2×50% B-MCR 调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
600MW机组锅炉智能燃烧优化控制系统开发和应用
600MW机组锅炉智能燃烧优化控制系统的开发和应用摘要：电站锅炉燃烧优化控制技术能在不进行锅炉设备改造的前提下，利用锅炉运行数据和集散控制系统(DCS)，通过一系列先进建模、优化和控制技术的应用，提高锅炉运行效率，降低NOx排放。
本文介绍了淮圩发电XX公司2号锅炉(600MWMW)智能燃烧优化控制系统的开发和应用情况，一年多的应用表明，针对我国电力市场的特点，研究、开发和应用符合我国电站锅炉实际运行情况的，具有自主知识产权的燃烧优化控制软件是实现燃煤电厂节能环保、安全经济运行的一个重要技术手段。
关键词：燃烧优化神经网络预测控制火电厂1 概述实现燃煤电厂的动态优化控制，有重大的现实意义，也是技术发展进步的必然结果。
发电厂在生产电力的同时，也消耗了大量宝贵的一次能源，排放了大量的污染物，因此，节能环保、安全经济运行是电力行业面临的永恒课题。
单机300MW与其以上的大容量机组正在逐步成为主力机组，通过近几年的改造和设备更新，完成了从传统的盘台操作、仪表监控至DCS的跨跃，基本上都实现了DCS控制，机组的自动化运行水平得到了很大提高，也看到了由此而带来的巨大效益。
技术在发展，社会在进步，在DCS控制的基础上，下一步的技术发展方向是什么呢?还会有哪些改善和提高呢?优化控制是技术发展方向之一。
淮圩发电XX公司与海德缘科技合作，共同开发了2号锅炉智能燃烧优化控制系统，该系统利用机组运行的历史数据和实验数据，建立动态优化控制模型，优化确定影响锅炉燃烧特性、NOx的参数设定值。
它不仅能够动态预测控制器的工作变化趋势，而且能够捕捉多个非线性变量之间的关系，同时调整相关参数，实现动态优化和精确控制，克服工况波动，保持持续、平稳燃烧，将燃烧状态始终控制在最佳点，提高锅炉热效率和运行自动化水平，降低NOx污染物排放，获得了好的经济效益和社会效益。
在所有优化控制回路投入的情况下，得到效果如下：Ø锅炉热效率提高值0.4%。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展，电力需求急剧增加。
火力发电作为我国主要的发电方式之一，对于保障国家电力供应具有重要的意义。
在火力发电厂中，锅炉是起到燃烧燃料产生蒸汽的重要设备，其燃烧调节系统控制优化对于保证锅炉安全、高效运行有着至关重要的作用。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化是保障发电厂正常运行的关键技术之一。
通过优化燃烧调节系统，可以提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，减少排放，提高发电效率，降低能耗成本。
针对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化，具有极大的意义和价值。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要从煤种燃烧性能入手。
不同种类的煤炭燃烧性能存在着差异，对应的燃烧调节系统也需进行相应的调整。
通过研究不同种类煤炭的燃烧性能，可以针对性地优化燃烧调节系统参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要考虑燃烧过程中的热力特性。
煤炭燃烧产生的热量对于蒸汽产生有着重要作用，而燃烧调节系统的控制优化需要充分考虑燃烧过程中的热力特性，提高热效率，减少热能损失，提高蒸汽产生效率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要关注燃烧设备的运行状态。
优化燃烧调节系统需要充分考虑燃烧设备的运行状态，通过实时监测和数据分析，实现燃烧设备的智能控制，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备的故障率，保证锅炉安全、稳定、高效运行。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要结合先进的控制技术和智能化系统。
采用先进的控制技术和智能化系统，可以实现对燃烧过程的精准控制，提高控制精度，减少人为干预，降低操作成本，提高工作效率，提高设备利用率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化需要注重系统的整合和协调。
在进行燃烧调节系统的优化时，需要考虑系统的整体性和协调性，确保各个部分之间的协调运行，避免出现因某个部分的优化而导致整体性能下降的问题。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电作为目前我国主要能源之一，在保证电力供应的同时也带来了环境污染问题。
为了应对能源危机和环境污染的挑战，火力发电厂需要采取更加智能、高效的控制方式来减少能源消耗和环境影响。
因此，对于火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化尤为重要。
火力发电厂锅炉燃烧调节系统主要由燃烧器、燃烧控制器、调节器、空气预热器、点火器、燃烧室等组成。
这些组件协同工作，将燃料和氧气混合后在燃烧室内燃烧产生高温高压的蒸汽，从而驱动汽轮机发电。
燃烧调节系统的控制优化可以通过合理的设计和调整，实现最佳燃烧效率、降低燃料消耗、降低环境污染等方面的优化效果。
一、建立数学模型通过数学模型，对火力发电厂锅炉燃烧调节系统进行建模分析，可以在计算机上进行仿真试验，分析不同参数对于锅炉燃烧效率的影响，预测工作条件下的燃烧效果和污染排放量，从而优化控制系统的设计方案。
二、设计优化控制系统结合数学模型和实际监测数据，设计优化的控制算法，能够实现最佳的燃烧调节效果。
该算法需要兼顾燃烧效率、能耗、环境污染等多个指标，通过控制燃料的流量、空气的供给量等参数，并进行动态调节，使燃料的燃烧效果达到最佳状态。
三、提高自适应能力火力发电厂锅炉燃烧调节系统容易受到环境和参数变化的影响，因此控制系统需要具备强大的自适应能力。
通过引入人工智能技术等，实现控制系统的智能化处理和数据分析，能够实时检测燃烧效果，及时进行调整，提高燃烧效率和控制系统的可靠性。
四、建立良好的监控系统在进行燃烧调节系统的控制优化中，需要建立良好的监控系统，对锅炉运行状态、烟尘、废气等参数进行实时监测，通过数据分析、处理和预测，及时发现问题并进行处理，提高燃烧效率和污染控制效果。
综上所述，火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化是实现绿色能源和可持续发展的重要基础。
通过建立数学模型、设计优化控制系统、提高自适应能力和建立良好的监控系统，实现最优燃烧效果和最小化污染排放，保障了国家能源安全和环境可持续发展的目标。
600MW 机组运行培训资料(pdf 294页)
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目录
绪 论……………………………………………………………………………………………………………1 第一章 化学基础知识 ………………………………………………………………………………………3 第一节 物质的组成及其变化 …………………………………………………………………………………3 第二节 化学式及化学量 ………………………………………………………………………………………5 第三节 溶液的浓度及相关计算 ………………………………………………………………………………8 第四节 化学反应速度和化学平衡 ……………………………………………………………………………9 第五节 电解质溶液……………………………………………………………………………………………11 第二章 天然水中杂质及水质指标……………………………………………………………………16
全书共分为十七章，对化学运行专业所属各设备系统进行了较为全面的 介绍。
本书主要由东北电网有限公司大连培训中心初立杰编写。在编写过程中 得到了 的大力指导和支持，同时也得了到各方面的支持和帮助，在此表示 衷心感谢！
因水平有限、时间仓促，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大 努力，但仍难免存在错误之处，望大家批评指正。
第一节 天然水中的离子和主要化合物 …………………………………………………………………16 第二节 水质指标…………………………………………………………………………………………21 第三节 庄河电厂水源水质概况 …………………………………………………………………………24 第三章 水的混凝、澄清、过滤处理 ………………………………………………………………………27 第一节 水的混凝处理……………………………………………………………………………………27 第二节 水的澄清处理……………………………………………………………………………………31 第三节 水的过滤处理……………………………………………………………………………………34 第四节 UF 超微过滤……………………………………………………………………………37 第五节 电厂过滤设备……………………………………………………………………………………44 第四章 反渗透初级除盐系统……………………………………………………………………………47 第一节 反渗透原理 ………………………………………………………………………………………47 第二节 反渗透膜 …………………………………………………………………………………………47 第三节 反渗透装置及辅助设备 …………………………………………………………………………54 第四节 反渗透系统的运行 ………………………………………………………………………………58 第五节 次氯酸钠系统 ……………………………………………………………………………………62 第五章 离子交换树脂 ………………………………………………………………………………………67 第一节 离子交换树脂的结构与命名 ……………………………………………………………………67 第二节 离子交换的原理 …………………………………………………………………………………68 第三节 离子交换树脂的性能 ……………………………………………………………………………72
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化火力发电厂的锅炉燃烧调节系统是确保锅炉稳定运行，高效发电的重要组成部分。
调节系统的控制优化可以有效降低燃料消耗，减少排放物的排放，提高发电效率，降低运行成本。
本文将对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化进行详细介绍。
一、锅炉燃烧调节系统的组成600MW火力发电厂的锅炉燃烧调节系统包括燃烧控制器、燃烧器、燃烧风机、燃料供给系统、烟气分析仪等组成部分。
燃烧控制器是整个系统的核心，通过对燃烧器、燃烧风机和燃料供给系统进行精密、协调的控制，实现对锅炉燃烧过程的调节和控制。
1. 提高燃烧效率：燃烧效率是锅炉发电的关键指标之一，直接影响到发电厂的经济效益。
通过优化燃烧参数和控制策略，可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2. 降低排放物产生：燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
通过优化控制系统的参数和策略，降低排放物产生，符合环保要求。
3. 稳定运行：锅炉燃烧过程的稳定性直接影响到发电厂的安全和生产效率。
通过优化控制系统的参数和策略，提高燃烧过程的稳定性，确保锅炉安全稳定运行。
1. 燃烧参数的优化：锅炉燃烧参数包括燃料供给量、燃烧风量、燃烧温度、燃烧压力等。
通过对燃烧参数进行调节优化，可以实现燃烧效率的提高和排放物的减少。
通过控制燃烧风量和燃料供给量的比例，实现燃烧过程的平衡和稳定。
2. 控制策略的优化：控制策略是影响燃烧系统性能的关键因素，通过优化控制策略，可以有效提高系统的控制精度和稳定性。
可以采用模糊控制、PID控制等先进的控制算法，实现对燃烧参数的精确控制。
3. 烟气分析的优化：烟气分析是评价燃烧效果和排放物产生的重要手段，通过对烟气成分进行监测和分析，可以及时发现燃烧过程中的问题，并采取相应的控制措施。
优化烟气分析系统的布置和参数设置，可以提高分析精度和响应速度，准确评估燃烧效果。
四、控制优化效果的评价方法2. 排放物的减少：排放物的减少是环保要求的关键目标，可以通过对烟气组分进行监测和分析，评估控制优化效果，确保排放物达标。
燃烧器系统
600MW集控全能值班员培训教材
燃烧器运行（续）
燃烧器区域热负荷偏高，易结渣 燃烧器区域热负荷偏高，
现象：二期锅炉燃烧器区域局部严重结渣，并且伴有经常性塌渣。 现象：二期锅炉燃烧器区域局部严重结渣，并且伴有经常性塌渣。 原因：主要原因是燃烧器区域热负荷水平偏高， 炉相比， 原因：主要原因是燃烧器区域热负荷水平偏高，同＃2炉相比，单只 燃烧器是其1.5 1.5倍 3.5m的燃烧器层距也比 的燃烧器层距也比＃ 炉的4.8低了1.3m 4.8低了1.3m。 燃烧器是其1.5倍，且3.5m的燃烧器层距也比＃2炉的4.8低了1.3m。 措施：合理配煤掺烧；对风量、氧量及OAP开度合理控制； OAP开度合理控制 措施：合理配煤掺烧；对风量、氧量及OAP开度合理控制；原则上每 周每台机组至少安排一次大幅度的降负荷操作（150MW及以上）；加 及以上）； 周每台机组至少安排一次大幅度的降负荷操作（150MW及以上）；加 强就地锅炉结渣观察。 强就地锅炉结渣观察。
600MW集控全能值班员培训教材
火检设置（续）
二期锅炉同时设有部分失火焰触发MFT的保护。具体如下： 二期锅炉同时设有部分失火焰触发MFT的保护。具体如下： MFT的保护
投运中的煤燃烧器及低负荷油燃烧器组（这二种燃烧不可能同 投运中的煤燃烧器及低负荷油燃烧器组（ 时在同一层燃烧器进行） 组及以上检测无火。 时在同一层燃烧器进行）有4组及以上检测无火。 燃烧器组检测无火即对应的2个燃烧器检测无火。 燃烧器组检测无火即对应的2个燃烧器检测无火。燃烧器检测 逻辑同上，无火检测同样需要5s延时。 5s延时 逻辑同上，无火检测同样需要5s延时。 燃烧器组是指A 层每层按14 23燃烧器分成的组 每层2 14、 燃烧器分成的组， 燃烧器组是指A～F层每层按14、23燃烧器分成的组，每层2组。 投运中”的概念是指对应的磨煤机或低负荷油枪投运成功后， “投运中”的概念是指对应的磨煤机或低负荷油枪投运成功后， 未停运或跳闸动作。 未停运或跳闸动作。 磨煤机已投运标准：给煤机运行且时间超过2分钟， 磨煤机已投运标准：给煤机运行且时间超过2分钟，出口温度 大于55℃ 对应4个配风器在燃煤位置。 55℃， 大于55℃，对应4个配风器在燃煤位置。
华北电力大学 单元机组控制系统 第三章_给水控制
第三章汽包锅炉给水控制系统第一节引言第二节给水流量调节方式第三节给水控制基本方案第四节给水全程控制单元机组给水全程控制实例第五节600MW600MW单元机组给水全程控制实例给水调节可以相对独立于锅炉的其他控制给水调节对象示意图tan WH W Δ⋅Δ=Δ=ταε2.蒸汽流量扰动下的水位的动态特性蒸汽流量扰动下的水位的动态特性3.炉膛热负荷扰动下水位的动态特性炉膛热负荷扰动下水位的动态特性3.炉膛热负荷扰动是指：燃烧率扰动；炉膛热负荷增大→锅炉的蒸发强度增大→锅炉出口压力提高→蒸汽流量增加大锅炉出压力提高蒸汽流量增加→蒸汽流量大于给水流量；蒸发系统吸热量增大→水面下气泡容蒸发系统吸热量增大水面下气泡容积增大→出现虚假水位；特点：有惯性、有时滞、无自平衡能力；虚假水位现象比蒸汽流量扰动时小，但持续时间长。
燃烧率：单位时间燃料燃烧发热量。
燃烧率单位时间燃料燃烧发热量二、给水泵调速方式二给水泵调速方式这种方式根据水位偏差来改变水泵转速，从而调节给水量流量，是锅炉正常运行时广泛采用的一种流量调节方式。
给水调节阀全开，管路特性不变。
调速泵有电动调速泵有电动和汽动调速泵两种。
及以上发电机组300MW及以上发电机组300MW采用组合方式调节给水量。
三、串级三冲量给水控制系统三串级三冲量给水控制系统22.2.系统分析和整定系统分析和整定汽包水位汽包水位H H 为主参数，给水流量为主参数，给水流量W W 为副参数，蒸汽流量为副参数，蒸汽流量D D 为前馈信号。
副回路主回路第四节给水全程控制全程控制的概念一、全程控制的概念全程控制系统是指机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统。
二、对给水全程控制系统的要求锅炉给水全程包括：锅炉点火→升温升压→冲转→带负荷→小负荷→大负荷→小负荷→锅炉停火→冷却降温降压。
（1）对汽包水位、给水流量和蒸汽流量测量信号自动地进行压力、温度校正。
行压力温度校正（2）满足给水量控制，保证给水泵工作在安全工作区内。
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（2）燃烧控制系统应能迅速发现并消除燃料量的自 发扰动，维持主汽压力稳定。
（3）当外界负荷需要改变时，锅炉的送风量和引风 量应与燃料量协调动作，使锅炉燃烧经济性指标及炉膛 压力参数保持平衡，即锅炉燃烧工况的稳定。
（4）对于单元制运行的锅炉允许主汽压力在一定范 围内波动，特别是滑压运行时汽压变动范围更大。故， 系统中有关参数应加以温度和压力的修正，以提高参数 测量的精确性。
第三章 锅炉燃烧控制系统
§3.1 锅炉燃烧过程概述 §3.2 中储式锅炉燃烧控制策略 §3.3 中储式锅炉燃烧控制系统实例§ 3.4 直吹式锅炉燃烧控制策略 §3.5 直吹式锅炉燃烧控制系统实例
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§3-1 概 述
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一、燃烧控制系统的基本任务 电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽
热能的能量形式转换过程。燃烧过程控制的根本任务是 使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证 锅炉安全经济运行。 1．维持蒸汽压力稳定
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锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的， 它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气 系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料 量、送风量、引风量）间存在着关联。因此燃烧控制系 统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。
二、汽压被控对象的动态特性
（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。保持汽机调节阀
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四、直流锅炉的燃水比控制
在直流锅炉中，一次工质在给水泵压力作用下， 经省煤器加热后，进入下辐射区蒸发为湿蒸汽，再经 对流过渡区、上辐射区和对流过热区加热成过热蒸汽， 送至汽轮机。可见，直流锅炉是由各受热面及连接这 些受热面的的管道组成。其汽水流程中没有汽包和锅 内小循环回路。
直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多管子并联， 然后用联箱连接串联而成。在给水泵的压头作用下， 工质顺序一次通过加热、蒸发和过热受热面。进口工 质为水，出口工质为过热蒸汽。由于没有汽包，所以 在加热和蒸发受热面之间，以及在蒸发和过热受热面 之间都没有固定的分界线。
过热蒸汽温度能正确反映燃水比例的改变，但存在 较大的迟延，通常为 400s左右；因此不能以过热蒸汽 温度作为燃水比例的控制信号，通常采用微过热汽温作 为燃水比例的校正信号。在这个意义下，微过热汽温的 动态特性具有特殊的重要性。微过热汽温在给水流量扰 动和燃料量扰动下具有相似的动态特性，如下图所示。
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结论：微过热汽温在给水流量扰动和燃料量 扰动下具有相似的动态特性。
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2. 微过热汽温的选择
图. 蒸汽等温线的焓值与汽压的关系
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以微过热汽温作为燃水比的校正信号时，其 过热度的选择是非常重要的。从控制系统品质指标的角 度考虑，所取的微过热汽温过热度越小，迟延越小。然 而，由上图所示蒸汽等温线上焓值与汽压关系曲线可以 看出：若焓值小于2847kJ／kg（680kcal/kg），则图中 虚线以下，曲线进入明显的非线性区，汽温随焓值变化 的放大系数明显减小，而受汽压变化的影响很大，变得 不稳定。这影响微过热汽温对于燃水比例关系的代表性。
锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数， 不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定 反映了燃烧过程中能量供求关系。在单元机组中，锅炉 蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧 控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量 输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相 适应，其标志是蒸汽压力的稳定。
所下降，如图中曲线1所示。同时，过热段较短又使得
微过热汽温变化的惯性小，经附加蒸发量影响之后，曲
线很快趋于稳定值。随着压力等级的提高，附加蒸发量
减少，曲线逐渐无明显反向变化。而过热段的加长使惯
性和迟延有所增加。
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(2) 给水流量扰动下微过热汽温动态特性 直流锅炉微过热汽温在给水流量扰动下的响应 曲线与燃料量扰动下的阶跃响应曲线相似，迟延时间基 本一样。对于次高压直流锅炉，在给水流量扰动下，由 于附加蒸发量较大，在初始阶段也有反向变化现象，随 着压力等级的提高，反向变化现象逐渐减小时，惯性和 迟延逐步增加。
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2．保证燃烧过程的经济性
保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要 方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的 最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃 烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。
3．维持炉膛压力稳定
锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入 炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。 若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造 成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下 降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内 燃烧工况，经济性下降。所以说，炉膛压力是否在允许 范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。
（a）燃料量扰动；
（b）给水流量扰动；
图. 微过热汽温动态特性响应曲线
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(1) 燃料量扰动下微过热汽温动态特性
图(a)为燃料量扰动下不同压力等级直流锅炉微
过热汽 s1温
的响应曲线。对于次高压直流锅炉，由
于蒸发受热面比例较大，附加蒸发量比高压直流锅炉的
要多，而过热段较短，使微过热s1汽温 在初始阶段有
开度 T 不变，阶跃变化燃料量M：
WMB (s)
Pb M
K Tbs
MB
1
e
Ms
WMT (s)
PM M
KMT Tbs
1
e
Ms
5
燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线
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（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性 锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。
汽机调节阀开度扰动下的汽压响应曲线
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WTB(s) Pb
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从控制特性角度来看，直流锅炉与汽包锅炉的主要不 同点表现在燃水比例的变化，引起锅炉内工质储量的变 化，从而改变各受热面积比例。影响锅炉内工质储量的 因素很多，主要有外界负荷、燃料流量和给水流量。保 持燃料量与给水流量之间比值关系不变，保证过热汽温 为额定值。
1．微过热汽温(中间点温度)动态特性
T
WTM (s) PM
TБайду номын сангаас
KTB Tbs 1
(K1
KTM Tbs
1)
三、燃烧控制系统组成的基本原则 （1）燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即
改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。然而， 主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性， 特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改 变燃烧率至关重要。