660MW锅炉本体解析
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660MW超临界W火焰锅炉深度调峰运行分析
热电技术 2020年第4期（总第148期）660MW 超临界W 火焰锅炉深度调峰运行分析袁达（中电（普安）发电有限责任公司 贵州普安561503）摘 要：中电（普安）发电有限责任公司（以下简称普安电厂）使用北京巴布科克•威尔科克斯有限公司（以下简称巴威）制造的660MW 超临界W 火焰锅炉，锅炉设计煤种及校 核煤种均为无烟煤，W 火焰燃烧方式，整个炉膛由下部垂直水冷壁和上部垂宜水冷壁构成，由于无烟煤挥发分低，燃烧困 难，同时垂直水冷壁在锅炉低负荷时水动力稳定性差等固有弊 端，W 火焰锅炉40%额定负荷深度调峰稳燃技术难度大。
本文通过对普安电厂使用的巴威W 火焰锅炉40%额定负荷深度调峰工况进行总结，解决超低负荷稳燃技术难点，保证锅炉 40%额定负荷安全稳定运行，满足电网对火电机组深度调峰的 要求。
关键词：超临界W 火焰锅炉；深度调峰；稳燃1.前言普安电厂两台660MW 超临界W 火焰锅炉（型 号B&WB-2146/26.15-M ）是北京B&W 公司制造的超临界参数、垂直炉膛、一次再热、平衡通风、固 态排渣、全钢构架、单炉膛露天岛式布置的II 型锅炉，锅炉设计煤种及校核煤种均为无烟煤及贫煤,设计煤种收到基低位发热量4800kcal/kg,干燥无灰基挥发分11.46%,校核煤种收到基低位发热量4500kcal/kg,干燥无灰基挥发分9.8%。
锅炉燃烧系统由HPAX-EX 型煤粉燃烧器、OFA 喷口、乏气管道、分级风管、开式风箱（燃烧 器风箱和分级风风箱）、OFA 风箱、高能点火装置、炉前燃油系统、翼墙和贴壁风箱、火焰检测器等组 成采用双进双出钢球磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，配置6台磨煤机，每台磨煤机引出4根煤 粉管道到炉膛前后拱，每台锅炉共24只燃烧器，对称布置在锅炉的前后拱上，前后拱各12只燃烧器。
24只OFA 喷口布置在锅炉的前、后拱的燃烧器上方，前后墙各12只。
燃烧器布置如下图lo图1燃烧器布置图后拱C3B3A3C4B4A4F3E3D3F4E4D4D1E1F1D2E2F2A1B1C1A2B2C2前拱2.深度调峰运行技术措施2.1技术准备工作：（1 ）根据燃烧器布置方式，深度调峰磨煤机组 合方式有3种,分别是A/B/D/E 磨煤机运行、B/C/D/E磨煤机运行、B/C/E/F 磨煤机运行，炉膛次中间位置 的B/E 磨煤机必须同时运行。
660W锅炉课件(概述)
我厂燃煤中的空气干燥基水分为2.06 %， 属于水分不太高的煤。
6）灰分是煤燃烧后剩余的不可燃矿物质 残渣，也称煤的外部杂质，它与燃烧前煤 中的矿物质在成份和数量上有很大的区别。 不同煤的灰分含量差别很大，一般为5–35%，
灰分与水分一样不仅降低了煤的发热量， 而且影响煤的着火与燃烧。烟气中的灰粒， 是受热面磨损、积灰、堵灰及结渣的根源， 同时也污染了周围的环境。显然灰分是煤 中极有害的成份。我厂燃煤中的收到基灰 分为 38.86 %，灰分极高，属于高灰分煤。 在锅炉设计和运行时必需要十分重视防止 烟气所经过的各段受热面的磨损、积灰、 堵灰以及结渣等方面的问题。
汽冷却夹管定位管→蒸汽冷却夹管出口管→ 末级过热器出口集箱。
蒸汽冷却间隔管用于保持分隔屏过热器、 末级过热器和末级再热器的横向节距，防 止末级过热器和末级再热器过分偏斜，其 流程如下:
立式低过出口连接管→分隔屏区域蒸汽冷 却间隔管→末级过热器口入集箱。 立式低过出口连接管→末级过热器区域蒸 汽冷却间隔管→末级过热器入口集箱。 立式低过出口连接管→末级再热器区域蒸
BRL 2049.8 571 25.29 4.75 324.7 4.624 569 1666 280.1
煤质特性
项目
煤种
工 空气干燥基
业
水份 干燥无灰基
分 挥发份 收到基低
洗混煤 洗混煤 洗混煤
% 2.06
2.02 2.21
Vdaf % 35.35 34.26 30.36
4.48 4.22 4.94 0.83 0.85 0.87 1.18 1.17 1.19 8.6 8.2 9.8 38.86 36.67 39.63
变形温度 DT ℃ 1290 1173 1226
灰 软化温度 ST ℃ 1334 1215 1263 熔 点 半球温度 HT ℃ 1360 1231 1278
6）灰分是煤燃烧后剩余的不可燃矿物质 残渣，也称煤的外部杂质，它与燃烧前煤 中的矿物质在成份和数量上有很大的区别。 不同煤的灰分含量差别很大，一般为5–35%，
灰分与水分一样不仅降低了煤的发热量， 而且影响煤的着火与燃烧。烟气中的灰粒， 是受热面磨损、积灰、堵灰及结渣的根源， 同时也污染了周围的环境。显然灰分是煤 中极有害的成份。我厂燃煤中的收到基灰 分为 38.86 %，灰分极高，属于高灰分煤。 在锅炉设计和运行时必需要十分重视防止 烟气所经过的各段受热面的磨损、积灰、 堵灰以及结渣等方面的问题。
汽冷却夹管定位管→蒸汽冷却夹管出口管→ 末级过热器出口集箱。
蒸汽冷却间隔管用于保持分隔屏过热器、 末级过热器和末级再热器的横向节距，防 止末级过热器和末级再热器过分偏斜，其 流程如下:
立式低过出口连接管→分隔屏区域蒸汽冷 却间隔管→末级过热器口入集箱。 立式低过出口连接管→末级过热器区域蒸 汽冷却间隔管→末级过热器入口集箱。 立式低过出口连接管→末级再热器区域蒸
BRL 2049.8 571 25.29 4.75 324.7 4.624 569 1666 280.1
煤质特性
项目
煤种
工 空气干燥基
业
水份 干燥无灰基
分 挥发份 收到基低
洗混煤 洗混煤 洗混煤
% 2.06
2.02 2.21
Vdaf % 35.35 34.26 30.36
4.48 4.22 4.94 0.83 0.85 0.87 1.18 1.17 1.19 8.6 8.2 9.8 38.86 36.67 39.63
变形温度 DT ℃ 1290 1173 1226
灰 软化温度 ST ℃ 1334 1215 1263 熔 点 半球温度 HT ℃ 1360 1231 1278
660MW锅炉课件(概述)
38.86 36.67 39.63
变形温度 DT
灰 软化温度 ST 熔 点 半球温度 HT 流动温度 FT
℃
℃ ℃ ℃
1290
1334 1360 1398
1173
1215 1231 1274
1226
1263 1278 1316
从上表中可以看出： 1）我厂洗混煤的收到基碳为43.39 %，其含量 属于中下等，因此，我厂的燃煤发热量就很低。 2）洗混煤的收到基氢为 2.21%，其含量属于中 等，对于该煤种较易着火。一般煤中氢的含量不 高，大多在2–6% 3）氧和氮是煤中不可燃成份，被称为内部杂质。 煤的地质年代愈久远，氧的含量就愈低， 我厂 洗混煤氧的含量为4.48%。而氮的含量也较少， 仅为0.83%，而氮是一种惰性元素，但在高温下 可与氧化合而成为氮的氧化物（NOX）称为燃料 型氮的氧化物，因助燃空气带入的氮在高温下与 氧化合成为氮的氧化物（NOX）称为热力型氮的 氧化物，而NOX的排放将造成对大气的污染。
烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱 相连。在最低直流负荷（30%BMCR）以 下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动 分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到 顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分 离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上 的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中 的液面高度。 过热器采用两级喷水减温器，一级减温 器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间， 二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过 热器之间，每级两点。再热蒸汽采用
4）硫是煤中有害的元素。我厂燃煤的收到 基硫为 1.18 %，按折算硫份计算其为 ＞ 0.2%，因此洗混煤属于高硫煤。必需采用 烟气脱硫装置。 5）水分是煤中的外部杂质，它随着煤的地 质年代增长而减少，同时也受开采方法、 运输、贮存条件的不同而发生变化。水分 的存在，不仅降低了煤的发热量，而且增 加了原煤在厂内运输和煤粉制备时的困难。 同时使着火推迟，炉膛温度降低。烟气中 的水蒸汽可能造成空气预热器的堵灰和腐 蚀，并增加烟气带走的热量损失和引风机 电耗。因此，水分是煤中有害的成份。 我厂燃煤中的空气干燥基水分为2.06 %， 属于水分不太高的煤。
660MW机组介绍ppt (3)
各控制站调节阀整定和运行情况
汽封母管 压力 MPa 0.124 0.127 0.130 0.118 0.118 高压汽源 控 制站 关闭 关闭 关闭 打开并调 节 打开并调 节 辅助汽源 控 制站 打开并调 节 打开并调 节 关闭 关闭 关闭 溢流控制 站 关闭 关闭 打开并调 节 关闭 关闭
运行状态
约95～99kPa(a)
高低压缸轴端密封示意图
低压缸轴端平齿汽封
高中压间轴封
高压后轴封
4.自密封系统及运行 系统组成及主要设备 ： 轴封系统对辅助蒸汽参数的要求： 蒸汽压力：0.588～0.784 MPa 温度：冷态启动约150～260℃；热态启动约 208～375℃ 轴封系统的启动 ： 1）盘车、冲转及低负荷阶段 ：汽封供汽来自辅 汽，供汽母管压力维持在0.124MPa(a) 2）25%－60％TRL负荷阶段 ：由再热冷段提 供，也可以继续使用辅助蒸汽，并自动维持供汽 母管压力0.127MPa（a）。
欧共体制定了“THERMIE AD 700” 先进燃煤火电机组的发展计 划，联合开发 37.5MPa／700／700℃的超超临界火电机组，其效 率达52-55％。重点是高温镍基合金的研发，解决高温强度、高温 腐蚀、高温氧化难题 。
超临界机组的经济性 • 16.7/538/538 亚临界机组供电热效率为38%，发 电煤耗为325 g/KW.h • 24.1/538/538 超临界机组供电热效率为41%，发 电煤耗为310 g/KW.h • 玉环 26.25/600/600 超超临界机组供电热效率为 45.4%，发电煤耗为270.6 g/KW.h 。
3）60%TRL以上 ：当蒸汽母管压力升至 0.130MPa(a)时，所有供汽站的调节阀自动关闭， 溢流站调节阀自动打开，将多余的蒸汽通过溢流 控制站排至汽机侧8#低压加热器。若8#低压加热 器事故或停运，可将多余蒸汽排至凝汽器。至此， 汽封系统进入自密封状态，母管压力维持在 0.130MPa(a)，正常运行时应关闭再热冷段管路上 电动截止阀。 4）机组甩负荷时 :用符合温度要求的备用辅助 汽源 ，否则用主汽汽源 。 5）所有运行工况下的温度调节：维持低压汽封 温度在121～177℃。
660MW锅炉课件(一次风机)
5.一次风机结构：
1）一次风机为上海鼓风机厂生产的PAF 型轴 流风机。风机由电机驱动，从驱动端看， 叶轮逆时针旋转。PAF 型风机配有2 个转子， 安装布置在中间段内的轴承箱上，转子位 于机加工的叶轮机壳内。中间段栓接在进 气箱和扩散器间的轨道上，可以轴向移动。 风机静止部件稳定可靠，叶轮机壳与叶轮 尖端之间的间隙很小，可保证较高的效率， 叶轮运行可靠。风机转速恒定，但在运行 过程中，风机的转子叶片角可以由液压液 压系统调节．从而可根据锅炉系统的性能 要求调整风量。
24颗连接盖与支撑环 连接螺栓 M16X45,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
２５颗轮毂端盖连 接螺栓，８.８工作 等级，拧紧就、力 矩５０ＮＭ
24颗液压缸支撑体与 导向环连接螺栓 M16X55,10.9工作等 级,拧紧力矩为210NM
40颗液压缸与推盘连接 螺栓M8X45,10.9工作 等级,拧紧力矩为25NM
空轮毂 一个叶轮在出厂前要经过三次动平衡实验,在空轮毂的时,装上叶柄系统后,和装上 叶片以后
此处为做 平衡实验 后,补加的 平衡块
所有的叶柄螺母应由一个人来拧紧,在拧紧时施力的大小应相等
2）轴承箱：
轴承箱端盖
骨架密封轴承箱 密封的主要部件, 对整个轴承箱的 密封起着至关重 要的作用
间隔衬套的外圈和骨架密封配合,内圈和主轴配合,间隔衬套随主轴 一起旋转,在其外圈可以看见与骨架密封摩擦后留下的痕迹
导叶确保空气沿着叶片流动。风机叶轮平衡和 叶片尖端至外壳的间隙测量均可在进气箱安装 后进行。进气箱上有一检查门可以检修驱动端 转子．通过进气箱内筒的检查盖来调节驱动端 叶轮平衡。 4）轴承组：轴和两个转子安装在中间段上．两 个转子外壳分别栓接在中间段的两端。为保证 叶片尖部和叶轮外壳间的间隙值最小，叶轮机 壳内部机加工，并用特殊定位销将其对中。扩 散器与叶轮机壳相连接，它的作用是将风机动 压转变为静压。扩散器安装在滑轨上，这样可 轴向移动扩散器。风机叶轮平衡和叶片尖端至 外壳的间隙测量均在扩压段安装后进行。叶轮
660MW超超临界机组锅解析
3．3 燃烧温度影响 燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃 烧温度的提高，NOx排放量上升．含氮量越高，燃料中氮向气 相释放的量越低．过量空气越大、火焰温度越高时，这种负效 应越明显．
3．4 一次风率影响 为了有效控制NOx排放，削弱NOx生成环境，二次风送入点上部 应维持富氧区，下部应维持富燃料区．当一次风率提高时，二次风送 入点的下部还原性气氛减弱，CO浓度下降，NOx被还原分解的速率 降低，使NOx生成量增加． 3．5 负荷率影响 增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增 高，挥发分N生成的NOx随之增加．
4.2、安装脱硝装置
• 脱硝装置布置主要由两部分组成，一是脱硝SCR反应器区，二是氨站 区。本期脱硝采用选择性催化还原脱硝法（SCR）设计，脱硝效率为 80%， SCR装置为高含尘布置，加装SCR装置后，省煤器出口水平 烟道下部锅炉厂设置了省煤器灰斗，可以减少进入反应器中烟尘浓度 及大颗粒灰进入反应器几率，防止催化剂的堵塞，利用省煤器下部灰 斗就能有效去除大颗粒飞灰。脱硝系统不设置烟气旁路系统，采用声 波吹灰，吸收剂为纯氨。通过调整喷氨量的大小我厂脱硝效率控制在 80%以上，净烟气NOX含量平均值在60mg/
2014年9月
660MW超超临界机组锅炉NOx生成与控制 • • • • • 1、前言 2、电厂锅炉中NOx的生成过程 3、影响NOx生成的因素 4、NOX含量控制措施 5、结论
一、前言
• 煤燃烧后产生的污染物较多，其中引起酸雨的主要物质除 二氧化硫外就是氮氧化物。氮氧化物排放到大气中对环境 造成很大危害，通过呼吸进入人体内，刺激呼吸道和肺部， 并对心、肝、肾等造成腐蚀损害，还会引起急性或慢性中 毒，并有致癌作用。所以大气中氮氧化物的含量已逐渐引 起了各国的关注，许多国家已制订了非常严格的氮氧化物 排放法规。氮氧化物的主要来源之一是电站锅炉的燃烧产 物，所以采取相应的措施来控制氮氧化物的形成及排放也 变得非常重要。
660MW超临界褐煤锅炉技术特点
660MW超临界褐煤锅炉技术特点内蒙古上都发电有限公司660MW机组的锅炉由哈尔滨锅炉厂生产的HG—2141/25.4一HM型超临界直流锅炉。
着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。
标签：锅炉超临界变压运行螺旋管圈水冷壁内置式汽水分离器1 设备介绍锅炉为变压运行、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、π型布置、全悬吊结构、超临界参数直流锅炉。
锅炉炉膛断面尺寸为20402×20072mm。
炉膛55748mm以下采用水平倾角为18.736°的螺旋水冷壁(488根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1468根)。
锅炉采用内置式汽水分离器,锅炉燃烧采用墙式切圆燃烧方式,燃烧器布置在水冷壁墙上,在炉膛内形成一个￠10900mm旋转圆火焰。
每只燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号或-35号(冬季)柴油。
过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。
锅炉配备7台HP碗式磨煤机、7台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。
锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。
2 锅炉特点2.1 超临界压力蒸汽参数选择①过热蒸汽压力:超临界参数锅炉过热蒸汽压力在设计上采用25.4MPa。
②过热蒸汽温度:过热蒸汽温度在设计上采用571℃。
③再热蒸汽温度采用569℃。
2.2 变压运行设计锅炉按变压运行要求设计,不仅能带基本负荷,也能满足快速变动负荷和低负荷的要求,低负荷时有较高的热效率,其运行特点有以下几方面。
①锅炉压力随机组负荷变化,部分负荷运行时蒸汽流量减小、比容增大,使得蒸汽容积流量随负荷变化而变化的幅度不大,因此机组效率在负荷变化时可以基本保持不变。
②低负荷运行时,过热汽温保持在额定值,压力降低,高压缸排汽焓值增加,再热汽温可调范围增加,提高了低负荷时的机组效率。
锅炉说明书
国投哈密电厂一期（2×660MW）工程褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称 哈锅）自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压 运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、 全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉（总体布置图见图01-01～04） 。采用中速磨直吹 式制粉系统，每炉配6台ZGM123G-Ⅲ磨煤机，燃用设计煤种时5运1备；煤粉细度R90=22%。 锅炉采用四角切圆燃烧方式， 主燃烧器布置在水冷壁的四角， 每层4只燃烧器对应一台磨 煤机。 SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角， 以实现分级燃烧降低NO×排放。 锅炉以最大连续出力工况 （BMCR） 为设计参数。 在设计条件下任何5台磨煤机运行时， 锅炉能长期带BMCR负荷运行。 1、 锅炉设计容量和参数 锅炉型号：HG-2280/25.4-HM15 锅炉 单位 过热蒸汽： 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽： 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 主给水压力 给水温度 的进汽量参数； 2.TRL 工况对应于汽轮机 TRL 负荷参数； 3. 压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。 2、设计条件 2.1 工程主要原始资料 t/h MPa.g MPa.g ℃ ℃ MPa.g ℃ 1895.1 5.224 5.009 337.2 569 29.20 295.9 1847.8 5.011 4.804 333.6 569 28.748 294.1 t/h MPa.g ℃ 2280.2 25.40 571 2235.5 25.33 571 BMCR 工况 TMCR 工况
国投哈密电厂一期（2×660MW）工程 HG-2280/25.4-HM15 锅炉
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设备维护部
660MW机组锅炉 本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
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锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
3 省煤器管型 －－ H型鳍片管 给水先进入低再侧省煤器进口集箱，流经后烟井前烟道低 4 布置方式 －－ 顺列布置 再侧省煤器管组后进入低过侧省煤器进口集箱。省煤器为 5 371 设计进口温度（BMCR） ℃ H型鳍片式，省煤器管子外径为 Φ44.5 ，材料SA106-C ，共 6 排，每排由四根并联蛇形管组成。鳍片厚度为 400 2.5mm， 设计出口温度（BMCR） ℃ 134 7 m2 175mm和宽度 19178/2670 受热面积（蛇形管 /悬吊管） 材料为 SPHC，每对 H型鳍片的高度 120mm。 8 MPa 3705㎡。低过侧受热 0.15 省煤器压降（BMCR） 省煤器管顺列布置，低再侧受热面积 9 14259 mm φ39/φ51 省煤器管内 /外径 面积 ㎡。 10 省煤器管节距 mm 115
15632.30 FURNACE RHS WALL
设备维护部
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁 18816mm ×18144mm。 上部垂直管圈 中间集箱（Φ 324mm），经中间集箱混合后再由 连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁（由 给水经省煤器加热后由 2根Φ 356mm的连接管道汇 13201 根 Φ 的管子组成，前、后垂直段各 326 中间混合集箱 合为 根 Φ35mm 508mm 的连接管道，再由2根Φ 356mm 的 根，左右垂直段各324根，节距为56mm）进入出 连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷 口集箱（ Φ 273×40mm，12Cr1MoVG），再经 4根 下部螺旋管圈 壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后 水平刚性梁 出口集箱连通管（Φ 273×35mm，12Cr1MoVG） 墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，由水冷壁下 垂直刚性梁 进入 A/B启动分离器。 集箱引出的 440根φ 38*7材料为15CrMoG、节距为
设备维护部
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉本体布置
湖南华电常德发电有限公司
锅炉整体布置图
末级过热器
设备维护部
高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
湖南华电常德发电有限公司
省煤器
序号 项 目 单位 数 值
设备维护部
在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以 1 MPa 31.5 省煤器设计压力（BMCR） 逆流方式与烟气进行换热 2 MPa 28.86 省煤器工作压力（BMCR）
Mpa.g
℃ t/h t/h Mpa.g Mpa.g ℃ ℃
26.15
605 1603 1716 5.73 5.53 374 603
26.08
605 1551 1659 5.54 5.34 368 603
25.92
605 1457 1555 5.21 5.02 356 603
给水温度
省煤器进口压力
℃
上海锅炉厂生产，型号SG-2035/26.15-M6011
湖南华电常德发电有限公司
锅炉整体布置
设备维护部
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程。 配 6台MP225辊盘式中速磨煤机，5台运行，1台备用。每 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。主风箱设有 6层强化着火 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在主风箱上 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 从冷灰斗进口一直到水冷壁中间集箱之间为螺旋管圈水 部布置有两级分离燃烬风燃烧器，包括共 6层可水平摆动 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁 的分离燃尽风喷嘴。 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入 吊挂管，然后经连通管引入汽水分离器。 脱硝系统。 锅炉布置有72只炉膛吹灰器、42只长伸缩式吹灰器及12 只半伸缩式吹灰器，空预器冷端各配有 1只双介质吹灰器。 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚、延伸墙和包墙系 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛 统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 监视闭路电视系统。 末级过热器。 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 11 省煤器管材质 SA-210C －－ 形成烟气走廊而造成局部磨损。 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板
13 省煤器总水容积 m3 174
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炉膛水冷壁
15632,3 FURNACE LHS WALL 22187,3 FURNACE FRONT WALL
660MW机组锅炉 本体
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设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
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设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
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锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
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主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
3 省煤器管型 －－ H型鳍片管 给水先进入低再侧省煤器进口集箱，流经后烟井前烟道低 4 布置方式 －－ 顺列布置 再侧省煤器管组后进入低过侧省煤器进口集箱。省煤器为 5 371 设计进口温度（BMCR） ℃ H型鳍片式，省煤器管子外径为 Φ44.5 ，材料SA106-C ，共 6 排，每排由四根并联蛇形管组成。鳍片厚度为 400 2.5mm， 设计出口温度（BMCR） ℃ 134 7 m2 175mm和宽度 19178/2670 受热面积（蛇形管 /悬吊管） 材料为 SPHC，每对 H型鳍片的高度 120mm。 8 MPa 3705㎡。低过侧受热 0.15 省煤器压降（BMCR） 省煤器管顺列布置，低再侧受热面积 9 14259 mm φ39/φ51 省煤器管内 /外径 面积 ㎡。 10 省煤器管节距 mm 115
15632.30 FURNACE RHS WALL
设备维护部
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁 18816mm ×18144mm。 上部垂直管圈 中间集箱（Φ 324mm），经中间集箱混合后再由 连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁（由 给水经省煤器加热后由 2根Φ 356mm的连接管道汇 13201 根 Φ 的管子组成，前、后垂直段各 326 中间混合集箱 合为 根 Φ35mm 508mm 的连接管道，再由2根Φ 356mm 的 根，左右垂直段各324根，节距为56mm）进入出 连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷 口集箱（ Φ 273×40mm，12Cr1MoVG），再经 4根 下部螺旋管圈 壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后 水平刚性梁 出口集箱连通管（Φ 273×35mm，12Cr1MoVG） 墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，由水冷壁下 垂直刚性梁 进入 A/B启动分离器。 集箱引出的 440根φ 38*7材料为15CrMoG、节距为
设备维护部
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设备维护部
锅炉本体布置
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锅炉整体布置图
末级过热器
设备维护部
高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
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省煤器
序号 项 目 单位 数 值
设备维护部
在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以 1 MPa 31.5 省煤器设计压力（BMCR） 逆流方式与烟气进行换热 2 MPa 28.86 省煤器工作压力（BMCR）
Mpa.g
℃ t/h t/h Mpa.g Mpa.g ℃ ℃
26.15
605 1603 1716 5.73 5.53 374 603
26.08
605 1551 1659 5.54 5.34 368 603
25.92
605 1457 1555 5.21 5.02 356 603
给水温度
省煤器进口压力
℃
上海锅炉厂生产，型号SG-2035/26.15-M6011
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锅炉整体布置
设备维护部
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程。 配 6台MP225辊盘式中速磨煤机，5台运行，1台备用。每 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。主风箱设有 6层强化着火 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在主风箱上 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 从冷灰斗进口一直到水冷壁中间集箱之间为螺旋管圈水 部布置有两级分离燃烬风燃烧器，包括共 6层可水平摆动 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁 的分离燃尽风喷嘴。 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入 吊挂管，然后经连通管引入汽水分离器。 脱硝系统。 锅炉布置有72只炉膛吹灰器、42只长伸缩式吹灰器及12 只半伸缩式吹灰器，空预器冷端各配有 1只双介质吹灰器。 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚、延伸墙和包墙系 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛 统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 监视闭路电视系统。 末级过热器。 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 11 省煤器管材质 SA-210C －－ 形成烟气走廊而造成局部磨损。 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板
13 省煤器总水容积 m3 174
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炉膛水冷壁
15632,3 FURNACE LHS WALL 22187,3 FURNACE FRONT WALL