660MW锅炉本体解析

锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
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主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
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锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
设备维护部
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设备维护部
锅炉本体布置
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锅炉整体布置图
末级过热器
设备维护部
高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
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省煤器
序号 项 目 单位 数 值
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在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以 1 MPa 31.5 省煤器设计压力（BMCR） 逆流方式与烟气进行换热 2 MPa 28.86 省煤器工作压力（BMCR）
15632.30 FURNACE RHS WALL
设备维护部
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁 18816mm ×18144mm。 上部垂直管圈 中间集箱（Φ 324mm），经中间集箱混合后再由 连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁（由 给水经省煤器加热后由 2根Φ 356mm的连接管道汇 13201 根 Φ 的管子组成，前、后垂直段各 326 中间混合集箱 合为 根 Φ35mm 508mm 的连接管道，再由2根Φ 356mm 的 根，左右垂直段各324根，节距为56mm）进入出 连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷 口集箱（ Φ 273×40mm，12Cr1MoVG），再经 4根 下部螺旋管圈 壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后 水平刚性梁 出口集箱连通管（Φ 273×35mm，12Cr1MoVG） 墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，由水冷壁下 垂直刚性梁 进入 A/B启动分离器。 集箱引出的 440根φ 38*7材料为15CrMoG、节距为
设备维护部
660MW机组锅炉 本体
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设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
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设备维护部
锅炉总体简介
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锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 11 省煤器管材质 SA-210C －－ 形成烟气走廊而造成局部磨损。 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板
13 省煤器总水容积 m3 Baidu Nhomakorabea74
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炉膛与水冷壁
15632,3 FURNACE LHS WALL 22187,3 FURNACE FRONT WALL
3 省煤器管型 －－ H型鳍片管 给水先进入低再侧省煤器进口集箱，流经后烟井前烟道低 4 布置方式 －－ 顺列布置 再侧省煤器管组后进入低过侧省煤器进口集箱。省煤器为 5 371 设计进口温度（BMCR） ℃ H型鳍片式，省煤器管子外径为 Φ44.5 ，材料SA106-C ，共 6 排，每排由四根并联蛇形管组成。鳍片厚度为 400 2.5mm， 设计出口温度（BMCR） ℃ 134 7 m2 175mm和宽度 19178/2670 受热面积（蛇形管 /悬吊管） 材料为 SPHC，每对 H型鳍片的高度 120mm。 8 MPa 3705㎡。低过侧受热 0.15 省煤器压降（BMCR） 省煤器管顺列布置，低再侧受热面积 9 14259 mm φ39/φ51 省煤器管内 /外径 面积 ㎡。 10 省煤器管节距 mm 115
Mpa.g
℃ t/h t/h Mpa.g Mpa.g ℃ ℃
26.15
605 1603 1716 5.73 5.53 374 603
26.08
605 1551 1659 5.54 5.34 368 603
25.92
605 1457 1555 5.21 5.02 356 603
给水温度
省煤器进口压力
℃
上海锅炉厂生产，型号SG-2035/26.15-M6011
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锅炉整体布置
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制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程。 配 6台MP225辊盘式中速磨煤机，5台运行，1台备用。每 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。主风箱设有 6层强化着火 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在主风箱上 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 从冷灰斗进口一直到水冷壁中间集箱之间为螺旋管圈水 部布置有两级分离燃烬风燃烧器，包括共 6层可水平摆动 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁 的分离燃尽风喷嘴。 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入 吊挂管，然后经连通管引入汽水分离器。 脱硝系统。 锅炉布置有72只炉膛吹灰器、42只长伸缩式吹灰器及12 只半伸缩式吹灰器，空预器冷端各配有 1只双介质吹灰器。 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚、延伸墙和包墙系 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛 统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 监视闭路电视系统。 末级过热器。 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。