410th锅炉技术规范书
锅炉技术要求书(DOC)
锅筒及其内部装置锅炉构架与炉墙技术要求书3．1 材料和焊接钢板中的一大类－－容器板，具有特殊的成分与性能，主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
3．1．1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定。
制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。
3．1．2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB 3375的规定进行人厂检验，未经人厂检验或检验不合格者不准用于生产。
钢板在切割下料后应按JB 4308的规定进行标记移植。
封头、简体和集中下降管管座上必须打上材料人厂检验编号。
3．1．3 锅筒的焊接工作应符合JB 1613的要求。
3，2 拼接3．2．1 锅筒简体上最短筒节的长度，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，对额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。
3．2．2 对等壁厚锅筒，每个简节的纵缝不得多于两条，并且两条纵缝中心线间的外圆弧长，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，刘额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。
3．2．3 对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝不得多于两条并且两条纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的三倍并且不小于100mm。
对不等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊接的交叉部位应按JB／T 1613的规定进行100％无损检验合格。
3．2．4 封头应尽量用整块钢板制成。
必须拼接时，允许用两块钢板拼成。
拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30％，并且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。
3．2．5 封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离l应符合表1的要求，对球形封头，此距可等于零。
6.1焊接坡口的制备6.1.1大容量锅炉金属结构的焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合坡口标准及产品图样的要求6.1.2焊接坡口的制备，可采用机械方法或热切割方法来完成6.1.3采用热切割方式，下料和制备焊接坡口时，应按3要求进行预热。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布臵、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量： 100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa〃g蒸汽温度： 485℃给水温度： 150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表示表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种(2) 点火及助燃用油油种： 0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件多年平均大气温度：14.8℃多年平均相对湿度： 80%多年极端最高气温：39.8℃多年极端最低温度：-18.5℃多年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力： 135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR） 2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值： 8.5-9.2(25℃)联氨： 10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布臵应考虑水封及除渣机的布臵。
锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
锅炉技术规格书
. .. .目录1 总则2 适用标准规3 供货围4 设计界面划分和设计协调5 设计基础条件6 设计运行条件7 锅炉设计和制造技术要求8 仪表与控制系统技术要求9 分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1.总则1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375《蒸汽锅炉参数系列》GB753《燃煤电站锅炉技术条件》SD268《电站锅炉技术条件》JB/T6696《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000《小型火力发电厂设计规》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620《锅炉锻件技术条件》JB/T9626《锅炉部装置技术条件》JB/T3191《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《火电厂大气污染物排放标准》GB13223《钢结构设计规》GBJ17《电站锅炉性能试验规程》GB10184《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规发布，则应按新标准规执行。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)（原创版）目录1.锅炉安全技术规程的制定背景和目的2.锅炉安全技术规程的主要内容3.锅炉安全技术规程的适用范围4.锅炉安全技术规程的实施时间和机构5.锅炉安全技术规程的修订历史正文一、锅炉安全技术规程的制定背景和目的《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 是由国家市场监督管理总局制定的一项技术规范，旨在加强锅炉的安全管理，保障人民生命财产安全。
锅炉作为一种重要的能源设备，在工业、民用等领域广泛应用，因此，确保锅炉的安全运行显得尤为重要。
二、锅炉安全技术规程的主要内容《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 主要包括以下内容：1.锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、维修等方面的技术要求和安全规定。
2.锅炉的安全保护措施，包括锅炉本体、燃烧器、辅助设备等方面的安全保护措施。
3.锅炉的安全监测和监控系统，包括锅炉运行参数的监测、故障报警和保护装置等方面的要求。
4.锅炉的运行管理和维护，包括运行计划、操作规程、定期检查和维修等方面的要求。
三、锅炉安全技术规程的适用范围《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
这些锅炉在工业、民用等领域有着广泛的应用，因此需要按照规程的要求进行安全管理和监督。
四、锅炉安全技术规程的实施时间和机构《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 自 2021 年 6 月 1 日起实施，由国家市场监督管理总局负责发布和监督实施。
五、锅炉安全技术规程的修订历史《锅炉安全技术规程》经历了多次修订，最新的版本是 tsg 11—2020。
锅炉技术规格书
余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。
1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。
高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。
2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。
1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。
不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。
本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。
卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。
配套设备的布置位置由双方共同确定。
2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版) 2
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为℃~℃,年平均℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离,高差60m。
本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨Ⅱ型蒸汽锅炉主机3台）燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：灰份：34水份：发热量：3500-4800因额定蒸汽压力为，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h 饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
鼓、引风机：（10吨3套）10吨锅炉鼓风机型号：左2250，风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,电机功率：10吨锅炉引风机型号：左450风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h电机功率：55 KW给水系统：10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台流量：30m3/h，扬程：，功率30KW，电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min除渣系统：联合出渣系统：除渣量h L=32m 功率联合上煤系统：1套受煤坑振动式给煤机：2×KW （1套）HL300斗式提升机：28T/h功率 (提升长度根据现场安装确定) 带式输送机：L= s 60T/h 带宽650mm炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm 4(台)省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表示表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.67E 0灰份：≤0.01%(3) 环境条件多年平均大气温度：14.8℃多年平均相对湿度：80%多年极端最高气温：39.8℃多年极端最低温度：-18.5℃秒/米3.1 多年平均风速：最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
锅炉技术规范书
锅炉技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (70)附件3 技术资料及交付进度 (86)附件4 设备监造(工厂检验/试验) (97)附件5 性能验收试验 (103)附件6 性能保证违约金 (106)附件7 技术服务与设计联络 (108)附件8 交货进度 (112)附件9 价格表 (114)附件11 大部件情况 (118)附件12 差异表.................................................................................... 错误!未定义书签。
附件13 投标方需要说明的其它问题 (120)附件14 附图........................................................................................ 错误!未定义书签。
附件1 技术规范1总则1．1本规范书适用于XXXX高温高压循环流化床锅炉及其附属设备，包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范和国家标准的优质产品。
投标人须实质性地响应本卷的技术规定和要求，提供符合引进机型的原先标准和本规范书所列标准的高质量、最新工业标准的产品，以及相应的技术服务，同时必须满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。
1．3投标人必须对设备性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或性能验收试验报告等），未提供的，评标时不予认可。
1．4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1．5若投标人提出的技术标准与本规范书所列标准不一致时，执行较高标准。
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齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书国家电力公司中南电力设计院2003年5月武汉目录1. 锅炉主要规范2. 锅炉设计原始资料和设计条件3. 设计、制造标准4. 锅炉性能5. 锅炉结构6. 设计分工7. 技术服务8. 设计配合9. 附加说明附件一、供货范围1. 锅炉主要规范1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布置、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。
1.2 锅炉主要蒸汽参数：额定蒸发量410 t/h过热蒸汽出口压力9.81 MPa过热蒸汽出口温度540 ℃省煤器进口给水温度215 ℃省煤器进口给水压力13.7MPa1.3 锅炉主要性能数据当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃锅炉效率(低位热值) ≥91%机械不完全燃烧损失%排烟温度℃热风温度℃炉膛出口空气过剩系数 1空预器出口空气过剩系数炉膛容积热负荷kW/m3炉膛断面热负荷kW/m3水冷壁壁面热负荷kW/m32. 锅炉设计原始资料和设计条件2.1 煤种本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝2.2 点火及助燃用油点火用油采用0#轻柴油油质(暂定)运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst(1.2～1.67 E)灰份0.02%水份痕迹硫份<1.0%机械杂质无凝固点℃闪点(闭口) 65℃比重0.83-0.87t/m３低位发热量～42Mj/kg2.3 环境条件极端最高温度42.1℃极端最低温度-23℃最热月（7月）日最高气温平均值32.1︒C最低月（1月）日最低气温平均值-8.1︒C年平均相对湿度67%月平均最大相对湿度83%月平均最小相对湿度57%年平均降雨量733mm日最大降水量230mm小时最大降雨量64.4mm十分钟最大降雨量23.4mm年最大降雨量1337mm年主导风向SSW（南南西）夏季主导风向S-SSW冬季主导风向SSW年平均风速 2.6 m/s瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。
厂房地质2类。
2.4 锅炉运行条件2.4.1 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。
2.4.2 制粉系统：采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每台锅炉配2台320/580型钢球磨煤机。
2.4.3 给水调节：主给水50-100%，旁路30-80%2.4.4 除渣方式：采用螺旋式捞渣机连续排渣。
2.4.5 锅炉投产后的第一年内可利用小时数大于7000小时，年可运行小时数大于8500小时。
3. 设计、制造标准锅炉的设计，制造所遵循的标准的原则为：3.1 凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准ASME、ASTM、NFPA及相应的ABB-CE标准规范进行设计、制造、检验。
3.2 在采用引进技术标准的同时，锅炉的设计制造还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范、当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
3.3 在采用引进技术标准的同时、锅炉的设计制造还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。
3.4 在与上述规定不相矛盾的情况下,可以采用国家标准和行业标准。
3.5 在与上述规定不相矛盾的情况下，参考下列标准：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程ASTM 美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保保护署HEI 美国热交换学会标准NSPS 美国新电厂性能(环保)标准IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准PFI 美国管子制造商协会标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准GB 中国国家标准SD (原)水力电力部标准DL 电力行业标准JB 机械部(行业)标准3.6 除上述标准外，还应满足下列规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部《火力发电力基本建设工程启动及竣工验收规定》(96版)；电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；电力部《火电工程启动调试工作规定》；电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》；劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准)；电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》；电力部《火力发电厂设计技术规程》。
未详尽事宜，以业主方提供的“技术规范书附件A”为准。
4. 锅炉性能4.1 锅炉既可以带基本负荷，也可以用于一定范围内的变负荷调峰。
4.2 由于机组运行方式取决于电网负荷特性和汽轮机运行特性和热负荷，锅炉可完全根据汽机运行模式进行定压或滑压运行。
4.3 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量到最大蒸发量时，锅炉保证热效率应大于或等于91%(按低位热值)。
4.4 在燃用设计煤种及校核煤种时,锅炉不投油最低稳燃负荷为60%额定蒸发量。
4.5 过热器的温度控制范围，在锅炉定压进行时，应保证在60%额定蒸发量至额定蒸发量负荷内过热蒸汽温度都能达到额定值。
滑压运行时，应保证60-100%负荷范围内达到额定值，允许偏差±5℃。
4.6 锅炉燃烧室的承压能力：锅炉燃烧室的设计压力为±5.8kPa，锅炉燃烧室瞬间承压能力为±8.73kPa。
当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形。
4.7 过热器出口汽温偏差±5℃。
4.8 锅炉两次大修间隔为4年，小修间隔时间为1年。
4.9 燃烧器的检修周期可达到4年以上，省煤器防磨设施的检修周期也可达到4年以上。
4.10 当环境温度为25℃时，锅炉炉墙及管道表面温度不超过45℃。
4.11 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到10万小时以上。
4.12 锅炉启停运行方式要求如下：冷态启动：(停机超过150小时) 120次温态启动：(停机超过38小时) 1100次热态启动：(停机8小时) 3500次极热态启动：(停机2小时) 150次负荷阶跃12000次5. 锅炉结构1) 锅炉采用半露天岛式布置，运转层标高8.0 m，设计时充分考虑防冻、防雨、防风、防腐蚀等措施。
在锅炉钢构架范围内设置格栅平台，炉顶设置轻型钢屋盖，汽包设封闭小室。
以上设备供货方负责设计、制造、供货，其中轻型钢屋盖的造型将征得需方的同意和配合，并设有锅炉本体平台通至轻型钢屋盖顶部的楼梯及可启闭的人孔，以便安装、维修。
轻型屋盖顶部设置安全护栏。
管式空气预热器的布置能满足空气预热器检修和风道进出口管道布置的要求。
2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道，吹灰设备、锅炉露天防护材料、锅炉各层平台、施工机具等的荷载，以及炉前低封（15.00米），运转层（8.0米)、炉前钢结构等传递的荷载。
同时还考虑了风力和地震力等荷载的影响。
锅炉构架采用双框架或附加框架结构，双框架或附加框架应能承受风道和送粉管道、主蒸汽管道、主给水管道等的荷载，在设计时，供货方应与需方和设计院充分配合。
3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/5004) 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。
检修平台设在司水平台、吹灰器、燃烧器、省煤器及其放灰管上锁气器等处。
5)锅炉范围内汽、水、烟、风、煤粉管道等荷重的吊点所需横梁跨距大于等于5米时，由供货方设计、供货。
5.1 水冷壁5.1.1 锅炉炉膛采用气密型膜式水冷壁,鳍片宽度能适应变压运行工况。
5.1.2 合理划分水循环回路，使水冷壁的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，水循环安全可靠。
确保锅炉在各种工况下的水循环安全性。
5.1.3 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁厂内焊缝进行100%无损探伤合格，不允许有泄漏。
5.1.4 水冷壁设置有足够的观察孔、热工检测孔、人孔、打渣孔、吹灰孔。
5.1.5 供货方应与设计院配合，负责提供炉膛火焰监视工业电视的开孔及安装部件，并提供安装和检修摄象机的平台。
5.2 汽包5.2.1 汽包的设计、制造均运用引进技术，质量应完全达到ASME或国内制造标准的技术要求。
5.2.2 选用具有成熟经验的钢板作为制造汽包的材料，汽包尺寸、重量已考虑运输条件的限制。
每块钢板及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证书。
汽包纵向、环向焊缝打磨光滑。
5.2.3 汽包具有足够大的容积，装有完善可靠的汽水分离装置，即旋风分离器，百叶窗式二次分离元件及均汽孔板等，可确保汽水品质合格。
汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力留有足够的裕度。
5.2.4 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。
5.3 省煤器5.3.1 省煤器采用管材20G钢。
5.3.2 省煤器防磨措施采用翅片管。
5.3.3 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。
5.3.4 锅炉后部烟道内布置的省煤器、低温过热器等受热面管组间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
5.3.6 省煤器设有疏水，锅炉充水、酸洗接管座，并带有相应的阀门，最高处设有排空管座及阀门。
5.3.8 省煤器的制造焊缝经过100%的无损探伤。
5.4 过热器5.4.1 过热器设计应确保各段受热面在启动，停炉、汽温自动控制短时失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
5.4.2 过热器管及其组件，应保证100%焊缝无损探伤，通球试验及水压试验均合格。
5.5 燃烧设备5.5.1 采用新式燃烧器。
5.5.2 燃烧器的设计还应考虑火焰检测装置，保证各燃烧器在任何工况下正确的进行火焰检测，燃烧器在任何摆动角度下不影响点火器的进退，不影响火焰检测器的正常工作。
火焰检测器的安装位置由供货方与FSSS装置制造厂协商确定。
5.5.3 点火系统由高能电火花点燃轻油，然后点着煤粉，油枪应采用高效节能的蒸汽雾化喷嘴。
5.7 钢结构及平台扶梯5.7.1 锅炉钢结构的设计、制造运用引进技术，质量完全达到AISC标准和我国《钢结构设计规范》的规定。