铝锌硅铁的分析方法
硅铁中铝的测定
硅铁、微铝硅铁中铝的测定
1、试剂
1.1硝酸（比重ρ 1.42 g/mL）
1.2硝酸（1+9）
1.3高氯酸（比重ρ 1.67 g/mL）
1.4氢氟酸（比重ρ 1.15 g/mL）
1.5过氧化氢（40%）
1.6 EDTA-Zn
1.7铬天青S0.06%
1.8六次甲基四胺30%
1.9盐酸（1+1）
2、分析方法
称取试样0.1g于铂金皿中，加浓硝酸5ml，滴加氢氟酸使试样溶解，加高氯酸5ml，加热冒烟尽干，取下稍冷，加1+1的盐酸10ml，溶解盐类，冷却冲稀至100ml容量瓶中备用。
吸取母液1ml与100ml容量瓶中，加1+9的硝酸2ml，过氧化氢2滴，3mlEDTA-Zn，5ml（0.06%）铬天青S，5ml（30%）六次甲基四胺，冲至刻度摇匀。
放置20分钟后比色，721比色计，波长550处，用1cm比色皿比色。
另外称取标样按上述方法操作，绘制曲线，中工作曲线上查出铝的百分含量。
铝锌分离最佳方法
铝锌分离最佳方法
目前，铝锌分离的最佳方法主要包括化学法和物理法。
化学法：
1. 氧化还原法：利用铝和锌在性质上的不同，通过氧化剂将
金属分离，然后再分别还原。
这种方法需要较高的技术和设备，但
效果较好，回收率高。
2. 电解法：通过电解原理，将金属分离成离子状态，然后通
过电极的分离提取。
这种方法需要特定的设备，操作复杂，但回收
率高，且环保。
物理法：
1. 磁选法：利用金属的磁性差异，通过磁选设备将铝锌分离。
这种方法适用于含有大量磁性金属的混合物，但可能需要特定的设
备和技术。
2. 浮选法：利用铝和锌密度的差异，通过浮选设备将金属分离。
这种方法操作简便，但对设备的要求较高，回收率也受到一定
影响。
除此之外，还有一些新的技术正在研究和开发中，如微波处理、超声波分离等。
这些技术虽然仍处于实验阶段，但具有较高的潜力
和发展前景。
在选择铝锌分离方法时，应考虑金属的性质、含量、处理量、成本、环保等因素。
一般来说，化学法适用于高浓度、高纯度金属
的分离，而物理法则适用于低浓度、混合金属的分离。
在选择最佳
方法时，应综合考虑这些因素，并寻求专业人士的帮助。
化学分析法在硅铁铝含量检测中的运用及优化
管理及其他M anagement and other 化学分析法在硅铁铝含量检测中的运用及优化鞠 威摘要：硅铁铝材料是一种重要的工业材料，在各个工业领域中具有广泛应用。
为了保证材料质量和性能，准确分析硅铁铝成分非常重要。
本文综述了化学分析法在硅铁铝含量检测中的应用，并对其中存在的问题进行了优化研究。
关键词：化学分析法；硅铁铝含量检测；运用；优化硅铁铝是由硅、铁、铝等元素组成的合金材料，具有耐高温、耐腐蚀、机械性能良好等特点，在冶金、电力、机械制造等工业领域得到广泛应用。
为了满足不同工业对硅铁铝材料成分的要求，需要对其硅、铁、铝含量进行准确检测和分析。
1 化学分析法在硅铁铝含量检测中的应用1.1 融熔法融熔法是一种常用的化学分析方法，用于将硅铁铝样品中的成分分解和溶解，以便进行后续定量分析。
在融熔法中，通常使用盐酸、硝酸和氢氟酸等反应试剂，这些试剂具有较强的溶解能力，能有效将硅铁铝样品中固体成分溶解为溶液。
为了实现硅铁铝样品中硅、铁、铝元素的定量分析，需要合理选择融熔试剂和控制反应条件。
首先，选择反应试剂时需考虑其与硅铁铝样品的反应性和溶解能力。
盐酸是常用酸性试剂，对样品中硅和铝具有较好的溶解能力。
硝酸可将样品中的铁溶解为亚铁盐，方便后续定量分析。
氢氟酸可将样品中的硅和铝溶解为氟化物，也可用于后续分析。
通过调整融熔反应温度和时间，可以实现对硅铁铝样品中硅、铁、铝元素的最大溶解。
一般情况下，提高反应温度和延长反应时间可增加反应率和溶解度，但过高的温度和过长的时间可能导致试剂挥发和溶解物烧损。
因此，在实际操作中，需要根据样品性质和分析需求进行合理调节反应条件。
试剂用量控制也是融熔法中的关键环节。
试剂用量过多或过少都可能影响分析结果的准确性。
若试剂用量过多，可能产生反应产物过剩或固体残留物，从而影响测量结果。
相反，试剂用量过少可能导致不完全溶解或分解，使得分析结果偏低。
因此，在使用融熔法进行硅铁铝样品分析时，需掌握试剂用量的适宜范围。
X射线荧光光谱法同时测定铝土矿样品中铝硅铁
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２ Ｘ射线荧光光谱分析基本原理
试 样 受 Ｘ 射 线 照 射后 ． 其 中各 元 素 原 子 的 内 壳层 （ Ｋ、 Ｉ 或
纵观可知 ． 氧 化 铝 生 产进 程 当 中 ． 铝 土 矿 是 不 可或 缺 的原
电子被 激发 逐 出原子 而 引起 壳 层 电 子 跃 迁 ， 并发 射 出 材料 。 其 占据 着 十分 重要 的应 用地 位 ， 通 常 选 用 分光 光度 法 以 Ｍ 壳层 ） 荧光 ） 。 每 一 种 元 素 都 有 其特 定波 长 （ 或 及 重 量 法 、络 合 滴 定法 等 多种 分 析 方 法针 对铝 土矿 成 分展 开 该 元素 的特 征 Ｘ 射 线 （ 的 特 征 Ｘ射 线 。通 过 测 定 试 样 中特 征 Ｘ 射 线 的 波 长 （ 或 合 理探 究 分析 ， 由 于 分析 人 员和 试验 试 剂 等 因素 的 直接 影 响 能 量 ） 导 致 所得 分析 结 果存 在 较 大 不 同 支 出， 且 方 法 程 序 步 骤 甚 为
度相对较高 ， 可 满 足 我 国 国 家标 准要 求 ， 大 大提 升 我 国测 定 业
的水 平 ， 为进 一 步 的社 会 发 展 提 供 动 力
３ ． ２ 对操 作 人 员进 行定 期培 训 ，提 高职 工 安 全意 识 和技 术水 平
在 煤 化 工 企 业 当 中 ．对 于 机 电 设备 的 相 关 操 作 人 员在 其 上 岗之 前 应 该进 行 技 术 的 培 训 ．在 现 场 操 作 达 到 相 应 的 标 准 之 后 才 能 颁发 合 格 证 。 这 对机 电领 域 当 中各 类 生 产 设 备 的 安
３ Ｘ射线荧光光谱法分析测定铝土矿样 品成分
３ ． １ 实 验
铝合金化学成份分析操作规程
铝合金化学成份分析操作规程1目的范围本文规定了铝合金化学成份的分析要求，以确保型材质量。
本文实用于铝合金、重熔用铝锭及铝硅合金锭等的分析。
2工作程序2.1铝合金中硅的分析2.1.1试剂a) 氢氧化钠：固体b) 硝酸：（1+1）c) 过氧化氢：30% d) 尿素：固体e) 钼酸铵：5%，称取钼酸铵5g，溶于50～60℃的温水中，以水稀释至100m L。
用时过滤。
f) 草酸铵：3%，于700m L水中，加入硫酸（d=1.84）250m L，搅拌后，乘热加入草酸铵30g，搅拌至草酸铵溶解，稀释至1L。
g) 硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶解于100m L水中，加6滴硫酸（1+1），摇匀。
2.1.2分析步骤称取0.5g试样，置于盛有4g氢氧化钠的银质烧杯中，加少许水溶解，待剧烈反应后加热溶解，滴加过氧化氢继续加热至溶液澄清。
冷却，加水约15m L，摇匀，慢慢倾入预先盛有35m L硝酸（1+1）的300m L烧杯中，用水冲洗银杯。
银杯底部尚有褐色沉淀粘住，可用稀硫酸（1+3）3～4滴冲洗，洗液并倒入烧杯中，加少量尿素（约0.5克），将溶液加热至沸，使盐类溶解。
冷却，移入250m L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，作母液。
分取上述母液10m L，置于100m L容量瓶中，加钼酸铵溶液5m L，放置于40℃的水浴锅中5m in。
相继加入草酸铵溶液20m L及硫酸亚铁铵溶液10m L，加水稀释至刻度。
摇匀。
于波长640n m处测量消光值。
在相同基底，或相同牌号，相近含硅量标准样品与试样同时按分析步骤进行。
空白液：用全部试剂与试样同时操作。
2.1.3计算Si标准%×E试样Si%=—————————E标准2.2 铝合金中铁的分析2.2.1试剂a)过氧化氢30% b)硫氰酸铵：5%2.2.2分析步骤分取2.1.2母液10m L，置于100m L容量瓶中，加过氧化氢1～2滴。
加硫氰酸铵溶液10m L，加水稀释至刻度，摇匀。
铝合金中铜、铁、硅、镁、锰元素化验分析方法
铝合金中铜、铁、硅、镁、锰元素化验分析方法铝一、测铜、铁、镁、锰1、化学试剂：(1)硝酸：1+1 (2)40%HF(3)硼酸—尿素混合液：称10克硼酸溶于水中后，加尿素5克溶后稀至1000毫升，摇匀。
(4)PH9.2缓冲溶液：称氯化铵54克溶于适量水中，溶后加氨水70毫升，加水至1000毫升。
(5)BCO溶液：0.05%在分析天平上称BCO0.25克溶于50毫升热乙醇(1+2)中,溶完后加水至500毫升,溶不清可过滤。
(6)柠檬酸铵：50% (7)抗坏血酸：0.2%(2—3天使用) (8)邻菲罗啉：0.4%乙醇(1+2)溶液(9)六次甲基四胺：30% (10)氨水：1+1(当天配制) (11)三乙醇胺：1+1(12)EGTA—Pb溶液：在分析天平上称EGTA0.19克，加水200毫升，加热溶解，滴加氢KCB不锈钢齿轮泵氧化钠(10%)溶液助溶，溶完后调至中性；另取氯化铅0.153克(硝酸铅0.182克)，溶于300毫升水中，将上述两液合并，调至中性，加水至1升。
(13)四乙烯五胺：1%(14)偶氮氯膦I：0.025%(华师大产)(15)PH10.5缓冲溶液:称硼砂21克,氢氧化钠4克,加水溶后至1升。
(16)EDTA—Na2：5%2、分析方法：称0.1000克细薄样,置四氟烧杯中,加入硝酸(1+1)8毫升,HF2毫升,室温溶解,溶后加200毫升硼酸—尿素溶液(用容量瓶加)，摇匀即为母液。
(1)铜的测定：分取YHB轴头齿轮油泵母液20毫升于250毫升高型烧杯中，加柠檬酸铵(50%)5毫升，氨水(1+1)2毫升，PH 9.2缓冲液5毫升,BCO溶液10毫升,摇匀后可放置10分钟(放置时间视室温而定),于第二通道以水作参比测定。
(2)铁的测定：分取母液20毫升高型烧杯中，加抗坏血酸(0.2%)10毫升,邻菲罗啉溶液5毫升,六次甲基四胺溶液5毫升,摇匀后于第一通道以水作参比测定。
(3)镁的测定：分取YHB立式齿轮泵母液5毫升于250毫升高型烧杯中，加入三乙醇胺(1+1)5毫升，邻菲罗啉5毫升，EGTA—Pb溶液20毫升，四乙烯五胺溶液2毫升，PH10.5缓冲液5毫升，偶氮氯膦I溶液5毫升，每加入一种试剂都要摇匀，然后将显色液的一半中滴加EDTA—Na2两滴。
硅铝元素分析方法
1 铝的测定（低钙条件）1.1 氟化钾取代一EDTA容量法1.1.1 方法要点在pH6条件下，EDTA可将待测液中的Fe，A1，Ti，Mn，Cu等诸元素完全络合，用Zn(AC)2溶液滴定过剩的EDTA，当加人KF后，则KF仅将与A1，Ti络合的EDTA重新取代到溶液中，再用Zn(AC)2标准溶液滴定释放出来的EDTA量，以Zn(AC)2标准溶液的消耗体积(mL)数，计算Al2O3含量。
1.1.2 试剂(1) 1.0 g /L对硝基酚指示剂：0.1 g 对硝基酚溶于100m L水中。
(2) 2 g/L二甲酚橙指示剂：0. 2 g二甲酚橙(分析纯)溶于100 mL水中(须现用现配)。
(3) pH6 NH4OAc-HOAc缓冲溶液：称取60g乙酸铵(CH3COONH4，分析纯)，和2m L冰乙酸(CH3COOH，分析纯)，溶于水中后定容到1 L。
(4) Al2O3标准溶液：准确称取经700℃灼烧过的0.2500g三氧化二铝(Al2O3，分析纯)，放人加有3g无水Na2CO3(分析纯)的铂钳祸中，搅拌均匀，置于高温电炉中经1 000℃熔融1h，取出冷却，小心捏动坩埚，使熔块分离，将熔块移人烧杯中，用稀HCl洗尽坩埚，再加20 mL浓HCI，完全溶解后全部移人1 000 mL量瓶中，定容摇匀。
即为每升中含250 mgAl2O3(即250μg/mLAl2O3溶液)的标准溶液。
(5) 0.015mol/L EDTA标准溶液：准确称取EDTA二钠盐(C10H14O8N2Na2·2H2O，分析纯)5.580 g，用无CO2蒸馏水溶解定溶到1L。
必要时可用Ca标准溶液标定。
(6) 浓Zn(AC)2溶液：称取6.6 g乙酸锌[Zn(CH3COO)2·2H2O，分析纯]，1~2滴冰乙酸，溶于1L水中。
(7) 0.05m ol/L EDTA溶液：称取18.6g EDTA二钠盐((C10H14O8N2Na2·2H2O，分析纯)，用无CO2蒸馏水溶解定容到1 L。
浅谈硅铝铁合金中硅、铝、铁的联合快速分析
浅谈硅铝铁合金中硅、铝、铁的联合快速分析摘要：研究了一种快速分析硅铝铁合金中硅-铝-铁的方法。
试样配加碱性熔剂高温熔融，以稀盐酸浸取后定容。
分取一定量的同一母液，分别以钼蓝光度法测定硅，EDTA滴定法测定铝，重铬酸钾滴定法测定铁。
关键词：硅铝铁合金；钼蓝光度法；EDTA滴定法；重铬酸钾滴定法1实验部分1.1试样制备试样采用钻床合金钻头取样后进行振动磨研磨，粒度要求小于160目。
1.2主要试剂快熔剂：无水碳酸钠+四硼酸钠（硼砂）+无水碳酸钾=3+2+1（在120℃烘至除去四硼酸钠中的大部分结晶水，研细混匀）；钼酸铵溶液：（2.5%）；草-硫混合酸：10000ml中含草酸120g，硫酸（ρ1.84g/ml）220ml；硫酸亚铁铵溶液：（6%），每100ml加硫酸（1+1）1ml；氢氧化钠溶液：（50%）；EDTA标准溶液：（0.01000mol/L）；缓冲溶液：（PH=5.5），称取200g结晶醋酸铵溶于水，加入冰醋酸9ml，以水稀释至1000ml；硫酸铜标准溶液：（0.01000mol/L）；氯化亚锡溶液：（10％），称取10g氯化亚锡溶于50ml热盐酸（1+1）中，用水稀释至100ml；钨酸钠溶液：（25%），称取25g钨酸钠，加入5ml浓磷酸，用水稀释至100ml混匀；三氯化钛溶液：（1+9），取15～20%三氯化钛溶液20ml，用（1+9）盐酸稀释100ml，混匀（使用时配制）；重铬酸钾标准溶液：（C=0.001667mol/L）；硫酸亚铁铵溶液：（0.01000mol/L）。
1.3样品溶解称取试样0.1000g（精确至0.0001g）于预先盛有快熔剂2～3g的铂金坩埚中，混匀，再盖2g快熔剂，置于970～1000℃马弗炉中熔融7-10min。
取出冷却，放入预先盛有125m（l1+4）热盐酸250ml烧杯中浸出熔块，洗净坩埚及盖，冷却至室温。
将溶液转移到250ml容量瓶中，并用水稀释至刻度，摇匀。
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铝锌硅铁的分析方法一、主要仪器及试剂1.分光光度计2.聚四氟乙烯烧杯: 200 mL3.氢氧化钠4.过氧化氢5.酚酞: 0.1 % (乙醇液)6.盐酸7.EDTA 溶液: 10 %8.次甲基兰: 0.5 %9.二甲酚橙: 0.5 %10.氟化钠11.醋酸—醋酸钠缓冲溶液(A) : 称取204 g无水醋酸钠溶于水中, 加入10 mL 冰醋酸, 用水稀至1 L12.铝标准液: 称取5.000 0 g 金属铝(99.999 %) 加入10 mL 40 %氢氧化钠溶液约50mL , 盖皿, 加热溶解完全, 冷后以水移入1 L 容量瓶中, 稀释至刻度, 盖塞, 混匀。
此溶液每毫升含铝5.0 mg ;13.醋酸锌标准溶液的配制及标定: 称取醋酸锌165 g 溶于水中, 加入1 mL 冰醋酸, 用水稀至10.0 L 。
醋酸锌对铝滴定度的标定: 准确吸取10.0mL上述铝标准液(1 mL = 5.0 mg Al) 于250 mL 烧杯中, 加入8 mL 10 %EDTA 溶液, 用水冲洗杯壁,盖皿, 在电炉上加热煮沸1 min 再取, 取下吹洗表皿及杯壁, 加入1 滴二甲酚橙, 用(1 + 1) HCl 调至黄色, 过量6～7 滴, 加入10 mL 醋酸醋酸钠缓冲溶液(A) , 盖皿, 加热煮沸2 min , 取下冷却,用水冲洗表皿及杯壁, 冷却后加入1 滴次甲基兰,三滴二甲酚橙, 用Zn (AC)2标准溶液滴至紫色为终点, 加入NaF 0.5～1.0 g 煮沸3 min , 冷却后补2滴二甲酚橙,再用Zn (AC)2标准溶液滴至紫色为终点, 准确读取该体积(V) 。
Zn (AC)2对铝滴定度的计算:TAl=0.05/V式中: TAl: 醋酸锌对铝的滴定度, g/ mL ;V : 第二次滴定消耗Zn (AC)2标液的毫升数, mL ;0.05 : 所取铝标液中铝的量, g(5mg/mL*10mL=50mg)14.氯化铵15.无水亚硫酸钠16.抗坏血酸17.硫脲18.氨水19.醋酸—醋酸钠缓冲溶液(B) : 称取125 g无水醋酸钠溶于热水中, 冷至室温加入15 mL 冰醋酸, 以水稀至1 L , 混匀20.锌标准溶液: 取无砷锌粒若干, 先用5 %盐酸洗净表面氧化物, 然后再用蒸馏水洗净表面的酸, 烘干; 准确称取10.0000 g 洗净的无砷锌粒于250 mL 烧杯中, 盖皿, 缓慢加入(1 + 1) HCl 200mL , 低温溶尽后, 取下用少许水吹洗表皿及杯壁。
冷至室温, 用水移入2 000.0 mL 容量瓶之中, 并稀至刻度, 混匀。
此溶液每毫升含锌5.0 mg。
21.EDTA 标准液的配制及标定: 称取乙二胺四乙酸二钠盐120 g 于2 000 mL 烧杯中, 加水溶解,并加热搅拌至完全溶尽, 过滤于20 L 棕色玻璃瓶中, 以水稀至20 L , 摇匀备用。
EDTA 的锌滴定度的标定: 准确吸取上述(20) 锌标液5.0 mL 于250 mL 烧杯中, 用水吹洗杯壁层40 mL 左右; 加一滴二甲酚橙, 加10 mL 醋酸—醋酸钠缓冲溶液(B) , 用EDTA 标准溶液滴定至亮黄色为终点。
按下式计算EDTA 对锌的滴定度:TZn=G/V式中: G: 5 mL 锌标液中所含锌的毫克数,mg（即25mg） ;V : 滴定所消耗之EDTA 标液的毫升数,mL ;TZn: EDTA 对锌之滴定度, mg/ mL 。
22.无水乙醇23.钼酸铵: 30 %24.酒石酸: 20 %25.抗坏血酸: 5 g/ L26.硅标准溶液的配制: 称取预先在1 000 ℃马弗炉中灼烧至恒重的高纯二氧化硅0.2140 g 于铂坩锅中, 加入碳酸钾+ 无水碳酸钠(1 + 1) 2 g 与试样混匀, 再复盖上1 g ; 置于850 ℃马弗炉中熔融5 min ; 取出摇动再放入炉内熔融5 min , 取出冷至室温, 将坩锅移入250 mL 塑料杯中, 盖上表皿,加温水浸取溶块洗净坩锅, 冷却后以水移入1 升容量瓶中并稀至刻度, 混匀, 立即将此液转入塑料瓶中保存。
此溶液每毫升含有100.0μg 硅。
用时酸化并逐级稀释(或直接购买配制好的国家标准溶液亦可) 。
27.磺基水杨酸溶液: 20 %28.铁标准溶液: 以光谱纯Fe2O3或纯铁丝用盐酸溶解配之。
(或直接购买配好的国家标准液)二、待测样品母液的制取称取试样碎屑(Φ < 3 mm) : 0.15～0.200 g 于200 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入4 g NaOH (固体) , 加H2O2约25 mL , 滴加H2O2约0.5 mL (大约10 滴) , 于电炉上(垫石棉板) 微微加热, 让样品漫漫溶解, 并不断分次滴加H2O2至样品溶尽,不再冒汽泡(使多余的H2O2破坏完全) , 取下烧杯, 用水吹洗杯壁; 冷却至室温, 加入酚酞2 滴,并缓缓滴加(1 + 1) HCl 使红色刚退去, 并过量5.0 mL ; 充分冷后, 用水移入100.0 mL 容量瓶中,并稀释至刻度, 盖塞摇匀。
此为待测样品母液。
以下分取此待测母液若干毫升, 进行铝、锌、硅、铁的测定。
三、分析操作程序3.1 铝的测定1) 方法要点。
分取适量待测样品母液, 在pH5～6 的醋酸—醋酸钠缓冲液中加入EDTA 络合铝、锌等离子, 过量的EDTA 以二甲酚橙、次甲基兰为指示剂, 用醋酸锌滴定。
然后加入氟化钠络合铝以释放EDTA , 再用醋酸锌标准溶液滴定之。
2) 操作过程: 准确吸取待测样品母液10.0～20.0 mL 于250 mL 烧杯中, 加入10 % EDTA 15 mL ,加热煮沸1 min , 以下操作步骤与醋酸锌标准溶液对铝滴定度的标定步骤相同(见2 (13) ) 。
Al 的分析结果按下式计算:Al % =（TAl ×V/ G）×100 ×V母/ V分式中: Al %: 试样中铝的百分含量;TAl: 醋酸锌对铝的滴定度, g/ mL ;V : 样品消耗醋酸锌标液的体积, mL ;G: 所称取的试样量, g ;V母: 待测样品线液体积, mL ;V分: 分取待测母流量, mL 。
3.2 锌的测定1) 方法要点: 分取适量待测试样母液, 先以氟化物络合大量Al3 + ; 在pH 5～6的HAc —NaAc缓冲溶液中, 以二甲酚橙作指示剂, 用EDTA 标准溶液滴定锌: H2Y 2- + Zn2+→ZnY2- + ZH+。
2) 操作过程: 准确吸取待测样品母液20.0 mL于250 mL 烧杯中, 加入1 g 氯化铵, 加热溶解, 再加入1 g 氟化钠, 加热煮沸2 min , 稍冷, 加入0.1g 无水亚硫酸钠, 0.2 g 抗坏血酸, 加入0.5％二甲酚橙1滴，(1+ 1) HCl 及(1+ 1)氨水调整溶液由红变成橙色; 加入10.0 mLHAc —NaAc 缓冲溶液(B) , 用少许水吹洗杯壁,摇匀。
用EDTA 标准溶液滴定到由红色变为黄色为终点。
试样中Zn 的含量由下式计算:Zn % =TZn ×V×V母×100/（G×V分）式中: Zn %: 试样中锌的百分含量;TZn: EDTA 标液对锌的滴定度,mg/ mL ;V : 滴定Zn 所消耗EDTA 标液的量,mL ;V分: 分取待测样品母液的量, mL ;V母: 待测样品母液总体积, mL ;G: 试样之称取量, g。
3.3 硅的测定1) 方法要点: 在微酸性溶液中, 硅酸与钼酸铵作用, 生成硅钼黄络合物(约pH = 0.9) , 沸水中加热, 以提高作用速度; 然后在0.6～2.7 mol/ L盐酸介质中, 用抗坏血酸将硅钼黄还原成硅钼兰络合物, 于分光光度计810 nm 处, 测定其吸光度,按标准曲线法计算硅的含量。
2) 操作过程: 分取待测样品母液x mL (使Si量在工作曲线线性范围内) 于100.0 mL 比色管中,加入(1 + 1) HCl 1.0 mL 以提高酸度, 加入无水乙醇7 mL , 5 %钼酸铵5.0 mL , 摇匀, 加入至50 mL左右, 摇匀, 放入沸水中加热至水沸腾30 秒左右取下, 再加入(1 + 1) 盐酸20 mL , 20 %酒石酸5.0 mL , 5 %抗坏血酸2.0 mL (加固体抗坏血酸少许亦可) , 用水稀释至刻度, 流水冷却至室温, 在分光光度计上, 于810 nm , 用1 cm 比色皿, 空气调零, 测其吸光度, 同时作空白试验。
分取不同量的Si 标液(0.01 ..100.0μg) 于100.0 mL 比色管中, 以下同上操作做Si 的标准工作曲线, 求出K值, 扣除空白后按标准曲线法计算样品中硅Si的百分含量。
3.4 铁的测定1) 方法要点: 铁与磺基水杨酸在氨性溶液中形成黄色络合物, 于分光光度计上波长430 nm 处测量其吸光度。
过量的氨水把锌、铝溶解，不干扰铁的测定; 小体积显色, 以提高测样的灵敏度。
2) 操作过程: 分取待测样品母液2～10.0 mL于25.0 mL 比色管中, 加入20 %磺基水杨酸2.5mL , 摇匀; 又加入氨水至白色沉淀物出现并过量5.0 mL , 让其白色沉淀重溶清亮, 放置5 分钟即可在分光光度计上430 nm 上, 用2 cm 比色皿, 空气调零, 测定样品和空白溶液之吸光度。
分取不同量之Fe 标准(0.01 ..50.0μg) 于25.0 mL 比色管中, 以下同上操作做Fe 的标准工作曲线, 并求出K Fe值; 扣除空白后, 按标准曲线法计算试样中Fe的百分含量。
铝锌硅合金化学成分镀液化学成分在锌锅的带钢出口侧，将表渣扒开，液面下50～100mm取样，倒入模中，冷却后钻样化验；气刀下方表渣应及时扒到锅体后部，捞出时不准携带合金液；因为铝锌硅合金比重只有 3.69，所以在生产中所形成的金属间化合物Fe2Al5，以及大部分金属氧化物都将沉入锅底形成底渣。
所以生产两周左右就要捞取底渣，捞取底渣的数量，和脱脂效果有关，脱脂效果差，将把大量铁粉带入锅内，会增加底渣生成量；使用预熔锅时，把铝锌硅三元合金锭直接加入到预熔锅中，温度控制为610±5℃，溢流槽采用上盖电阻加热保温，溢流速度应和生产时铝锌硅合金消耗同步，以便保持主锅中液面高度稳定；为了降低生产成本,可按比例向预熔锅中投入55%Al、43.5％Zn，再投入适量铝硅二元合金，使硅含量达到1.5％，经充分电磁搅拌促进合金化，当化学成分达到工艺要求时，才能溢流到主锅中；在预熔锅中制造三元合金时，将会产生部分表渣，必须及时清除表渣，应防止表渣溢流到主锅中。