辊道变频器调试说明
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
6SE70装置辊道类负载调试步骤
6SE70装置辊道类负载调试步骤6SE70辊道类变频装置调试步骤轧钢车间1780作业区张伟送电前检查装置和电机●辅助电源系统送电检查●接地线和辅助电源零线检查●电机绝缘检查和编码器安装检查●电机定子绕组对地绝缘和相间电阻检查●检查装置风机电源和转向●检查电机风机电源和转向●装置电源和控制电源检查●编码器电源和信号线检查●主回路进线电源检查一内控参数设定1．1出厂参数设定P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）P366=0 (PMU控制)P970=0 （启动参数复位）执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。
但电机和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。
1．2 简单参数设定P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）P071= 进线直流电压（510V）P95=10（IEC电机）P100= 1（V/F开环控制），3（不带测速机的矢量控制，如果电机额定功率超过200KW）P101= 电机额定电压（V）P102= 电机额定电流（A）P104= 功率因数（IEC）计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流*效率)P107= 电机额定频率HZP108= 电机额定速度RPM上述电机参数输入另见文章P368=0（设定和命令源为PMU+MOP）P370=1（启动简单应用参数设置）P60=0（结束简单应用参数设置）执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
P368选择的功能图见手册S0-S7，P100选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042显示速度设定和实际速度。
调试人员可通过PMU实施电机调试。
但是本步骤不能对P350-P354标称参数进行设定和功能图中其他参数修改设定，以及不能对电机进行自动优化和参数辨识，电机控制效果非最优。
轧钢厂输送辊道的变频调速系统设计
轧钢厂输送辊道的变频调速系统设计摘要变频器传动已成为实现工业自动化的主要手段之一，在各种生产机械和生产线中有着广泛的应用。
其中，重要的技术特征是可以充分地与现代网络技术结合，发挥智能控制的优势，实现分布式网络控制系统，这是工业企业自动化的重要发展方向，并已有一些很好的范例。
现在，通用变频器在各行各业中的应用，已成为改造传统工业、改善工艺流程、提高生产过程自动化水平、提高产品质量、改善生产环境、节约能源、推动技术进步的主要技术手段之一，也是国际上更新最快的新技术领域之一。
本论文首先简述了变频调速技术在我国的发展概况和国内外现状对比；其次根据轧钢厂输送辊道的工艺特点和对拖动系统的要求，对电动机、变频器进行选型，并提出变频调速系统的总体设计方案；最后对变频调速系统的主电路、控制电路以及实现控制的软、硬件进行了系统的设计，并对调速系统的实施方案进行了论证。
关键词：6SE70变频器；变频调速；异步电机；输送辊道Design of variable frequency variable speedsystem for conveyer roller of rolling millAbstractInverter driving has become the main means to realize industrial automation .In various production machinery and production line, it has a wide range of applications. One of the important technical characteristics, can be fully with the modern network technology, play advantage of intelligent control and distributed network control system, which is the important industrial automation development direction, and have some very good example. Now, the application of general inverter in every walk of life which has become one of the main technical means to alter traditional industries, improve the production process automation level, improve product quality, improve the production environment, energy saving, and promote technological progress ,which is one of the world's fastest update of new technology.This paper firstly describes the variable-frequency regulating speed technology in the development of our country and situation at home and abroad, Secondly according to the characteristics of rolling process, and constantly to drag system requirements for motor, frequency converter, selection of variable frequency speed regulation system, and puts forward the conceptual design scheme, Finally on frequency-variable speed-adjustable system of the main circuit and control circuit and control hardware and software design of the system, and the implementation scheme of speed control system are discussed.Keywords ：6SE70 inverter；Frequency control of motor speed；Asynchronous machine；Conveyer roller目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 国内外发展状况和未来发展方向 (2)1.2.1 我国变频调速技术的发展概况 (2)1.2.2 国内外现状对比 (3)1.2.3 未来的发展方向 (4)1.3课题的主要研究内容 (5)2 变频调速的基本原理 (6)2.1 变频器的基本结构及工作原理 (6)2.2 变频调速技术的基本原理 (9)2.3 6SE70变频器的应用特点 (9)3轧钢厂输送辊道工艺和调速方案 (11)3.1辊道传输简介 (11)3.2辊道的工艺特点和对拖动系统的要求 (11)3.2.1工艺特点 (12)3.2.2 对拖动系统要求 (13)3.3辊道的调速方案 (14)4变频调速系统的设计 (15)4.1硬件系统组成 (15)4.1.1电动机的选用 (15)4.1.2变频器的选用 (16)4.2系统方案 (17)4.2.1主回路设计 (17)4.2.2控制回路设计 (19)4.3变频调速系统的运行 (20)4.3.1系统配置 (20)4.3.2 外接控制端的配置及工作特点 (22)4.3.3参数设置 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A (29)附录B (36)1 绪论1.1课题研究背景及意义电气传动是以电动机的转矩和转速为控制物理量，按生产机械工艺要求进行电动机转速控制的自动化控制系统。
西门子6SE70系列变频器设定和调试(剪后辊道)
6SE70参数设置及调试安阳永兴轧钢厂2#线剪后辊道分为3段，电机为变频电机（1-100HZ）,由于控制为电子开关柜，只能以50HZ恒定速度运行，没有发挥电机最大速度，且速度无法调节，造成成品在冷剪后无法拉开距离，生产节奏受到影响，经常造成热停时间。
因此决定对剪后辊道进行变频改造，经对三段辊道负荷情况分析（170A、80A、130A），使用90KW、45KW、75KW变频柜各一台。
安装完毕后，进行调试，分为两部分：1、传动部分，步骤如下：一、恢复工厂设置：（详见使用手册P9-3 )1、P060=2，选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数)2、P366=0，标准工厂设置(为具有PMU的标准设置，通过MOP的设定值，特殊情况选其他)3、P970=0，启动参数复位`1二、简单参数设定（详见使用手册P9-11 )P60=3，选择“简单应用参数设置”菜单，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机及简单控制参数，满足基本使用）P071=400V，对于变频器（AC/AC）设定装置交流输入电压的有效值P095=10，设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准P100=3，控制形式选择，=3无测速机的速度控制 =1V/F控制（如不带电机也能运行选择1）P101=380V，电机额定电压P102，电机额定电流，分别为170、80、130.(必须大于0.125P72，小于1.36P72,否则无效) P104=0.813，功率因数（条件P095=10即IEC时才设定此参数，否则设置其他相关参数）功率因数计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流)，可不设。
P107=100HZ，电机额定频率P108=700RPM，电机额定速度P114=0，设定控制系统的工艺边界条件为标准传动P368=0，当执行简单应用参数设置（P370=1）时选择设定值和命令源为PMU+MOP（当设定到后面步骤时，还要专门对设定值和命令源进行设定）P370=1，启动简单应用参数设置（设置完后参数自动复位为0）P060=1，返回参数菜单执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
变频器的功能参数的调整和设定
变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。
1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。
（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。
（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。
（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。
（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。
（6）STOP（停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。
（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。
2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程变频器是一种改变电源频率以实现电机调速的电气设备。
在使用变频器之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和满足工作需求。
下面是变频器调试的一般步骤和规程：步骤一：检查安装和接线1.检查变频器安装是否符合相关要求，如变频器与驱动电机之间的电缆选择和接线是否正确。
2.检查变频器主电源电压和频率是否满足要求，并根据实际情况调整变频器的参数设置。
步骤二：变频器电源供电1.连接变频器电源，并根据变频器参数手册中的说明进行电源接线工作。
2.检查变频器电源是否正常工作，确认变频器的指示灯是否亮启动是否正常。
步骤三：执行恒力矩运行1.设置变频器的运行模式为恒力矩运行，将输出频率设置为低值。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，确保运行平稳。
步骤四：执行变频调速运行1.设置变频器的运行模式为变频调速运行，设置目标转速。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，检查转速是否与目标转速相匹配。
步骤五：检查反馈信号1.检查变频器接收的反馈信号，如转速、电流等，以确保其准确性和稳定性。
2.对于无反馈信号的情况，需要配置相关的传感器，并确保其信号正常。
步骤六：测试负载情况1.在变频器正常运行的情况下，逐渐加大负载，观察电机的运行情况。
2.检查电机承受负载时的电流、温度等参数，确保其运行安全。
步骤七：记录参数设置1.在调试过程中，记录所使用的参数设置以及相应的运行情况。
2.在调试完成后，保存最终的参数设置，以备日后维护和调整使用。
规程：1.调试人员必须首先熟悉变频器的使用说明和相关的调试要求，确保具备必要的技术知识和操作能力。
2.在进行变频器调试前，必须检查变频器和驱动电机的安装是否符合要求，并进行维护工作，确保设备的安全和可靠运行。
3.变频器调试工作必须根据需要进行，不能随意更改参数和设置。
4.在调试过程中，必须仔细观察变频器的工作状态和指示灯的变化，及时发现并解决问题。
5.调试过程中，必须严格按照规定的步骤进行，并记录相关的参数设置和运行情况，以备日后维护和调整参考。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
变频器是一种电气设备，用于调节交流电机的转速和电压。
以下是变频器的调试和操作方法：
1. 连接变频器和电机：首先将变频器与电源相连，然后将变频器的输出端与电机连接。
确保连接正确并紧固好。
2. 设置变频器参数：根据实际需求，设置变频器的参数。
这些参数包括输入电压、输出电压、输出频率、过载保护等。
可以通过变频器上的面板或者专门的调试软件进行设置。
3. 启动变频器：打开变频器的电源开关，然后按下变频器面板上的启动按钮或者使用遥控器启动变频器。
此时，变频器会将电源的直流电转换为交流电，并输出给电机。
4. 调试电机转速：通过调整变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
可以通过变频器面板上的旋钮或者软件界面上的调节按钮进行调整。
根据需要，逐步提高或降低输出频率，直到达到所需的电机转速。
5. 监测电机运行状态：在电机运行过程中，可以通过变频器的显示屏或者软件界面来监测电机的运行状态，包括电流、转速、温度等。
如果发现异常，可以及时采取措施进行处理。
6. 停止变频器：当不需要使用变频器时，可以按下停止按钮或者使
用遥控器停止变频器的运行。
然后关闭变频器的电源开关。
需要注意的是，变频器的调试和操作需要具备一定的电气知识和经验，如果不熟悉操作，请寻求专业人员的帮助。
此外，操作变频器时，要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程一、调试前的准备1.1确定变频器的型号和规格，以及工作电压和频率要求。
1.2根据变频器的安装要求进行安装，确保其良好接地。
1.3清洁和检查变频器的外壳、散热器、连接线等是否无损和良好连接。
1.4制定详细的调试计划和记录，包括调试步骤、参数设置、测试数据等。
二、变频器参数的设置2.1检查变频器的默认参数设置与工作要求是否相符，如有不符进行相应调整。
2.2调整变频器的运行频率和电压范围，确保适应不同负载要求。
2.3根据实际需要设置变频器的加速时间、减速时间、启动/停止方式等。
三、变频器的操作和监控3.1启动变频器，观察其运行是否正常，如有异常立即停止。
3.2检查变频器的输出电流和频率是否与设定值相符，如有偏差进行相应调整。
3.3监控变频器的温度、电流、电压等参数，确保其在安全工作范围内。
四、加载测试4.1选择适合的负载设备，将其连接至变频器的输出端。
4.2开始加载测试，观察变频器的输出电流和频率是否稳定，温度是否正常。
4.3根据实际情况进行相应参数的调整，以达到最佳工作效果。
五、变频器保护功能测试5.1模拟过载情况，测试变频器的过载保护功能，确保其能够及时启动保护机制。
5.2模拟短路故障，测试变频器的短路保护功能，确保其能即时切断电源。
5.3测试变频器的过压保护、欠压保护、过温保护等功能，确保运行安全可靠。
六、调试结束6.1关闭变频器和负载设备，切断电源，进行设备的清洁和维护。
6.2根据调试记录整理、评估数据，如有不符合要求的地方，进行相应调整。
6.3编写变频器调试报告，总结调试情况和结果，提出改进措施。
1.进行安全检查，包括检查电源和设备连接是否牢固，确保无漏电和短路等问题。
2.确定变频器的工作要求，包括输入电压、输出电压、频率要求等。
3.根据变频器的型号和规格，进行参数设置，如输入电流、起始频率、加速时间等。
4.启动变频器，观察运行情况，如有异常情况，及时停止变频器并检查故障。
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P2051.3
变频器发送到主机的电流反馈
27
用于计算电流、频率实际值的相关参数设置。
P2000
参考频率
50
P2002
参考电流
97
设置为电机的额定电流，每组辊道的参考电流设置值不一样。
第四步，设置PLC控制变频器的相关参数。
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
6
P1000[0]
设置频率给定源
电机功率因数
0.8
电机铭牌没有，可不填此数
P0309[0]
电机的额定效率
注意
如果P0309设置为0，则变频器自动计算电机效率
如果P0100设置为0，看不到此参数
0
P0310[0]
电机额定频率
通常为50/60Hz
非标准电机，可以根据电机铭牌修改
50
P0311[0]
电机的额定速度
矢量控制方式下，必须准确设置此参数
= 3固定频率
= 4 BOP链路的USS控制
= 5 COM链路的USS（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
= 7模拟输入2通道（端子10，11）
1
P1080[0]
限制电机运行的最小频率
0
P1082[0]
限制电机运行的最大频率
50
P1120[0]
电机从静止状态加速到最大频率所需时间
= 3电机数据计算，其它参数不进行工厂复位
3
P1910
= 1使能电机识别，出现A0541报警，马上启动变频器
1
在完成快速调试后，变频器就可以正常的驱动电机了。通过变频器操作面板，手动控制出料悬臂辊电机运转。电机中反向的，需要调换电机的相序。
下面就可以根据需要设置控制的方式和各种工艺参数。
第三步，工艺参数设置。
2
P1121[0]
电机从最大频率降速到静止状态所需时间
2
P1300[0]
控制方式选择
= 0线性V/F，要求电机的压频比准确
= 2平方曲线的V/F控制
= 20无传感器矢量控制
= 21带传感器的矢量控制
0
P3900
结束快速调试
= 1电机数据计算，并将除快速调试以外的参数恢复到工厂设定
= 2电机数据计算，并将I/O设定恢复到工厂设定
DP通讯相关参数修改。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0918
DP通讯地址
6
热送辊道设置为6，受料辊道设置为7，称重辊道设置为8，提升机设置为9，装料悬臂辊设置为10，出料悬臂辊设置为11
P2051.0
变频器发送到主机的状态字1
52
P2051.1
变频器发送到主机的状态字2
53
P2051.2
变频器发送到主机的频率反馈
= 6CB通讯板
6
新疆新兴铸管棒材加热炉变频器调试说明
第一步，参数复位操作。
P0003=1;
P0010=30;
P0970=1。
第二步，快速调试。
参数号
参数描述
设定值
备注
P0003
设置参数访问等级
= 1标准级（只需要设置最基本的参数）
= 2扩展级
= 3专家级
3
P0010
= 1开始快速调试
1
P0100
选择电机的功率单位和电网频率。
电机额定电流：
注意：电机实际接线（Y/Δ）
如果驱动多台电机，P0305的值要大于电流总和
85
每台电机的额定电流×电机的台数
（由电机铭牌读取电机的额定电流）
P0307[0]
电机额定功率
如果P0100 = 0或2，单位是kW
如果P0100 = 1，单位是hp
45
每台电机的功率×电机的台数
P0308[0]
0
P0320[0]
电机的磁化电流
通常取默认值
0
P0335[0]
电机冷却方式
= 0利用电机轴上风扇自冷却
= 1利用独立的风扇进行强制冷却
0
悬臂辊电机设置为1，上料辊道和热送辊道设置为0
P0640[0]
电机过载因子
以电机额定电流的百分比来限制电机的过载电流
120
P0700[0]
选择命令给定源（启动/停止）
= 1 BOP（操作面板）
= 2 I/O端子控制
= 4经过BOP链路（RS232）的USS控制
= 5通过COM链路（端子29，30）
= 6 PROFIBUS（CB通讯板）
注意：改变P0700设置，将复位所有的数字输入输出至出厂设定
1
P1000[0]
设置频率给定源
= 1 BOP电动电位计给定（面板）
= 2模拟输入1通道（端子3，4）
= 0单位kW，频率50Hz
= 1单位HP，频率60Hz= 2单位kW，频率6来自Hz0P0205
变频器应用对象
= 0恒转矩（压缩机，传送带等）
= 1变转矩（风机，泵类等）
0
P0300[0]
选择电机类型
= 1异步电机
= 2同步电机
1
P0304[0]
电机额定电压：
注意电机实际接线（Y/Δ）
400
P0305[0]