钢制对焊无缝管件
钢制无缝管件壁厚分级表
工作压力
16kgf/cm2 260kgf/cm2 10kgf/cm2 5kgf/cm2 10kgf/cm2 10kgf/cm2 10kgf/cm2 10kgf/cm2 11kgf/cm2
连接形式
对焊 套管 方法兰 法兰 对焊 法兰 对焊 法兰 法兰 套管 套管 套管 对焊 套管
通径
DN25 DN100 DN150 DN200 DN250 DN350 DN32 DN50 DN80 DN100 DN32 DN50 DN80 DN100 DN15 DN25 DN100 DN200 DN15 DN50 DN100-DN250 DN40 DN100 DN125 DN15 DN25 DN50 DN15 DN32 DN40 DN25 DN50 DN80 DN100 DN125 DN250
系统名称
氮气总管 甲板机械液压管(进油） 甲板机械液压管(回油） 液货舱透气管 液货管 甲板洗舱管 惰性气体管 液货舱加温管 液货装卸及扫舱管
壁厚等级
SCH20S SCH160 SCH20S SCH10S SCH20S SCH20S SCH20S SCH20S SCH10S
材质
SUS304 STS370 SUS304 SUS316L SUS316L SUS304 SUS304 SUS316L SUS316L
SUS316L选用HOOCr19Ni12Mo2氩弧焊焊丝 CHS022焊条、SUS304选用A102/A107焊条 304氩弧焊焊丝 不锈钢管路阀件材质与管材一致，蝶阀采用特氟龙硬密封形式 液货舱内所有法兰及管子支架管夹螺栓螺母均采用SUS316L不锈钢制品，管夹垫块与衬板采用特氟龙 甲板不锈钢龙
钢制对焊管件国家标准浅析
标准解读I Standards Interpretation 钢制对焊管件国家标准浅析邵阳纺织机械有限责任公司□唐接莲摘要钢制对焊管件（简称管件）在工程技术中的应用非常广泛，目前，我国大部分使用的是国家标准的管件，因此，浅析管件标准GB/T12459和GB/T13401的新旧代换，不仅有助于新旧标准的学习探究，而且有利于实际应用中管件的新旧代换。
关键词钢制对焊管件钢制对焊无缝管件钢制对焊焊接管件纵向焊缝材料牌号材料等级1钢制对焊管件的类别钢制对焊管件（简称管件）分为钢制对焊无缝管件（简称无缝管件）和钢制对焊焊接管件（简称焊接管件）两大类别。
1）无缝管件，指的是由无缝钢管或钢棒制造的无焊缝的管件；2）焊接管件，指的是由钢板制造的有纵向焊缝的管件，曾用名为钢板制对焊管件和钢板制焊接管件。
2管件标准GB/T12459和GB/T13401的新旧代换及现行标准介绍（1）无缝管件和焊接管件新旧标准代换无缝管件和焊接管件分别对应的新旧标准代换见表1。
2017版新标准GB/T12459—2017、GB/T13401—2017为现行标准，为第二版旧标准的交叉合并。
方的权利、责任和义务；s）批准、保持、延续、扩大、缩小、暂停和撤销认证证书的基本条件：包括在暂停、撤销或终止认证证书时做出停止广告宣传、交回认证文件以及采取其他措施的要求。
t）客户投诉记录的核实方式（如方案中有核实要求）；u）客户在宣传材料中引用方案的方式；v）方案所有者和认证机构记录保存期限。
5）方案的保持和改进a）方案实施的评审方案所有者应建立程序，对方案的实施进行周期性评审，以确保方案的有效性和识别需改进之处，并要考虑利益相关方的反馈意见。
评审应确保方案要求能够以—致的方式实施。
b）规定要求的变更方案所有者应跟踪方案中使用的标准和其他规范性文件的制定情况。
当这些文件发生变更时，方案所有者应通过相关程序对方案做必要的修订（如规定过渡期），并要求认证机构、客户以及必要相关方予以变更。
钢制无缝三通制造工艺
12Cr1MoV无缝三通制造工艺制作一车间总则为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。
本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。
依据标准GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺钢制无缝三通的加工工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→压制→热处理→坡口→除锈→整形→刷漆→标识→检验入库一、原材料入厂检验钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
二、下料下料尺寸：直径：直径+30%采用锯床、火焰进行下料。
下料长度应符合技术要求。
切割完的管段采用磨削法平整两个端面。
保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。
3.3生料加热（第一次加热）正火：980℃～1020℃，不能超过1050℃时间：50min左右，以坯料加热颜色为依据。
压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。
正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。
设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。
压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。
三、压制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁，压到出现直边，成椭圆形，不过不欠就收。
鼓包（2）鼓包根据鼓包程度确定是否需要进行第三次鼓包，若需要就回炉加热30min 再进行第三次鼓包（鼓包操作同第二次）。
管道等级规定
1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。
2 管道等级2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。
例:1.6 A 1(1)(2) (3)(1) 第一单元表示法兰的公称压力(2) 第二单元表示基本材质(3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号2.2代号说明1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示2.2.2第二单元，用英文字母表示1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。
按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定3.1管道连接3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。
3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。
3.2管道分支3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。
3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。
3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。
4管道材料的选用4.1管道4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm.4.1.2该项目管道采用小外径。
4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
4.1.4 标准为GB/T8163-1999的20#无缝钢管以正火状态交货，同时受冬季低温环境温度影响，设计温度为环境温度的介质管道应补做低温冲击试验.4.1.5输送仪表空气管道必须用法兰连接，焊接后做镀锌处理。
钢制对焊管件
钢制对焊管件（SY/T 0510-1998）代替SY7510-871、适用范围：本标准规定了碳钢、低合金钢及不锈钢制造的对焊管件的尺寸、技术要求、试验方法和标记等，其中包含了公称直径15～600mm（1/2～24in）的弯头、异径三通、四通和管帽。
本标准适用于石油、化工、电力、船舶、轻工等工业管道所使用的钢制对焊管件。
2、技术要求1）制造弯头、异径管接头、三通、四通用无缝钢管应符合表1的规定。
表1 常用无缝钢管牌号标准表2 常用钢板牌号及标准1）壁厚等级分类按壁厚等级分类，关键分为A类和B类两个类别：A类按管标号（Schedule Number）在表7中其选取管件的壁厚，B类按公称压力在表8中选取管件的壁厚。
（表7、表8见本规范5～7页，请注意打括号者为国内以前用的较多，但不推荐使用的系列）。
管标号（Sch）见标准简化的附录，主要是指壁厚系列。
2）代号及规格管件按形式分为弯头、异径接头、三通、四通和管帽，代号见表9。
（R=1.5DN）和短半径弯头（R=1.0DN）(R为弯头的弯曲半径；DN为弯头的公称直径；异径弯头时，DN为大端公称直径)，按弯曲角度为450弯头、900弯头、1800弯头。
（2）异径接头：异径接头分为同心异径接头和偏心异径接头。
（3）三通：三通分为同径三通和异径三通。
（4）四通：四通分为同径四通和异径四通。
（5）管帽：管帽的结构型式和尺寸见本规范图13和表26～表27的规定。
上述管件均分为A、B类，请注意：A类按照管标号选取管件壁厚，具体为下式：P= Sch *K / 1000P——设计压力，MPa；K——设计温度下材料的许用应力，MPaB类管件按公称压力选择。
其介质腐蚀裕度取1.5mm，许用应力为131MPa。
3）产品标记（1）管件标记由产品名称部分、技术特征部分和标准号部分组成。
（2）产品名称部分分为表9中的代号，技术特征部分包括管件的公称直径、壁厚等级（管标号或公称压力）、材质三个部分。
管件标准(各国对照)
[原创]钢管管件标准应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍4 应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。
因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。
应用标准体系。
一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。
这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。
这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。
这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。
下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。
因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。
世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。
工业管道材料选用规定
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。
2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。
本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。
4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。
钢制管件制造工艺标准规范
+\文件号：项目号：日期： 2016.11.钢制管件制造工艺规范阶段：A版钢制管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标+\目录1范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3制造工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4管件基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5原资料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6制造工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 7性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8几何尺寸、形状允误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 9工量和缺点理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 10和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 12志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 13防与包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 14品量合格明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯251范本文件定了山港化董家口港- 坊 - 中、北油管道工程管（一期）管件采目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。