石屑代砂在工程中的应用
石屑代砂在工程中的应用
永夏煤田矿区建设每年需从外地运进大量河砂，不仅增加了工程造价，而且供应也非常紧张，影响正常施工。
在矿区附近有储量丰富的石灰岩，为用石屑代替河砂作细骨料试验研究及工程应用提供了有利条件。
第1章石屑在工程应用中的技术特性
第1节石屑的物理性能及其要求
1.石屑按其获得的方式可分为2种：一是在加工碎石时筛分出的石屑，这种石屑随碎石粒径的大小不同而不同。
石粉（粒径小于0.16mm）含量变化幅度较大，一般在8%~20%之间，所含针片状粒形较多，这种石屑不宜在强度大于C30的混凝土工程及楼地面砂浆中应用；二是由碎石经二级破碎专门加工的石屑，这种石屑粒形多为圆棱体，石粉含量在10%~16%之间，这种石屑成本较高（但远低于河砂价格），可用于重要的结构、强度等级在C30以上的混凝土及楼地面工程。
表3-20-I是几个石屑试样的物理指标。
2.一般正常加工得到石屑的细度模数为
3.0~3.7，工程中要求石屑的石粉（粒径小于0.16mm ）含量在8%~28%，细粉（粒径小于0.08mm）含量小于7%。
3.要求石屑的最大粒径不得超过5mm。
第2节石屑代配制混凝土的特性
1.石屑代砂混凝土的配合比可按河砂混凝土配合比的设计方法进行设计，但配制同坍落度的混凝土用水量需增加3%~5%。
2.在同配合比、同坍落度的条件下，石屑混凝土比河砂混凝土早期强度发展快，但28d的强度基本一致。
3.石屑代砂不但可以配制C15~C30的普通混凝土，且可配制出C30~C50的高标号混凝土。
4.在相同配合比的条件下，石屑混凝土与河砂混凝土相比，除抗压强度以外的其他指标如下：抗拉强度降低6%~11%，抗折强度降低5%~9%，钢筋粘结力降低2%~4%，冻融试验100次的强度损失率达2%~3.5%，收缩变形降低30%~50%，抗渗能力提高1倍以上，静弹模量提高18%~23%。
5.石屑混凝土与河砂混凝土对各种外加剂具有相同的适应性。
在石屑混凝土中掺入适量的减水剂，和易性显著改善，减水率为10%~18%，各项性能指标均有较大幅度的提高，并优于不掺减水剂的河砂混凝土。
以掺入1%JK—2高效减水剂为例，混凝土标号提高20%左右，抗拉强度提高50%~ 70%，钢筋粘结力提高30%~50%，冻融试验100次的强度损失率降低到2.5%以下，抗渗性及静弹模量均有进一步提高，但般缩变形略有增大。
第3节石屑代砂配制水泥砂浆的特性
1.当石屑水泥砂浆与河砂水泥砂浆的稠度基本相同时，前者较后者用水量减少10%~20%，和易性好，易于操作。
这是由于石屑比河砂表面积小，水泥砂浆包裹石屑表面的厚度增大和胶结性能提高，这对配制低标号水泥砂浆更为有利。
2.石屑配制的水泥砂浆比河砂配制的水泥砂浆早期强度和后期强度均有较大幅度提高，3d强。
静载砼基础石屑代替黄砂应用的研究
采 用 对 比 试验 方 法 ， 分 别 用 黄 砂 、 屑 配 即 石
１ 课 题 研 究 的 目的 及 意 义
近年来 ， 黄砂 的市场供 应时紧时缓 ， 且多 以
细 砂 和特 细 砂 占多 数 ， 格 还 逐 年 上 涨 ， 价 中粒 砂
３ ３
筛 分 析
表２
筛孔尺寸 石 屑 黄 砂
９ ． ５ ０ 一 ， ０
分析筛佘量（ ％） 筛孔尺寸（ ｍ ａ ｒ ） ４５ ． ７ ２３ ． ６ １８ ． １ ００ ． ６ １ ． ７ ２． ８６ ４． ６３ ６． ３３ ３ ８ ２ ５ ４ ８
碎 石 ： 径 ５１ ｍ ，０３ ．ｍ ； 粒 —０ ｍ １— １ ｍ ５
石 屑 ： 径 ０５ ｍ。 要求 （ 详见 试验 报 告 ） 。
．２石屑和黄砂 的物理性能及筛分析对 比性试 ２ 经试验选择最佳配合比 ， 并用于工程试验段。结 ２ ． 表 、 果表明 ，本研究课题达到了既节约工程造价 ， 又 验 （ ｌ表 ２） 通过 以上试验分析 ， 石屑的细 度模数优于黄 保证砼质量的 目的。镇江地区石屑资源丰富 ， 石 砂， 含泥量 小 于黄砂 。 质好 ， 将研究成果应 用于工程 ， 能较 好地缓解 市
制 ｃｌ 和 Ｃ ０ ， ５ ２ 砼 同种 方法 ， 同时试 验 ， 进行 检 测 数 据对 比分析 。
试验技术路线 ： 物理性能试验一筛分析一配
合 比试 验 一 试 件 强 度 检 测 一 工 地 现 场 试 验 一 现
货源供应尤为紧俏。用细砂配制的砼 ， 试验 强度 场配合试件一实际强度检测。 ．１ ２ 往往低于设计强度。试验表 明 ， 目前市场供应 的 ２ ．原材料 试验 水泥 ：２ 级普通硅酸盐水泥 ； ３． ５ 细砂 ， 细度模数小于 ２ ， ． 不能满足配制砼的规范 ２ 黄砂 ： 中砂 ， 细度模数≥２ ； ｌ ３ 要求及工程需要 。而石屑的细度模数大于 ２ ， ． 且 ６ 表观密度 、 堆积密度 、 空隙率 、 含泥量都能达到 中 粗砂的技术标准。因此 ， 用石屑代替黄砂配制砼 具有可行性。本研 究课题通过对石屑的特性进行 试验和分析 ，得 出代替黄砂配制砼的检测指标 ，
高石粉含量石屑全代砂混凝土的研究与应用
水运 工程
Ｐｒ ｏｔ＆ Ｗ ａｅ ｗａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｔｒ ｙ Ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ
Ｊ ｎ ２ １ ｕ．０１
Ｎｏ Ｓｅ ａ ．４ ．６ ｉ ｒ ｌＮｏ ５４
第６ 期 善第 ４ ４期 ５
－－．
同 粉 含 量石 屑 全代 砂 混 凝 土 的研 究 与应 用 石
ｐ ｅ ａ ｎ ｈ ０ ａ ｄ Ｃ４ ｏ ｃ ｅｅ ｂｙ ａ ｄ ｎ ｈｅ ｕ ａ ｅ ｏ ｅ ｎｉｉ ｕ ｔｒａ，ａ ｄｉ ｈ ａ ｅ ｏ ｈ ｔ ｒ ｒ ｐ ｒ ｇ ｔ ｅ Ｃ３ ｎ ０ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｉ ｇ ｔ ｓ ｇ ｆｃ ｍｅ ｔ ｏ ｓ ｍａ ｅ ｉｌ ｄ ｎｇ ｔ ｅ ｕｓ ｇ ｆｔ ｅ ｗａｅ ｉ ｔ
第 ６期
蒋雪琴 ，等 ：高石粉含量石屑 全代砂混凝土的研 究与应 用
・ ｌ・ ２
副产 品 ，国 内很 多 学 者对 混 凝 土 中石 屑 代 砂 的 可
行 性 已进行 了较 多研 究 ，取得 了较多 的研 究 成果 ，
Байду номын сангаас
设 中。
并 把 研究 成 果 应 用 于 部分 工 程 中 ，获 得 了较好 的 经 济效 益 和社 会 效 益『 。但 由于岩 性 和 生 产工 艺 ｌ ＿ 的差 异 ，石 屑 的 级 配和 石 粉 含量 相 差 较 大 ，不 同
Ｓ ｃ ｏ ｃ ｅ ｅ ｒ ｅ ａ ｅ ｎｄ ｒ ｔ ｅ ｃ ｎ ｉｉｎ ｔ ａ ｈ ｒｉｌ ａ ｇ ｒ ｔ ａ ．５ ｍｍ ｎ ｔ ｅ ｓｏ ｅ ｃ ｉ ｓ ｕ ｈ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓ ｗｅ ｅ ｐｒ ｐ ｒ ｄ ｕ ｅ ｈ ｏ ｄ ｔｏ ｈ ｔｔ ｅ ｐａ ｔ ｅ ｌｒ ｅ ｈ ｎ ４７ ｃ ｉ ｈ ｔ ｎ ｈ ｐ ｗａ
水泥砂浆地面施工
水泥砂浆地面施工1适用范围适用于工业与民用建筑水泥砂浆地面面层的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5号。
水泥进场必须附有产品出厂检验报告，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。
2.1.2水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
2.1.3以石屑代砂铺设水泥石屑面层，石屑粒径宜为1-5mm，含粉量和含泥量均不应大于3%。
2.1.4水宜采用饮用水。
2.2机具准备砂浆搅拌机、拉线、靠尺、抹子、木杠、捋角器、地面抹光机等。
2.3作业条件2.3.1室内门框和楼地面预埋件、水电设备管线等项目均应施工完毕并经检查合格。
2.3.2办好作业层的结构验收手续。
2.3.3基层表面应粗糙、洁净和湿润，在已硬化的砼垫层或钢筋混凝土楼板上铺设，如表面光滑，应予以凿毛。
2.3.4面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线,统一标高（一般弹+500mm线）。
并检查各个房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上。
凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间、阳台、厨房等）应低于无排水要求的地面和楼面（如卧室、办公室等）10-15mm，且应先按不小于1%-2%找好泛水坡度及坡向排水处。
地漏应低于排水表面5-10mm。
3施工工艺3.1工艺流程基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→打抹压光→养护→切割分格缝→成品保护→验收3.2操作工艺3.2.1基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。
3.2.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，施工操作前不得有积水。
3.2.3冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。
在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。
机制砂在市政工程中的应用
机制砂在市政工程中的应用作者：王广昌张锋来源：《城市建设理论研究》2013年第11期摘要：天然砂作为常规建筑材料已有若干年的时间，但是北川当地天然砂资源有限，并且随着我国大力提倡环保节能、科学发展、水土保持等一系列政策、法规及其制度的建立，天然砂的开采量受到严重制约，寻找天然砂的替代材料将是必须面临的问题。
在北川地区目前大量使用的机制砂是很好的取代材料，但又因为颗粒形状、级配、生产工艺等的落后而只能与天然特细砂混合使用（即混合砂）。
本文较系统地对机制砂在北川灾后重建中的的应用作了阐述。
关键词：机制砂；灾后重建；混凝土中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1机制砂的基本特性1.1 GB/T 14684—2001 国家标准《建筑用砂》中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。
天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”（本文所述人工砂和机制砂并非混合砂，而是完全由石灰石经机械破碎、筛分制成的不包括软质岩、风化岩的粒径小于4.75 mm的岩石细颗粒）。
由于人工砂是用专门的制砂机械生产，其颗粒形状、性质等也有别于天然砂，机制砂的普遍特点概括起来主要有如下几点：1.1.1 人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。
1.1.2 通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。
1.1.3 同一生产设备或工艺，机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系，对于一种砂子，先通过试验建立关系式后，只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。
1.1.4 机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的，细度模数越小，石粉含量越高；反之，细度模数越大，石粉含量越低。
1.1.5 人工砂的粒级差异较大。
一种人工砂是由制砂机专门生产的，这部分人工砂级配可调整，但其制造成本较高；另一种是加工碎石时筛除大于 4.75 mm 颗粒后的下脚料，俗称石屑，也有称尾矿，这部分颗粒级配差别很大。
石屑混凝土的试验与研究
膏 滴 稿 技
２０ 年第 ３ ０７ 期
屑 温凝 土 的试 验 与 研 究
王 晓钧
（ 海省 玉 树公 路 总段 ，青 海 青
玉树
８５ ０） ００ １
摘 要 ：用石屑代替 河砂 配制ｃ ０～Ｃ ５ ２ ４ 等级 的混凝 土 ，加入高效减水剂 改善石屑 中石粉对 混凝 土技术性能 的影响 ， 同时掺人粉煤灰 。试验结果表 明，石屑混凝土具有 良好 的技术性能 。 关键词 ：石屑混凝土 ；高效减水剂 ；粉煤灰
生 ，不仅 占用场地且污染环境 。因此 ，研究 和探索用 石屑代替河砂配制混凝土 ，不仅可 以缓解河砂短缺的
问题 ，避 免 过度 开 采对 环 境 的破 坏 ，同时 也能 解 决 石 屑 带 来 的 污 染 问题 ，还 能 改 善 混 凝 土 的某 些 工 作 性
粗骨 料 ：采 用５～２ ｍ ５ ｍ连续 级 配碎 石 ， 观密 度 为 表 ２ ９ ｋ ・ － 堆 积密 度 为 １３ ｇｍ ， 碎指 标为 ９ ５０ ｇｍ３ ， ５ ０ｋ ・ 压 ％。 石 屑 ： 表 观 密 度 为 ２ １ｋ ｍ ， 堆 积 密 度 为 ６０ ｇ・ ～ １２ ｋ ・ ４ ４ ｇ ｍ ，石 粉 （ 径 ＜Ｏ１ｍ 粒 ．６ ｍ的 颗 粒 ） 含 量 为
１３ 石屑 混凝 土 配合 比设计 思 路 ．
减水剂 ：试验采用苏州市兴邦化学建材有 限公司 生产 的Ｓ 高效减水剂 ， Ｍ 属于磺化三聚氰胺 甲醛树脂类
高效 减水 剂 。 １２ 石屑对 混 凝土 工作 性能 的影 响及解 决 办法 ．
（）用石屑作为细骨料填充粗骨料之 间的空隙并 １
也不允许在该 区内装设接线盒 ，所 以，开关和控制设 备 的安装必须符合 以下要求 ：①在０ 区、１ 区内严 及２ 禁装设开关及辅助设备 ；②任何开关的安装必须在至 少距淋浴间的门边０ ｍ以上 ；③ 当未采取安全超低压 ． ６ 供电及其用电器具时 ，在０ 区内 ，只允许采取专用于
石屑在预拌混凝土中的应用研究
石屑在预拌混凝土中的应用研究摘要：通过试验研究，确定石屑在预拌混凝土中的最佳掺量，它对预拌混凝土性能的影响；根据生产的实际情况，总结了石屑在预拌混凝土中的应用技术和注意事项。
关键词：性能；石屑；混凝土0 引言根据国家发展和改革委员会的指导精神，鼓励支持有能力有技术的企业加大废弃资源的综合利用力度。
引导预拌混凝土行业向着绿色、环保、节能的方向发展。
石屑就是废弃资源的一种，它是碎石在破碎过程中筛下的最后一级含有石粉的碎屑材料，其中往往含有原石料中的一些易碎、脆弱成分。
在我国每生产1立方米碎石，大约产生0.2~0.5吨不等的石屑，在采石场大量堆积，不仅占用场地、产生粉尘污染，而且造成资源的大量浪费。
目前，就我国对环境保护以及现有天然砂相对短缺的现状来看，把石屑作为混凝土的一种组分进行研究利用是十分必要和紧迫的。
由于采石厂的生产工艺流程、石材石质不同。
石屑的各项物理性能指标变化范围也较大，其粒径范围主要集中在0~5mm之间，细度模数在1.7~4.0之间，表观密度在2.65g/cm3~2.85 g/cm3之间，空隙率在42%~50%之间。
表1列出了几种哈尔滨地区出产的石屑性能指标。
1 材料及试验方法1.1原材料的选择石屑采用哈市阿城生产的石屑-03，其性能指标见表1水泥：亚泰集体哈尔滨水泥厂生产的天鹅牌P·O42.5水泥，28天抗压强度为48.9MPa；砂：哈尔滨堤管砂厂，细度模数2.5粉煤灰：哈尔滨第三发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度13%；外加剂：哈尔滨顺发外加剂厂生产的脂肪族泵送剂，减水率为23%。
1.2试验方法通过试验研究确定石屑对中砂和碎石的取代率，针对C25~C40强度等级的混凝土进行试配，分别检验混凝土的工作性、工作保持性，及强度发展情况。
试验混凝土拌合物均采用机械搅拌和振捣，按照GB/50080-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行操作。
24小时拆模，在标准条件下养护至一定龄期测试其抗压强度，抗压强度测试按着GB/50081-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》操作。
石屑代砂在工程中的应用
石屑代砂在工程中的应用在建筑工程中，尤其是道路工程中，常常需要使用砂石这样的天然物料作为材料。
但是由于近年来环保意识的提高和自然资源的有限性，传统的砂石资源的采集和利用已不能完全满足建筑工程的需求。
因此，需要寻找新的替代材料来取代传统的砂石材料，以解决砂石资源短缺的问题。
石屑代砂的特点石屑是指由人工或机器加工产生的石头碎屑，属于建筑垃圾的一类。
与传统的天然砂石相比，石屑作为替代材料具有以下特点：1.石屑是一种次生资源，其产生量巨大，并且易于得到和处理，相比之下天然砂石需要耗费大量的人力和财力来进行采掘和加工。
2.石屑的物理特性与天然砂石相似，因此可以替代砂石用于对建筑结构的力学性能和建筑功能的实现。
3.石屑的产生是建筑垃圾的一部分，使用石屑作为替代材料有助于减少建筑垃圾的产生和处理的难度。
4.石屑可以被重新利用，因此具有经济效益和社会效益。
石屑代砂在工程中的应用1. 利用石屑代砂制作混凝土在建筑工程中，混凝土是一种基础性的材料。
传统的混凝土制作需要使用天然砂石作为材料，但是由于砂石资源的短缺和环境保护的需要，使用石屑代砂可以有效地替代传统的砂石，使混凝土的质量能够得到保证。
同时，石屑材料的成本较低，可以简化混凝土制作的工艺流程，提高生产效率，减少生产成本。
2. 利用石屑代砂制造道路基层石屑代砂在道路工程中应用广泛，可以代替传统的天然砂石用于道路基层的建造。
通过加入适量的水泥等掺合料，可以使其具有适宜的强度和耐久性，从而可用于道路的建造。
另外，石屑材料的柔性和适应性强，可以在不同的地理环境和建筑结构中使用。
3. 利用石屑代砂制造建筑砂浆除了用于混凝土和道路基层的制造，石屑代砂还可以被用于建筑砂浆的制作。
砂浆是一种重要的建筑材料，用于填充墙体、修补建筑结构、粘结瓷砖等，其使用量也很大。
使用石屑代砂可以减轻传统砂石的使用压力，适当地降低制造成本，同时对环境保护和资源保护也会产生良好的效果。
石屑代砂的应用限制虽然作为天然砂石的代替材料，石屑具有多种优势和应用前景，但是其应用也存在一些限制和问题。
3%水泥石屑配合比
3%水泥石屑配合比的优势与应用一、引言水泥石屑是指由废弃的混凝土碎石、砂石、砖块等再加工而成的粉状物料。
在建筑工程中，水泥石屑常常被用作混凝土配合比中的替代材料，以降低成本、减少环境污染。
本文将探讨3%水泥石屑配合比的优势与应用。
二、3%水泥石屑配合比的优势1. 成本降低：水泥石屑是废弃材料的再利用，相比于传统的混凝土材料，其价格更低廉。
通过将3%的水泥石屑加入混凝土配合比中，可以有效降低建筑工程的成本。
2. 环境友好：水泥石屑的再利用不仅可以减少废弃物的堆积，还可以减少对自然资源的消耗。
与传统的混凝土相比，3%水泥石屑配合比在环境保护方面具有明显的优势。
3. 抗压强度提高：适量添加水泥石屑可以增加混凝土的抗压强度。
研究表明，3%的水泥石屑配合比可以使混凝土的抗压强度提高10%左右，提高了混凝土的承载能力。
三、3%水泥石屑配合比的应用举例1. 道路建设：在道路建设中，使用3%水泥石屑配合比可以降低工程成本，提高道路的承载能力。
例如，某市在道路改造工程中采用了3%水泥石屑配合比，不仅减少了原材料的使用量，还提高了道路的耐久性和抗压能力。
2. 混凝土构件制造：在混凝土构件制造中，使用3%水泥石屑配合比可以减少原材料的使用量，降低成本。
例如，某建筑公司在生产预制混凝土构件时，采用了3%水泥石屑配合比，不仅提高了构件的强度和稳定性，还大幅度降低了生产成本。
3. 基础工程：在基础工程中，使用3%水泥石屑配合比可以提高基础的抗压强度，增加基础的稳定性。
例如，某工程公司在基础施工中采用了3%水泥石屑配合比，使基础的承载能力得到了显著提升，有效防止了地基沉降和基础变形。
四、结论通过对3%水泥石屑配合比的优势与应用进行探讨，我们可以得出以下结论：3%水泥石屑配合比具有成本降低、环境友好和抗压强度提高的优势。
在道路建设、混凝土构件制造和基础工程等领域，3%水泥石屑配合比的应用可以带来显著的经济和环境效益。
因此，在实际工程中，我们应积极推广和应用3%水泥石屑配合比，以实现可持续发展的目标。
石屑全代砂高性能混凝土配合比简易设计法
（ ２ ）测 定 石 屑 与 碎 石 混 合 空 隙 率 ， 确 定 最 佳 砂率 。采 用 紧 密 堆 积 密 度 的试 验 方 法 ， 检 测 不 同 砂率 下石 屑 与碎 石 的混 合 容 重 ， 根 据 容 重 计 算 出 混合 料 的空 隙率 ， 空 隙 率 最 小 的 即为 石 屑 与 碎 石 最 佳 掺合 比例 ， 对应 的砂 率确 定 为最佳砂 率 。 （ ３ ）确定 胶凝 材 料 浆 量 。根 据 上一 步 得 出的 骨料 最小 空隙 率 ， 采 用 水 泥浆 填 充 骨 料 空 隙 ， 再 加 入合 理 的 富余 浆 量 ， 作 为 混 凝 土 用 浆 量 。 富余 系 数 取 决于 原 材 料 性 能 及 工 作 性 能 要 求 ， 如 外 加 剂
０ ． ０ ７ ５ ｍｍ 的粉状 颗粒 含量 一般 都 小于 ５ ％， 这 样 也
导致用石 屑配制 混凝 土时用 水量确 定有 别 于河 砂 。因此 ， 采 用 普 通 混 凝 土 配 合 比设 计 规 范 来 设
计石 屑混 凝 土配合 比并 不适 用 。
为探 索适 用于 石 屑全 代 砂 高 性 能 混 凝 土 的 配 合 比设计 法 ， 本 文 尝 试 采 用 混 凝 土 配 合 比简 易设 计 法 配制 石 屑 高 性 能 混凝 土 ， 并 通 过 实 验 对 设 计
思路进 行 验 证 ， 实 验 证 明该 方 法 是 可 行 的 。采 用 该 方 法配 制 的石 屑 高性 能 混 凝 土 和 易 性 好 ， 混 凝
的品种和掺量对浆体 富余 系数 影响较大 ， 要通 过
试 拌来 确定 。
（ ４ ）计算 各 组 分 材 料 用 量 。根 据 浆 体 体 积 、 水 胶 比、 砂 率及 原材 密 度 等参 数 ， 通 过 配 合 比体 积 计 算法 ， 算出ｌ ｍ 。 混凝 土 各组分 的材料用 量 。
人工砂在泵送混凝土中的研究及应用
捅
要 ： 阐述 Ｔ石屑 配制 混 凝 土 的 目的和 意 叉 ，试 验 比 较 石屑 混凝
济效益 ，本文中主要介绍人工砂配制泵送混凝土的
一
土 的主要性能， 出了 得 石屑代砂的最佳掺加 比例，并在工程 中成功应
用，指 出 了石屑在 泵送 混凝土应 用中应注意的问题。
些 主要性 能 及应 用 经验 。
工砂颗粒太粗， 人工砂中的石粉含量小于 １％， ０ 为
改善人工砂混凝土的和易性可适当增加砂率 ，同 吣∞ 吣 吣 ∞ 吣
时减少外加剂的用量。可能 由于人工砂中的含泥 与纯河砂混凝土相比， 在相同砂率下， 人工砂混凝土 ％ ％ ％ ％ ％ 量小 ，减少外加剂用量后坍落度损失也比较小 ， 不如掺河砂的和易性好 ， 主要表现为保水性差 ， 易泌 完全满足施工需要 ，对预拌混凝土企业来说由于 水， 粘聚性也差 ， 流动性不如纯河砂好 ， 主要因为人 蛳栅 人工砂成本低 ，本身降低了一部分成本，又少用 啪 螂
工砂的物理性能与河砂相似 ，是 比较适宜的代砂材 二 、混凝土配合 比
料。我试验室从 ２ ０ 年 ３ ０５ 月份至 ８ 月份进行 了大量
以Ｃ ０ ３ 泵送 混 凝土 为例 ， 据普 通混凝 土配 合比 根
的人工砂混凝土试验 ，解决 了人工砂配制泵送混凝 设计规程 Ｊ Ｊ５ ２０ 进行配合比设计 ，计算得出水 Ｇ ５— ００
、
关健词 ：石屑 ： 工砂 ；录送混凝土 Ｔ 人 ｕ
一
试验 原材料
（）水泥：选用山水 Ｐ ０ ２ ５ １ ． ３ ．Ｒ，水泥的比表面
‘
当前建设工程发展迅猛 ， 对河砂的需求量 日 益增
２ｍ／ ｇ ｄ ８２ ａ ８ 加 ，开采 的 难 度也 越 来越 大 ，河 砂 的 质量 也越 来越 积为 ３ ６ ｋ ，３ 强度为 ｌ ． ＭＰ ，２ｄ强度为