墩柱工程施工方案
墩柱_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
墩柱施工方案
墩柱施工方案导读：本文墩柱施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
墩柱施工方案（一）1、钢筋施工所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型，现场绑扎。
为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完毕，并在承台钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工⑴、模板加工墩台身立柱均采用定型钢模板，由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工，面板外设竖向肋和围檩，竖肋采用8＃槽钢，间距35cm一道；围檩采用12.5a槽钢，间距50㎝一道，接合面以段续焊焊连。
每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接10㎜厚连接钢板，钢板上每30㎝设一螺栓孔，以M16螺栓连接。
方柱形立柱钢模分四块拼接，拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓，并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。
结构布置详见下图模板数量计划2套。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作，制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定，采用钢板条时，其间距保证模板的强度和刚度要求。
⑵、模板安装墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模，安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架，采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。
模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置，在承台面上确定底口边线。
模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。
垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。
准确就位后，固定钢模下口，在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔，孔深5～10㎝，直径12㎜，以Φ12短钢筋头打入承台砼内。
钢模周边采用上述方法固定四点后，再以斜撑木固定模板下部，以钢丝绳固定模板上口。
上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上，见下图。
墩身高度大于2米时，钢模上口应设砼浇筑作业平台，圆柱形墩作业平台尺寸为（D+3.0）×（D+3.0）m，以脚手钢管连接形成。
方型墩柱施工方案(二篇)
方型墩柱施工方案一、工程概况本标段主线高架桥墩身和匝道桥均为方型墩，墩身为钢筋混凝土结构,共用墩上部呈喇叭形,无盖梁；方形墩的棱角设有圆形倒角。
砼采用商品混凝土，砼搅拌运输车运送，吊车起吊灌注砼。
台身砌石施工采用挤浆法挂线砌筑。
桥台台身均为浆砌片石，料石镶面，台帽为钢筋混凝土结构。
墩身和台帽施工中，模板采用特制定型钢模板，螺栓联结,脚手架围护作业。
二、主要施工方法2.1测量放线在承台表面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。
同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确以备墩身控制使用。
2.2模板工程模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保墩台身模板坚固耐用。
圆形墩身模板作成半圆形对扣模板，方形墩和薄壁墩模板作成大块拼装式模板，模板形式见附图。
模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。
待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中,对较高的桥墩,可分节吊装。
模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。
在浇注混凝土过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性，模板___完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。
2.3墩身钢筋墩台身钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，墩位处绑扎。
主筋采用焊接连接，先绑扎钢筋后封模。
在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。
钢筋绑扎采用吊车配合。
2.4墩身混凝土施工墩身混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土运输车运到现场，由混凝土泵车进行浇注，混凝土拌合过程中由中心试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。
同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过___m，以防混凝土出现离析。
墩柱施工方案
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
桥梁墩柱专项施工方案
桥梁墩柱专项施工方案1. 引言桥梁作为交通运输的重要设施，承担着车辆和行人的通行任务。
桥梁墩柱是桥梁的支撑结构，对桥梁的稳定性和承载能力有着重要影响。
因此，桥梁墩柱的施工方案必须科学合理，确保施工过程中的安全和质量。
本文将从桥梁墩柱施工的流程、施工材料和技术要求等方面进行详细介绍，为桥梁墩柱施工提供参考。
2. 施工流程桥梁墩柱施工的流程通常包括以下几个主要步骤：2.1 深基坑开挖首先，根据设计要求和地质条件，确定桥梁墩柱的位置和基址。
然后，按照设计图纸要求进行基坑开挖，确保墩柱的基础有足够的承载能力。
基础施工是桥梁墩柱施工的重要环节。
通常，基础施工包括回填土方、碾压、板桩和钢筋的预埋等工序。
在施工过程中，要注意基础的平整度和水平度，确保基础的稳定性和强度。
2.3 竖向墩身施工桥梁墩身的施工相对复杂，需要分层施工。
根据墩身的高度和截面形状，采用适当的模板、钢筋和混凝土进行施工。
在施工中，要注意模板的搭设和固定，保证墩身的几何尺寸和截面形状的精度。
2.4 横向墩台施工横向墩台施工是桥梁墩柱施工的最后一步。
通常，横向墩台采用预制构件进行施工，如横梁、预应力箱梁等。
在施工中，要注意墩台的对准和固定，确保墩柱和墩台之间的连接牢固可靠。
桥梁墩柱施工所需的主要材料包括：•普通混凝土：用于墩柱的施工，要求强度高、抗渗性好。
•高强度混凝土：用于墩端和大截面处，要求抗压强度高。
•钢筋：用于增加墩柱的抗拉强度，要求符合设计要求。
•模板：用于墩身和墩台的施工，要求平整、坚固。
以上材料必须符合国家相关标准，并经过质量检测合格。
4. 技术要求桥梁墩柱施工需要严格遵守以下技术要求：•按照设计要求和施工图纸进行施工，确保墩柱的几何尺寸和截面形状符合规定。
•严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
•对于墩柱的预应力施工，要按照设计要求和规范执行，确保预应力筋的张拉和锚固工艺正确可靠。
•在施工过程中，要严格控制施工质量，对关键部位进行检测和监控，确保施工质量达到设计要求。
墩柱施工方案
一、施工方案1、施工准备1）、施工现场准备根据施工现场情况清理平整出吊车停放位置和混凝土罐车的进出通道；钢模板就位所需的导链、钢丝绳就位；加工好的钢筋摆放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐。
2）、技术准备技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施放出墩柱中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测定墩柱的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。
并向施工人员进行详细的书面数据交底。
3）、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据已申报完毕，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
4）、机械准备吊车1辆，混凝土泵车1辆，1m3料斗1个，装载机1辆，振捣器4个。
5）、施工测量准备：基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。
施工现场临时基准点布设工作已完成。
2、施工方法1）、测量放线：在系梁顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经现场监理检查后方可进行钢模板安装。
2）、凿毛处理：墩柱钢筋绑扎前要将墩柱范围内的系梁进行凿毛处理，以利于系梁砼与墩柱砼的良好结合。
3）、钢筋：当钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取样进行试验，每60吨作为一批进行取样，一次进料不够也作为一批取样，经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐钢筋使用前进行调直、除锈、去污。
焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组（3根）进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。
直螺纹接头每加工批或500个接头进行抽样检测，取样数量不少于75个接头，检测其外观和拧紧力矩，并取3根接头进行抗拉强度检验。
4）、钢模板：绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。
采用20T吊车吊装对位。
吊车必须设专人指挥，并特别注意安全。
墩柱施工技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
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桥梁墩柱施工专项方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50－20112、招投标文件和施工承包合同3、本项目施工设计图;4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004二、工程概况本标段为CD-SG3标，本标段起点桩号K3+200，终点桩号K9+700，标段全长6.5km。
大桥187米/1座，中桥141.36米/2座。
其墩柱共有52根，C30混凝土198m³。
为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程,本标段为墩柱工程编制此施工专项方案，以便指导后续墩柱工程施工。
工期要求：墩柱施工时间为2014年8月21日开始施工，于2014年11月30日完成。
三、施工准备工作1、施工控制点已布设。
2、原材料试验工作已完成，配合比已选定。
3、施工人员及机械设备已到场。
四、墩柱施工方法破桩头施工放样钢筋笼的制作与安装模板安装浇筑混凝土砼养护（一）破桩头桩基施工完成后，待桩基砼强度达到10Mpa以上时，根据桩基设计标高人工凿除桩基施工时预留的混凝土，并将120㎝高的接柱钢筋用钢筋刷除去钢筋表面水泥浆及钢筋锈迹，按设计要求将接柱钢筋弯折成倒喇叭形，以便于墩柱钢筋与之焊接连接。
（二）施工放样桩头破除完成后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，水准仪测量中心点标高。
在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩位中心，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心等距离、等间距对称布置。
逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根钢筋。
调整完成报请监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。
（三）钢筋模板制作安装1、钢筋下料（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊接性能试验。
各项试验合格后方可用于工程。
（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
③钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
（2）墩柱钢筋制作钢筋工在钢筋场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋，并按照图纸制作成型。
钢筋加工的质量应符合下表中规定钢筋安装检查项目钢筋的连接：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。
通常受力主筋的链接直径≥25mm时采用套筒机械连接，直螺纹钢筋接头的安装质量符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后外露螺纹不易超过1p。
安装后应用扭力扳手校核紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值主筋直径＜25mm时采用双面焊，焊接前应将钢筋顶弯至有效焊缝长度不小于5d，焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm。
构造钢筋的链接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条（502或506），不得随意滥用。
劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。
4、墩柱模板施工工艺（1）模板制作墩身模板采用厂外制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。
钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图），保证接缝的错台≤1mm。
（2）墩柱模板安装墩柱模板安装前，应在模板内侧铺模板布，将模板表面清理干净后，在模板内侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板内侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。
墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在基础顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径φ25mm 钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。
墩柱模板顶部四角采用风缆或ф8钢筋配紧线扣进行加固。
模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。
节与节间采用螺栓联接。
支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。
模板安装质量标准（3）墩柱支架搭设及围护为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。
脚手架采用腕扣式，横向间距1.0m，纵向0.8m，层高0.9m。
搭设作业时，先对桩基范围内场地进行平整夯实，钢管应从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托置于枕木上。
脚手架应设栏杆防护，以确保搭设作业人员安全。
防护栏杆须设两道：第一道在离作业面30㎝处，第二道在离作业面120㎝处。
立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。
在超过2m以上的作业面搭设脚手架时，必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。
脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，四周设不小于1.2m高的防护栏杆。
脚手架作业面需满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。
施工用人行扶梯坡度不大于1:1.5，不超过2.5m处设一道息脚台，扶手高度1.2m，梯面应有防滑措施。
脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。
（4）墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达到2.5MPa以上可拆除墩柱模板。
5、墩柱混凝土浇筑施工工艺（1）墩柱混凝土浇筑施工墩柱混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。
墩柱混凝土浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查。
混凝土的拌和采用90型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于90S，确保混凝土拌和均匀。
在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土的坍落度，确保搅拌出来的混凝土的质量。
混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保入模混凝土的坍落为20cm，并具有良好的和易性。
混凝土的运输时以迅速、不间断为原则，采用混凝土运输搅拌车运输。
混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在2m内，墩柱混凝土浇筑时，采用25T吊机配投料斗、料斗设计储料方量为1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高3cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。
（2）墩柱混凝土振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。
每次振动时间为20~30S。
混凝土浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。
浇筑混凝土时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。
墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。
混凝土养护墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。
墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。
施工工艺流程墩身施工工艺框图墩、台身施工质量标准6、砼养生1、砼浇筑完成在收浆后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。
2、砼的养生期不少于7天，每座桥修建一处5m3水池作为墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，均必须24小时不间断养生。
3、砼的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。
五、施工人员编制及机械设备1、桥梁施工组织机构框图如下：2、劳动力3、机械设备配置表六、质量控制指标、检验频率和方法1、墩柱质量标准及检验频率和方法墩台身施工允许偏差2、质量要求①钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。
②钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定进行抽检试验；试验合格后，按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并做好标记牌。
④钢筋的堆放应设置堆放台座，台座应高于地面50～80厘米，以便通风，并应做好遮盖措施；钢筋加工场地应硬化平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。
⑤钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10mm。
箍筋各部分尺寸：±5mm。
⑥钢筋安装位置允许偏差受力钢筋间距：±20mm。
箍筋、横向水平钢筋：0，-20mm。
钢筋骨架长:±10mm，宽：±5mm。
保护层厚度：±10mm。
⑦钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率主筋绑扎接头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%主筋焊接接头：受拉区不大于50%，受压区无限制。
⑧钢筋连接长度电弧焊：单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为钢筋直径）。
绑扎：≥30d（d为钢筋直径）。
3、混凝土（1）通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。
（2）在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。
（3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
（4）质量检验：a.浇筑砼前的检验：1）施工设备和场地。
2）砼组成材料及配合比。