固液分离技术的方法及条件.
从液体中分离固体的常用方法
从液体中分离固体的常用方法从液体中分离固体的方法有很多种，针对不同的固体和液体性质，可以采用不同的方法进行分离。
下面将介绍一些常用的方法。
1.过滤法过滤法是最常用的分离固体和液体的方法之一。
它适用于固体颗粒较大、易于分离的情况。
操作时，将固液混合物倒入滤纸上，液体通过滤纸的孔隙流出，而固体颗粒则留在滤纸上。
过滤法分为重力过滤和抽吸过滤，其中重力过滤适用于较小的固体颗粒，而抽吸过滤适用于较细的固体颗粒。
2.沉淀法沉淀法是通过溶剂的溶解度差异分离固体和液体的方法。
当在液体中加入一定溶剂时，固体颗粒会因为溶剂的溶解度而发生沉淀，从而实现固液分离。
例如，通过加入饱和盐水使有机物发生沉淀，在沉淀后即可用漏斗或分离漏斗分离出固体和液体。
3.离心法离心法是一种利用离心机来加速固液混合物分离的方法。
离心机通过高速旋转，使得固体颗粒受到离心力的作用向离心机管的底部沉积，而液体则被排出管口。
这种方法适用于固体颗粒密度大于液体的情况，比如在制备生物制品或分离细菌时可以使用离心法。
4.结晶法结晶法是利用溶剂溶解度的差异来分离固体和液体。
当溶液中的溶质溶解度超过饱和度时，就会形成结晶，从而实现固液分离。
结晶法适用于固体与液体的物理性质差异较大的情况，是一种比较常用的分离方法。
5.蒸馏法蒸馏法是利用液体混合物中组分的沸点差异进行分离的方法。
当混合液中的组分的沸点差异较大时，可以通过加热混合液，将具有较低沸点的液体蒸发，再冷凝成液体收集，从而实现固液分离。
蒸馏法适用于液态与气态物质之间的分离。
6.结合分离法在实际的分离过程中，常常需要结合多种分离方法来进行分离，以提高分离效率和纯度。
例如，可以先用过滤法分离出固体颗粒，再通过沉淀法或结晶法分离出纯净的固体物质。
在生产实践中，除了上述基本的分离方法，还可以根据具体问题采用其他方法进行分离。
例如，可以利用离子交换树脂、萃取法、凝固法等分离技术，这些方法在特定情况下能够实现固液分离。
固液分离的方法有哪些方法
固液分离的方法有哪些方法
固液分离有四种方法，分别是：倾析法、过滤法、离心分离法、重力沉降法。
如果分离的体积较大可以沉淀后分离。
分离的体积较小时可以借助机器来帮助分离。
最后如果密度较小时，就可以利用运动沉降法来进行分离。
扩展资料
固液分离的方法
1、倾析法，如果沉淀的密度较大或晶体颗粒较大时，等它静置后可以迅速沉淀，这样就可以使用倾析法。
2、过滤法，当溶液跟固体的混合物混合到一起，经过过滤器时，这是沉淀物会留在过滤器上，过滤后的溶液我们称它为滤液。
3、离心分离法，这个分离法我们就可以借助离心的力量，然后就可以让它们重量不一样的物质隔开分离。
4、重力沉降法，这个方法是根据地球引力的作用，利用颗粒跟流体的.密度之间的差别，让它产生相对应的运动而沉降，就叫做重力沉降法。
向你推荐的相关文章
相关文章列表
微信扫码分享。
《固液分离技术》课件
过滤器的操作管理应注意反冲 洗周期、反冲洗方式等，以保
持设备的良好运行状态。
浮选机
浮选机是一种利用气泡上浮原 理实现固液分离的设备，常用
于选矿和污水处理等领域。
浮选机通过向矿浆中充气，使 固体颗粒粘附在气泡上并随之
上浮，从而实现固液分离。
浮选机的设计应考虑充气方式 、矿浆性质、操作条件等因素 ，以提高选矿效率和降低能耗 。
总结词
食品工业中需要进行固液分离的案例较多，如奶制品 、果汁和酿酒等生产过程中会产生大量的固体与液体 混合物。
详细描述
在奶制品生产中，采用离心分离和膜过滤等方法将牛 奶中的奶油、蛋白质和乳糖等成分进行分离；在果汁 和酿酒生产中，采用压榨和离心等方法将果肉或麦芽 中的水分与固体物质进行有效分离。这些固液分离技 术的应用可以提高食品质量和产量，同时降低生产成 本。
浮选机的操作管理应注意矿浆 浓度、充气量等参数的控制， 以获得最佳的选矿效果。
CHAPTER 05
固液分离技术案例分析
城市污水处理厂固液分离案例
总结词
城市污水处理厂是固液分离技术应用的重要 领域，通过分离技术可以有效去除污水中的 悬浮物和杂质，提高水质。
详细描述
城市污水处理厂通常采用物理、化学和生物 等多种方法进行固液分离。例如，沉淀池、 过滤池和活性污泥法等工艺流程，可以去除 污水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物
详细描述
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）将固体颗 粒截留在滤饼中，液体则通过多孔介质流出。过滤过程中需 要施加一定的压力以克服固体颗粒对滤饼的阻力，适用于颗 粒密度较小且粒径分布较窄的物料分离。
浮选分离原理
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡吸附实现固液分离
发酵液预处理及固液分离方法
转筒下部浸入滤浆槽中，浸没角约90°-130°，圆筒缓 慢旋转时(转速约0.5-2r／min)，筒内每一空间相继与分 配头中的3个室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、 卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱水区， 卸渣及再生区3个区域。
52
转筒真空过滤机
主要适用霉菌发酵液，对菌体 细小、黏度大铺助滤剂。
29
（一） 过 滤 filtration
借助于过滤介质，在一定的压力差作用下， 使 悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被 截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。
30
1、滤饼过滤： 介质：滤布，滤饼达到一定厚度起过滤作用。 适用于：固体含量>0.1g/100ml
31
过滤推动力：
• 悬浮液自身压强差、重力 • 悬浮液表面加压 • 过滤介质下方抽真空 • 离心力
18
发酵液的预处理和固液分离技术
二 预处理-降低发酵液粘度
方法
提高温度 －确保目的产物稳定性
加水稀释－过滤速度需提高稀释 数倍以上
三 预处理-调节pH
调节发酵液的pH到蛋白质的等电点是除去蛋 白质的有效方法。
影响离子型絮凝剂的电离度。
20
六 预处理-加入助滤剂
例硅藻土、淀粉、活性 炭、石英砂、石棉粉、 纤维素、白土等。
对于滤饼阻力较大的物料适应 能力较差。
53
带式真空过滤机
• 带式真空过滤机（是自动连续运转、并能按工 艺要求进行无级调速以及操作方便和动力消耗 低的一种新型高效的脱水设备。
54
带式真空过滤机流程
• 1、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→滤布清洗连 续进行。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料过滤、洗涤 、吸干的工艺要求，滤带运行速度采用变频无级调速， 对不同物料有广泛的适应性。
发酵液预处理与固液分离
发酵液的预处理和固液分离方法综述摘要：从微生物发酵液或细胞培养液中提取生化物质的第一个重要步骤，就是预处理和固液分离。
其目的不仅在于分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒，还希望除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质，以利于后续的各步操作。
关键字：预处理固液分离正文：一、发酵液预处理微生物发酵和细胞培养的目标产物主要有菌体、胞内产物和胞外产物三类物质。
从发酵液和细胞培养液中提取所需的生化物质，第一步就需进行预处理，以便于固液分离，使代谢产物后续的分离纯化工序顺利进行。
其原因有三个方面：首先，发酵液多为悬浮液，粘度大，为非牛顿型流体，不易过滤，而所需的生化物质往往只有分布在液相，才能有效地提纯。
并且，在有些发酵液中，菌体自溶，核酸、蛋白质及其他有机粘性物质这三类物质会造成滤液混浊、滤速极慢，必须设法增大悬浮物的颗粒直径，提高沉降速度，以利于过滤；其次，目标产物在发酵液中的浓度通常较低；此外，发酵液的成分复杂，大量的菌丝体、菌种代谢物和剩余培养基会对提取造成很大的影响。
所以，对发酵液进行适当的预处理，从而分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒（如细胞碎片、核酸以及蛋白质的沉淀物），并除去部分可溶性杂质和改变发酵液的过滤性能，是生化物质分离纯化过程中必不可少的首要步骤。
预处理方法要根据发酵产品、所用菌种和发酵液特性来选择。
大多数发酵产品存于发酵液中，少数存于菌体中，而发酵液和菌体中都有产物存在的情形也比较常见。
如果目的产物是胞外产物，则通过离心或过滤实现固液分离，使其转入液相；而对于胞内产物而言，收集细胞是预处理的首要一步。
细胞经破碎或整体细胞萃取使目的产物释放，转入液相，再进行细胞碎片的分离。
如果所需的产物为细胞，离心或过滤所得固相经干燥等过程就可得到菌体。
图1－1为生化产品分离纯化的一般步骤，图中虚线以上为预处理过程示意图。
图1－1 生化产品分离纯化的一般步骤【1】1.1 预处理简述发酵液经过预处理，一些物理性质会改变，从悬浮液中分离固形物的速度随之提高，过滤操作更易进行；在预处理过程中，产物大多转移进入易于后处理的相中（一般为液相）。
糖浆晶体固液分离
糖浆晶体固液分离
糖浆晶体固液分离是指从糖浆中分离出糖晶体，这是糖制备和提纯过程中的一个关键步骤。
通常，这个过程包括结晶、过滤和干燥等步骤。
以下是糖浆晶体固液分离的一般步骤：
1.结晶过程：
将糖浆中的溶解糖逐渐浓缩，通过调控温度、浓度和溶剂的选择，使糖分达到过饱和状态。
通过晶种引发结晶，使溶解糖逐渐形成结晶。
2.过滤：
一旦形成了足够的糖晶体，糖浆与糖晶体的混合物被送到过滤装置。
过滤的目的是将糖晶体与糖浆分离，通常通过过滤设备如压滤机或离心机来完成。
3.洗涤：
为了去除残余的糖浆，通常需要对糖晶体进行洗涤。
这可以通过向糖晶体中加入适量的洗涤液（通常是清水或稀糖浆）并再次进行过滤来实现。
4.干燥：
过滤后的糖晶体需要进行干燥，以去除表面的水分。
这可以通过自然风干、空气干燥、真空干燥或加热干燥等方式完成。
5.包装：
干燥后的糖晶体可以进行包装。
在包装前，通常还需要对糖晶体进行质量检测，确保其符合相关的标准和规定。
6.回收溶剂：
如果在结晶过程中使用了溶剂，需要对回收后的残余溶剂进行
处理。
这有助于减少生产成本和对环境的影响。
糖浆晶体固液分离的效率和质量对最终产品的品质有很大影响。
不同类型的糖（如蔗糖、葡萄糖等）和用途（食品加工、医药制备等）可能采用不同的分离工艺。
在糖业生产中，这个过程是非常重要的，直接关系到糖品的质量和市场竞争力。
固液分离技术的方法与条件
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
①SS较高（5000mg/L以上）； ②颗粒的沉将受到周围其它颗粒的影响，颗粒间相 对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清 水之间有清晰的泥水界面。 ③二次沉淀池与污泥浓缩池中发生。
ห้องสมุดไป่ตู้
固液分离技术
沉淀的四种类型
区域沉淀 (成层沉淀)
自由沉淀
絮凝沉淀
压缩沉淀
SS很高； 颗粒相互之间已挤压成团状结构，互相接触，互 相支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下 被挤出，使污泥得到浓缩。 二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在 压缩沉淀。
1、反渗透技术
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液 中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相 反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使 大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目 的。
固液分离技术
1
基本原理
利用一种只能透过水，而不能透过溶质的半透 膜，将纯水与含溶质的水(浓溶液)隔开，并在浓溶 液一侧施加足够大的压力，则浓溶液中的水就会通 过半透膜流向纯水侧。使浓溶液巾的水分子被分离 出来，而浓溶液本身浓度增大．从而达到除盐的目 的。这个过程去除的是水中的各种杂质——各种离 子、分子、有机胶体、细菌、病毒等。
固液分离技术 总结
从发展趋势来看，固液分离技术研究的目的是要 缩短整个下游工程的流程和提高单项操作的效率， 以前的那种传统的做法，既费时、费力，效果又不 明显，跟不上发展的步伐。现在对整个分离过程的 研究要有一个质的转变，并认为可以从两个方面着 手，其一，继续研究和完善一些适用于工程的新型 固液分离技术；其二，进行各种固液分离技术的高 效集成化。固液分离的潜在的发展前景是十分美好 的。
固液分离方式
固液分离方式固液分离是一种重要的工艺过程，广泛应用于化工、制药、食品等各个领域。
它主要是将固体颗粒从液体中分离出来，以实现液固两相的有效分离。
在工业生产和日常生活中，固液分离方式有多种，包括离心分离、过滤、沉淀、蒸发等方法。
离心分离是一种常用的固液分离方式，它利用物料在离心力作用下的不同比重，使固体颗粒沉降到容器底部，从而实现固液分离。
离心分离设备通常包括离心机和离心脱水机。
离心机通过高速旋转产生强大的离心力，将固体颗粒迅速分离出液体，提高固液分离的效率。
而离心脱水机则可以将固体颗粒从液体中进一步脱水，提高固体的干度。
过滤是另一种常见的固液分离方式，通过过滤介质的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出，实现固液分离。
过滤设备包括滤布、滤纸、滤筒等不同类型，根据固液分离的要求选择适当的过滤介质和过滤设备。
沉淀是固液分离的一种基本方式，利用物料在重力作用下的沉降速度差异，使固体颗粒沉淀到容器底部，从而实现固液分离。
沉淀的速度取决于固体颗粒的密度和粒径大小，通过调节沉淀时间和沉淀条件，可以实现不同固体颗粒的分离。
蒸发是一种将液体从固体颗粒中分离的方式，通过加热液体，使其蒸发成气体，从而将固体颗粒从液体中分离出来。
蒸发设备包括蒸发器、蒸发罐等，根据液体的性质和固液分离的要求选择适当的蒸发设备和工艺条件。
除了以上几种固液分离方式外，还有一些其他的方法，如离子交换、凝固沉淀、超滤等。
这些方法各有特点，适用于不同的固液分离场景。
在实际应用中，需要根据具体的固液分离要求和工艺条件选择合适的固液分离方式，以实现高效、经济的固液分离过程。
总的来说，固液分离方式是工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
通过选择合适的固液分离方式，并结合适当的设备和工艺条件，可以实现固液分离的高效、稳定和可控，为生产提供可靠的保障。
希望本文对固液分离方式有所启发，为读者在实际生产中的固液分离工作提供参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固液分离技术
从原理上讲 ,固液分离过程可以分为三大类 :
• 沉降分离 • 过滤分离 • 浮选
固液分离设备也可以相应地分为三类。在此基 础，根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固 液分离设备。
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
区域沉淀 (成层沉淀)
压缩沉淀
①SS不高； ②沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作用，颗粒因 相互聚集增大而加快沉降，沉淀轨迹呈曲线。 ③沉淀过程中，颗粒的质量、形状、沉速是变化的。 ④化学絮凝沉淀属于这种类型。
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
ห้องสมุดไป่ตู้
区域沉淀 (成层沉淀)
固液分离技术
一、沉降分离
重力沉降 离心沉降 电磁力沉降
固液分离技术
重力沉降
重力沉降法是利用水中悬浮颗粒的可沉降 性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到 固液分离的一种过程。
固液分离技术
沉淀处理工艺的四种用法
沉砂池：用以去除污水中的无机性易沉物
初次沉淀池：较经济的去除悬浮有机物，减轻后续生物 处理构筑物的有机负荷 二次沉淀池：用来分离生物处理工艺中产生的生物膜、 活性污泥等，使处理后的水得以澄清。
固液分离技术的方法及条件
固液分离技术的方法及条件
1 固液分离概括 2 沉淀分离 3 过滤分离 4 浮选分离 5 总结
固液分离技术
固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的 单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方 法。现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过 滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、 造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业。
固液分离技术
离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点
缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比，
设备投资高； 3、离心只能得到一
固液分离技术
应用实例:
1) 匠奇分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥 颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析，对煤泥 水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验，最终确定了煤 泥水处理用药剂及最佳试验条件。研究表明洗选不同原 煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系，通过投 加混凝剂降低了煤泥胶体颗粒表面的ξ电位，形成了较 小的絮体；高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，通过架桥 作用絮体体积进一步增大出水效果明显，有效地降低了 煤泥水悬浮物浓度。
种较为浓缩的悬 浮液或浆体
固液分离技术
离心机分类
1 斜角式 2 平抛式 3 管式 4 蝶式 5 螺旋式 6 多式
固液分离技术 离心分离发展趋势
•主要是技术的联合发展趋势 •改良离心机的材料 •对分离条件智能化
固液分离技术
将离心脱水和热烘干技术集合在一台机器上。 上海离心机械研究所研制了新一代污泥脱水(浓缩 脱水一体)高干度离心机LW530x2270NY成套设备， 采用国际先进水平的大长径比、高转速、液压小差 速系统，差速根据负载自动反馈调节，推料功率自 动补偿使污泥得到双向挤压从而得到更高的干度。
污泥浓缩池：将来自初沉池及二沉池的污泥进一步浓缩， 以减小体积，降低后续构筑物的尺寸及处理费用等。
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
区域沉淀 (成层沉淀)
压缩沉淀
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
区域沉淀 (成层沉淀)
压缩沉淀
①SS(悬浮颗粒浓度)不高； ②沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各自单独 进行沉淀，颗粒沉淀轨迹呈直线。 ③沉淀过程中，颗粒的物理性质不变。发生在沉砂池 中。
固液分离技术
絮凝剂的发展:
絮凝剂的发展是从低分子到高分子、由无机到有机及由单 一型到复合型的。以高效、廉价、环保为目标，开发低残留铝 的无机絮凝剂是当前的一个重要发展方向，降低生产成本是开 发新型合成有机高分子絮凝剂的当务之急。复合型絮凝剂以其 高效廉价的优势迅速发展。天然高分子絮凝剂则具有高效、无 毒、可消除二次污染、絮凝广泛等独特的优点。另外，多功能 复合型絮凝剂的开发也具有广阔的前景。
固液分离技术
絮凝沉淀法：
定义：使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成 絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目 的，一般需加入絮凝剂。
絮凝剂：可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其 中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝 剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天 然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
压缩沉淀
①SS较高（5000mg/L以上）； ②颗粒的沉将受到周围其它颗粒的影响，颗粒间相 对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清 水之间有清晰的泥水界面。 ③二次沉淀池与污泥浓缩池中发生。
固液分离技术
沉淀的四种类型
自由沉淀
絮凝沉淀
区域沉淀 (成层沉淀)
压缩沉淀
SS很高； 颗粒相互之间已挤压成团状结构，互相接触，互 相支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下 被挤出，使污泥得到浓缩。 二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在 压缩沉淀。
2) 匠奇研究了用壳聚糖与丙烯酰胺接枝共聚 物做为絮凝剂对印染废水的絮凝处理，并与壳 聚糖进行了絮凝效果比较，考查pH 值、无机 絮凝剂、有机絮凝剂等因素对处理效果的影响。 实验结果表明，在 pH 值 5-8，PAC用量 500mg/L，壳聚糖改性絮凝剂用量60mg/L时， 染料废水的脱色率可达95%以上，COD去除率达 76%，其絮凝效果明显好于壳聚糖。
固液分离技术
将过滤机与活塞推料离心机组合使用，在大 幅度降低重物料盐份、水份的同时，无须在过滤 工序添加助滤剂，对节能降耗、增产增收带来巨 大效益，一座年产30万吨的纯碱企业，一年可节 约标准煤1.35万吨，可减少废液排放量1.5万吨。
固液分离技术
将卧螺离心机做成撬装式集成或车载式移动 成套系统，集成卧螺离心机、进料泵、絮凝剂制 备及稀释系统、干泥输送系统、控制系统、电线 和管道等脱水处理需要的所有设备，减少安装时 间，节省工程费用，减少设备占用空间，方便运 输，应用于分散式脱水处理或者临时脱水项目。