固液分离技术进展
固液分离离心机的发展现状及其趋势2
固液分离离心机的发展现状及其趋势1、前言固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀的方法。
国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。
在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
其中运用离心力场进行非均相物系的分离的技术称为离心分离。
离心分离装备按有无旋转部件可以分为机身固定的旋转流分离设备和机身旋转的离心分离设备（亦称离心机）。
前者如旋流分离器（亦称旋流器），流体在固定的机身内旋转而产生离心力场；后者如各种沉降离心机或过滤离心机，由旋转的机身带动内部流体作回旋运动而产生离心力场。
我们主要论述后者，即固液分离离心机。
按照处理规模，离心机可以分为两种。
一是试验用离心机，处理量相对较小，但是分离效果好。
工业用离心机分离效果比试验用要差一些，但处理量大。
同时，离心机又可以分为生产用和和分析用两种。
2、固液分离离心机的发展现状当下，离心机在化工工业部门以及相关部门中大量使用，对于这类离心机按照其分离原理可以分为，沉降式离心机，过滤式离心机和组合式离心机。
2.1过滤式离心机依靠滤网和离心力作用的离心机就是过滤式离心机。
它的转鼓壁上有许多小孔，孔内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固液分离,适用于固相含量高，固体颗粒较大（d>10µm)的悬浮液。
过滤式离心机共有：三组过滤式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞卸料离心机和离心惯性力卸料式离心机五种类型。
其中三足过滤式离心机是应用的数量最多、最广泛的的一种过滤离心机。
三足过滤式离心机是一种人工上部上料式离心机，它具有竖轴、实底和半封闭状的转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。
固液分离和垃圾处理技术的现状与发展
固液分离和垃圾处理技术的现状与发展第一章：固液分离技术的现状固液分离技术是指将生活、工业、农业等领域产生的含固体颗粒物质的废水、污泥等物质通过物理、化学等处理手段，将固体和液体分离的一种技术。
目前固液分离技术的应用范围极为广泛，涉及的领域从环保治理到食品、饮料等生产行业，相关固液分离设备和技术也在逐步完善，不断优化。
在生活污水处理领域，“格栅污渣兴趣池法”、“沉淀池法”和“生物接触氧化法”等技术已经得到广泛应用。
其中，固液分离设备是实现这些技术的核心设备，可有效降低工序能耗，提高处理效率。
此外，随着新技术、新材料的不断推出，固液分离设备的性能也在不断提高。
但是，尽管固液分离技术的应用受到了各方的广泛认可，但仍面临不同的挑战。
例如，在固液分离设备的运营管理中，存在一定的安全隐患；在设备的设计制造和运行中，还需要不断提高纳入资本的环保要求。
第二章：固液分离技术的发展趋势随着现代科技的不断发展，固液分离技术也面临着新的机遇和挑战。
固液分离设备将在未来的发展中更多地采用先进的材料和制造工艺，其中包括滤料模块化、中空纤维膜、支撑体及加强杆等新型空气分离器材等。
从而提高设备的分离能力，增强稳定性，提高设备的可靠性。
此外，云计算和大数据技术等新兴技术的出现也将带来更广泛的应用场景。
例如，随着智能化技术在固液分离技术中的不断推广，高效率、低成本的解决方案也将随之而来。
第三章：垃圾处理技术的现状垃圾处理技术是指将日常生活中产生的垃圾、污染物经过一系列物理、化学或其他方法进行处理以达到无害化、资源化等目的的一项技术。
目前，垃圾处理技术在国内外得到广泛的应用，其中以焚烧和填埋两种方式为主。
焚烧技术是指将垃圾转化为热能，通过燃烧达到处理的一种方法。
填埋技术是指将垃圾填埋在一定的区域内，隔离地下以防止对环境造成污染。
无论是焚烧还是填埋，垃圾处理技术都存在一定的问题。
在填埋方面，地盘资源匮乏，填埋空间有限；在焚烧方面，因为燃烧废气中的二氧化硫等物质对环境造成污染。
催化裂化油浆固液分离新技术开发
催化裂化油浆固液分离新技术开发林 崧１，陈 强２ ，朱亚东３，盛维武２，朱 伟３，李小婷２，魏 嘉２（１．中国石油化工股份有限公司炼油事业部，北京市１０００２７；２．中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心，河南省洛阳市４７１００３；３．中国石油化工股份有限公司荆门分公司，湖北省荆门市４４８０００）摘要：针对现有催化裂化油浆脱固技术存在的易堵塞、运行时间短的问题，开发了一种高效的组合油浆脱固技术：采用一级预涂过滤解决油浆内胶团堵塞滤管问题，二级旋错流精滤保证滤后油浆固含量达标。
建设了一套处理规模为１ｍ３／ｈ的撬装式工业侧线试验装置，对某炼油厂的催化裂化油浆进行脱固处理。
通过近３个月的工业侧线试验，结果表明，采用该组合过滤技术后，滤后油浆平均固含量为４８μｇ／ｇ，平均固体脱除率达到９８．６％，实现油浆回收率９９．０３％。
在实现油浆脱固的同时，能够减少过滤管内堵塞，延长油浆过滤装置的运行时间。
关键词：催化裂化油浆 堵塞机理 固液分离 预涂过滤 旋错流精滤 目前，重质油品轻质化技术成为石油化工行业发展的新方向［１］。
催化裂化是重要的重质油品轻质化技术之一，具有过程投资少、操作费用低、原料来源广、轻质油产品收率高、技术成熟等优点，是目前炼油企业获取利润的重要途径［２］。
随着重质油品催化裂化加工深度越来越高，为了维持催化装置的热平衡，保证处理能力，炼油厂采取了油浆外甩的操作，外甩油浆处理以回炼、掺炼［３］或作为燃料油为主。
固液分离后的外甩油浆，是用于制造炭黑、石油焦及芳烃抽提生产橡胶添加剂等的重要原料，具有极高的经济价值和应用前景［４］。
目前制约油浆高价值利用的主要因素是油浆的固含量，一般催化裂化油浆（催化油浆）固含量在３０００～７０００μｇ／ｇ，有的可高达１００００μｇ／ｇ，且胶质、沥青质含量较高，这对催化油浆高价值利用造成较大影响［５］。
根据催化裂化油浆的组成和特性，开发高效便捷、经济安全、能够长周期稳定运行的固液分离技术十分必要。
固液分离技术的概述和应用
合肥学院Hefei University生物分离工程课程综述题目: 固液分离技术的概述和发展系别:专业:学号:姓名:2013年3月25日固液分离技术的概述和应用摘要：生物分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。
生物分离技术的发展，为人类提供了丰富多彩的生物产品。
而固液分离技术是生物分离技术中很重要的一部分，本文主要概述了固液分离技术的相关知识和其在工业领域应用的情况。
以及根据当今工业发展的特点，对固液分离技术的今后发展趋势作一些简要推论。
关键词：固液分离技术设备应用情况发展动向1 前言：固液分离是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方法，水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。
现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业[1]。
在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量和能耗、环境保护等经济和社会效益[2]。
在物料湿法加工过程中，固液分离工艺越来越受到人们重视。
因为工艺不完善首先会影响产品质量，造成物料流失，并且对环境造成的污染也会更加严重，特别是颗粒悬浮液，由于其颗粒小，沉降速率慢，滤饼的孔径小，透气性差，从而导致颗粒悬浮液的分离效率降低[3]。
全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化,人们因此对固液分离工艺也提出了更高的要求[4]，世界各国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。
2 历史发展：最早的分离技术可以追朔到中国夏,商朝的酿酒业中的蒸酒技术；古人制糖和盐掌握了蒸发浓缩和结晶技术；用蒸馏方法从煤焦油中提取油品。
十八世纪英国工业革命, 使化学工业这个巨人真正诞生和发展起来, 随之分离工程也诞生并发展起来。
1901 年英国学者戴维斯在其著作《化学工程手册》中首先确定了分离操作的概念, 1923 年美国学者刘易斯和麦克亚当斯合著出版了《化工原理》, 从而确立了分离工程理论[5]。
固液分离技术概述与研究趋势
固液分离技术概述与研究趋势摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。
固液分离技术的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。
本文概述了固液分离在主要工业领域应用的情况。
简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。
根据当今工业发展的特点,作者对液固分离技术的今后发展趋势作了简要说明。
关键词：固液分离、技术、设备、应用与研究趋势1、前言液固分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。
在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
2、固液分离的基本技术与选型设备从原理上讲,固液分离过程可以分为两大类:一是沉降分离,一是过滤分离。
固液分离设备也可以相应地分为两大类。
在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。
品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围,对于任意的固液分离向题,一般总可以找到一种最为合适的固液分离设备。
但是,正由于固液分离设备种类很多,而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解,所以要在各种分离设备中找出最为合适的设备总是存在不少困难。
因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。
如何正确合理地选择固液分离设备引起了许多学者的重视,在最近四十多年时间里国外发表了大量有关固液分离设备选型的文献。
详细论述了各种固液分离设备的选型，以及固液分离设备选型的一般方法。
在论述固液分离设备选型的一般方法中,以及固液分离设备选型的方法。
3、固液分离技术的一般流程3.1 明确分离工艺要求在进行实验研究前,首先必须弄清所要解决的分离问题,明确各项分离工艺要求。
要考虑对设备选型影响很大的一些因素。
诸如卫生要求,有否毒性,是否起泡等。
气液两相流动中的固液分离技术研究及其应用
气液两相流动中的固液分离技术研究及其应用一、引言气液两相流动广泛存在于化工、石油、医药等领域的生产和实验过程中。
在这些领域，气液两相流动往往需要伴随着固液分离操作，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
本文将重点探讨气液两相流动中的固液分离技术研究及其应用。
二、气液两相流动中的固液分离技术研究1. 固体颗粒的分离机理气液两相流动中的固体颗粒分离是一种复杂的现象，其分离机理不仅与固体颗粒的物理化学特性有关，而且还与气液两相流动的流体力学特性、流体环境等有关。
2. 固液分离技术分类在气液两相流动中的固液分离过程中，根据不同的固液分离技术，可以将其分为两种类型：基于重力分离和基于惯性和离心力分离。
3. 固液分离技术研究进展随着现代科技的不断进步，气液两相流动中的固液分离技术也得到了广泛的应用和发展。
研究人员提出了许多创新的固液分离技术，如旋转筛分技术、电场调控技术、流场调控技术、超声分离技术等。
三、气液两相流动中的固液分离技术应用1. 石油工业石油工业是气液两相流动中的固液分离技术应用的重要领域之一。
在石油工业的生产过程中，气液两相流动往往伴随着固体颗粒的存在，如砂、泥沙、水合物等。
固液分离技术可用于生产中的沉降池、离心机等设备中，来实现固液分离的目的。
2. 化工工业化工工业是气液两相流动中的固液分离技术应用的另一重要领域。
在这个领域中，固液分离技术被广泛应用于生产中的过滤、沉淀及离心等设备中。
其中，一些微小颗粒的分离需要使用到纳米材料或高性能纤维等高科技材料，以确保产品的质量和生产工艺的稳定性。
3. 医药工业气液两相流动中的固液分离技术也在医药工业中得到了广泛的应用。
在医药制药的生产过程中，固液分离技术被用于分离处方中的剂量、分离毒副作用引起的废物等。
此外，在某些情况下，还需要将固体颗粒从悬浮液中分离出来，以便进一步的处理和精炼。
四、结论气液两相流动中的固液分离技术是一种十分重要的技术，在许多领域中都得到了广泛的应用。
固液分离技术和现在固液分离技术
固液分离技术和现在固液分离技术【摘要】介绍了传统固液分离技术和现在固液分离技术的过滤原理，以及过滤技术的发展趋势，结合过滤设备的选型原则，介绍了近几种固液分离设备的原理或工作特点，并提出今后设备的研发趋势，进一步达到降低生产成本，提高自控水平和劳动生产率的目标，获得好的经济和社会效益【关键词】固液分离技术，饼层过滤，错流过滤，动态过滤，过滤设备一、前言固液分离技术广泛应用于各个行业。
过滤分离设备的水平和质量优劣直接影响着许多生产过程实现连续化的可能性，并对工艺过程的先进性、产品的质量、能耗和环境保护等经济效益与社会效益都受到不同程度的影响。
固液分离的重要性近些年逐渐体现出来，人们认为到它与资源、能源的有效利用以及环境问题之间的重要关系。
因而在理论上和技术上都做了大量的研究工作，并取得了可喜的成果。
二、传统的过滤技术传统的过滤机理是建立在滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质截留，逐渐形成滤饼，过滤真正发挥作用的是滤饼层而不是过滤介质，随着过滤的持续进行和滤饼层的增厚，过滤速度明显减小，直至滤液停止流出。
在过滤难过滤物料时，过滤介质的孔隙会很快发生堵塞，增厚的滤饼逐渐密实，最终导致过滤速度急剧降低，对此类物料进行滤饼过滤时，必须使用絮凝剂或助滤剂。
传统的过滤技术虽然对我国的工业发展起过非常重要的作用，但时代的发展却要求有更为先进，更为精确的固液分离技术应用于现代制药化工企业中，为此人们提出了与传统饼层过滤完全不同的错流和动态过滤机理。
三、过滤技术的发展错流过滤是滤浆平行于过滤介质流动同时进行过滤。
二者的流动方向相互垂直交错，滤浆的快速流动，对堆积在介质上的颗粒起到了剪切扫流的作用，从而抑制了滤饼的增厚，过滤速度恒定。
动态过滤是料浆在压力，离心力及其他外力作用下，与过滤介质成平行或旋转的剪切运动，在运动中进行过滤，过滤介质上不存或只积存少量的滤饼，基本上摆脱了滤饼的束缚。
四、选型的方法1)明确分离任务。
养殖厂污水处理中的固液分离技术应用
养殖厂污水处理中的固液分离技术应用随着环境保护意识的增强和环境法规的要求，越来越多的养殖场开始重视污水处理问题。
养殖厂产生的污水中含有大量的固体物质，对环境产生了很大的污染。
固液分离技术是养殖厂污水处理中常用的一种方法，它能够有效地分离污水中的固体物质，减少对环境的污染。
下面将详细介绍养殖厂污水处理中固液分离技术的应用。
一、固液分离技术的原理及作用1.原理：固液分离技术是通过物理或化学方法将污水中的固体颗粒与液体分离开来的一种方法。
其原理是利用固体颗粒与液体之间的重力和浮力差异，通过过滤、沉降或离心等过程将污水中的固体物质分离出来，使水质得到净化。
2.作用：固液分离技术可以有效地去除养殖厂污水中的固体颗粒，减少废水中的悬浮物和浊度，提高水质，减少对环境的二次污染。
二、固液分离技术的应用方式1.物理过滤法：通过设置不同孔径的过滤网或滤料，使污水通过，而固体颗粒被截留下来。
这种方法适用于固体颗粒较大、浓度较高的污水处理，常用于养殖厂的初级处理阶段。
2.物理沉降法：利用固体颗粒的密度差异，通过重力使其沉降下来。
这种方法适用于固体颗粒较大、浓度较高的污水处理，常用于中间处理阶段。
3.化学沉淀法：通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物凝聚成团，从而加速沉降。
这种方法适用于固体颗粒较细、浓度较低的污水处理，常用于后续处理阶段。
三、固液分离技术的优势和挑战1.优势：固液分离技术能够高效地去除污水中的固体物质，净化水质，保护环境。
同时，该技术具有操作简单、成本低廉、节能环保的特点，适用于各种养殖场的污水处理。
2.挑战：固液分离技术在实际应用中还存在一些挑战。
首先，处理过程中会产生大量的污泥，如何处理和利用污泥是一个难题。
其次，固液分离设备的选择和维护也需要一定的技术和经验。
此外，不同养殖场的污水特性各异，需要根据实际情况选择合适的固液分离技术。
四、固液分离技术在养殖厂污水处理中的应用案例1.案例一：某养殖厂采用物理过滤法，通过滤网将污水中的固体颗粒截留下来，然后进行二次处理。
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• 固液分离技术
• 固液分离设备广泛应用 于矿物加工领域
• 比如离心机，过滤机， 水力旋流器，浓密机等
• 设备选型：先进性、适 用性、经济性和可靠性
浮选 深层过滤
筛滤 旋流
沉淀/浓密 过滤 离心 微细过滤 超细过滤
颗粒尺寸，微米
汇报内容
• 浓密机 • 水力旋流器 • 过滤机 • 逆流分级/分选 • 加载混凝沉降技术
High Density Thickener - HDT
• 浓密机发展出很多种类
• 膏体浓密机需求越来越大
• 我国的膏体浓密机技术与国外 相比还有一定的差距
1 1 1
ssstttHHDRDCTTT---SEAIlucMpaaCnflOo
ALCAN + EIMCO
>141 DCT & HDT
• 膏体浓密机 VS 传统浓密机 • 尾矿干堆，节水增容 • 降低尾矿库溃坝风险 • 利于后期生态修复
125米浓密机，智利Collahuasi铜矿 浓密机近些年的发展：大型化，高效化，多样化（专业化）
E-Duc P-Duc
• 给料井优化 • 给料井稀释系统 • 自动化/智能化
澳大利亚CSIRO 北京矿冶研究总院
Yield Stress (Pascals)
深锥 浓密机y Nickel
1 stHRT-Amstar 1 stHRT-EIMCO
Not Fluid
10m 90m
24m 40m
1950
絮凝剂
1960
1970
深锥浓密机 高效浓密机
1980
1990
Flocculant Development
2000
DCT Development
HRT Development
也可添加铁粉加速沉降，然后用磁选机回收磁种
此技术可应用于 • 饮用水：去沙、去天然有机物、去色、去藻
类 • 可用于电站冷却塔和锅炉用水的预处理 • 市政污水处理 • 其他工业应用
• 占地面积小，单位面积处理效率高 • 传统的澄清池/刮泥机：0.2-0.6 gpm/sf(加仑
每分钟每平方英尺)，此技术：25-80 gpm/sf • 可永久安装，亦可做机动使用和应急使用
• 水力旋流器的磨损 • 数值模拟+实验 • 等寿命设计
• 绳索现象监控（Roping） • 磨损监控（Wear） • 智能化软件：选型、故障诊断
水力旋流器的应用
• 分级 • 除沙 • 去泥 • 液-液分离 • 尾矿脱水
汇报内容
• 浓密机 • 水力旋流器 • 过滤机 • 逆流分级/分选 • 加载混凝沉降技术
谢 谢！
20
汇报内容
• 浓密机 • 水力旋流器 • 过滤机 • 逆流分级/分选 • 加载混凝沉降技术
1，在来料中加混凝剂（铁盐或铝盐） 2，第一槽为混凝槽 3，添加高分子絮凝剂 4，第二三槽为絮凝槽，添加细沙，利 用细沙的重力加速絮凝体的沉降速度 5，第三槽为沉淀槽 6，清水从第三槽上部溢流 7，底流为污泥 8，污泥被输送到水力旋流器回收细沙， 其余部分为废弃物
• 在尾矿干堆的应用越来越多 • 滤布的耐磨性 • 三条压滤带 • V型压滤带 • 在线监控系统
汇报内容
• 浓密机 • 水力旋流器 • 过滤机 • 逆流分级/分选 • 加载混凝沉降技术
逆流分级/分选机（Reflux Classifier）
1，重选设备（流化床， 斜窄流）
2，是FLSmidth实现差异 化竞争的拳头产品
3，目前主要应用于煤炭 细颗粒的回收
4，用于铁矿石的处理
FLSmidth Pty Limited - RC™ General Presentation
19
• 倾斜的薄板
• 斜板间隙里稳定的流场
• 根据颗粒尺寸和密度的不同， 实现水力分选
斜窄流
FLSmidth Pty Limited - RC™ General Presentation
Rheology
高密度
400
浓密机
300
传统 浓密机
高效 浓密机
Non Newtonian
Rheology
Newtonian
DCT
Rheology
200
100
HDT
CT or HRT
0
Underflow Suspended Solids Concentration (wt%)
底流固体浓度
Solids Consolidation
• 尾矿回填 • 膏体浓密机，固体浓度可达 70%+，可添加水泥加速固化
汇报内容
• 浓密机 • 水力旋流器 • 过滤机 • 逆流分级/分选 • 加载混凝沉降技术
Involute gMAX
Tangential Ramped
• 几何形状的优化 • 运行参数的优化 • 借助计算流体力学、实验等手段 • 近些年的发展：多样化，高效化，耐用性，自动化/智能化，新应用
2010
Conventional Thickeners
传统浓密机
High Rate Thickeners Paste & High Density Thickeners
Conventional Thickener - CT
膏体浓密机，高密度浓密机
High Rate Thickener – HRT
Deep Cone Paste Thickener - DCT