钢板预处理线操作规程
钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
谈钢板预处理线的主要运行和操作过程
谈钢板预处理线的主要运行和操作过程作者：邹国良来源：《科学与财富》2012年第05期摘要：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。
关键词：钢板；预处理线；主要运行；操作过程1.工件的摆放，遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有凸出的焊件时，其凸出锐角部分要向后，防止进人室体内时损伤和钩挂橡胶帘。
工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于2.0m，当一次放上几个工件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。
当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。
当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依次送进辊道中心线向两边均匀分。
两工件的间隔a应大于工件高度b，布置的最大宽度不得超过1500mm。
当工件是角钢时其最大布置宽度可到300mm，两工件间隔为12mm左右。
当处理其他小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。
处理圆材料时要防止工件滚动。
总之，工件摆放要考虑到不能有过多的积丸，便于滚刷清扫，吹丸管吹喷，以免造成不必要的浪费。
两批工件之间需保持一定的距离。
当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。
2.抛丸工件经辊道送入抛丸室，在抛丸室的入口处装有工件检测装置，该装置通过脉冲距离控制和PC机的合作，有效地控制了弹丸控制器的开启时间，避免了由于空抛而引起的丸料、叶片、衬板、分丸轮、定向套和室体护板的磨损及动力消耗。
抛丸器的布置不在同一个截面上，这样就保证了钢板能实现一次性通过处理。
带锈钢材通过抛丸室除锈后，可以达到332.5级以上，需要说明的是，钢材的除锈速度是根据待处理钢材的锈蚀程度和除锈等级来决定的，钢材锈蚀越严重，或除锈等级要求越高，辊道输送速度相应就要降低，因此要合理选择除锈参数。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程
1操作前应启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常工作时，不能进行操作。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁将高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5操作过程中出现紧急情况时，操作工必须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场所禁止烟火。
7链条、三角带的保护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，通知现场人员做好准备。
钢材预处理
钢材表面的预处理航行于海洋上的船舶或海洋结构，一直处于强腐蚀性介质之中，其腐蚀问题十分突出。
由此而引起的经济损失是相当严重的。
因此，必须采取有效的防腐措施，以减少这种腐蚀损失。
对于船舶和钢结构来说，涂刷防护涂层，仍然是当今防止其腐蚀的主要手段之一。
钢材表面所涂防腐涂层的有效保护寿命与许多因素有关，如涂装前钢材表面处理的质量，所采用的涂料种类、涂膜厚度、涂装的工艺条件等。
其中钢材表面处理质量的好坏对涂层有效保护影响程度大50%多。
因此，钢材表面处理的质量控制是确保防腐涂层性能最关键的环节。
涂装前钢材表面处理，俗称除锈，他不仅除去钢材表面的铁锈，而且还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
此外，除锈之后钢材表面还形成一定的粗糙度。
所谓钢材表面的质量主要是上述污物的清除程度，或称“清洁度”，以及除锈之后钢材表面形成的粗糙度的大小。
国家标准GB8923是等效采用国际标准ISO8501-1: 该标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清楚过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干各“除锈等级”。
除锈前，钢材表面原始锈蚀状态对除锈后的表面外观质量评定具有一定影响。
同时不同锈蚀程度钢材，欲达到同一除锈等级，所花费的清理费用也不同。
因此，该标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其分为四个等级，分别以A、B、C和D表示。
A 全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，该标准对喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈的钢材表面清洁度规定了除锈等级，并且分别以字母“Sa”、“St”、和“F1”表示。
字母后面的阿拉伯数字则表示清除氧化皮、铁锈和油脂涂层等附着物的程度等级。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。
钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。
一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。
2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。
1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。
2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。
3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。
1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。
2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。
钢材预处理
钢材表面的预处理航行于海洋上的船舶或海洋结构，一直处于强腐蚀性介质之中，其腐蚀问题十分突出。
由此而引起的经济损失是相当严重的。
因此，必须采取有效的防腐措施，以减少这种腐蚀损失。
对于船舶和钢结构来说，涂刷防护涂层，仍然是当今防止其腐蚀的主要手段之一。
钢材表面所涂防腐涂层的有效保护寿命与许多因素有关，如涂装前钢材表面处理的质量，所采用的涂料种类、涂膜厚度、涂装的工艺条件等。
其中钢材表面处理质量的好坏对涂层有效保护影响程度大50%多。
因此，钢材表面处理的质量控制是确保防腐涂层性能最关键的环节。
涂装前钢材表面处理，俗称除锈，他不仅除去钢材表面的铁锈，而且还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
此外，除锈之后钢材表面还形成一定的粗糙度。
所谓钢材表面的质量主要是上述污物的清除程度，或称“清洁度”，以及除锈之后钢材表面形成的粗糙度的大小。
国家标准GB8923是等效采用国际标准ISO8501-1: 该标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清楚过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干各“除锈等级”。
除锈前，钢材表面原始锈蚀状态对除锈后的表面外观质量评定具有一定影响。
同时不同锈蚀程度钢材，欲达到同一除锈等级，所花费的清理费用也不同。
因此，该标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其分为四个等级，分别以A、B、C和D表示。
A 全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，该标准对喷丸（砂）或抛丸除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈的钢材表面清洁度规定了除锈等级，并且分别以字母“Sa”、“St”、和“F1”表示。
字母后面的阿拉伯数字则表示清除氧化皮、铁锈和油脂涂层等附着物的程度等级。
预处理车间设备操作规程详述
预处理车间设备操作规程详述
1. 操作前检查：在使用设备之前，操作人员需要检查设备的各个部件是否正常，包括电源、电缆、润滑油等，并确保设备没有杂物或异物。
2. 设备启动：根据设备的启动顺序和程序，操作人员需按照要求操作，确保设备的正常启动。
3. 设备调试：在启动完成后，操作人员需要按照设备的调试步骤进行操作，包括设置参数、调节速度和温度等，确保设备能够按照要求正常运行。
4. 设备操作：在设备正常调试完成后，操作人员需要按照设备的操作规程进行操作，包括输入生产数据、监控设备运行状态、调整生产参数等。
5. 设备停止：在生产完成或需要停止设备时，操作人员需要按照要求关闭设备，包括停止电源、清理设备、关闭润滑系统等。
6. 设备维护：设备操作完成后，操作人员需要根据设备的维护规程进行设备的日常维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备磨损等。
7. 设备故障处理：在设备出现故障时，操作人员需要立即停止设备，并按照设备故障处理程序进行操作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
8. 设备保养记录：操作人员需要及时记录设备的日常维护和维修情况，包括维护时间、内容、人员、维护记录等，确保设备的安全运行和延长设备寿命。
以上为预处理车间设备操作规程，操作人员需要严格按照规程进行操作，保证设备的安全运行和生产质量。
钢板预处理规范
钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，首件合格后才可继续施工。
经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
编制：校对：审核：。
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钢板预处理线操作规程
钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则
1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使
用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：
（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢
板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：
（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：
A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况
需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：
（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
二、上料
1、遵守起重工安全操作规程。
2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为
了保证抛丸质量，辊道两端200㎜内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。
3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于
300mm。
横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800㎜，钢板应尽量摆放整齐。
4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。
5、严禁处理小于6㎜的钢板。
三、预热室
1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧
固或更换密封。
2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。
3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。
4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤
钢板造成钢板变形。
5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。
6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。
7、点火顺序：主风机→燃气总电磁阀→点火按钮。
8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。
9、下班前必须切断气源、电源。
四、喷丸室
1、抛丸前需检查各运行部件的状态是否良好，并关闭所有的检修门。
2、根据本班次作业工件的规格型号及时调整升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的
高度，保证钢丸清理的质量，防止设备受到损伤。
3、在抛丸过程中需检查各运行部件工作是否正常，处理后的工件是否达到质量
要求，根据实际情况二次调节升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的高度。
4、工作时严禁打开喷丸室的维修门。
5、及时清扫喷丸清理区喷射到地面的丸料，以防滑跌摔伤。
6、严禁站在喷丸室进料口，以防飞溅丸料伤人。
7、严禁从运转的辊道上穿越。
8、作业完成后需关闭电源，防止人员误操作。
9、检修时注意不要将螺丝、螺母等掉落在喷丸输送机构中，以防损伤抛丸机叶
片、护板。
10、为了保证抛丸质量，处理钢板时辊道运行速度一般为3m/min，处理型材时
辊道的运行速度一般为1.5-2m/min。
五、喷漆室
1、严禁将高压自动喷枪对准自己或者他人。
2、当泵停止运行时，切记泵及软管或喷枪内仍有高压存在。
在更换零件前，首
先要切断气源，缓缓排空压力，然后依序谨慎修理。
3、严禁把处在压力下的机组交给他人代管或擅自离岗。
4、检查调漆间的排气扇运行情况，照明灯必须使用符合规定且是通过检验的防
爆型灯具。
5、检查紧固喷漆泵的接地线确保牢固可靠。
6、检查喷漆管、空气管有无破损、老化并及时更换。
7、需定时清理喷漆室内的漆雾和积灰，防止在喷漆时积灰脱落影响钢板的油漆
质量。
8、喷漆工作时要将室门关闭，保持喷漆室处于负压状态，防止漆雾外溢和抽风
效果不良。
9、在喷漆过程中要跟踪喷漆的质量、干膜的厚度等，并及时调整。
10、要始终保持喷漆室运行辊道表面的清理清洁，始终将加工件与辊道表面的工艺接触面维持在最小状态，坚持每天一次清洁，每周一次粘漆铲除，避免涂装工件与其产生摩擦破坏涂层。
11、要正确调整喷枪的高度和正确选用喷枪咀的大小。
12、要始终保持喷漆管道的循环疏通，每天工前工后各保持一次高压循环疏通。
六、烘干室
1、开机前需检查风机、电加热、温控器等部件的状态是否良好。
2、根据工艺和外界温湿度要求设定固化通风加热温度。
3、工作运行中需观察风机和电加热的运行情况。
4、运行过程中需检查烘干后的钢板表面油漆干燥情况是否满足要求，并二次调
整加热温度和通风量。
5、工作停止时先关闭电加热，约过15分钟后再关闭风机。
6、下班前必须切断电源，防止人员误操作。
七、喷码机
1、打开电源开关，待喷码机启动完成，显示预览主界面。
2、用清洗瓶喷洗喷嘴，将清洗瓶喷嘴对准喷头前面的喷孔，挤压清洗瓶3-5
次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。
3、检查喷头的所有喷孔工作是否正常。
4、开始喷印，按“ON”进入喷印状态，可以开始编辑喷印信息和喷印。
5、关机，先按“OFF”关闭喷印，再关闭喷码机电源和供墨泵电源，然后盖上
喷头保护盖。
6、喷码机如长时间不使用（停机3天以上），一定要清洗机器，把管道和喷头
内的油墨清洗干净，否则喷头内的油墨会干堵住喷头。
7、喷码机停机15天以上不使用，建议每隔2-3天，按正常开机程序操作，测
试喷印，所有喷孔正常即可关机。
八、下料
1、遵守起重工安全操作规程。
2、及时将处理好的工件吊离辊道，漏喷用滚刷补好；若有其它质量
问题，及时报告班长。
3、严禁在吸吊器下面检查钢板喷漆质量。
九、除尘、漆雾过滤
1、旋风、滤筒除尘器底部的尘灰必须当班清除，以免时间太长结块影响除尘效
果及场地环境。
2、滤筒除尘器储气包排水阀每天排放二次。
3、观察除尘器排除的空气中的粉尘浓度，如发现排出口冒烟，要及时查明原因。
4、更换滤筒时要注意，紧固螺母时力量要适中，防止滤筒变形，滤筒安装时要
求与壳体密封。
5、在旋风、滤筒除尘器进行电焊、气割的检修，必须遵守以下程序：
（1）、填报动火申请并得到公司安管部的批准。
（2）、指定专人监护，采取相应的消防措施。
（3）、切断电源。
6、滤料更换周期：
（1）、滤筒：一般情况6个月，雨季视烟尘排放情况提前更换。
（2）、漆雾过滤棉：6个月。
（3）、活性炭：6个月。