水处理设备(预处理设备)操作规程标准版本
SOP-EOP24R06 水处理设备标准操作规程
1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (8)5.4.纯化水存储输送系统: (10)5.5.纯化水系统记录： (10)6.附件： (10)6.1.变更历史： (10)6.2.相关记录： (11)1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。
4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
B. 正洗流量为4000L/H，正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。
③机械过滤器的产水：打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。
这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。
一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。
2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。
3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。
4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。
5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。
6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。
二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。
2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。
3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。
4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。
5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。
6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。
7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。
8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。
9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。
三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。
2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。
3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。
SOP-EOP24R06 水处理设备标准操作规程
页码共12页第1页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据： (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (9)5.4.纯化水存储输送系统: (11)5.5.纯化水系统记录： (11)6.附件： (12)6.1.变更历史： (12)6.2.相关记录： (12)部门姓名签名日期起草人工程部张杰审核人工程部巨旺审核人QA 赵云建审核人QA 唐建涛批准人质量部郭敏页码共12页第2页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。
2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。
3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。
4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。
5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。
5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。
5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排页码共12页第3页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。
反洗结束后，关原水泵。
通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。
纯水设备操作规程
山东龙口晶日电子有限公司双级反渗透设备+EDI水处理系统操作规程济南沃特佳科技有限公司地址：济南市二环东路3218号电话：1传真：0目录第一部分、设备系统设计技术要求第二部分、设备主要组成第三部分预处理系统的介绍及操作第四部分、反渗透装置脱盐系统的说明及操作第五部分、EDI设备的说明及操作第六部分、系统整体操作说明第一部分设备系统设计技术要求1、设备产水规模：系统总进水12m³/h反渗透出水≥6m³/hEDI出水6m³/h2、出水水质：反渗透部分：回收率：75%（一级反渗透）；80-85%（二级反渗透）脱盐率：98%（一年内）EDI部分：电阻率：≥16 MΩ.cm回收率：90-95%3、控制水平：系统实现全自动运行，要求通过可编程控制器（PLC）实现。
第二部分设备主要组成根据贵方用水要求，设备主要有三部分组成：多介质过滤器、两级反渗透、EDI设备。
在该水处理工艺中，考虑到原水的变化性，在反渗透设备中添加阻垢剂加药装置和PH控制装置，以利于设备的运行。
在水处理设备的长期运行中，不可避免的会有部分污染物存在膜元件表面造成设备污染，该设备设置一套清洗装置，用于对两级反渗透系统和EDI设备进行药洗清洗，以迅速恢复性能，即可保证生产用水的需要，又可延长设备的使用寿命。
设备采用自动与手动的控制操作，过滤器的反洗操作采用手动操作，设备运行采用PLC集中控制，通过水箱的液位高低操作自动控制反渗透设备和EDI设备的起停。
整套水处理设备主要包含预处理装置，两级反渗透脱盐装置，EDI 装置等精处理脱盐装置以及相关清洗装置等相关配件。
整套设备运行时是一体化的操作，在开机前注意以下问题：1．应先检查各泵的情况、过滤器的情况以及各水箱液位的情况2．检查阀门的开启关闭情况以及灵活情况。
3．定期检验及校正仪表的准确度和读数情况。
4．检查各操作柜及动力柜的电器元件，保证各元件可以正常运行。
5．各个设备和阀门等应处于完备待机状态。
ro水处理安全操作规程
ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。
为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。
二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。
2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。
4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。
三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。
3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。
四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。
在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。
2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。
五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。
2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。
3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。
六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。
2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。
3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。
七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
JS废水处理机安全操作规程范本
JS废水处理机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查废水处理机的设备运行状态，确保设备正常运转并无故障。
2. 确保废水处理机及其周围环境整洁，无杂物、堆积物及其他障碍物。
3. 查看废水处理机的操作面板和指示灯，确保设备电源开关处于关闭状态。
4. 协调相关人员的工作任务，确保操作期间的人员安全与协作。
二、操作过程中的安全措施1. 进入废水处理机操作区域前，应穿戴必要的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作人员必须具备相关的操作实践知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
3. 操作过程中应注意保持警觉，及时发现设备运行异常情况，如异常声响、异常振动等，及时停止操作并向相关人员汇报。
4. 在操作过程中，严禁无关人员进入废水处理机操作区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入废水处理机内部运转部件，以免发生夹伤等事故。
6. 清理废水处理机内部及周围时，应使用专用工具进行操作，避免直接用手进行清理操作，以免发生伤害。
7. 操作人员应保持操作区域干燥，防止发生滑倒、摔倒等意外事故。
三、紧急情况的应急处理1. 在设备故障、泄漏等紧急情况发生时，应立即停止废水处理机的运行，并切断电源。
2. 紧急情况下，操作人员应迅速报警，并按照现场应急预案进行处理。
3. 如发生有害气体泄漏的情况，应立即采取防护措施，如戴上防毒面具，并撤离操作区域，确保人员安全。
4. 在紧急情况处理完毕后，应及时将相关人员安置于安全区域，并进行伤害评估和事故原因分析。
四、设备维护和日常检查1. 定期对废水处理机进行维护保养，清理设备内部的杂物和积尘，确保设备正常运转。
2. 定期检查设备运行过程中的电气接线和连接部件，发现问题及时修复或更换。
3. 定期检查废水处理机的液位传感器、温度探头等仪器设备，确保其准确灵敏。
4. 对废水处理机的运行数据进行定期记录和监测，确保设备的运行状态和效率。
五、操作结束后的清理工作1. 在操作结束后，将废水处理机及周围环境进行清理，清除杂物、积尘等。
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水处理设备（预处理设备）操作规程标准版本
水处理设备（预处理设备）操作规
程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填：
1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为
2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。
2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开
上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。
4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
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