常用水处理设备维护管理制度
水处理设备维修保养制度
水处理设备维护和修理保养制度一、维护和修理保养制度的目的水处理设备是一项紧要的设备，为确保其正常运转，需要进行定期的维护和修理和保养。
本制度的目的是规范水处理设备的维护和修理保养工作流程，提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，削减设备损坏和故障。
二、维护和修理保养的任务1、定期巡查设备，检查设备的运行状态和机械部件的损坏情况，适时发觉并修复设备的故障。
2、进行定期的维护工作，包括对设备进行清洁、润滑、调整等操作，以确保设备的正常运转。
3、维护设备的安全性能，检查设备是否存在安全隐患，适时除去隐患，保障设备运行的安全稳定。
4、对设备进行定期的检测和检验，对设备进行故障诊断和维护和修理，以保证设备的正常运行。
5、对设备的维护和修理保养工作进行记录和统计，包括维护和修理保养的时间、内容和费用等信息，并订立维护和修理保养计划。
三、维护和修理保养的内容1、设备的清洁：依据设备的类型和运行情况，定期对设备进行清洁，包括机械部件、过滤器、沉淀器、加药系统、换热器等部分的清洗，除去设备表面污物和结垢等。
2、设备的润滑：定期对设备的机械部件进行润滑，以削减设备的磨损和摩擦，保证设备正常运转。
3、设备的调整：对设备的操作参数进行调整，确保设备的运行状态稳定，达到设计要求。
4、设备的故障维护和修理：对设备的故障进行诊断，适时进行维护和修理和更换损坏的部件。
5、设备的安全维护：对设备进行安全维护，除去设备的安全隐患，保证设备正常运行，确保生产安全。
四、维护和修理保养的方法1、定期巡查：对设备进行定期的巡查，检查设备的运行情况、机械部件的损坏情况和设备的清洁情况等。
2、清洗：依据设备的类型和运行状态，定期进行设备的清洗，除去设备表面污物和结垢等。
3、润滑：对设备的机械部件进行定期润滑，削减设备的磨损和摩擦。
4、调整：对设备的操作参数进行调整，以充足设备的运行要求。
5、故障维护和修理：对设备的故障进行诊断，适时进行维护和修理和更换损坏的部件。
水处理设备维护保养制度
水处理设备维护保养制度
1. 背景和目的
本文档旨在规范水处理设备的维护保养工作，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保水处理过程的安全与可靠性。
2. 责任和权限
- 设备维护保养的责任主体为维护保养部门，负责设备的日常巡检、保养和维修工作。
- 设备维护保养部门应建立健全的维护保养管理制度，规定维护保养的责任和权限，落实相关工作流程。
3. 维护保养内容
- 定期巡检：定期对水处理设备进行巡检，确保设备的运行状态良好。
- 清洗和更换滤芯：定期清洗和更换水处理设备中的滤芯，保持滤芯的正常工作状态。
- 检修和维修：发现设备故障，维护保养部门应及时检修和维修，确保设备的正常运行。
- 备品备件管理：确保备品备件的及时更新和储存，以备设备故障时的需求。
4. 维护保养周期
- 巡检周期：根据设备的特性和运行状况，制定合理的巡检周期，确保设备的正常运行。
- 滤芯更换周期：根据滤芯的寿命和使用状况，制定合理的滤芯更换周期，保证滤芯的有效过滤作用。
- 维修周期：根据设备的维修历史和故障情况，制定合理的维修周期，及时修复设备故障。
5. 监督和评估
- 设备维护保养部门应定期对维护保养工作进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
- 监督部门有权对维护保养工作进行监督和检查，提出意见和建议。
6. 安全措施
- 维护保养部门应使用符合标准要求的个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 在维护保养过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作错误导致设备故障。
以上为水处理设备维护保养制度的基本内容，希望能够对设备维护保养工作提供指导和规范。
水处理设备维护保养制度
水处理设备维护保养制度水处理设备是用来处理不纯净的水源，使其成为用于农业、工业或生活用水的水源。
因此，维护保养水处理设备是至关重要的。
本文将介绍适用于水处理设备的维护保养制度。
维护计划水处理设备的维护计划应该包括以下内容：日常巡检水处理设备需要经常进行巡检，以发现任何异常或异常情况。
巡检应该涵盖以下内容：•确保设备的外观干净，不存在泄漏或破损。
•检查水位，确保设备始终保持适当的水位。
•检查滤芯和滤网，确保它们没有堵塞或破损。
•检查泵和管道，确保泵正常运转且管道没有破损或漏水。
定期清洁水处理设备需要定期清洁，以防止积累的污物影响设备的性能。
清洁包括以下内容：•清洁滤芯和滤网，以去除污物。
•清洁水箱内的沉淀物和杂质。
•清洁管道和泵，确保它们运转正常。
定期维护水处理设备需要定期维护，以确保其性能和寿命。
维护包括以下内容：•更换滤芯和滤网。
•更换水箱内的石英管和紫外线杀菌灯。
•检查并更换泵、管道和阀门等部件。
重要事项在维护水处理设备时，需要特别注意以下事项：安全维护水处理设备时必须确保安全。
关闭设备的电源，并遵循设备的安全规定和指南。
若有需要，可以请专业人员进行维护。
保养记录维护计划和保养记录应该妥善保存，并且记录应该包括以下内容：•维护日期和时间。
•维护人员姓名。
•维护所用工具，包括维护配件和维护材料的名称和数量。
•维护操作说明。
•维护结果和任何必要的报告或建议。
维护费用维护水处理设备可能需要一定的费用。
维护费用应该包括以下内容：•预算和维护计划。
•维护操作所需的配件和材料的成本。
•维护人员和时间的成本。
维护保养水处理设备是保证其性能和可靠性的关键。
实施维护计划可以延长设备寿命、提高设备效率和降低故障率。
通过建立适当的维护保养制度和记录，可以确保设备始终处于良好的维护状态。
水处理设备维修保养制度
水处理设备维修保养制度
是指为了保持水处理设备的正常运行和延长其使用寿命，制定的一系列规定和流程。
下面是一份水处理设备维修保养制度的范例：
1. 设备巡检：
- 定期进行设备巡检，包括检查设备运行情况、设备各部件的工作状态和设备周围的环境。
- 在巡检过程中，记录设备的运行参数和异常情况，如温度、压力、流量等。
2. 日常保养：
- 清洁设备及压滤器，包括去除水中的污物和泥浆，清理滤网和过滤媒体。
- 定期检查设备的密封性能，如密封圈、密封垫等，发现问题及时更换。
- 检查设备的管道和阀门，确保其畅通无阻，并进行必要的调整和修复。
3. 定期维护：
- 按照设备的维护手册和要求，定期更换设备中的易损件和耗材，如滤芯、活性炭等。
- 定期对设备进行润滑和调整，保证其正常工作。
- 清洗和维护设备的电气元件，如电机、开关等。
4. 故障处理：
- 设备出现故障时，及时停机并通知维修人员进行检修。
- 维修前，必须切断设备的电源，并做好安全措施。
- 维修人员应及时发现故障原因并进行修复，修复后进行试运行，并记录维修情况。
5. 设备保养记录：
- 对每次设备巡检、维护、维修等工作进行记录和归档。
- 记录包括设备的运行参数、维护日期、维修情况、更换零部件和耗材等。
以上是一份水处理设备维修保养制度的简要范例，具体制度可以根据实际情况进行调整和补充。
水处理设备维修保养制度
水处理设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和意义：水处理设备作为水处理厂的核心设备之一，对于水质的处理和净化起着至关重要的作用。
维护水处理设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保水质的安全达标，是保证水处理工作正常运行的关键环节之一、因此，制定一套完善的水处理设备维修保养制度，对于保证水质安全和设备运行稳定具有重要意义。
二、维修保养制度的内容和要求：1.设备维护计划的制定和执行：每年制定一份设备维修保养计划，明确设备维护的时间节点和维护内容。
根据设备的工作情况和使用寿命，合理安排设备的维护保养时间，确保设备能够及时进行维修保养，减少设备故障率。
2.设备维护记录的管理：每次维护保养都应有详细的记录，包括维护日期、维护人员、维护内容等。
这样可以及时了解到设备的维护情况，及时发现问题并进行处理。
维护记录应当分类储存，方便查询和统计分析。
3.设备的日常维护：每天对设备进行必要的日常维护工作，如清洁设备表面、清理设备附近的杂物、检查设备是否有异常情况等。
特别是对设备的传感器、阀门、泵等关键部件进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.设备的定期维护保养：根据设备的性能和使用寿命，制定定期维护保养计划。
定期对设备进行检查、清洗、调试和维修，以减少设备的故障率和延长设备的使用寿命。
5.设备维修保养人员的培训和管理：维修保养人员需要经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备的维修和保养方法。
同时，要对维修保养人员进行管理，确保他们严格按照制定的维修保养制度进行操作。
6.设备维修保养资料的归档和管理：维修保养过程中产生的各类资料，如维修记录、维修方案、维修手册等，应当进行归档和管理，以备后续的查询和统计分析。
同时，要确保资料的完整性和可靠性，防止资料的遗失或被篡改。
三、维修保养制度的执行和监督：1.设备维修保养计划应当得到相关部门的认可和支持，各级管理人员要做到有计划、有步骤地进行维修保养工作。
2.设备维修保养人员应当严格按照制定的维修保养制度进行操作，不得随意更改或违规操作。
水处理设备维修保养制度
水处理设备维修保养制度1. 概述为确保水处理设备的长期稳定运行，减少设备故障率和生产成本，制定此维修保养制度。
2. 维修保养流程2.1 设备维修记录每次对设备的检修、维护、保养均需进行详细的记录，包括设备名称、检修、维护、保养的时间、内容和方法，维护人员签字或盖章等，形成完整的维修记录，以便后续对设备的追踪和分析。
2.2 定期检查定期对设备进行检查，一般按天、周、月或季度制定检查计划，并落实检查人员和检查内容。
检查内容包括设备本身状况、周边环境状况、设备接口状态、液位状态等。
2.3 维护计划设备的维护计划由经验丰富的技术人员制定，包括按时间周期或者设备运转周期的常规维护计划以及针对特定问题制定的专项维护计划。
维护计划要明确具体内容、方法和维护人员。
2.4 故障排除设备出现故障时，应当立即停机，进行全面排查、分析和处理。
排除故障要分析原因，有针对性地进行维修处理，并在维修后进行测试和检查。
2.5 现场维修现场维修是指在设备需要修理时，维修人员到现场进行维修。
现场维修应该先进行安全检查，并根据具体情况制定修理方案，然后进行维修处理。
2.6 防腐处理为防止水处理设备在使用过程中出现腐蚀的现象，需要对设备进行防腐处理，以保证设备的长期稳定运行。
3. 人员要求为了保证水处理设备维修保养质量，维护人员应当具备以下要求：•具有良好的身体素质和心理素质，并具备必要的安全意识和安全技能；•具有相关的专业知识和技能，熟练掌握维修保养工作的基本方法；•具备团队合作精神和服务意识，能够与其他工作人员协调配合，为用户提供优质的服务；•具有责任心和敬业精神，能够严格按照维修保养制度进行操作和记录。
4. 设备保养周期水处理设备的保养周期取决于设备的使用状况和运转环境，但最好能够按照设备制造厂家的推荐周期进行保养，具体保养周期如下：•过滤器的保养周期为1-2周；•预处理设备的保养周期为1-2周；•单壳送风机的保养周期为3个月或者根据机器使用状况进行调整；•膜设备的保养周期为2-3个月；5. 结束语以上就是水处理设备维修保养制度的详细描述。
水处理设备维护保养制度
水处理设备维护保养制度一、设备维护保养1、操作人员严格根据操作流程进行开、关设备。
2、操作人员应每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。
3、操作人员和修理人员应经常留意保持设备干净，准时消退滴、漏问题，临时不能消退的应作好记录和标明位置。
4、全部水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，留意防冻。
5、定期检查水泵和高压泵的运行状况，如发觉问题准时上报。
6、定期清洗过滤网和更换保安过滤器里的PP棉，以达到纯洁水的处理标准。
7、操作人员发觉设备异常应马上查找原因，准时汇报，在紧急状况下，应采取坚决措施。
不能排解的故障，不清晰故障原因，不能盲目开启设备，未处理的问题应专心记录交由专业人员修理。
8、应经常检查电控箱接头是否有脱落，保证用电安全。
二、设备计划检修计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
1、单台设备的计划检修小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换全部不符合要求的零部件。
达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
2、检修的内容和要求检修的内容和要求是依据设备的实际问题和日常运行、维护中发觉的问题。
3、检修计划的执行检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
三、设备事故管理制度1、目的和任务企业的正常生产是建立在设备稳定牢靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和削减事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。
2、内容及适用范围包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。
水处理设备维修保养制度模版
水处理设备维修保养制度模版一、目的该制度的目的是规范水处理设备的维修保养工作，确保设备能够正常运行，提高设备的使用寿命和性能，确保水处理效果达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于本单位所有水处理设备的维修保养工作。
三、维修保养责任1.设备使用部门负责对所使用的水处理设备进行日常维护保养工作，并预先制定维护保养计划。
2.设备使用部门负责设备故障的排查和初步判断。
3.若设备故障无法由设备使用部门解决，需要维修保养部门的支持。
维修保养部门应及时响应并派出维修人员进行维修。
四、维修保养计划1.设备使用部门应制定并按照维修保养计划进行相关工作。
2.维修保养计划应包括：设备维修保养日期、维修内容、维修人员、维修时间等信息。
3.设备维修保养计划应提前至少一周上报维修保养部门，并经维修保养部门的确认后方可执行。
五、设备维修保养流程1.日常维护保养：设备使用部门负责对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.设备故障排查：设备使用部门负责设备故障的初步排查和判断，并尽量解决一些小问题。
3.维修保养申报：若设备故障无法解决，设备使用部门应及时向维修保养部门申报，并提供详细的故障现象和可能的原因。
4.维修保养响应：维修保养部门应及时响应维修保养申报，确认维修内容，并派出维修人员进行维修。
5.维修保养实施：维修人员应按照维修保养计划进行维修工作，确保维修质量和维修时间。
六、维修保养记录1.设备使用部门应对每次的维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存至少一年的时间。
2.设备维修保养部门应对维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存至少一年的时间。
3.设备维修保养部门应对设备的保养维修情况进行定期分析评估，为设备的长期稳定运行提供参考。
七、维修保养安全1.设备维修保养工作应在安全操作的前提下进行，维修人员应佩戴相应的防护用品，并按照相关安全规定进行操作。
2.设备使用部门和维修保养部门应定期进行安全培训，提高员工的维修保养安全意识和操作能力。
水处理设备维修保养制度
水处理设备维修保养制度1.前言为了保证水处理设备的正常运行和延长其使用寿命，制定水处理设备维修保养制度是必要的。
本制度的目的是确保设备经常得到维修保养，并规定了维修保养的责任和程序，以提高设备的可靠性和稳定性。
2.责任与义务（2）维修人员：按照维修保养计划和程序进行设备的维修保养工作，并做好相关记录。
（3）操作人员：配合维修人员进行设备的维修保养工作，在设备运行过程中及时发现设备故障，并上报设备负责人。
3.维修保养程序（1）定期维修保养：按照设备制造商的要求和设备的使用情况，制定定期维修保养计划，明确各项维修保养工作的时间、内容和责任人。
（2）临时维修保养：在设备发生故障或异常情况时，设备操作人员及时上报设备负责人，设备负责人根据情况决定是否需要进行临时维修保养。
（3）维修保养记录：维修人员要详细记录每次维修保养的工作内容、时间、维修所用材料、维修人员的姓名等信息，并交给设备负责人进行归档。
4.维修保养内容（1）设备清洁：定期清洗设备的各个部件，包括过滤器、反渗透膜等，以保证水处理设备的正常运行。
（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加适量的润滑油，保证设备的正常运转。
（3）设备检查：定期对设备进行检查，包括设备的电气连接是否正常、设备的运行是否平稳等，及时发现设备故障并进行修复。
（4）备品备件管理：及时采购设备的备品备件，并进行合理储存，以备设备维修保养时使用。
5.维修保养安全（1）安全措施：在进行设备维修保养时，要服从安全操作规程，使用个人防护装备，并严禁擅自操作和维修未停机、带电设备。
（2）维修保养培训：定期组织设备操作人员和维修人员进行维修保养培训，提高其相关技能和安全意识。
（3）设备保护：在维修保养设备时，要注意设备周围的环境，保护设备不受外部因素的损害。
6.维修保养评估（1）定期评估：按照一定周期对设备的维修保养工作进行评估，包括维修保养工作的质量、效率和费用等方面，及时发现问题并采取改进措施。
水处理设备安全操作规定与水处理设备维修保养制度
水处理设备安全操作规定与水处理设备维修保养制度水处理设备安全操作规定1本规定适用于生产用水和生产排放的污水的处理设备。
2纯净水设备安全使用管理规定：2.1纯净水设备操作人员必须熟悉设备性能及严格操作规程，确保生产用水质量和设备安全，尽量延长设备的使用期。
随时观察仪器仪表变化情况，及时调整到规定值。
认真作好设备运行及交接班记录，一般情况下不要切断反渗透设备控制柜内的电源。
2.2正确配置阻垢剂、絮凝剂、NaoH溶液并按正确的比例添加。
正确设置多介质过滤器、活性碳过滤器的反洗时间和频率。
2.3开启原水泵和一、二级反渗透前，确认各阀门处于正确的状态，保证原水泵、反渗透及纯净水进出水管路无节流。
3污水处理设备安全使用管理规定：3.1污水处理设备操作人员必须严格执行国家的（范本）《环境保___》和污水处理系统操作规程。
污水处理过程要做到储水过程的可靠性，氧化过程的科学性，沉淀过程的稳定性，利用过程的安全性，确保达标排放。
3.2操作人员必须经常的巡检，及时开动格栅、除污机，及时清理格栅渣滓。
根据当天的天气情况采取预防措施。
按时对氧化池供养量和水质变化情况，检查调整微生物生长情况，检查操作沉淀池，使处理后的污水达标排放。
3.3定期清理风机滤清器，及时更换风机齿轮油，检查风机散热油位状况及水泵有无堵塞现象，保证设备正常运转，加强设备的日常第1 页共3 页维护与保养。
3.4认真做好操作运行记录，及时排除故障隐患，保证设备安全、经济运行。
定期清除污泥池，保持工作环境卫生整洁。
水处理设备维修保养制度1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。
3.维修保养得主要内容：3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时，及时检修并更换损坏的液位计。
3.2压力表损坏或表盘不清时，应及时更换。
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。
3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门，排浓管道阀门等。
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污水处理厂设备维护管理1污废水处理厂设备维护保养概述1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。
1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。
1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。
2常用水处理设备的维护保养2.1阀门和闸门2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。
有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。
有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。
如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。
2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。
当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。
2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。
其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。
有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
2.1.5应将阀门或闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门或闸门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门或闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。
正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
2.1.6在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。
2.1.7长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。
如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。
同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门或闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
2.2泵2.2.1水泵的日常维护2.2.1.1应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。
2.2.1.2应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。
2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏应上报更换。
每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。
2.2.1.4设备外部零部件，应做到防腐有效，无锈蚀，不漏油，不漏水，不漏电，真空管道及吸水管道不漏气。
2.2.1.5应检查阀门填料，必要时进行调整或更换。
做到不漏水、无油污、无锈迹。
2.2.1.6长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180°。
每月至少试车一次。
2.2.1.7根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。
填料密封滴水以每分钟30～60滴为好。
2.2.1.8根据填料磨损情况及时更换填料。
更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90°。
水封管孔应对准水封环进水孔，填料最外圈填料开口应向下。
2.2.1.9所有类型的水泵一般一年大修一次。
2.2.1.10泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
2.2.1.11轴套有规则磨损超过原直径的3％、不规则磨损超过原直径的2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。
2.2.1.12叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm。
修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正。
2.2.1.13检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过1.6mm，若超过规定值则须更换新密封环。
2.2.1.14滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级。
大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
2.2.1.15填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。
水封管路要保持通畅。
2.2.1.16清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。
2.2.1.17对吸水底阀要子以检修，动作要灵活，密封要良好。
采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。
2.2.1.18检查止回阀门的工作状况．密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。
2.2.1.19出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。
2.2.1.20检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。
2.2.1.21潜水泵经过拆修后，原则上所有的o型圈及密封环应更换。
2.2.1.22如遇灾难性情况，加大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。
2.2.2电动机的日常维护2.2.2.1应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理。
油质不符合要求时应更换新油。
2.2.2.2电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。
2.2.2.3设备铭牌及有关标志应清洁明晰。
2.2.2.4绕线转子异步电动机和同步电动机的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。
2.2.2.5发现电刷打火应及时处理。
2.2.2.6潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。
2.3风机2.3.1经常检查紧固连接件是否有松动现象。
2.3.2风机主要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。
润滑剂采用润滑油或润滑脂。
非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。
润滑油应定期分析检查，质量降低应及时更换。
一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。
2.3.3滑动轴承凡采用加油给油的，进入轴承的油温应在25℃～45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130～150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。
2.3.4注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。
2.3.5备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。
2.3.6风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
2.3.7长期不使用的风机，应关闭进、出口闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。
2.3.8离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。
2.3.9冷却管漏水时，应进行更换或修理；冷却能力下降时，可对管内、夹套及管外进行清洗；冷却水量不足时应进行补充。
2.3.10每三个月清洗一次过滤器。
2.3.11每年需要将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁；卸下齿轮箱，检查齿轮。
2.3.12滑动轴承的温度不得超过65℃；滚动轴承不得高于70℃。
2.3.12.1对于离心风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（1）油脂过多。
更换油脂；（2）轴承烧痕。
更换轴承；（3）对中不好。
重新找正；（4）机组振动。
频谱测振分析。
2.3.12.2对于罗茨鼓风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（1）润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小。
需要检修润滑系统，换油；（2）轴上油环没有转动或转动慢带不上油。
修理或更换；（3）轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心，轴弯曲。
找正，使两轴同心，调整轴；（4）轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。
刮研轴瓦；（5）轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。
修理或重新浇轴瓦；（6）轴瓦端与止推垫圈间隙过小。
调整间隙；（7）滚动轴承损坏，滚子支架破损。
更换轴承；（8）轴承压盖太紧，轴承内无间隙。
调整轴承压盖衬垫；（9）密封环与轴套不同心。
调整或更换；（10）密封环内进入硬性杂物。
清洗。
2.3.13注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。
2.3.13.1对于离心风机时，若机组振动，则可能的故障原因和排除方法是：（1）转子不平衡。
做动、净平衡测试；（2）转子结垢。
清洗；（3）主轴弯曲。
校正；（4）密封间隙过小，磨损。
更换、修理；（5）找正不好。
重新对中找正；（6）轴承箱间隙大。
调整；（7）转子与壳体扫膛。
解体调整；（8）基础下沉、变形。
加固；（9）连轴器磨损、倾斜。
更换、修理；（10）管道或外部因素之一。
检查支座。
2.3.13.2对于罗茨鼓风机，若振动超限，则可能的故障原因和排除方法是：（1）转子平衡精度低。