水处理设备检修1
水处理设备故障排除方法
水处理设备故障排除方法水处理设备是用于去除水中杂质和污染物的设备，常见的水处理设备包括过滤器、离子交换器、活性炭过滤器、臭氧消毒器等。
然而，这些设备在长时间使用过程中可能会发生故障，影响其正常运行。
本文将一步一步回答中括号内提出的问题，并介绍相应的故障排除方法。
首先，我们来讨论水处理设备的过滤器故障排除方法。
问题1：过滤器的滤料被堵塞了，水处理设备无法正常工作该怎么办？回答：首先，我们需要关闭水处理设备的进水阀门，再打开排水阀将滤料中的污染物排出。
如果问题仍未解决，我们可以尝试用清水进行反吹冲洗，将堵塞的杂质冲洗出来。
如果问题依旧存在，可能是滤料寿命已到，需要更换滤料。
问题2：过滤器的滤芯破裂了，怎么修复？回答：如果滤芯破裂，通常无法修复，需要更换新的滤芯。
首先，关闭进、排水阀门，然后打开滤芯上方的压力释放阀，将水压释放掉。
拆卸滤芯时要小心，先将固定螺母松开，然后小心取下破裂的滤芯。
在安装新滤芯时，确保严密连接，避免泄漏。
接下来，我们将讨论离子交换器的故障排除方法。
问题3：离子交换器的水质不纯净，如何解决？回答：可能是离子交换树脂耗尽或污染，需要进行再生或更换树脂。
首先，关闭进、排水阀门，并打开剩余床层注水阀门，将水压释放掉。
然后，打开回流阀门，将脱附液和床层注水排入废水系统。
接下来，打开剩余床层注水阀门将床层冲洗干净。
最后，检查并调整再生流量，将床层洗净，重新启动离子交换器。
问题4：离子交换器的渗漏如何处理？回答：检查离子交换器的阀门密封和连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。
如果渗漏问题仍然存在，可能是密封圈老化或破损，需要更换密封圈。
首先关闭进、排水阀门，并将冷却系统的压力解除。
然后，拆卸密封圈，清洗密封圈槽，安装新的密封圈并拧紧连接件。
此外，我们将介绍活性炭过滤器和臭氧消毒器的故障排除方法。
问题5：活性炭过滤器的吸附能力减弱了，该如何处理？回答：可能是活性炭饱和或结块，需要更换新的活性炭。
(完整版)水处理设备大修方案
水处理设备大修方案
一.水处理设备大修依据:
化学工业部《设备维护检修规程》中《化学水处理装置维护检修规程》。
公司A区水处理装置自2001年2月投入运行, 连续运行至今, 符合大修标准。
四.检修内容:
1.更换储酸罐、酸计量箱所有衬胶隔膜阀。
2.更换氢床、钠床内损坏水帽。
3.更换氢床、钠床树脂。
4.检查、修理氢床、钠床罐体内部管道。
5.检修、校验各压力表。
6.检查除二氧化碳器内, 配水装置水平状况, 更换添加多面孔心球填料。
五.资金预算:
30万元
六.水处理设备大修预计总费用:
27.8626万元
七.大修时间安排:
7月份安排水处理设备大修,预计时间30天
八.大修验收质量标准:
《化学水处理装置维护检修规程》、执行。
九.大修效果预测:
通过本次大修, 会使动力处人员, 全面的掌握水处理设备的现有状况, 消除事故隐患点, 使水处理设施运行可靠平稳, 延长设备的使用寿命, 保证锅炉用水安全。
污水处理设备维修规程
污水处理设备维修规程
一、维护保养
1. 定期巡检设备，检查流量、压力等参数，如出现异常请及时处理。
2. 清理设备内部，如沉淀池、曝气池等，保证设备运行的畅通和正常。
3. 检查设备阀门、管道等是否漏水或存在松动现象，如发现问题需要立即维修处理。
二、故障处理
1. 设备出现故障请及时向相关部门汇报，停机检修需报批后方可进行。
2. 故障处理需由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸和更换设备。
3. 维修过程中需要戴好防护措施，保证人身安全，避免发生意外。
三、设备更换
1. 设备使用寿命一般为10年左右，如出现老化、损坏等问题，需要及时更换。
2. 更换设备请按照相关标准手续进行，不得私自更换，避免影
响污水处理效果。
四、设备保养记录
1. 每次维护保养、更换设备等操作均需做好记录，以备后续参
考和管理。
2. 设备保养记录需存档备查，一般保留不少于3年。
以上为本公司污水处理设备的维修规程，凡是涉及维修操作的人员须认真遵守，严格按照规程办事，确保污水处理设备的正常运行。
水处理设备售后维修手册
售后服务部日常维修内容第一部分反渗透设备的维修1 反渗透RO主机不启动(1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.(2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.(3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.(4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.(5) 水泵是否良好,是否有反转现象.(6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.(7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.2 反渗透RO不出纯水:(1) 调节阀门是否调好.(2) 检查有无进水.(3) 纯水阀门是否打开.(4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.(5) 泵是否良好,是否抽不起压力.3 主机泵频繁启动(1) 进水压力不稳定如没有原水箱.(2) 热过载与主机泵电流不配(3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关.4 缺水(满水)主机泵不停(1) AB开关可能坏.检查AB开关.(2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常.(3) 强制制水开关是否开启.(4) PLC程序是否有问题.(5) 线路问题.(6) 相序保护是否断相.5 冲洗电磁阀一直冲洗(1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.6 RO主机启动后几秒钟内又停机(1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏(2) 进水流量不足,调节进水流量.(3) 交流接触器坏.7 对小RO机,机器不出纯水原因(1) 检查有无进水(2) 检查主机泵是否启动(3) 电磁阀是否打开.(4) 高低压开关是否有问题(5) 泵是否虚转.(6) 浓水排放量是否太大(7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力.8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理(1) 加絮凝剂(2) 加大砂罐或添加一个砂罐.(3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.(4) 增加反洗强度,添加气冲洗9 余氯超标如何处理(1) 加还原剂如NaHSO3(2) 更换活性炭.10 水中硬度超标(1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220.(2) 树脂失效,更换树脂.第二部分反渗透设备保养一反渗透设备的保养：(1)了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.(2)了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg 或9kg.如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.备注:此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.(3)了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力<0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透膜不正常,可能堵.(4)了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:GPM 一分钟多少加仑LPM 一分钟多少升0.25T\H RO 纯水流量 4.2 L\min (LPM)0.5 T\H RO 纯水流量8.3 L\min (LPM)1 T\H RO 纯水流量16.6 L\min (LPM) ………………………………………………………………………………………………………………………………………备注:但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.(5)了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.(6)了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.石英砂的进水压力-活性炭的进水压力<0.5kg活性炭的进水压力-软化器的进水压力<0.3kg软化器的进水压-保安过滤器的进水压力<0.2kg(7)了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.二业绩来源：1．更换石英砂:(1)首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月(2)看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg .(3)砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.(4)石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.*(5)石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.(最重要) (6)如果不及时更换,杂质会进入活性炭, 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
水处理设备维修保养制度
水处理设备维修保养制度
是指为了保持水处理设备的正常运行和延长其使用寿命，制定的一系列规定和流程。
下面是一份水处理设备维修保养制度的范例：
1. 设备巡检：
- 定期进行设备巡检，包括检查设备运行情况、设备各部件的工作状态和设备周围的环境。
- 在巡检过程中，记录设备的运行参数和异常情况，如温度、压力、流量等。
2. 日常保养：
- 清洁设备及压滤器，包括去除水中的污物和泥浆，清理滤网和过滤媒体。
- 定期检查设备的密封性能，如密封圈、密封垫等，发现问题及时更换。
- 检查设备的管道和阀门，确保其畅通无阻，并进行必要的调整和修复。
3. 定期维护：
- 按照设备的维护手册和要求，定期更换设备中的易损件和耗材，如滤芯、活性炭等。
- 定期对设备进行润滑和调整，保证其正常工作。
- 清洗和维护设备的电气元件，如电机、开关等。
4. 故障处理：
- 设备出现故障时，及时停机并通知维修人员进行检修。
- 维修前，必须切断设备的电源，并做好安全措施。
- 维修人员应及时发现故障原因并进行修复，修复后进行试运行，并记录维修情况。
5. 设备保养记录：
- 对每次设备巡检、维护、维修等工作进行记录和归档。
- 记录包括设备的运行参数、维护日期、维修情况、更换零部件和耗材等。
以上是一份水处理设备维修保养制度的简要范例，具体制度可以根据实际情况进行调整和补充。
电厂化学水处理设备检修（多图预警）
电厂化学水处理设备检修（多图预警）
1. 电厂化学系统设备
当前阶段，电厂对化学设备的检修基本都是按照事先制定好的计划来完成的。
只要检修周期一到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。
但由于实际情况的可变性大，往往计划赶不上变化。
所以运行人员需要掌握一些基础检修知识已被不时之需。
电厂化学专业主要担负着全厂的水、气设备。
主要系统为：锅炉补给水处理系统、热力系统水汽加药取样系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、中水深度处理系统、废水处理系统、公共供排水系统、供氢系统、脱硝氨气供应系统等。
以上系统基本均为公用系统，各系统中均有备用设备，可随时停运切换。
即便是与机组相关的水汽取样系统，也可关闭机组上的取样一二次门，停运后进行检修工作。
电厂化学设备的检修工作对发电厂的正常运营有着十分重要的作用。
而实施状态检修不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题。
2024年水处理设备维修保养制度(三篇)
2024年水处理设备维修保养制度1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。
3.维修保养得主要内容：3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时，及时检修并更换损坏的液位计。
3.2压力表损坏或表盘不清时，应及时更换。
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。
3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门，排浓管道阀门等。
3.5检查维修二次仪表及保护装置。
3.6清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验或校验的要求：4.1安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。
4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验及校验情况，要详细作好记录，水处理管理人员应定期检查。
2024年水处理设备维修保养制度（二）第一章绪论一、背景介绍随着城市化进程的加快，人们对水资源的需求也不断增加。
为了提供高质量的水资源，水处理设备的维修保养工作显得尤为重要。
水处理设备的正常运行和有效维修保养，不仅可以保障水质的安全和可靠供应，还可以延长设备寿命，提高资源利用效率，降低运维成本。
二、目的和意义本制度的制定旨在规范水处理设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和高效运维，提高水处理设备的稳定性和可靠性，同时降低运维成本，保障供水质量和安全，推动水资源的高效利用。
第二章维修保养管理体系一、维修保养管理体系建立1. 设立维修保养部门：建立专门的维修保养部门，负责设备的日常维修保养工作。
2. 设立维修保养制度：制定并执行维修保养制度，规范维修保养工作，明确各岗位的职责和工作流程。
3. 设立维修保养管理制度：建立维修保养管理制度，包括设备档案管理、故障记录管理、备品备件管理等。
水处理设备的故障维修
水处理设备的故障维修
水处理设备被人们不断地认可，并且得到了广泛的使用，任何事物都不可能永久的完好无损，所以我们要注意水处理设备在运行的过程中可能出现的故障以及对故障的维修。
水处理设备在运行过程中，因为使用的条件比较复杂，可能会出现这些故障，水处理设备的装置本体设计的不合理性，预处理系统设计的不合理性、运行操作程序有误，水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动等故障，这些故障可能会使水处理设备的系统出现故障，比如说产水量的下降、进水压力的提高、制水的水量不确定性以及脱盐率达不到要求的量等等。
我们对这些故障进行维修的时候，要先明白这些故障是怎样产生的，是因为水处理设备本身设计的就不合理还是因为水质原因或是其他
的原因，这些都需要明了，这样才能够下对药，药到病除。
有可能出现这些故障的原因有水中含有大量的重金属，使压力增加产水量降低盐透率也明显的增加;水垢现象严重，会使设备的压力增大、水产量减少，盐率增大;胶体物堵，水处理设备中含有反渗透膜，我们在进行运作的时候，水中的胶体物、水垢、重金属、有机物都会对反渗透膜有堵塞的作用，反渗透膜一堵，高压泵使用的压力就会增加，反渗透的孔径很小，受堵之后，就更小，出水量就会下降，水中的盐分就会增加，没有起到过滤盐的作用。
这些故障的原因会有很多，我们在运行的过程中应该具体问题具体分析。
就比如说，水处理设备中反渗透膜的阻塞问题导致的一些故障，我们就要定期的对反渗透膜进行清洗。
技术资料由莱特莱德大连水处理设备公司提供。
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计算：
a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差
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水处理设备检修1
中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm 1.6.5找中心应注意的事项 1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则 1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上 1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整 在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。 1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表
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化学 补水
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2. 电厂化学水处理设备检修工作 对知识和技能的一般要求
• 工具原理和使用 • 机械加工原理和操作 • 读识图纸 • 安全生产和管理
3. 电厂化学水处理设备类型
• 各种转动机械 （主要是泵与风机）
• 水处理设备 • 管阀与水箱
•销孔铰制较光洁 •配合段接触面积 不小于80% •安装不宜过紧 •拆卸时最好先先 卸销
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§2 一般转动设备检修的基本知识
§2－1 晃动、瓢偏的测量和处理
一、晃动、瓢偏的含义 •晃动：旋转体径向跳动（晃度） •瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）
二、转体产生晃动、瓢偏的原因 •轴弯曲 •加工工艺缺陷 •检修、安装工艺不合格 •内应力（主要是热应力）
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3.局部加热法 4.局部加热加压法 5.内应力松弛法
金属有塑性变形和弹性变 形，加热可促进塑性变形
膨胀、受压 塑性变形
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§2－3 联轴器找中心
一、 常用联轴器 固定联轴器 刚性联轴器
弹性联轴器 可移动联轴器 十字沟槽联轴器
万向联轴器
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6
4
5 a6
a4
a5
a1、b5同时 a2、b6同时
……
6
4
b6 5 b5
b4
6
4
5
最大值
1
5
812
7 差值 3
6
4
5
瓢偏度
（一般仅需考 虑最大值）
82
7 3
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64
5
1
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计算同一时刻的两表差值
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§2－2 轴弯曲
一、轴弯曲对转动的影响: 导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承
二、轴弯曲的原因： 热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，
单侧受力时间过长）。
三、轴弯曲的测量
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截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。
找出最 大弯曲 点、弯 曲值
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四、轴弯曲的处理
1.机械加压法 2.捻打法
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三、晃动、瓢偏对转体的影响
•影响旋转体的平衡（晃度过大） •造成动静部件的摩擦（晃度、瓢偏度过大） •破坏配合间隙（如平衡盘、密封环等） •造成振动（不平衡或不同心） •使配合工件磨损（齿轮、皮带轮等）
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四、晃度的测量
要求：
• 被测处必需为精加工表面 • 被测表面无锈蚀、油污、伤痕
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3. 秒表法找显著静不平衡：
2. 两次加重法找显著静不平衡：
图6－3：
找出转子重心方位: 第一次加重（如图加重量S，转角30～45度，称出S） 第二次加重（如图加重量P，转角同上角度，称出P）
分析： Gx－Sr =(S+P)r－Gx
Gx＝
2S＋P 2
r
加重或减重找静平衡
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半径r处加重 或对称处减重
Q＝ 2S＋P 2
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§2－4 静平衡和动平衡
一、转子不平衡的危害
产生不平衡离心力
振动 弯轴或金属疲劳破坏等事故
允许振幅的大小由转速等 级决定，所以转速越高对对振 动的要求越严格，对转子的平 衡的要求就越高。
转速 ≤500 r/min
允许振 ≤0.2 幅mm
＞500 ＜750
≤0.14
＞750 ＞1000 ＞1500 ＜1000 ＜1500 ＜3000
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水处理设备检修1
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起重安全注意事项：
防滑脱 防失稳 防超负荷 防设备损坏
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起重要求
（力学知识应用）
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机械设备拆装注意事项和要求
（一）准备工作 1) 应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及
消除上下外圆高差、端面张口－－调整支点高度 消除左右外圆高差、端面张口－－底座水平位置
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六、某厂化水检修规程：
1.6联轴器的检修工艺 1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的 安全措施，方可工作
1.6.2检修工艺 1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施 1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键 1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫 1.6.2.4复装 1.6.3技术要求及质量标准 1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边 1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象 1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14~0.2mm，端面应 在1.0~1.5mm之间。 1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm 1.6.4对轮找正工艺 1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和塞尺进行， 在靠背轮的圆周分 器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录
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4. 检修常用工具
一般常用工具： 扳手与螺丝刀 电动工具
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测量工具： 百分表（千分表）；螺旋千分尺；游标卡尺 卡钳；塞尺
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起重工具： 千斤顶
起重重量0.5～50T;升起高度不超过1m 常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。 链条葫芦 有手动和电动两种
3) 有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值 并作好原始记录。
4) 拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密 的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。
5) 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存 价值高的、制造困难的或无备品的零件。
6) 在解体过程中要及时与有关技术部 门取得联系。如通知化学人员取样化验， 通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。
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（三）设备的组装
设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。 1）严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符
合技术要求的要重新装配。
2）组装完毕经检查无误，再对设备进行调整和试验。 3）试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、
2 90°
b1
a1
3
180°
b3
方位：180°
上下方向：（左右类同）
a1
a1
b1
b1
b1
0°
180°
b3
b3
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a3
记录圆
b3
a3
平均值记录圆
b1＝
b1＋b1
2
b3＝
b3＋b3
2
上下方向张口偏差=b1-b3
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调整： 调整被调侧（如电动机）底座支点高度（加相应厚度的垫片）； 调整被调侧底座水平位置 计算原理：
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套装件拆卸
•拉、压法 •敲击法 •加热法
注意专用工 具的使用
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套装件安装 （拉、压法；敲击法；加热法）
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键、销 的装卸
•与轴配合要贴 平 靠紧 •与轴孔配合要 顶 部有间隙 •取键要注意保 护 配合面
1 82
7 3
64
5
百(千)分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个方 向上，并与边缘距离相等。
使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。
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计算同一位置平均值
a1
a8 8
1
a2 2
b1 b8 8 1 2 b2
最小值 812
a7 7 A表 3 a3 b7 7 B表 3 b3 7 平均值 3
就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。 3)正确地使用工具。不允许超出具使用范围，如活扳手当榔头用、螺丝刀
当扁铲用等。
4)对检修的项目必须按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应 注意节约，反对大材小用。
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