免积分第七章数控加工中心加工工艺
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺，它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
数控加工工艺流程是指在数控加工过程中所涉及到的各项工艺步骤和操作流程，下面将详细介绍数控加工的工艺流程。
1. 零件设计与编程。
数控加工的第一步是进行零件设计与编程。
在进行数控加工之前，首先需要对待加工的零件进行设计，确定其尺寸、形状和加工要求。
然后利用专业的CAD/CAM软件进行编程，将设计好的零件转化为数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、切削参数等内容。
2. 材料准备与上机。
在进行数控加工之前，需要准备好待加工零件所需的材料，并进行相应的检验和清洗工作。
然后将材料固定在机床工作台上，并进行工件和刀具的装夹，调整好各个工件的位置和夹紧力，确保加工过程中不会出现移位或松动的情况。
3. 加工工艺参数设置。
在上机之后，需要根据零件的材料、形状和加工要求，设置相应的加工工艺参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数，这些参数的设置将直接影响到加工质量和加工效率。
4. 数控加工操作。
经过以上准备工作之后，就可以进行数控加工操作了。
操作人员通过数控系统输入预先编好的加工程序，机床将按照程序中设定的路径和参数进行自动加工，实现对工件的精密加工。
在加工过程中，操作人员需要随时监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量和安全。
5. 加工质量检验。
在数控加工完成之后，需要对加工零件进行质量检验。
通过测量工件的尺寸、形状和表面粗糙度等指标，判断加工质量是否符合要求。
如果发现有缺陷或不合格的地方，需要及时调整加工参数，重新加工或修复工件。
6. 零件清洗与包装。
经过质量检验合格的零件，需要进行清洗和包装工作。
清洗可以去除加工过程中产生的切屑和油污，保持零件的表面清洁。
然后根据客户要求进行包装，以防止零件在运输和储存过程中受到损坏。
7. 加工记录与数据归档。
在数控加工过程中，需要对加工过程进行记录和数据归档。
数控加工中心操作与加工
数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。
然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。
2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。
程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。
3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。
注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。
4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。
在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。
5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。
根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。
6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。
可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。
7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。
同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。
除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。
这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。
总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。
只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。
数控加工工艺分析(ppt 49页)
• 1）箱体类零件。一般是指具有多个孔系，内部有型腔或空腔，
在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽
车、飞机等行业用得较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体、
机床的床头箱、主轴箱、柴油机缸体以及齿轮泵壳体等。
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• 箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，
公差要求特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、镗、
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• ⑴既有平面又有孔系的零件。加工中心具有自动换刀装置， 在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、孔系的钻削、 镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以 在一个平面上，也可以不在一个平面上。五面体加工中心一 次装夹可以完成除安装基面以外的五个面的加工。因此，加 工中心的首选加工对象是既有平面又有孔系的零件，如箱体 类零件和盘、套、板类零件。
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图7-2 叶轮
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• 3）模具类。常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑 模具及橡胶模具等。如图7-3所示为连杆及其凹模。采 用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模 等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加 工内容，尺寸累积误差及修配工作量小。同时，模具的 可复制性强，互换性好。
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• 2．加工中心的工艺特点 • 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集
铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹 于一身，使其具有多种工艺手段，综合加工 能力较强。与普通机床加工相比，加工中心 具有如下的 ⑴可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位 误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要 求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部 位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差， 有利于保证各加工部位的位置精度要求。同时，加工中 心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高 的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸 误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的 尺寸精度。另外，采用加工中心加工，还可减少装卸工 件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低 生产成本。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程数控加工是指通过计算机编程控制机床进行材料加工的一种工艺。
数控加工工艺流程包括工艺准备、机床调试、加工过程等多个环节。
首先，在进行数控加工之前，需要根据产品的要求设计出相应的数控加工工艺。
这包括确定加工顺序、切削方法、刀具选型等。
根据产品设计图纸，使用CAD软件绘制出数控加工的编程代码，其中包括切削路径、加工方式以及刀具的使用方式等信息。
接下来，将编写好的数控加工代码上传到数控机床的控制系统中。
通过控制系统，可以对机床的各个轴进行编程控制，控制加工过程中的位置、速度等参数。
在进行数控加工之前，需要进行机床的调试和准备工作。
包括设置机床各个轴的工作范围、零点位置等。
同时，还需要安装并调试合适的切削刀具，并进行相关的刀具长度和半径补偿等参数的设置。
当机床调试完毕后，开始进行数控加工过程。
根据加工工艺代码，机床将按照设定的刀具路径和加工顺序进行加工。
刀具根据程序中设定的切削路径进行切削，将材料逐渐削除，最终得到产品所需的形状和尺寸。
在加工过程中，通过自动调整各个轴的位置和速度，实现精确的刀具定位和切削操作。
同时，还可以通过机床的自动检测功能，对加工过程中的误差进行修正和调整，确保产品的质量。
完成加工后，需要对加工件进行检验和测量。
通过测量仪器对加工件的尺寸和形状进行精确的测量，与设计要求进行对比，确保加工件的质量合格。
最后，清洁工作平台和机床，整理和保存加工产品的工艺资料。
同时，对加工过程中出现的问题进行分析和总结，找出改进工艺的方法和措施。
总之，数控加工工艺流程包括工艺准备、机床调试、加工过程等多个环节。
通过合理的工艺设计和编程控制，可以实现对材料的精确加工。
数控加工工艺的发展，提高了生产效率和产品质量，为制造业的发展带来了新的机遇。
数控加工工艺知识点总结
数控加工工艺知识点总结一、基本原理1.数控加工的基本原理数控加工是通过数控编程控制机床进行加工操作。
数控编程是将加工工艺、工件尺寸、刀具路径等信息输入到数控系统，由数控系统控制机床的运动，实现工件的加工。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，手动编程主要是通过编程语言手动输入指令，而自动编程则是通过CAD/CAM软件生成数控程序。
2.数控加工的机床数控加工通常采用数控机床进行加工，数控机床是一种由数控系统控制的机床，能够实现自动化加工操作。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床、数控磨床、数控钻床等。
数控机床具有高精度、高刚性、高速度等特点，能够满足复杂工件的加工需求。
3.数控加工的编程语言数控编程语言是数控编程的重要工具，常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码主要用于控制机床的运动轨迹、刀具路径和加工速度等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑、换刀等。
4.数控加工的工装数控加工通常需要使用一些专门的工装辅助加工工件，如夹具、刀具、刀架等。
工装的选择和设计直接影响加工质量和效率。
二、数控加工的工艺知识1.数控加工的工艺流程数控加工的工艺流程通常包括工件设计、数控编程、工艺分析、加工参数确定、工装设计、数控加工、检验与修正等步骤。
其中数控编程和工艺分析是关键步骤，直接影响加工质量和效率。
2.数控加工的刀具选择刀具是数控加工中至关重要的工具，不同的刀具适用于不同的加工材料和加工工艺。
常见的刀具包括铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
3.数控加工的精度控制数控加工具有高精度的特点，因此精度控制是数控加工中的关键问题。
精度控制涉及加工参数的选择、工件图纸的准确性、机床的精度等方面。
4.数控加工的表面处理数控加工后的工件通常需要进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等。
表面处理能够提高工件的精度和美观度。
5.数控加工的安全与环保数控加工作业过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
数控加工中心加工工艺范文
数控加工中心加工工艺范文数控加工中心是一种高级数控设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子等行业。
它通过控制系统，根据程序指令自动加工工件，并具有高效、精确、稳定的加工能力。
下面给出一个数控加工中心加工工艺范文，供参考。
工艺名称：数控铣削工艺工艺目的：保证工件在数控加工中心上的精度和表面质量，并提高加工效率。
工艺步骤：1.工件准备a)根据工件图纸和要求，选择合适的材料进行切割和铣削。
b)使用锉刀、砂纸等工具对工件表面进行打磨和处理，确保表面平整。
2.编写数控程序a)根据工件图纸和要求，利用数控编程软件编写加工程序。
b)在程序中定义刀具路径、切削参数和工件坐标系等信息。
3.夹紧工件a)根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧。
b)确保工件夹持牢固，不会出现滑动或变形。
4.载入刀具a)根据加工程序中定义的刀具信息，选择合适的刀具。
b)使用专门的刀具装夹设备将刀具装入数控加工中心的刀库中。
5.调整加工参数a)根据工件的材料和要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
b)根据加工过程中的实际情况，适时调整参数，以获得最佳的加工效果。
6.开始加工a)在数控加工中心的控制面板上输入加工程序。
b)启动加工过程，观察加工状态，确保加工过程中的稳定性和精确性。
7.监控加工过程a)在加工过程中，根据需要，定期监控加工状态，避免出现机械故障或工艺偏差。
b)根据机床的操作手册，操作数控加工中心上的监控系统和装置，保证加工过程的安全和稳定。
8.完成加工a)加工完成后，检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保达到图纸要求。
b)清洁工作台和加工设备，将刀具归位，并妥善保管。
9.记录数据a)记录加工过程中的有关数据，如加工时间、加工参数、加工效果等。
b)分析数据，总结经验，为以后的加工提供参考和改进。
以上是数控加工中心加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺步骤和要求可能因工件的形状、材料和要求不同而有所差异。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和改进，并结合数控加工中心的特点和优势，尽可能提高加工效率和加工质量。
数控加工工艺方法
加工工序的划分；
是重点哦！
A）刀具集中分序法：
就是按所以刀具划分工序，用同一把刀具 加工完零件上所有可以加工的部位。再 用第二把.第三把刀完成它们可以完成的 其他部位。这样可以减少换刀次数，压 缩空程时间，减少不必要的定位误差。
B）以加工部位分序法；
对于加工内容很多的零件，可按其结构特 点将加工部位分成几个部分，如内形 （内腔）.外形.曲面或平面等。一般先加 工平面.定位面，后加工；先加工简单 的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度较 高的部位。
最好接连进行，以减少重复定位次数与挪动压板 次数。 D）在同一次按装中进行多道工序，应先安排对工 件钢性破坏较小的工序。
1.9GBC DDU工艺卡
FINGU
机加工工序卡片 （加工中心）
产品名称 1.9G BC DDU
产品型号 SP19028610A
零件名称 零件图号
腔体
SP19028610-100-01
程序号
555#
设备型号 VTC-160
工序名称 腔体正面
来自何处 加工中心 交往何处 加工中心
刀具准备
刀号
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
规格 D 12 D 12 D 12 D5 D100 D4.2 D6 D2.1 M2.5
D6
5±0.1
刀具型号 D12*35*90-40° 普通钻花 D12*45*95*45° 直柄D5*15*65-40 面铣刀 A1148*4.2 D6加长中心钻 A1148*2.1 M2.5*0.45 D6普通倒角刀
4、审查与分析零件所要求的加工精度
审查和分析零件所要求的加工精度、 尺寸公差是否都可以得到保证，数控机 床尽管比普通机床加工精度高，但数控 加工与普通加工一样，在加工过程中都 会遇到受力变形的因扰。因此，对于薄 壁件、刚性差的零件加工，一定要注意 加强零件加工部位的刚性，防止变形的 产生。
数控加工中心操作流程步骤
数控加工中心操作流程步骤数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。
下面将介绍数控加工中心的操作流程步骤。
1. 设定加工参数：在进行数控加工之前，首先需要根据加工零件的要求，设定加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定将直接影响到加工质量和效率。
2. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序通过U盘或网络等方式导入数控加工中心的控制系统中。
加工程序包括加工路径、刀具轨迹、加工顺序等信息，是数控加工中心进行加工的指导文件。
3. 定位工件：将待加工的工件固定在数控加工中心的工作台上，并通过手动或自动的方式进行定位，确保工件与刀具的相对位置正确。
4. 校准工件坐标系：在进行数控加工之前，需要对工件的坐标系进行校准，确保加工程序中的坐标与实际工件的位置一致。
这一步骤是保证加工精度的重要环节。
5. 启动加工程序：确认所有参数设置正确无误后，通过数控系统启动加工程序。
数控加工中心将按照预设的加工路径和顺序，自动进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要时刻监控数控加工中心的运行状态，确保加工过程平稳进行。
同时，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。
7. 完成加工：当加工程序执行完毕后，数控加工中心会自动停止运行。
操作人员需要检查加工件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要及时调整或重新加工。
8. 清洁维护：在完成加工后，及时清洁数控加工中心的工作台、刀具和冷却液等部件，确保设备的正常运行。
同时，定期对数控加工中心进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，数控加工中心的操作流程步骤包括设定加工参数、载入加工程序、定位工件、校准工件坐标系、启动加工程序、监控加工过程、完成加工和清洁维护等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证数控加工中心的正常运行和加工质量。
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立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
立 式 加 工 中 心
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
龙门式加工中心
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
按换刀形式分
带刀库、机 械手的加工
中心
无机械手的 加工中心
刀库转塔式 加工中心
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外中心加工工艺
零件的 工艺分
析
制定加工中心加工工艺
分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度 要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热 处理及其他技术要求 ； 检查零件图的完整性和正确性；
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的选用原则：
在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具
大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工的对刀与换刀
对刀
机床上找正加紧后，确定工件坐标 （编程坐标）原点的机床坐标 。
分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用 加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；
确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加 工的部位、结构和表面 ；
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第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
工艺方 案的设
计
工艺设计包括完成加工任务所需要的设 备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法 的确定。
加工中心加工的对刀与换刀
换刀 换刀点
根据工艺需要，要用不同参数的 刀具加工工件，在加工中按需要 更换刀具的过程 。
加工中更换刀具的位置。
加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序 的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、 夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干 涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。
第7章 数控加工中心加工工艺
武汉交通职业学院
数控教研室
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第7章 数控加工中心加工工艺
第六单元 加工中心加工工艺
教学目的： 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问
题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知 识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工 工艺和进行工艺分析的方法 。
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第7章 数控加工中心加工工艺
定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保 证加工精度 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能 完成全部关键精度部位的加工 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容
批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的 对刀基准重合
需要多次装夹时，基准应该前后统一
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第7章 数控加工中心加工工艺
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的结构及类型
加工中心的主要加工对象
加工中心与数控铣床的异同: 加工中心 是在数控机床的基础上发展起来的，都是 通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数 控机床。不同的是加工中心具有刀库和自 动换刀功能。
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心的主要加工对象
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度 要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的 的工件。
可 装
60 把 刀 的 刀 具 库
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工工件的安装
选择基准的三个基本要求：
所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心加工定位基准的选择
选择定位基准6原则：
尽量选择设计基准作为定位基准
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
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第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
工步设 计
先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
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第7章 数控加工中心加工工艺
制定加工中心加工工艺
进给路 线的确
可 调 整 夹 具
多 工 位 夹 具
成 组 夹 具
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
新型数控夹具体
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
孔 系 组 合 夹 具
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
槽 系 组 合 夹 具
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第7章 数控加工中心加工工艺
对刀点
工件在机床上找正夹紧后，用于确定 工件坐标系在机床坐标系中位置的基 准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对 刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置 对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置 （工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件 坐标点重合。
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
不影响进给的装夹示例
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第7章 数控加工中心加工工艺
加工中心夹具的确定
常用夹具种类
通 用 夹 具
组 合 夹 具
专 用 夹 具
箱体类零件
常用于加工
带复杂曲面的零件 异形件
板、套、盘、壳体类零件
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第7章 数加控工加中工心中的心结加工构工及艺类型
按机 床主 轴布 局形 式分
立式加工 中心
卧式加工 中心
龙门加工 中心
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加 工中心的功能