钢筋加工安全控制措施简易版
钢筋加工安全技术范本
钢筋加工安全技术范本钢筋加工是建筑施工过程中必不可少的一项工作。
然而，钢筋加工过程中存在着一系列的安全隐患。
为了保证工人的安全，提高施工质量，必须加强钢筋加工安全技术的应用。
本文将针对钢筋加工过程中常见的安全问题，介绍一些安全技术措施的范本。
1. 安全操作规程（1）在进行钢筋切割、弯曲等操作前，要对作业场地进行检查，确保周围无杂物、无电线等障碍物。
（2）操作前必须穿好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时还要保持身体干燥，以防止滑倒。
（3）要熟悉操作设备的使用说明书，并严格按照操作规程进行作业。
（4）切割钢筋时，要确保切割机的切割刀片锋利，并进行定期检查和维护，以防止意外伤害。
2. 钢筋储存安全（1）钢筋要分类存放，按规定的规格和型号进行堆放，以免混淆。
（2）钢筋堆放要平稳牢固，避免倒塌造成的伤害。
（3）要定期检查钢筋堆放区域，清除积水和杂物，防止滑倒和意外伤害。
（4）在搬运钢筋时，要使用合适的搬运设备，并确保操作人员熟练掌握搬运技巧。
3. 钢筋切割安全（1）在进行钢筋切割前，要检查切割机的工作状态，确保切割机正常运行。
（2）切割钢筋时要保持身体平稳，并使用合适的切割刀具。
（3）在切割过程中，要避免将手指等身体部位靠近切割刀具，以免造成伤害。
（4）切割完毕后，要进行切割余料清理，避免造成跌倒等意外伤害。
4. 钢筋弯曲安全（1）弯曲钢筋时要选择适当的弯曲机械设备，并保持设备的安全状态。
（2）操作弯曲机时要保持身体的平稳，避免意外伤害。
（3）要严格按照设计要求进行钢筋的弯曲，不得超过允许的弯曲半径和角度。
（4）弯曲完成后，要及时清理弯曲余料，并保持作业区域的整洁。
5. 钢筋焊接安全（1）在进行钢筋焊接前，要确保焊接设备的正常工作状态，检查焊接电缆和电源是否良好。
（2）要穿戴好防护用品，包括焊接手套、防护面具等。
（3）在焊接过程中，要保持良好的通风，防止有害气体对人体的伤害。
（4）焊接完成后，要及时清理焊接渣滓，并进行设备的清洁和维护。
钢筋制作安全措施
钢筋制作安全措施一、钢筋加工安全要求1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
7、人工断料，工具必须牢固。
打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8、切断短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、弯曲钢筋时，要紧握板手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、钢筋冷处理安全要求1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
4、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
钢筋加工安全操作措施
钢筋加工安全操作措施钢筋加工是建筑、桥梁等基础设施建设中不可或缺的一项工作，但由于工作环境复杂、设备操作难度大等原因，可能存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，同时提高工作效率和质量，以下是钢筋加工过程中的安全操作措施。
1.穿戴个人防护装备：工人在进行钢筋加工操作前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
这样可以有效地降低工作中发生头部、脚部、手部等部位受伤的可能性。
2.确保设备完好：在进行钢筋加工前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好，并且所有保护装置齐全、有效。
设备的安全控制部件和装置应处于正常工作状态，确保在发生异常或事故的时候能够及时报警或切断电源。
4.钢筋存放有序：钢筋在加工使用过程中需要进行适当的存放，要避免将钢筋随意堆放在工作现场，以防滑倒受伤。
同时，钢筋垛堆应稳固，高度不超过1.5米，间隙处需设置防护栏，以防倒塌。
5.使用防护网：在钢筋剪切、钢筋弯曲等操作中，应设置防护网，以防止钢筋飞溅、刺伤工人。
防护网要与钢筋保持一定的距离，避免影响操作。
6.定期检修和保养：钢筋加工设备需要定期检修和保养，确保设备运行正常。
如有设备出现故障或者安全隐患，应及时停机检修，防止出现意外。
7.避免超负荷工作：根据钢筋加工设备的额定工作能力，合理安排工序、避免超负荷工作，以防设备过热或发生其他故障。
8.加强安全教育培训：定期组织安全教育培训活动，增强工人的安全意识、操作技能和危机应对能力。
工人要时刻关注安全操作规程和安全措施的执行情况，及时报告和排除事故隐患。
9.安全警示标志：在钢筋加工现场设置必要的安全警示标志，如禁止靠近设备、高处作业，以提醒工人注意安全风险，从而降低事故发生的概率。
10.建立安全责任制度：企业要建立健全安全责任制度，将安全纳入全员责任管理体系，明确各级责任和责任人，落实相关安全事故应急预案，并及时开展安全检查和隐患排查。
总之，钢筋加工过程中的安全操作措施至关重要。
钢筋加工安全措施
钢筋加工安全措施钢筋加工是建筑施工中重要的工序之一，而在钢筋加工过程中，由于钢筋的质量非常硬，操作过程中非常危险，因此必须加强安全措施，保证施工过程的顺利进行。
以下是钢筋加工的安全措施。
一、操作前的准备工作1. 必须进行安全教育培训，确保对操作流程和操作规范有基本的了解。
2. 必须穿戴好劳保用品，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防撞鞋等。
3. 必须保持操作环境整洁，防止钢筋周围的杂物成为操作时的障碍。
二、操作时的安全措施1. 钢筋弯曲机、剪切机和焊接机等设备必须经过检修和维护，并在安全使用的条件下使用。
2. 在进行高空作业时，必须使用安全绳索，并将绳索连接到可靠固定点上，以防止施工人员掉落。
3. 在操作过程中，不得随意触摸钢筋，以免受伤。
如需触摸，请佩戴好防护手套。
4. 在操作钢筋弯曲机和剪切机时，必须牢牢地固定好钢筋，并在加工时要注意保持手指和身体远离剪切部位，以防止发生意外伤害。
5. 在操作焊接机时，必须佩戴好防护眼镜和防护口罩，以防止火花溅入眼睛和呼吸道。
6. 操作人员必须经过培训，能够熟练掌握各种机械设备的操作技巧，不得越权操作。
三、应急处置措施1. 如发生设备故障或事故，必须立即停止操作，并及时报告上级或相关责任人，以便进行应急处置。
2. 如发生人身伤害，应立即予以处理，并送往医院接受及时救治。
3. 如发生火灾，必须立即使用灭火器或报警器，以防止火势扩大，并及时组织人员进行疏散，确保每个人的安全。
四、定期检查和维护1. 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全、性能正常。
2. 对劳保用品进行定期更换和更新，保持其良好的状态和性能。
总之，钢筋加工是一项危险性较高的工作，安全必须放在第一位。
通过加强安全教育培训，严格执行安全操作规范和安全措施，以及及时处理各种应急情况，可以最大程度地保证施工现场的安全，避免事故的发生。
同时，定期检查和维护设备，保养劳保用品，也能有效地提高工作效率，降低工伤风险，为钢筋加工工作的顺利进行提供保障。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋是建筑工程中常用的重要材料，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋加工质量，必须采取一系列有效的控制措施。
本文将从几个方面介绍钢筋加工质量控制措施。
一、原材料选择1.1 选择优质的钢材：钢筋的质量取决于原材料的质量，应选择优质的钢材作为原材料。
1.2 严格控制原材料的化学成分：钢筋的性能与化学成分密切相关，必须对原材料的化学成分进行严格控制。
1.3 检查原材料的外观和表面质量：原材料的外观和表面质量应无明显缺陷和污染，以确保加工后钢筋的质量。
二、加工设备保养2.1 定期检查和维护设备：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 保持设备清洁：设备的清洁度直接影响到钢筋的加工质量，必须保持设备清洁，避免杂质的混入。
2.3 更新设备：随着科技的不断发展，新型的加工设备能够提高加工效率和质量，应及时更新设备以提高加工质量。
三、加工工艺控制3.1 严格按照工艺要求进行加工：钢筋加工过程中必须严格按照工艺要求进行，避免出现偏差。
3.2 控制加工温度和速度：加工温度和速度对钢筋的质量有重要影响，必须控制在合适的范围内。
3.3 加工过程中实施质量检查：在加工过程中应定期进行质量检查，及时发现问题并加以解决，确保加工质量。
四、质量控制人员培训4.1 培训人员加工技术：加工人员是保证钢筋加工质量的关键，必须对其进行专业的技术培训。
4.2 培训人员质量意识：加工人员应具备良好的质量意识，注重细节，严格按照要求进行加工。
4.3 定期进行培训和考核：培训是一个持续的过程，必须定期进行培训和考核，提高人员的技术水平和质量意识。
五、质量监控体系建立5.1 建立完善的质量监控体系：建立完善的质量监控体系是保证钢筋加工质量的重要保障。
5.2 定期进行质量检查和评估：定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决，提高加工质量。
5.3 不断改进和完善体系：质量监控体系是一个动态的过程，必须不断改进和完善，以适应市场需求和技术发展。
钢筋加工安全技术措施
钢筋加工安全技术措施在建筑工程中，钢筋加工是一个非常重要的工序，需要保证操作人员的安全。
本文将介绍一些钢筋加工的安全技术措施，以确保操作人员的健康和安全。
安全注意事项在进行钢筋加工之前，需要进行以下安全检查：1.检查加工设备，确保其完好无损，操作正常，能够正常运转。
2.检查加工场地，清除可能的障碍物和杂物，确保场地整洁有序。
3.确认所使用的材料符合规定并有合法资质证书。
4.操作人员必须穿越防护服、安全帽、手套、耳塞等安全防护装备，避免发生意外伤害。
钢筋切割安全技术措施钢筋切割过程中有一定的危险性，需要采取一定的安全保护措施：1.在操作之前，需要确保所选用的切割盘符合使用标准，切割时注意检查注意力缺陷或过度疲劳症状。
2.使用专业的切割工具，切割时需要将工具插入到钢筋中央，并保证其稳定性。
3.采用专业熔剂进行切割时，必须严格按照生产厂家的说明进行操作，确保安全。
钢筋弯曲安全技术措施钢筋弯曲是钢筋加工中常见的操作，需要注意以下事项：1.对钢筋的材质和构造要熟悉，以便更容易地了解钢筋的使用情况和弯曲范围。
2.确定弯曲时的角度和半径，必须严格遵守标准。
弯曲后，检查钢筋表面是否留有脚印或起皱的情况。
3.需要采取一定的防止钢筋断裂和飞溅的措施，如用细沙包裹钢筋弯曲处，防止弯曲处断裂飞出。
钢筋焊接安全技术措施钢筋焊接是钢筋加工中最常用的操作之一，需要注意以下安全事项：1.工作人员必须穿戴防护装备，同时，在焊接区域内部要安装隔离屏，避免其它工作人员接触灼伤或射线等影响健康的有害材料。
2.在焊接前，需要检查焊接机等设备的正常运行情况，并根据需要预先预热、清除松散物。
3.制定焊接规范，规定最大焊接时间、焊接的时间间隔和其他关键安全措施。
钢筋加工设备常见危险事故及潜在危险在钢筋加工过程中，常会发生一些危险事故，例如：1.钢筋切割或磨削时，易发生钢屑飞溅，导致操作人员眼睛受伤，或者机器出现故障。
2.钢筋焊接过程中，产生高温和有毒气体，不当操作可能会导致烧伤、中毒等危险。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施一、引言钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，其加工质量直接影响到建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保钢筋加工质量符合要求，需要采取一系列的控制措施来保证加工过程的准确性和稳定性。
二、钢筋加工质量控制措施1.原材料检验在进行钢筋加工之前，首先要对原材料进行严格的检验。
检验包括钢筋的规格、材质、化学成分、力学性能等方面的测试。
只有符合要求的原材料才能进入加工环节。
2.加工设备检验和维护钢筋加工设备是保证加工质量的关键。
在加工前，需要对设备进行检验，确保设备的准确度和稳定性。
同时，加工设备需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和精度。
3.加工工艺控制钢筋加工工艺对加工质量起着决定性的作用。
加工工艺需要根据钢筋的规格和要求进行合理设计，并严格执行。
加工过程中需要控制加工参数，如加工速度、切割长度、弯曲角度等，确保加工的准确性和一致性。
4.操作人员培训钢筋加工需要经验丰富的操作人员进行操作。
为了提高加工质量，需要对操作人员进行培训，使其熟悉加工设备的操作方法和加工工艺的要求。
培训内容包括安全操作规程、加工工艺流程、质量控制要点等。
5.质量检验在钢筋加工的每个环节都需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
通过质量检验，可以及时发现和纠正加工中的问题，确保加工质量符合要求。
6.记录和追溯钢筋加工过程中需要进行记录和追溯。
记录包括原材料检验记录、加工参数记录、质量检验记录等。
通过记录和追溯，可以对加工过程进行分析和评估，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
三、结论钢筋加工质量控制是确保建筑结构安全和耐久的重要环节。
通过严格执行上述措施，可以有效控制钢筋加工质量，提高加工精度和一致性，确保加工质量符合要求。
这将为建筑工程的施工和使用提供可靠的保障。
钢筋加工时安全技术措施
钢筋加工时安全技术措施
钢筋加工时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。
绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。
作业时应注意：
（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
（4）人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（9）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
（10）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
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And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
钢筋加工安全控制措施简
易版
钢筋加工安全控制措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、一般要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确
使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可
燃物品，准备好消防器材（灭火器、装满水的
水桶，消防沙），指定专人看火。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要
求，坚持一机一闸一箱一漏；电气设备故障由
电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触
电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种，如电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。
6、禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。
7、夜间施工要有足够的照明。
二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项
1、使用电焊机前，应认真检查并确认初、次级接线正确，电焊机防护罩完好，接地保护符合要求。
2、电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后立即切断电源。
3、遇恶劣天气，（如：雷雨、雪）应停止
露天焊接作业。
在潮湿的地方工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为20---30米，如需接长时，接头不准超过两个，以防电阻过大，发热而引起燃烧。
5、推拉开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一手推拉开关，另一手不准放在任何导体上。
6、安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工去做，焊工不得擅自乱动。
7、手把线与零线过道时，应穿管埋设或架空，以防碾压和磨损；电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。
8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴
防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
10、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离
11、多人运钢筋或钢格栅时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。
12、电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
钢筋和成品码放要整齐、稳当，防止倾倒和塌落。
三、气割作业安全措施及注意事项
1、作业前，应清除作业场地周围易燃易爆
物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈，氧气瓶要旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
5、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米，氧气乙炔表必须合格，必须有回火装置。
10、氧气乙炔分库存放，专人管理，并有专门的消防设施。
四、机具使用安全措施及注意事项
钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起
动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐
渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3--4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋弯曲机
9、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
10、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
11、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
12、应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等
无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
13、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
14、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
15、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
16、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设
固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
18、转盘换向时，应待停稳后进行。
19、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全；加强员工安全教育和现场管理，防止意外事故发生；坚持交接班制度，将故障或安全隐患及时传递给下一班工友；团结互助，相互提醒，相互监督；严格遵守“十不烧”规定。
附：气割、电焊的“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。