聚乙烯PE的注塑成型工艺
聚乙烯PE塑料注塑技术参数
聚乙烯PE塑料注塑技术参数1.PE料的用途高密度聚乙烯HDPE:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
低密度聚乙烯LDPE:碗、箱柜、管道连接器等。
2.PE的性能2.1高密度聚乙烯HDPEQ)HDPE的高结晶度导致了它的高密度、高拉伸强度、高黏度。
(2)HDPE比LDPE有更强的抗渗透性。
(3)HDPE的抗冲击强度较低。
(4)HDPE的特性主要由密度和分子量分布所控制。
2.2低密度聚乙烯LDPE(1)商业用的LDPE材料的密度为0.91-0.94o(2)LDPE对气体和水蒸气具有渗透性。
(3)LDPE的热膨胀系数很高，不适合于加工长期使用的制品。
(4)如果LDPE的密度在0.91~0.925之间，那么其收缩率在2%~5%之间。
如果密度在0∙926~0.94g之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
(5)LDPE在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香煌和氯化煌溶剂可使其膨胀。
(6)同PE-HD类似,LDPE容易发生环境应力开裂现象。
2.3PE料的特性(1)PE的密度很小(0.92~0.96)。
即使在低温条件下也不会丧失柔软性。
耐冲击,耐腐触,高频特性也很好,用途较为广泛。
从结晶性来分,有低密度PE和高密度PE两种。
(2)流动性:粘度低,流动性好。
(3)收缩性:成型收缩率非常大,与普通的结晶性树脂不一样的是,在模具温度80。
C以下时在流动方向收缩非常高。
(4)热稳定性:温度范围广,热稳定性良好。
3.PE注塑工艺表初始料筒设置温度参考：215-220-220-200o C壁厚mm温度喷嘴℃前段。
C中段。
C后段。
C下料口℃模温。
C干燥/时间。
C/hr0.1-0.4210~300230~300220~290210~28060~8020-7070~100∕l~20.5-0.9210-300230-300220-290210-28060-8020-7070~100∕l~21.0-1.5210~300230~300220~290210~28060~8020-7070~100/1-21.6-2.2210~300230~300220~290210~28060~8020~7070~100∕l~22.3-3.4210-300230-300220-290210-28060-8020-7070~100∕l~23.5-5.0210~300230~300220~290210~28060~8020-707C∣~100∕l~2备注：最小壁厚0∙8mm,一般壁厚l-3.5mm,流长比为230:1壁厚mm压力速度注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s0.1-0.480~14040~1005~200.571.70高速7500.5-0.980~14040-1005-200.571.70高速7501.0-1.580~14040-1005~201.845.51高速7501.6-2.270~10040-1005~203.5810.73中速75023-3.470~10040~1005~208.2224.65中速7503.5-5.070~10040-1005~2018.0854.23中速7504•注塑温度(1)干燥：如果存储恰当则无须干燥。
PE注射工艺参数.
PE的成型加工性能PE的主要注塑成型条件1)料筒温度。
料筒温度主要与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。
由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点数。
对于LDPE来说，料筒温度控制在140-2OO℃，对于HDPE来说可控制在140-220℃，料筒后部取小值，前部取大值。
2)模具温度。
模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔料冷却慢，塑件结晶度高，强度也高，但收缩率也会增大。
通常LDPE的模温控制在30-45℃，而HDPE则相应再提高10-2O℃。
3)注射压力。
提高注射压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄璧细长制品外，应尽量选择较低的注射压力，一般注射压力为50~1OOMPa。
形状简单、壁厚较大的塑件，注射压力可低些，反之可高些。
就是聚乙烯的分子式（-CH2-CH2-）n 叫低密度只是生产工艺不同后分子量不同，相对于高密度和中密度而言。
它在高温的情况与丁烷气(发泡)生产出来的EPE,我不清楚，你可以到高分子那里问问。
聚乙烯(PE): 玻璃化温度: -78℃. 熔点: 100℃。
无定型态密度 :0.855 g/cm3,晶体密度:1.00 g/ cm3,无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状物颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点 130 ℃～145 ℃。
不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。
能耐大多数酸碱的侵蚀。
吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的-CH2-单元连接而成的。
聚乙烯通过乙烯CH2=CH2加聚而成。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
PE材料特性及加工工艺
PE材料特性及加工工艺PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有一些独特的特性和加工工艺。
以下是有关PE材料特性及其加工工艺的一些详细信息。
一、PE材料特性：1.耐化学腐蚀性：PE具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱、盐等环境中长期使用，不易被腐蚀。
2.耐热性：PE具有较高的耐热性，能够在一定范围内承受高温，不易变形或熔化。
3.强度和硬度：PE具有较高的拉伸强度和硬度，可以承受较大的力和重压。
4.耐磨性：PE具有良好的耐磨性，可以在一定程度上防止磨损和磨损。
5.稳定性：PE具有较好的稳定性，不易发生氧化、分解和劣化，具有较长的使用寿命。
6.电绝缘性：PE具有良好的电绝缘性，可以在高压和高电流环境中使用，不易发生电击和短路。
7.密度低：PE具有较低的密度，比水轻，具有较好的浮力和隔热性能。
8.生物相容性：PE具有良好的生物相容性，可以与人体和动物接触，不会产生副作用或引起过敏反应。
二、PE加工工艺：1.吹塑成型：PE可以通过吹塑成型工艺以膨胀加热的方式制成各种形状的空心容器，如瓶子、桶等。
2.挤出成型：PE可以通过挤出成型工艺将熔化的材料挤出成型，制成管、棒、板等形状的产品。
3.注塑成型：PE可以通过注塑成型工艺将熔融的材料注入模具中，制成各种形状的实心产品，如零件、器皿等。
4.热变形成型：PE可以通过热变形成型工艺将固态的材料加热至软化状态，然后通过压力或模具形成所需的形状。
5.焊接：PE可以通过热熔焊接工艺将两个或多个PE零件加热至软化状态，然后将它们粘合在一起，形成一个整体。
6.切割：PE可以通过切割工艺将大块的材料切割成所需的尺寸和形状，以适应具体的应用需求。
在PE的加工过程中，需要注意以下几点：1.温度控制：PE的加工温度通常在160-220摄氏度之间，需要根据具体的产品和材料类型来选择合适的温度。
2.压力控制：PE的加工压力通常在10-20兆帕之间，需要根据具体的产品和材料的要求来调整压力。
浅叙聚乙烯塑料的性能特点与注塑工艺
浅叙聚乙烯塑料的性能特点与注塑工艺发表时间：2018-07-09T13:38:27.907Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：马振松胡聖思李谷男[导读] 摘要：聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒，手感似蜡的可燃性白色粉末。
抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯车间辽宁抚顺 113004摘要：聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒，手感似蜡的可燃性白色粉末。
成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。
关键词：聚乙烯塑料；性能特点；注塑工艺1聚乙烯塑料的主要组分聚乙烯（PE）是的塑料一种，人们常用的方便袋就是聚乙烯，它是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力有机化合物催化条件下进行聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力（100～300）MPa，高温（190～210）℃，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类有：低密度聚乙烯、高压聚乙烯LDPE；线形低密度聚乙烯LLDPE；中密度聚乙烯、双峰树脂MDPE；高密度聚乙烯、低压聚乙烯HDPE；超高分子量聚乙烯UHMWPE；改性聚乙烯CPE、交联聚乙烯（PEX）；乙烯共聚物乙烯-丙烯共聚物、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
常用塑料的注塑工艺
PE树脂准备
• 根据制品的需求，选择适合注射成型的树 脂。
• 聚乙烯的吸水率很低（<0.01%），成型中 水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干 燥。
PE的成型工艺
• 注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ • 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体
流动性，应选用较低的注射压力，厚制品 注射压力为60~80MPa，一般在100MPa,特殊 在120MPa。 • 模具温度一般为35~70℃ • 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压 时间。
透明ABS
190～200 220～240 200～220 190～200 50～70 70～100 50～60
0～4 15～40 15～30 30～80 30～60
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
1. 工艺特性 2. 制品与模具 3. 树脂准备 4. 成型工艺 5. 注意事项
PMMA工艺特性
• 聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为 105℃熔融温度大于160℃分解温度大于 270℃。
PP树脂准备
• 选择合适的树脂。 • 聚乙烯的吸水率<0.02%，成型中水分的允
许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干 燥。
PP的成型工艺
• 注射温度，PP的熔点温度为164~170℃分解 温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃
• 注射压力选择较高的注射压力，以防止物 料在充模时冷却效应给流动性所带来的不 利影响。
取。 • 对设备无特殊要求。
PE制品与模具
• 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关， LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1， 制品的壁厚一般为0.8～3.5mm
• 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所 引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE 容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。
pe瓶生产工艺
pe瓶生产工艺PE瓶是一种常见的塑料瓶，由聚乙烯（PE）制成。
下面是PE 瓶的生产工艺的简要介绍。
首先，PE瓶的生产需要准备原材料，即聚乙烯颗粒。
这些颗粒一般是通过石化工艺获得的，可以根据需要选择不同类型和规格的聚乙烯颗粒。
在开始生产之前，需要将聚乙烯颗粒放入一个熔融机中进行熔化。
熔融机通常是一个大型的容器，内部有加热器和搅拌器。
加热器将聚乙烯颗粒加热到熔点以上，搅拌器将颗粒均匀搅拌，使其熔化。
熔融的聚乙烯液体被输送到一个模具中，通过注塑机进行注塑成型。
注塑机是一种常用的塑料成型设备，通过加热和压力将熔化的聚乙烯液体注入模具中，然后冷却并固化成型。
模具可以根据需要定制，可以制造各种形状和大小的PE瓶。
注塑成型完成后，需要进行后续加工。
首先是冷却和固化，这可以通过将注塑成型的PE瓶放入冷却器中进行。
冷却器通常是一个大型的容器，内部含有冷却液体，可以迅速降低PE瓶的温度，使其固化。
固化后，需要将PE瓶从模具中取出进行去闪光处理。
闪光是指由于模具的表面不平整，使得PE瓶表面出现一些不规则凸起的现象。
去闪光处理通常是通过切割或砂纸打磨等方式进行，使PE瓶表面平整光滑。
接下来是对PE瓶进行品质检查。
检查的内容包括瓶身是否完整、无明显缺陷、规格是否正确等。
对于不合格的PE瓶，需要进行修复或重新制作。
最后是对PE瓶进行印刷和包装。
印刷可以根据需要在PE瓶上印刷文字、图案、标签等信息。
包装通常使用塑料袋、纸箱或托盘等容器进行，以保护PE瓶，并便于运输和储存。
以上是PE瓶的简要生产工艺。
随着技术的不断进步，PE瓶的生产工艺也在不断改进和革新，以提高生产效率和产品质量。
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中国塑料网聚乙烯PE的注塑成型工艺
来源：塑料论坛()
聚乙烯PE的成型加工性能
PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。
因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。
模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。
模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
PE的主要成型条件
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。
由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。
度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。
通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。
形状简单。
壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
参考：/thread-49533-1-2.html
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