气门摇杆轴支座夹具设计说明书
气门摇臂轴支座说明书2
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：月祥班级：4班学号2010011408指导教师：唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计，主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计说明书
目录第一章前言 (3)1.1设计的意义及内容 (3)1.2零件的作用 (4)1.3机械制造工艺技术相关知识 (4)1.4机床夹具设计基础知识 (5)第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (8)2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (8)2.1.1零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)2.2.3 设计毛坯图 (12)2.2.4 绘制毛坯图 (13)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (13)2.3.1 定位基准的选择 (13)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (14)2.3.3加工阶段的划分 (15)2.3.4工序的集中与分散 (16)2.3.5工序顺序的安排 (16)2.3.6 确定工艺路线 (16)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (19)2.3.8工序间加工余量的确定 (20)第三章切削用量以及基本时间定额的确定 (23)3.1 铣36mm下端面 (23)φ通孔 (25)3.2 钻11mmφ上端面 (26)3.3 粗铣22mmφ前后端面 (27)3.4 粗铣-半精铣28mmφ前后端面 (29)3.5 粗铣26mmφ通孔 (30)3.6 钻18mmφ通孔 (33)3.7 钻16mmφ通孔 (35)3.8 钻3mm第四章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (37)φ通孔 (37)4.1钻11mm4.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)4.1.2 确定导向装置 (38)4.1.3 确定夹紧机构 (39)φ后端面 (39)4.2铣28mm4.2.1确定定位方案，选择定位元件 (39)4.2.2 确定夹紧机构 (41)4.2.3确定导向装置 (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)第一章前言1.1设计的意义及内容本次设计是在我们学完大学的全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行一次考核。
精编【机械制造行业】气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
【机械制造行业】气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (1)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2柴油机相关知识介绍21.2.3 机械制造工艺技术相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计基础知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计92.1 零件的工艺分析及生产类型的确定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工艺分析92.1.3确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图112.2.1选择毛坯种类112.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量122.2.3设计毛坯图132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工方法，制定工艺路线142.3.1定位基准的选择142.3.2零件表面加工方法的选择162.3.3加工阶段的划分162.3.4工序的集中与分散172.3.5工序顺序的安排172.3.6确定工艺路线172.3.7加工设备及工艺装备的选择 (19)2.3.8工序间余量的确定 (20)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)3.1确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39)3.1.3确定夹紧机构 (39)3.1.4确定辅助定位装置 (40)3.2设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题报告附件B 英文翻译及原文摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计说明书概览
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1 选题研究意义和国内外研究现状 (1)1.2 课题背景知识 (2)1.2.1 零件作用 (2)1.2.2 柴油机相关知识介绍 (3)2 支座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.1.3 确定零件的生产类型 (5)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)2.2.3 设计毛坯图 (8)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)2.3.1 粗基准的选择 (9)2.3.2 精基准选择的原则 (9)2.4 各表面的加工方法的选择 (10)2.5 加工阶段的划分和工序集中与分散的确定 (11)2.6 工序的安排 (12)2.7 工序的机床设备、工艺装备和辅助工具 (13)2.8 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.9 切削用量和时间定额的确定 (15)3 支座专用夹具的设计 (22)3.1 半精铣36mm下端面夹具设计223.1.1 确定定位方案，选择定位元件 (22)3.1.2 切削力及夹紧分析计算 (23)3.1.3 确定夹紧机构 (24)3.1.4 确定夹具体装置 (24)3.1.5 绘制夹具总图 (24)4 结论 (29)5 参考文献 (31)致谢 (31)附录 (32)支座加工工艺及其夹具设计学生：袁湘指导老师：陈志亮（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：本设计是支座加工工艺及其夹具设计，主要任务是半精铳36mm下端面和钻①18孔、支座的加工工艺规程编制、编写工序卡片。
其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，此零件的孔加工精度高于面，所以采用先面后孔的加工顺序，各工序夹具都采用专用夹具，其中在钻①18孔时，采用了液压夹紧，机构设计简单，方便且能满足要求。
气门摇杆支座说明书
机械制造工艺学基础课程设计课题名称：机械制造工艺学程程设计班级：机设1304姓名：王聪指导老师：邓根清机械工程学院2015 年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、课程概述课程名称:机械制造工艺学课程编号：总学时数:一周学分: 1课程类别: 专业课课程要求:必修授课专业:机械设计制造与自动化专业先修课程:机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
三、课程设计的基本内容（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
四、课程设计的基本要求（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.学会使用手册及图标资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。
（二）在规定时间内应完成以下任务：1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
目录一零件分析 (4)1.1零件作用分析 (4)1.2零件工艺分析 (4)二毛坯的选择 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯尺寸及公差 (5)2.3设计毛坯图 (6)三工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)3.4 机械加工余量确定及工序尺寸计算 (8)3.5 工序设计 (9)3.5.1 加工余量的确定及工序尺寸 (9)3.5.2 确定切削用量 (9)3.5.3 时间定额计算 (11)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 (12)四摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (12)4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (12)4.2夹紧力分析 (13)4.3定位误差及定位精度分析 (13)4.4定位元件与夹紧装置设计 (14)4.5镗模与夹具体的设计 (15)4.6使用操作说明 (17)五参考文献 (18)一 零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。
气门摇臂轴支座夹具设计说明书
一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。
1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。
②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。
二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。
，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
机械制造工艺气门摇臂轴支座课程设计设计说明书
气门摇臂轴支座部件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产大纲，确立生产种类本次部件气门摇臂轴支座的的生产种类为大量量生产。
2.审察部件图样公艺性部件的资料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，锻造性能优秀，可是塑性较差、脆性较高、不合适磨削，并且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
依据对部件图的剖析，该部件需要加工的表面以及加工表面之间的地点要求以下：1.Φ22 外圆的上端面，粗拙度为 12.5 ；2. 与Φ 22 孔相通的φ 11 通孔，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ；3.36mm 下端面，依据部件的整体加工特征， 36mm为整个机械加工过程中主要的精基准，粗拙度为 12.5 ，所以在拟订加工方案的时候应该第一将此面加工出来；4.Φ28 外圆的前后端面，粗拙度为 12.5 ；前后端面倒 1*45°的角，粗拙度为12.5 ；以及φ 18 的通孔，在这里因为φ 18 通孔所要求的精度较高，所以该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ，且该孔的轴线与 36mm下端面的平行度为 0.05 ，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择合适的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
5.Φ26 的前后端面，粗拙度为 2.5 ；前后端面倒1 45的角，粗拙度为 12.5 ；以及φ 16 的通孔，φ 16 的通孔相同也是本部件加工一个比较重要的部分，察看部件图就能够知道，φ 16 的孔要求的表面粗拙度和地点精度和φ 18 的通孔相同都是比较高的，φ 16 的通孔表面粗拙度为 1.6 ，孔的轴线与 36mm的地面的平行度为0.05 ；经过上边部件的剖析可知， 36mm下端面和φ 22 上端面的表面粗拙度要求都不是很高，所以都不需要精加工来达到要求，并且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，所以能够粗加工或许半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采纳专用夹具来对其余表面进行加工，并且能够更好的保证其余表面的地点精度要求。
气门摇杆轴支座设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：顾玉佩班级：机械工程及自动化0606班学号：0401060632指导老师：薛国祥江南大学2009年7月5日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张（2）毛坯图 1张（3）机械加工工艺规程卡片 2—3张（4）夹具装配总图 1张（5）夹具零件图 1张（6）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领30000件/年。
班级:机械工程及自动化0606班学号:0401060632学生：顾玉佩指导老师：薛国祥系主任：2009年7月5日目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛配图 (7)三、工艺规程设计 (9)四、加工工序设计 (15)五、时间定额计算 (17)六、夹具设计………………………………………19七、参考文献………………………………………21序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
顾玉佩于江南大学2009年6月28日一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，10.006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13m m 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
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一零件分析
1.1零件作用分析
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。
20(0.10~0.06Φ++）
孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
1.2零件工艺分析
尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左
右端面，2-Ø13mm 孔和Ø2016.010.0 mm 以及3mm 轴向槽的加工。
Ø2016
.010
.0 mm 孔的尺寸精度以及下端面与Ø20mm 孔的中心轴线的平行度为0.05mm 与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及2-Ø13mm 孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度0.05mm 。
1.3零件的生产类型
零件的生产类型为大批量生产
二 确定毛坯类型绘制毛坯图
2.1选择毛坯
由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
2.2 确定毛坯尺寸和机加工余量
1.铸件尺寸公差等级
由表2.8查的铸件尺寸公差等级CT8—10，根据铸件作用和结构取CT10. 2.铸件机械加工余量
对成批和大批量生产的铸件加工余量由表2.8查得为G 级，由表2.7可得铸件主要尺寸公差
三 工艺规程设计
3.1定位基准的选择
1.精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。
20(0.10~0.06Φ++）孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，20(0.10~0.06Φ++）
孔和下端面又互为基准，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。
因此，需要先以下端面为粗基准加工左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔，再以左右端面和20(0.10~0.06Φ++）孔粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最
后加工Ø2016.010.0 mm 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
在加工Ø2016.010
.0 mm 前先要铣左右两端面。
最后铣3mm 的槽。
由参考资料中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的，零件的结构的工艺性也是可行的。
3.2拟定工艺路线
根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：
上端面：粗铣 下端面：粗铣-精铣 左端面：粗铣—半精铣—精铣 右端面：粗铣—半精铣—精铣
2—Ø13mm 孔：钻孔 3mm 轴向槽—粗铣 Ø2016.010.0 mm 钻孔—扩孔—精镗 因左右两端面均对Ø2016.010
.0 mm 孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集
中原则，减少装次数，提高加工精度。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上断
面后钻孔，左右端面上Ø2016.010
.0 mm 孔放后面加工。
加工工艺路线如下：
3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。
粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣
选择X51立式铣床，选择直径D 为Ø60mm 硬质合金圆柱铣刀，通用夹具和游标卡尺。
粗铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。
精铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。
粗铣左右端面：采用卧式铣床X61W ，采用上述相同的刀具，专用夹具及游标卡尺。
精铣左右端面：采用卧式铣床X61W ，专用夹具及游标卡尺。
钻2-13Φmm 孔：采用Z525，通用夹具，刀具为d 为13Φ的直柄麻花钻。
钻18Φ孔：钻孔直行为18Φmm ，选择摇臂钻床Z525，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。
镗200.1~0.06Φ++（）mm 孔：采用卧式组合镗床，选择功率为1.5kw 的ITA20镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。
铣3mm 轴向槽：采用卧式铣床X61W ，刀具选用直齿三面刃铣刀，d 80=mm 。
3.4加工余量，工序尺寸和公差的确定
1.工序04粗铣下端面和工序08精铣下端面
查表2.25得，精铣工序的经济加工精度可达到下端面的最终加工要求IT8，因此该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.22mm ，精铣工序尺寸L 精铣=8±0.22mm ，查表2.64得，精铣余量Z 精铣=1mm ，
查表2.25得，粗铣工序尺寸公差为IT12，公差值为0.15mm ，故粗铣工序尺寸
L 粗铣=9±0.25mm ，按入体原则，L 精铣=80022.0-mm,L 粗铣=9015.0-mm ，粗铣加工余
量Z 粗铣=2mm.
2.工序07，11钻—扩—精镗200.1~0.06Φ++（）
孔 查表2.24，可确定各工步的加工等级为，钻孔：IT12，扩孔：IT10，精镗：IT8 查表2.54，取Z 扩=0.9mm,Z 钻=9mm ，Z 精镗=0.1mm
根据上述结果，再查标准公差数值表2.37可确定各工步的公差值，钻孔：0.21mm,扩孔：0.084mm ，精镗：0.033mm.
综上所述，按入体原则确定各工步的工序尺寸及公差，钻孔：Φ1821
.00+mm,扩孔：
Φ19.8084
.00
+mm,精镗：Φ19.94033
.00
+mm 。
查参考文献，取f=0.25mm/r,v=18m/min,
n s =
d πv 1000=13
18
1000⨯⨯π=440.9r/min, 根据机床说明书，取n w =475r/min
5.铣轴向槽
6.钻Φ18孔，扩至Φ19.8，精镗至Φ20
根据机床说明书，取n w=275r/min
根据参考文献,f=0.2—0.4mm/r,v=8—12m/min,得n s=169.8—254.6r/min 按机床实际进给量和实际转速，取f=0.10mm/r,n w=198r/min，实际切削速度v=9.33m/min.
四专用夹具设计
工序16：铣3mm轴向槽，采用卧式铣床X61W
设计任务：粗铣3mm轴向槽，粗糙度为Ra12.5
1定位方案：根据工件的结构特点，确定定位方案为一面两孔定位，以下端面和Φ孔定位
2x13
2.定位元件：选择下端面为定位面，两孔选择圆柱销和削边销定位
3.夹紧方案：采用螺旋压板夹紧机构，多位夹紧
4.对刀装置：为能迅速准确的确定铣刀与定位元件的位置，对所需加工表面采用
直角对刀块确定刀具位置。