跳线生产流程
LC型跳线QC控制工程图
2010-10-17
检验内容
控制重点
注意事项
1.注意光缆外皮有无明显突起、 变形、压伤；
裁缆 1
1.确认光缆规格与订单要求相符合， 1.确认光缆品名、型号、供应商和 光缆长度与生产订单所需符合
首件确认 2.SM/MM光缆外皮颜色，每条跳线预 3PCS2.根据订单确认光缆外观，裁缆 长度，并确认物料状态标识清楚 留10cm,尾纤预留8cm;3.裁缆机不可 5PCS/小时
首件确认 3PCS5PCS/小时
目测
重要
3.吹热缩管时将缆皮 3.吹热缩管时温度不能太高； 吹破、光缆吹变形；
1.清零后没保存；
1.换端口时小心镜片； 2.测试时注意测试环境清洁，把 被测线端面清洁干净；
8
2.测试前须插损清零并保存，SM须3.测试1小时后须检测测试线端面；
3.SM的IL≤0.30dB,RL≤-50dB； 5.测试时及时对不合格端进行标识； 1.光缆表面及连接头清洁； 1.光缆表面洁净，无明显不良；
压接住； 3.注意员工操作压钳手法； 4.热缩管是否吹好，光缆有无弯 4.吹热缩管风枪温度，吹好后有无不良现象； 曲 、烤伤等现象； 不良现象； 1.SM用单模JDS，1310nm波长， JDS测试 MM用多模JDS，1300nm波长； 保存回损值； MM的IL≤0.30dB,回损不测； 1.每小时抽检插回损合格； 2.更换端口清零时注意镜片； 4.测试后跳线状态标识清楚；
目测
重要
2.漏戴防尘帽； 3.标签打错； 4.光缆表面不洁净； 1.漏贴标签； 2.端面不合格；
1.检查数量与送检单、生产订单要1.产品结构无不良，无脱缆、外皮损 按《抽样 最终检验 求相同； 伤等现象；
10
2.产品结构、包装方式正确； 3.端面、光学指标符合要求； 4.产品外观洁净美观； 1.核对标签于实物一致；
铁塔规程
铁塔制图和构造规定分为：75规程，97规程，国家电网公司110~500kV输电线路典型设计（05规程）规程中有些经常碰到的一些常识，我们必需要知道的有如下：在放样之前，我们要选择好规程，我们可以看加工说明来进行选择并修改规程中的准距表。
如：查看铁塔结构加工统一说明中此说有：如：XX: 结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及之处，均按《送电线路铁塔制图和构造规定》（DLGJ 136-1997）中的要求执行。
在TWSOLID铁塔放样软件中，此时我们可以选97规程，并按加工说明中的准距表修改當前工程的规程表并保存。
1:三个规程的主要区别，我们最常见的是各类型角钢准线的不同。
在最后具体讲他们之间的区别。
2:视图问题：1) 结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图，按展开法绘制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用上仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。
长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分；各段结构图应绘制单线图，单线图比例为1：100，并放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸和段号。
3.1) 构件接头采用对接；不同规格的构件对接时，应以外边缘对齐，接头螺栓排列在各自准线上主材接头设置在节点时，上、下段斜材的准线应交于各自主材准线（如铁塔瓶口、塔身变坡处）制弯构件，选择顺序应为连接板、短构件、长构件，火曲线与连接构件边缘距离设定为10mm2) 热镀锌构件长度不宜超过12米，L100以下角钢构件长度不宜超过9米，宽度不宜超过0.75米；3) 横担悬臂部分超过3米以上应采用预拱，预拱值一般可取横担悬臂长度的1/100~150，具体值可根据实际外荷载在无风情况下的验算查看其位移（*.DIS文件）确定；4) 塔腿各主材应设置一个接地孔（孔径17.5mm），距基础顶面距离为500~1000mm；地线支架上设置一个引流孔（孔径17.5mm）5) 主材螺栓接头螺栓排列，应按左高右低布置内外包钢，角钢内外贴板，接头问题1) 构件接头采用螺栓连接；2) 两角钢间隙采用10mm；3) 接头为单剪连接时，采用外包角钢，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级（长细比在80以下时，外包角钢肢厚再大一级），被连接角钢规格不同时，应取其小的规格；4) 接头为双剪连接时，采用内包角钢外贴板，内包角钢和外贴板的面积和宜不小于被连接角钢面积的1.3倍，下表中推荐了内包角钢及外贴板应用的最小规格，如外贴板的宽度为准线间距加两倍的边距之和大于给定值，则按实际宽度取用；5) L140以上规格的角钢宜采用双包连接；编号1) 结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；2) 编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。
光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。
二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。
三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。
四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。
光纤跳纤如何规范施工
一、跳纤是什么？跳纤，顾名思义就是跳接光纤，把两端的网络设备连接起来，包含如下三个场景：1、设备与设备之间的光纤跳接接。
2、设备与光纤配线架的光纤跳接。
3、光纤配线架与光纤配线架的光纤跳接。
ODF（光纤配线架）（光纤跳线）光纤分类：1、根据光纤接口分类，常见的有如下几种：① FC型光纤连接器：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。
一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)。
② SC型光纤连接器：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。
(路由器交换机上用的最多)。
③ ST型光纤连接器：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。
(对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型。
常用于光纤配线架)。
④ LC型光纤连接器：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。
(路由器常用)。
SC-LC。
SC-LC2、根据光纤跳线长度，常见有如下：有1.5 m、2 m、3 m、5 m、10 m、15 m、20 m等，也可以定制。
3、根据光纤用途：LC接口常用于设备之间；FC接口常用于ODF连接远端纤芯；SC接口常用于ODF和设备。
二、跳纤的布放原则现在的设备的接口都是高密度，必然会有很多跳纤，这么多跳纤如果布放初期不遵循一些原则，日后必然又成了蜘蛛网了，增加后续的运维难度；所以，跳纤时，建议满足如下原则：1、跳纤操作必须满足ODF架内、光交、综合箱内整齐、布线美观、便于操作、少占空间的原则。
2、跳纤长度必须掌握在500mm 余长范围内。
3、长度不足的跳纤不得使用，不允许使用法兰盘连接两段跳纤。
4）各跳纤应确保各处曲率半径大于400mm。
5、跳纤时，先将光纤的一端接入设备端口，另一端从布线槽内走纤，拉出盘纤架将多余的光纤绕缠成圆圈状，布放在盘纤架上，并用光纤绑扎带缠好后推入盘纤架，再将另一端接入设备或ODF架。
6、走纤一般性的要求：①对于上走线的光纤，应在ODF架外侧下线，选择余纤量最适合的盘纤柱，并在ODF架内侧向上走纤，水平走于ODM下沿，垂直上至对应的端子。
尾纤跳线生产技术工艺流程
尾纤跳线生产技术工艺流程
裁缆穿件：根据需要切割光缆的长度，然后穿进各种类型连接器及光缆的散件。
剥缆：剥去光缆的外层保护层，暴露出内部的光纤。
剥纤：剥去光纤的塑料包覆，暴露出光纤的玻璃部分。
压尾柄：将光纤插入连接器的尾柄，并用工具压紧。
配胶：调配适当比例的胶水。
注胶穿纤：将胶水注入连接器，然后将光纤穿过连接器。
固化：将连接器放入固化设备中，通过加热使胶水固化，固定光纤和连接器。
切纤去胶：切掉多余的光纤，然后清除连接器上的多余胶水。
研磨：对连接器的端面进行研磨，使其平滑。
端面初检：对研磨后的连接器端面进行初步检查。
组装压接：将连接器的各部分组装起来，并进行压接。
插回损测试：对连接器进行插回损测试，检查其性能。
端面终检：对连接器的端面进行最终检查。
包装：将完成的尾纤跳线进行包装。
光纤布线施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着信息技术的快速发展，光纤通信以其高速、稳定、安全的特点，在各个领域得到了广泛应用。
光纤布线系统作为信息传输的核心，其施工质量直接影响到整个网络的性能和稳定性。
本方案旨在制定一套科学、合理的光纤布线施工方案，确保施工质量，满足客户需求。
二、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家相关安全法规和标准，确保施工过程中人员和设备安全。
2. 质量至上：选用优质的光纤和布线设备，确保施工质量达到国家标准。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理控制施工成本。
4. 高效便捷：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程布局、设备配置及光纤布线要求。
2. 材料设备：准备光纤、光纤跳线、光纤连接器、光纤配线架、线槽、桥架、支架、螺丝等施工材料。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的光纤布线施工队伍，明确各岗位职责。
4. 施工工具：准备光纤熔接机、光纤测试仪、剥线钳、剪刀、螺丝刀等施工工具。
四、施工流程1. 工地勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及施工条件。
2. 光纤布线设计：根据现场勘查结果，制定光纤布线方案，包括光纤类型、布线方式、设备配置等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的光纤、跳线、连接器、配线架等材料。
4. 施工放线：按照设计方案，在地面或墙面预留线槽，将光纤线缆穿入线槽。
5. 光纤熔接：使用光纤熔接机将光纤连接器熔接至光纤线缆，确保连接质量。
6. 光纤跳线制作：根据设备配置，制作光纤跳线，确保跳线长度、类型及接头质量。
7. 光纤配线架安装：将光纤配线架安装在配线间，将光纤跳线连接至配线架。
8. 光纤测试：使用光纤测试仪对光纤连接进行测试，确保连接质量。
9. 工程验收：按照国家标准和客户要求，对施工项目进行验收。
五、施工要点1. 线槽布放：线槽布放应平直、整齐，避免弯曲和交叉。
2. 光纤熔接：熔接过程中，注意熔接机温度、熔接时间等参数，确保熔接质量。
开线剥线工艺规范要求
昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。
2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。
3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。
再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。
判定标准:线材无刮伤现象。
4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。
判定标准:裁线后的切口必须整齐。
4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。
判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。
开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。
4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。
跳纤 执行标准
跳纤执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：跳纤是指在通信设备中用于连接不同位置之间的光纤连接器，在实际应用中具有非常重要的作用。
由于光纤网络的部署和维护需要大量的光纤跳线，跳纤的质量对光纤网络的稳定性、性能和可靠性都具有很大影响。
为了保证跳纤的质量，提高光纤网络的运行效率，制定了跳纤执行标准。
本文将详细介绍跳纤执行标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用跳纤执行标准。
一、跳纤的定义和作用跳纤（Patch cord）是指连接不同网络设备之间的光纤连接线。
它广泛应用于适配器、光纤分路器、光纤调制解调器、数据通信设备等光纤通信领域。
跳纤能够实现光纤连接器之间的互联互通，帮助不同设备之间进行数据传输和通信，是光纤网络中的重要组成部分。
二、跳纤执行标准的概念和意义跳纤执行标准是对跳纤的生产、安装、维护等环节进行规范和要求的标准体系。
跳纤执行标准的制定旨在规范跳纤的生产制造、安装施工、维护检修等各个环节，确保光纤网络的运行效率和质量，并保障通信设备的正常运行。
跳纤执行标准具有指导性、操作性和可操作性强的特点，对于提高光纤网络的规范化管理和服务质量具有重要意义。
跳纤执行标准主要包括跳纤的生产、质检、安装、维护等各个环节，具体要求如下：1. 跳纤的生产制造：生产跳纤的厂家必须具备相关的生产设备和技术，生产过程必须符合国家标准和行业标准，确保产品质量和可靠性。
2. 跳纤的质检要求：跳纤在生产完成后需要进行严格的质量检测和测试，确保产品质量和性能符合标准要求，在使用前需要对跳纤进行合格检验。
3. 跳纤的安装规范：跳纤的安装必须由专业技术人员进行，符合相关安装规范和要求，确保跳纤的安装质量和可靠性，避免损坏和故障。
4. 跳纤的维护和检修：跳纤在投入使用后需要定期进行维护和检修，及时处理跳纤的故障和问题，保证光纤网络的正常运行和通信设备的稳定性。
跳纤执行标准的制定和实施对提高光纤网络的运行效率和质量，确保通信设备的正常运行，具有重要的应用和意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．下缆下缆机可预设长度和时间
二．穿件不同型号跳线的散件有部分不一样主要物料是：尾套圆环压接环止动环弹簧
使用工具：剥缆钳（外皮开剥钳）剪刀辅料：蛇形管扎线
三．固化插芯压入机（将插芯与尾柄连在一起），固化炉（固化）
使用工具：剥纤钳（米勒钳）(插芯头，底座，白管组成插芯)
四．组装压接机（把散件压紧在一起）再装内框套，外框套
五．研磨研磨机（研磨胶垫--75,85,90 不同硬度，研磨片，研磨盘--不同型号跳线的研磨盘插孔不一样，插孔数也有差别）研磨要经过四道，前两道用研磨油，主要是除胶，第三道细磨插芯端面，第四道精磨插芯端面。
六．测试单通道测试仪测试IL,RL 工具：适配器标准测试线镊子
七．端检400放大镜显示器（检查端面）
出现斑点：擦干净
出现划痕：（LC 较少，SC/PC较多）需重新研磨第三，四道
出现胶点：需重新研磨第一，二，三，四道
SC散件
FC散件
LC2.0散件。