加气混凝土砌块生产线中怎样控制成本

加气混凝土砌块生产线中怎样控制成本
根据近几年在建筑砌块的生产过程中积累的一些实践经验，以及与兄弟厂家的交流总结，在如何进行建筑砌块的产品成本控制方面，谈一下综合的体会。

在全自动及半自动的砌块生产线上进行建筑砌块的生产过程中，其生产成本的组成和控制有如下几个方面，应值得砌块生产厂家特别注意：
一、原材料成本的控制
在混凝土砌块的生产组织过程中，其原材料的成本控制从表面上看好象就是所采购的砂、石、水泥以及其它辅助材料的单位成本越低越好，其实不然！原材料的采购标准，应该是根据本地区各种可用原材料的检测结果进行产品试配，然后比较各种集料相互配合的各种结果，选择配合后质量较好，并且价格合理的几种原材料做为生产用料，并依据这一结果去指导生产，才能生产出质优价廉的砌块产品来。

也就是说，原材料选用的基本原则是：所选择的几种材料必须要形成最佳的级配效果，在保证所形成集料的最佳品质的前提下，尽量减少胶凝材料的用量。

并计算出初步确定的几种产品配合比的单位生产成本进行比较，在满足产品质量要求的前提下，计算成本最低的几种配合料应确定为生产采购的主要原材料。

因为只有这样，才能在原材料的选用与采购这一环节上，来确保其砌块产品的生产质量与其生产成本的合理性，进而才可能在优质高产的前提下取得最大的经济效益。

二、管理成本的控制
全自动混凝土砌块生产线因其自动化生产、流水作业，故生产线上工作人员较少，工艺控制点较明确，因而最直接的反映似乎是很好管理。

但恰恰是工作人员数量少，才更加体了管理的重要性！因其自动化生产，每一个*作人员都影响着前后工序甚至整个生产线的运行，稍有闪失，就可能造成设备的故障，造成整线的停运及大量的残次品产生。

因而说人员的管理看似简单，实际上关系重大！究其根本，人员的管理，其实是工艺制度，及设备运行的管理。

人员管理的成本实际就是实现生产工艺技术、保障设备工艺运行的管理成本。

只要人员的工作最大程度的满足生产工艺技术的要求，满足设备工艺运行的要求，就达到了管理成本的最佳状态，也就是达到了生产质量与生产成本的最佳结合点。

三、设备运行成本的控制
设备的运行成本主要体现在设备的维护、保养及维修成本上，具体体现就是维护、保养、维修费用及设备使用寿命、运行过程中能源的消耗费用等方面。

合理的维护保养即节省维修费用，又能最大限度的延长设备的使用寿命；而维护到位的液压系统既不会产生跑、冒、滴、漏等问题，节省了能源消耗费用，又最大化的提高了设备运行效率，因而也降低了单位产品的生产成本。

合理的开关电器，也是节省能源减少运行成本的又一项措施：做到合理用电，能不长开的电器不长开，可以规律化运行的电器必须规律化运行。

因此，只有选用精良的设备，才能充分节省设备运行过程中的能源消耗，减少维护、维修、保养的费用，充分降低设备的允许成本。

四、工艺技术运行成本的控制
工艺技术运行成本即是在生产系统运行过程中，为保证生产工艺制度、产品质量而发生的成本费用。

包括原材料的制备、计量，以及工艺输送费用；产品的质量检测、控制费用，工艺养护费用等各种直接间接的复杂费用之和。

确切的说，工艺技术运行成本的控制，是整个砌块厂综合成本控制的根本！而目前建筑砌块企业大多处于生产工艺技术落后，生产现场根本就没有工艺技术管理这一概念！或是工艺技术管理虚设，管理不到位的状态，因而根本无法保证生产工艺技术及产品质量的稳定性，无法再进一步降低生产成本和提高产品质量！而这关键的两点，也就决定了目前国内大多数砌块企业的砌块产品，在参与市场竞争时的竞争力极其低下，因而也造成了各地不得不以行政手段进行干涉，强制、半强制的进行建筑砌块等新型墙体材料的推广和应用工作，如果建筑砌块产品的生产成本与产品质量均得到相应的、合理的控制，砌块产品的推广应用就会顺利得多。

需要说明的是：与以往各地粗放型生产的小砖瓦行业相比，建筑砌块的生产企业实际上是一个技术含量较高的、工业化、自动化生产的企业，要求有一套与之相适应的、与建筑砌块的生产工艺技术相辅相成的管理方法，并制定相应的生产管理制度来适应和满足其工业化、技术化的生产工艺。

虽然其生产原材料不外是水泥、碎石、中砂，及各种工业废渣等可利用的资源，但其对生产技术、工艺条件、生产*作人员技术水平、生产管理人员管理水平与经验等方面的要求却是相当严格的。

不同的产品，不同的设备，不同的模具应用，就会产生不同的生产工艺制度与生产工艺技术要求，以及适应于不同应用环境，不同型号产品的不尽相同的工艺技术配合比——即我们常说的生产配方。

说到生产配方，国内极其普遍的一个现象十分值得大家注意：那就是在各砌块企业立项及建厂之初的时候，各企业负责人都相当重视产品的配方问题，因其涉及到产品生产成本的计算及项目投资回收等建厂初期各个方面的问题。

而一旦企业顺利投产，步入生产经营管理阶段后，却很少有企业负责人把产品的工艺配方问题放在工作的重点之中！究其根本原因是不了解，不明白，不重视！原材料的质量是波动的，是有变化的，即使是同一产地、同一砂石场的碎石和中砂产品；同一水泥厂生产的同一型号的水泥等原材料，其质量也会因为砂石厂砂带的变化，水泥厂设备的磨损，*作人员的不同，产品批次的不同，以及材料是否均化到位而发生变化，这种变化就直接影响了其构成产品成本的主要原材料——砂石、水泥的单位用量的多少，因而就影响了产成品的成本的高低；而水泥本身的质量波动则更直接地影响了产品的成本构成。

综上所述：由于国内一般砌块厂都是国产中低档设备，生产规模较小，生产人员技术水平偏低，加之经营者本身综合素质的影响和对产品工艺技术把关不到位等等因素，造成了目前国内建筑砌块产品普遍性的质量难以稳定，产品成本难以合理控制，产品成本偏高！如此质次价高的砌块制品，又何以同质优价廉的黏土制品相竞争呢？何以立足于市场呢？因此说重视应用合理的生产工艺制度，重视应用配套的生产工艺技术，重视不同产品的质量成本控制，即重视合理变化的产品配合比（即生产配方），是国内建筑砌块行业生存发展、参与市场竞争的生存之根、立足之本！
五、产品配合比的成本控制
这一点在上文中已有部分阐述，为什么又要单独列出来讲一讲呢？我们说企业既砌块厂的生产目的就是追求利润，而生产效益的最大化，更是一个管理者的头等目标！
在生产同一强度等级（MU10）的混凝土砌块产品时，采用不同质量的砂石，即级配不同的原材料时，年节省水泥用量和资金节省情况计算如下：
当物料级配较为合理，产品配方可采用1：9胶骨比时，即水泥用量为10%时，年使用水泥12780吨；当物料级配不尽合理，产品配方采用1：6胶骨比时，即水泥用量为14.3%时，年使用水泥18257.137吨，两者相差5477.137吨。

按当地大客户年均价300元/吨计算，仅此一项年节省原材料成本1643141.1元（混凝土砌块产品按标准块390mm×190mm×190mm 单块重18kg计算）。

而当物料级配更加合理时，胶骨比可达1:12时，即水泥用量仅为7.6923%，即9830.7594吨时,两者相比较年节省原材料成本更加可观：可节约水泥用量8426.378吨,合计金额达到2527913.4元。

（以上数据采自白城通业集团砌块厂的生产实践：当年产量为10万立方米，采用不同的中砂、碎石、水泥，配合成不同的集料时的生产数据对比结果）。

以上数据说明了一个问题：规模化的砌块厂，即使是用重金高薪聘请一个高水平的生产管理者或技术工程师来进行生产管理也是值得的！因为他所创造的直接效益事显而易见的，而其产生的间接效益更是无可估量的！这，对提高本企业以及整个行业的生产技术水平和提高企业以及产品参与市场竞争的能力，更是有着极大的帮助的。

因此，高度重视生产工艺以及产品配方并即时进行调整，才是砌块生产企业提质降本、进而增强企业及产品市场竞争力的必由之路！
六、销售及服务成本的控制
销售工作的成本只要按正常支出，并注意节约以及不必要的费用发生即可。