采煤工作面防突措施复习过程
煤矿“四位一体”煤与瓦斯综合防突措施
云南省镇雄县东煌集团“四位一体”综合防突措施目录第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据第二章矿井概况第三章区域综合防突措施第四章局部防突措施第五章瓦斯事故的汇报程序及避灾路线第六章培训和教育第一章“四位一体”综合防突措施编制的法律、法规依据为加强东煌集团各煤矿的瓦斯管理和有效防止矿井煤与瓦斯突出事故的发生，并树立“以人为本，科学发展，构建和谐平安矿井”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝瓦斯事故的发生。
根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及其它法律法规、地方性法规，结合本集团实际情况，特制定各煤矿“四位一体”综合防突措施。
第二章矿井概况一、地理概况：1、交通位置2、地形、地貌3、气象矿区雨量充沛，气候温和，5—9月为雨季，常有季节性雨天等灾害性天气出现，据镇雄县气象资料，最高气温360C，最低气温-70C年平均气温150C，年平均降雨量为14384mm。
4、河流大营煤矿井口范围内有一条季节性河流。
二、地质特征：1、地层：2、地质构造三、煤层：四、矿井瓦斯等级、无煤尘爆炸性、煤层自燃，矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压及地温情况：1、瓦斯等级矿井为高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2000年12月19日提供的煤尘爆炸性鉴定报告”知，煤尘无爆炸性。
3、煤层自燃性、4、煤与瓦斯突出矿井为高瓦斯矿井，在以往的生产过程中，采面和正常掘进从未有过煤与瓦斯突出，但掘进过程中，遇到地质构造比较复杂的地方，有煤与瓦斯突出的迹象，因而瓦斯抽放工作和局部防突工作在“一通三防”的工作中非常重要，整个矿井生产过程中，“一通三防”工作是重中之重。
5、冲击地压，从未发生过冲击地压，地压正常。
6、地温情况煤矿在几年的实际生产过程中，从未发生过地温异常现象，属地温正常型矿井。
五、水文地质条件煤矿属以大气降水为主补给来源的裂隙充水矿井，水文地质条件非常简单，矿井正常涌水量为40m3/h，最大涌水量91 m3/h，地表水体对于煤层的开采影响级小。
采煤工作面防突管理制度(三篇)
采煤工作面防突管理制度第一章总则第一条为规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，保障生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿采煤工作面的防突管理工作。
第二章工作职责第三条生产部门负责采煤工作面的防突管理工作，并配备相应的工作人员。
第四条采煤工作面的防突管理人员负责工作面的防突管理工作，包括工作面的检查、巡视和监督等工作。
第三章工作程序第五条采煤工作面进场前，防突管理人员应对工作面进行安全评估，制定相关安全措施，并向班组成员进行说明。
第六条进入工作面后，防突管理人员应对工作面进行巡视和监督，确保安全措施的执行情况。
第七条工作面发生突发情况时，防突管理人员应立即启动应急预案，并通知上级主管部门，同时组织人员进行突发情况的处置。
第八条工作面采煤结束后，防突管理人员应对工作面进行维护和清理工作，确保下次的安全生产。
第四章安全设施第九条采煤工作面应配备防突安全设施，包括防突探测器、安全逃生通道等。
第十条防突安全设施的维护和检修工作由专门负责的人员进行，确保其可靠性。
第五章人员培训第十一条煤矿应定期开展防突管理知识培训，确保人员对防突管理工作的理解和掌握。
第十二条工作面的防突管理人员应具备相应的防突管理知识和技能，经过专门的培训合格后方可上岗。
第六章奖惩措施第十三条对于防突管理工作表现优秀的个人和单位，应予以奖励和表彰。
第十四条对于防突管理工作不力，导致事故发生的个人和单位，应予以相应的惩罚。
第七章监督检查第十五条上级主管部门应定期对煤矿的防突管理工作进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第十六条煤矿应配备监察人员，定期对防突管理工作进行检查，发现问题及时进行整改。
第八章附则第十七条煤矿应建立完善的防突管理档案，保存相关资料和记录。
第十八条煤矿应加强与相关部门的沟通和合作，共同推动防突管理工作的开展。
第十九条本制度解释权归煤矿所有。
以上是《采煤工作面防突管理制度》的主要内容，该制度旨在规范煤矿采煤工作面的防突管理工作，确保生产人员的安全，并保证生产的顺利进行。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
新规程学习(防突)
原规程条款
第一百九十三条 被保护 范围的划定方法及有关 参数，应根据对矿井实 际考察的结果确定。正 在开采的保护层采煤工 作面，必须超前于被保 护层的掘进工作面，其 超前距离不得小于保护 层与被保护层之间法线 距离的2倍，并不得小于 30m。
十二、突出预兆处臵（修改）
突原规程条款
第一百八十二条 开采突出煤层时，每个采掘 工作面的专职瓦斯检查工必 须随时检查瓦斯，掌握突出 预兆。当发现有突出预兆时， 瓦斯检查工有权停止工作面 作业，并协助班组长立即组 织人员按避灾路线撤出、报 告矿调度室。
修改条款
第二百零一条 突出煤层工 作面的作业人员、瓦斯检查 工、班组长应当掌握突出预 兆。发现突出预兆时 , 必须立 即停止作业，按避灾路线撤 出，并报告矿调度室。 班组长、瓦斯检查工、矿调 度员有权责令相关现场作业 人员停止作业,停电撤人。 （说明：督促煤矿及时修订 灾害预防与处理计划。）
二、保护层开采（修改3处）
原规程条款
第一百九十三条 在突 出矿井开采煤层群时， 应优先选择开采保护层 防治突出措施。
修改条款
第二百零四条 具备开 采保护层条件的突出危 险区 , 必须开采保护层。
说明：规程首次对保护层开 采提出了强制性要求。
二、保护层开采（修改3处）
原规程条款
第一百九十三条 被保 护范围的划定方法及有 关参数，应根据对矿井 实际考察的结果确定。 正在开采的保护层采煤 工作面，必须超前于被 保护层的掘进工作面， 其超前距离不得小于保 护层与被保护层之间法 线距离的2倍，并不得小 于30m。
• 施工中发现有突出预兆或者发生突出的区域，必须采 取区域综合防突措施。（说明：防突规定只要求执行局部综合防
• 经区域验证有突出危险，则该区域必须采取区域或者 局部综合防突措施。（说明：防突规定只要求执行局部综合防突 • 按突出煤层管理的煤层，必须采取区域或者局部综合 防突措施。（说明：首次明确了按突出煤层管理的煤层应当执行什么 • 在突出煤层进行采掘作业期间必须采取安全防护措施。
采煤工作面防突管理制度（3篇）
采煤工作面防突管理制度采煤工作面是煤矿生产中的关键部位之一，为保障采矿作业的安全和高效进行，采煤工作面防突管理制度起到至关重要的作用。
本文将详细介绍采煤工作面防突管理制度的内容和要点，以提高采煤工作面的安全性和生产效率。
一、采煤工作面防突管理制度的目的和意义采煤工作面防突管理制度的目的在于预防和控制矿井瓦斯、矿压、煤与瓦斯突出等突发地质灾害，保障矿井的安全高效生产。
采煤工作面是煤矿生产的核心区域，突发地质灾害一旦发生，将对采矿作业和矿工的生命财产构成严重威胁，因此，建立科学的防突管理制度意义重大。
二、采煤工作面防突管理制度的基本原则1. 安全第一原则：在采煤工作面的管理中，安全是第一位的原则。
所有的工作都必须以安全为前提，充分考虑矿井的地质条件、瓦斯含量、矿压情况等因素，制定相应的安全措施。
2. 预防为主原则：采煤工作面防突管理制度要加强对可能出现的突发地质灾害的预测与预防工作，通过科学的技术手段提前发现并有效控制矿井瓦斯、矿压等问题，避免事故的发生。
3. 综合治理原则：采煤工作面防突管理制度要综合运用各种手段，如瓦斯抽放、瓦斯抑制、矿压控制等，对采煤工作面进行综合治理，提高工作面的安全性和稳定性。
4. 积极防控原则：采煤工作面防突管理制度要不断完善和创新，积极引入新技术、新工艺，加强科技装备的研发和应用，提高防突管理的水平，以保障矿井的安全和高效生产。
三、采煤工作面防突管理制度的内容和要点1. 瓦斯防治管理（1）确保瓦斯抽放系统的正常运行。
采煤工作面应配备完善的瓦斯抽放设备，并进行定期维修和检查，确保瓦斯抽放系统的正常运行。
（2）瓦斯抑制技术的应用。
采煤工作面要采用瓦斯抑制技术，如全封闭回采、高效低排风系统等，降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
（3）瓦斯监测和报警系统的完善。
采煤工作面要配置瓦斯监测装置，并建立瓦斯监测与报警系统，实时监测矿井瓦斯浓度，一旦超过安全标准，及时发出警报并采取相应的措施。
煤矿综掘工作面防突技术措施
区 域 ， 煤 层厚 度 、 向 、 角 出 现 急 剧 变 如 走 倾 （） ４ 当检验 不超标 时 ， 留设 ８ 在 ｍ的措施孔 化 等 ； ３ 采 掘 应 力 叠 加 的 区域 ；４ 在 打钻 超前 距和 ２ （） （） ｍ的检验 孔超 前距 的条件 下 掘进 ， 过程 中出 现 喷孔 、 钻 等动 力现 象 ； ） 顶 （ 工作 超前 距 以最 短措 施孔 （ ５ 不包 括两 边的 补 孔） 和 面 出 现 明显 突 出 预 兆 。 检验 孔 在 巷 道掘 进 方 向 投影 长 度 为 准 。 （ ） 上循 环 采 取 了 防突 措 施 进 尺 到位 ５当 ３ 防突措施 后 ， 测 无 突 出 危 险时 也 应 采 取 防 突 措施 ， 预 ３ １ 防突措 施选 择 ． 只 有 连 续 ２ 预 测 无 突 出 危 险 时 该 工 作 面 次 根 据该 矿 的 实际 和 装 备 条件 ， １ ２ 巷 方可 视 为 无 突 出 危 险 工 作 面 。 ３ 双 ３ 掘进 大 巷采 用 两 帮扇 形 抽放 、 两联 络 巷 平行 抽放 钻 孔加 工 作 面排 放 的防 突 措 施 。 由于巷 ５ 安 全防护措施 道瓦 斯 涌 出量 较 大 ， 掘边 抽 钻孔 不 管预 测 边 （ ） 一 人 井 人 员 ， 须随 身 携 带 隔 离 １每 必 是否 有 突 出危 险都 必 须施 工 ， 利用 该钻 孔 不 式 自救 器 和 报 警 矿 灯 。 仅可 以 起 到 探 查 地 质 构 造 和 减 少 瓦 斯 涌 出 （ ） 工 作 面 所 有 作 业 中 ， 应 随 时 观 ２在 都 量 的 作 用 ， 可 以 起 到 防 突 的作 用 。 也 察突 出预 兆 ， 发现 煤 结 构 发 生 变化 、 壁 若 煤 ３． ２抽 放钻 子 布 置 Ｌ 发冷 、 鼓 、 煤 （ ） 、 外 响 岩 炮 顶板 来 压 、 架 变 支 （ ） ｌ ２ 、 巷 两 边 钻 场 间 距 为５ ｍ。 形 、 斯 忽 大 忽 小 ， 钻 时 喷 孔 、 钻 严 重 １３ 正 副 ３ Ｏ 瓦 打 顶 钻 场 尺 寸 为 ： ．ｍ ， ．ｍ ， ３ ， 高２ ５ 宽３ ３ 深 ｍ 钻场 等 等 突 出 征 兆 时 ， 作面 所 有 人 员立 即 按 工 必 须 支 护 良好 。 个 钻 场 中 布 置 至 少六 个 作 业 规 程 中规 定 的避 灾 方法 和 路 线 撤 到 新 每 钻 孔 ， 煤 层 底 板 高 为 １ ２ ， 巷 道 之 间 鲜 风 流 中 ， 调 度 室 汇报 ， 候 处 理 ， 况 距 ．ｍ 与 向 听 情 的 偏角 分别 为 ： 。 ３ 、 。 ０ 、 。 ３ 。 孔长 危 急 时 ， 立 即 撤 到 地 面 。 ０ 、 。５ 、 。０ 、 。钻 应 度 为 ６ ｍ ～ ８ ｍ。 ０ ０ （ ） 区 、 作 面 电 气设 备 必须 有 专 人 ３采 工 （ ） 孔倾 角 与沿 掘 进 方 向的 煤 层 角 度 ２钻 负 责 检 查 维 护 ， 应 每 旬 检查 一 次 防 爆 性 并 相同 。 能， 严禁 使用 防 爆 性 能 不 合格 的 电气 设 备 。 （） 络巷 作为临时抽放 钻场 ， ３联 间距 为 （ ） 井 下 设 置避 难 硐 室 和压 风 自救 系 ４在 ２ ｍ ～５ ｍ， 络 巷 中 的 钻孔 长 度 为 ３ ｍ ～ ５ ０ 联 ０ 统 ， 难 硐室 的 设 置 按 照《 治 煤 与 瓦 斯 突 避 防 ５ ｍ， ０ 钻孔 间距 １ ５ 呈平 行双 排布 置 。 ． ｍ， 若情 出 细 则 》 要 求 进 行 。 的 况 发 生 变化 ， 则在 施 工 中做 出相 应 的 调 整 。 （ ） 孔 的 封 孔 方 法 采 用 聚 氯 酯 材 料 ， ６ 安全管理措施 ４钻 封孔长度为５ ｍ～８ ， 孔 时 要 认 真 操 作 ， ｍ 封 （ ） 地 质 构造 附 近 或煤 层赋 存 条 件 发 １在 提高封孔质量 ， 止钻孔漏 气。 防 生 急 剧 变 化地 带 ， 预 测 孔或 排 放 孔 达 不 若 （ ） 放 钻 孔 施 工 过 程 中 ， 工 单 位 必 到预 定深 度 留不 够 超 前 距 时 ， 停 止 作 业 ， ５抽 施 应 须 做 好 原 始 施 工 记 录 ， 细 记 录 钻 孔 实 际 向 调 度室 汇 报 ， 查 明原 因后 ， 详 待 由总 工程 师 施工参数和施工中出现的异常现象（ 孔 、 决定下一步措施 。 喷 卡 钻 、 钻 、 岩 等 ） 以备 分 析 前方 的 地 质 顶 见 ， （ ） 突 工 作 面 附 近 应 设 置 防 突 措 施 ２防 构造、 孔突出危险性判断 。 钻 牌 ， 突 控 制 牌及 避 灾 路 线 图 。 防 ３． 超前 排放 钻 子布 置 ３ Ｌ （ ） 作面 必 须 配 备 专 职 瓦 斯 检 查 员 ， ３工 综 掘 时 ， 论 预 测 有 无 突 出 危 险 ， 作 随 时 检 查 瓦 斯 情 况 和 掌 握 突 出预 兆 。 不 工 （） 作面 必须实行独立通风 ， 禁串 ４工 严 面 必须 实行 超 前排 放 钻 孔 的布 置 工作 ， 个 每 作业 面 （ 络 巷 除 外 ） 少 保 证长 度 １ Ｏ ～ 联 至 Ｏ ｍ 联风 ， 风 科 必 须 经常 检 查 通 风 设 施 ， 通 保证 １０ ｍ的钻孔 １ 个 （ ５ ０ 不成 功 的钻 孔 除 外）超 前 ， 通风系统的畅通 。 距 必须 保证 ８ 。 ｍ （） 孔严格按 照��
采煤工作面防突措施
而 因回采工作面空间小 ， 工作人员相对集 中 ， 机器设 备复杂 ， 人员 撤 退困难 ， 所以， 一旦煤与 瓦斯突 出 ， 对人 身安全 产生威胁 很大 。 因此 ， 采煤工作 面的防突工作 非常重要 。对煤 与瓦斯突 出危 险的 采煤 工作 面采用 的局 部综合 防突措施 ， 一般 有超前排 放 、 浅孔 抽 排、 松动爆破 、 长钻孔控制卸压爆破和浅孔注水湿润 煤体 等。 １ 松动爆破
员撤退 困难 ， 所 以， 一旦煤与 瓦斯 突出， 对人 身安全产 生威胁很 大。因此 ， 采煤工作面的防突工作非 常重要。现 主要 阐述 了松 动爆破 、 长 钻孔控 制卸压爆破 、 浅孔注水湿润煤体 等采 煤工作 面防突措施等 问题。
关键词 ： 采煤工作面 ； 瓦斯 ； 防 突措 施
在煤与 瓦斯 突出中 ，采煤工作面所 占的 比重约在 １ ０ ％左右 ， 向和径 向有一定的空隙不耦合装药 ， 如图 ３ 年第１ 期
采煤工作 面防突措施
赵 景 忠 （ 龙 煤 七 台河 分 公 司新铁 煤矿 ， 黑龙江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘
要： 在煤与 瓦斯 突出中， 采煤工作面所 占的比重约在 １ ０ ％左右 ， 而 因回采工作 面空间小， 工作人 员相对集 中， 机 器设备 复杂 ， 人
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１ ． １ 防突机理 。运用 炸药爆破 出现的能量 ， 使 工作 面附近煤体产 １ 、 炮泥 ２ 、 雷管 ３ 、 导爆索 ４ 、 炸药 ５ 、 钻孔 生裂隙 ， 松动卸 压。煤体瓦斯解吸排放 ， 这时要使工作面前方的应 图 ２ 长钻孔控制卸压爆破装药示意图 力集 中带推 向煤体深 处 。在采煤 工作 面前 方相 当宽度 形成卸 压 ２ ． ４ 主要装 备和材料 ： 使用长钻孔控 制卸压爆 破措 施 ， 使用 的装 带， 起 到防突作 用。 备和材料主要 有钻 机具 ， 导爆索和封孔器等 ， 炸药 、 装药管。 １ ． ２ 适应条件 ： 适 合于煤质较硬 、 围岩稳定性好的煤层 。 ３ 浅子 Ｌ 注水 湿润煤体 １ － ３ 技 术参数 ： 松动爆破 孑 Ｌ 间距要 按实 际情 况确定 ， 通常 ２ ￣ ３ ｍ。 ３ ． １ 防突机理。通过向回采工作面前方煤体施工钻孑 Ｌ ＇ 并 注入压 孑 Ｌ 深要大于 ５ ｍ， 炮泥封孔长度也要大于 ｌ ｍ。要适度控制装药量 ， 力水 ， 在压 力的作用 下 ， 注 水速度超 过煤 的渗 透速度 ， 煤体破 裂 ， 防止孔 口煤壁垮塌。 水从裂隙 中渗透湿润煤体 。因煤 体被压裂并潮湿 ， 增加 了煤体 塑 １ ． ４ 应注意 的问题 ： 在工作 面顶板裂 缝 、 压力增大 ， 要及 时停止使 性 ， 降低 了煤层靠近 工作面部 分的承压能力 ， 将 应力集 中推 向煤 用； 优先选 择预抽 的防突措施 ， 松 动爆破不 可在 突出严重 的 回采 体深处 ， 卸压 带也 向深部转移 ； 同时 ， 卸压 带煤体裂 隙增 多 ， 煤 层 工作面直接使用 ； 松动爆破后 ， 工作面瓦斯会 集中涌 出， 回风流瓦 透气性 系数增大 ， 可促使煤体瓦斯解吸和排放 ， 起防突作用。 斯可 能超 限 ， 因此 ， 爆破 时 回风流必 须停 电撤 人 ； 为 避免延 期突 ３ ． ２ 适应 条件 ： 煤质较硬的突出煤层 。 出， 松动爆破 ３ ０ ６ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 后， 人员才能进入工作 面。 ３ ． ３ 工艺及 主要参数 ： １ ） 注水孔布置 。注水孑 Ｌ 间距以各矿井实际 ２ 长钻孔控制卸压爆破 考察 注水及湿 润煤 体半径确定 ，在没有取得具 体考察资料之前 ， ２ ． １ 防突机 理 ： 在 工作 面巷道施 工长钻孔进 行卸压爆 破 ， 使 工作 要沿 工作 面每 隔 ２ － ３ ｍ布 置一个 孔 ， 孔径 ４ ２ ｍ ｍ， 孔深按放 顶步距 面附近煤 体出现裂 隙 ， 松动卸压。煤体瓦斯解吸排放 ， 同时使工作 确定 ， 而要大于 ４ ｍ。 ２ ） 注水压力 。 注水 的压力要大于 ８ ＭＰ ａ ， 也要按 面前 方的应力集 中带推 向煤体深处 。在工作 面前方一定宽度形成 公式 Ｐ ｒ ＜Ｐ Ｈ ≤０ ． ０ ７ ５ Ｈ计算注水压力 （ 其中Ｐ Ｈ为注水压力 ， Ｐ ｒ 卸压带 ， 发挥防突作用。 为煤层瓦斯压力 ， 为岩石密度 ， Ｈ为距地表垂 深） ，封孔深度不 ２ ． ２ 适 应环境和条件 ： 煤质较硬 、 围岩稳定性较好的煤层。 小于 １ ． ５ ｍ， 孔 口应安设 压力表 、 水表等观测仪器 ， 随时观测注水情 ２ ． ３ 技术参数 ： 爆破孑 Ｌ 和控制孔要交 替布置 ， 在 煤层 的同一 分层 况 。 注水时发现煤壁 或相邻注水孔 出水 ， 该孔 即可停止注水。 注水 内， 确保每个爆破孔 两侧 各有一个控制 孔。靠近工作 面的地点措 措施超前距离 不得 小于 ３ ｍ， 注水后经措施效果 检验有效后 ， 方可
防突员工作流程及安全注意事项(采煤)
防突员工作流程及安全注意事项
一、工作流程
工作面上下端头帮顶、支架护帮板支护情况检查→煤电钻，综保检查→防突预测→预测结论→喷防突标记→悬挂允许退尺终点牌。
二、安全注意事项
1、工作面上下端头、帮顶支护及煤壁护帮板支护不到位，严禁作业。
2、工作面链板机溜空，采煤机必须闭锁，确认作业路线畅通。
3、预测人员严禁戴手套，并穿戴整齐，防止钻杆绞伤人。
4、处理压风自救设施，必须将压风关闭。
三、异常情况处理程序
出现以下情况，立即汇报矿调度。
1、预测孔q≥3.0L/min、K1≥0.2mL/g.min1/2的；
2、预测孔未达到设计深度提前见岩的；
3、预测孔出现喷孔、顶钻等异常现象的；
4、出现突出预兆的，立即向矿调度汇报，并与跟班队长、测气员共同组织现场人员撤离至安全地点。
采煤工作面防突措施
采煤工作面防突措施我在这采煤工作面待了好些年了，说起这防突措施啊，那可真是有一肚子的话。
咱这采煤的地儿，就像个脾气捉摸不定的巨兽，你不知道啥时候它就给你来个突然袭击，那煤突出来，就像个张牙舞爪的怪物，能把人给吓个半死。
我就记得我们那有个工友，老李，长得那脸啊，就像被煤给熏了几十年的老树皮，皱巴巴的，眼睛总是眯着，像是怕煤尘钻进去。
有一回啊，差点就被那突煤给埋了。
当时那气氛啊，紧张得就像拉紧的弓弦，随时能断。
我大喊着：“老李，快跑！”他那腿啊，像是被定住了似的，半天没反应过来。
咱这采煤工作面的防突措施啊，那可不能马虎。
首先这预测就重要得很，就像给这危险提前摸摸底。
我和工友们每天下井前，都得仔细检查那些检测设备，那些个仪器啊，就像我们的小哨兵，要是它们出了问题，那可就麻烦大了。
有次一个新来的小子，毛手毛脚的，差点把检测仪器给摔坏了。
我当时就急眼了，我指着他的鼻子说：“你这小子，这仪器要是坏了，就像战士上战场没了枪，咱咋和这采煤面的危险斗啊？”那小子脸涨得通红，低着头不敢吭声。
还有啊，这开采保护层也是个好办法。
就好比给这危险的地方找个保镖。
我就跟工友们说：“这保护层就像给咱采煤面穿上了一层铠甲，能把那些个突煤的危险给挡一挡。
”不过这事儿做起来可不容易，得计算得特别精准，就像裁缝量尺寸一样，差一点都不行。
这局部防突措施更是重中之重。
打钻孔的时候啊，那声音震得我耳朵嗡嗡直响，感觉整个采煤面都在颤抖。
我旁边的老张，每打一个孔，脸上的肌肉就跟着抖一下，那汗珠子啊，就像下雨似的往下落。
我就调侃他：“老张，你这不是在打钻孔，你这是在跟这采煤面比谁出汗多呢。
”他白了我一眼说：“你还有心思开玩笑，这活儿可容不得半点马虎。
”我知道他说得对，这每一个钻孔都是我们对抗突煤危险的一道防线啊。
咱在这采煤面干活，每天都得小心翼翼的。
就像在走钢丝，下面是危险的深渊，一步走错，那后果不堪设想。
这防突措施，就是我们的救命稻草，我们得紧紧抓住，一刻都不能放松。
11906采煤工作面防突措施
安全技术措施第一章工作面基本概况 (2)第一节工程地质概况 (2)第二节工作面巷道布置情况 (3)第二章区域防突措施 (4)第一节区域突出危险性预测 (4)第二节区域防突措施 (4)第三节区域防突措施效果检验 (4)第四节区域验证 (5)第三章局部综合防突措施 (6)第一节工作面突出危险性预测 (6)第二节局部防突措施 (7)第三节局部防突措施的效果检验 (8)第四节安全防护措施 (9)第四章施工安全技术措施 (10)第一节通风管理 (12)第二节机电管理 (12)第三节突出管理 (13)第四节其它安全技术措施 (14)第五章施工组织管理 (15)安全技术措施第一章工作面基本概况第一节工程地质概况11906采煤工作面分布在二叠系龙潭组中下部，含煤地层为碎屑岩，以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层为主，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。
根据上下巷揭露情况看，工作面内断层较少，总体呈较稳定的单斜层状，缓倾斜，其构造属简单类型。
1、瓦斯含量及赋存情况本工作面埋深为250～295m，根据贵州鑫诚科技有限公司提供的矿井瓦斯地质图资料区域预测显示，预计本工作面相对瓦斯涌出量为4.625m³/t，绝对瓦斯涌出量为5.198m3/min。
2、地质构造根据11906运输、回风巷揭露情况分析，11906回风巷地质构造较简单，无大的地质构造，局部有褶曲及小断层构造。
工作面煤层走向北东。
3、煤层特征（1）煤厚、煤层结构：M9煤层结构简单，厚2.8～3.3m，11906采煤工作面煤层厚2.9m。
（2）物理性质：煤层煤岩为黑色、亮黑色，条痕裼黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽，参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，容重1.35～1.45t/m3，11906采煤工作面平均1.40t/m3。
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采煤工作面防突措施淮南矿业集团潘一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。
二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。
2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。
煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。
具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。
13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。
地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面内共揭露2条断层。
断层产状见下表。
该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。
根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1煤层瓦斯含量3.39m³/t，瓦斯压力0.48Mpa。
为确保1391（3）工作面回采的防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后认真贯彻执行。
三、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1391（3）工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5～-519.5m，煤层底板标高在-440m以下，根据“集技[2009]304号文”，工作面回采区域13-1煤层为突出危险区。
2、区域防突措施1391（3）工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突措施。
顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距2.5米，东二13槽东煤下山施工的顺层钻孔平均孔深62.5m，共272个，上风巷施工的顺层孔平均孔深35.3m，共11个。
工作面施工的顺层钻孔超前预计收作线20.3m。
3、区域措施效果检验区域措施效果检验指标采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。
当瓦斯预抽率≥20%、残余瓦斯含量<8m³/t、残余瓦斯压力<0.74MPa，且检验钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯涌出异常现象时认定区域防突措施有效，工作面已消突。
残余瓦斯压力的测定从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷每间隔≯50m各施工2个测残余压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391（3）上风巷间距的1/3、2/3处，共31个。
测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。
测得残余瓦斯压力0.1Mpa。
钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含量，测得残余瓦斯含量最大2.1m³/t。
截止2013年7月13日，1391（3）工作面区域内13-1煤层瓦斯抽采量184764.8m3，预抽21%＞20%，残余瓦斯含量2.1m3/t＜8m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa＜0.74MPa，检验钻孔施工过程中没有顶钻、喷孔等突出预兆。
工作面已消突，工作面已无突出危险性。
4、区域验证工作面执行局部综合防突措施退尺。
四、局部综合防突措施1、突出危险性预测工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，指标选取钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标△h2。
预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，布孔的具体方法为：切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置1个预测孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸压，不布置预测孔），约布置4～11个孔。
预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为10m （布置图附后）。
预测孔每打1m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min。
钻孔每推进2m由防突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），将筛分好的Φ1～3m m粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
突出临界值指标按照《规定》表5为：S max= 6kg/m，△h2max=200Pa，当工作面预测指标S≥S max或△h2≥△h2max时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。
当工作面预测指标S＜S max且△h2＜△h2max时，工作面预测为无突出危险工作面。
2、工作面防突措施当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工两排本煤层走向卸压钻孔：向工作面倾向方向、在超限孔上下20m范围内（沿工作面方向）每隔2m施工2个（上下各1个）孔深21m、直径≮75mm的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效才可退尺，允许退尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距。
3、工作面措施效果检验该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔之间。
防治突出措施效果检验有效时，工作面无突出危险性，允许的推进距离必须同时满足留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。
若检验无效，工作面有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。
4、安全防护措施（1）工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图（附后）所示地点必须安设好正反向风门。
正反向风门的施工要符合以下要求：正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。
风门必须装有连锁和开停装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
（2）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼25～40m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统50m处设置第二组压风自救系统；且在工作面放炮地点、警戒人员所在位置及回风道有人作业处各设置一组压风自救，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。
压风自救系统的要求是：a、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并装有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
（3）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼60～200m内安设隔爆水袋，隔爆水袋的数量要保证巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面的退尺向后挪移。
（4）进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。
（5）该面采取放炮作业时，执行远距离放炮，爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不小于100m的地点，放炮警戒距离不小于100m，爆破后进入工作面检查的等待时间不少于30min。
放炮时该面及其回风系统必须停电、撤人。
（6）该面施工时必须杜绝电气设备失爆、失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督检查，确保其防、隔爆性能良好。
五、通风、监控、抽采：1、通风：新鲜风流→东一大巷→东二大巷→东二13槽东、西煤下山→1391（3）工作面→1391（3）上风巷→东二-530m回风石门→东二13槽煤层回风上山（东二-500m回风石门）→东二-350m1#回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门→东风井→地面。
该工作面回采期间风量设计为1472m3/min。
2、监控：（1）传感器的位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面≤10m处；T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前10～15m处；T3安装在工作面进风侧距工作面不大于10m处；在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳（CO）传感器、风速及一台温度传感器，位置同T2；在顺槽距进风交叉点10～15m处设置风速、风向传感器。
（2）安装要求：传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800mm,距顶板不大于300mm处；T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速、风向传感器安设处巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站内，能准确监测测风断面的地点。
（3）在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。
（4）在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。
（5）瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围要求：瓦斯传感报警浓度：T0≥1.0％；T1≥1.0％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感断电浓度：T0≥1.5％；T1≥1.5％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感复电浓度：T0＜1.5％；T1＜1.0％；T2＜0.8％； T3＜0.5%；断电范围：T0、T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。