砖混结构构造柱、圈梁混凝土技术交底
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。
在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。
一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。
木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。
工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。
2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。
搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。
二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。
2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。
支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。
3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。
三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。
在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。
2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。
四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。
按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。
2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。
根据具体情况选择合适的支模方式。
3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。
以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 施工单位
编号
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高 (层高) 截面尺寸 垂直度(每层) 表面平整度 预埋件中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差(mm) 砖混 10 8 ±1 ＋8 －5 5 8 10 5 15 多层大模 10 8 ±10 ＋5 －2 5 4 10 5 15 尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查 用 2 米托线板检查 用 2 米靠尺和楔形尺检查 检验方法 尺量检查
技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 交底提要： 施工单位
编号
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇 混凝土工程。 1．材料要求 (1)水泥；用 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)砂：宜用粗砂或中砂。 (3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径 0.5～3.2 厘米的卵石或碎石；板缝用粒径 0.5～1.2 厘米豆 石或碎石。 (4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 2．作业条件 (1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 (2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严， 并办完预检手续。 (3)绑好钢筋并办完隐检手续。 (4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清 除干净。 (5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3．操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 (1)混凝土搅拌： 1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。 2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标 量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝 土配合比标志板。 3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。 5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应 在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。 6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 7)混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 8)混凝土坍落度一般控制在 5～7cm，每台班应测试两次。 (2)混凝土运输： 1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
砖混结构构造柱、圈梁、现浇板钢筋技术交底
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底一、工艺流程：准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检二、操作要点：2.1构造柱模板：2.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
2.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
2.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.1.4根部应留置清扫口。
2.2圈梁模板：2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
2.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
2.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
2.3板缝模板：2.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
2.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
三、质量控制要点：3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
构造柱圈梁板缝等砼浇筑施工技术交底 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施
技术交底记录 TJ１.5 工程名称施工单位工序名称混凝土浇筑交底部位主体部位：构造柱、圈梁、板、梯交底内容:构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件(1)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过２.5毫米,过大者应堵严，并办完预检手续。
（2) 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(３） 常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3.操作工艺工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(１）混凝土搅拌：1.采用商品混凝土（2)混凝土运输:１.采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。
(3)混凝土浇灌、振捣:1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺５cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50~6０cm处,将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣,每层厚度不超过6０cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
振捣板缝混凝土时应选用φ3０ｍm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。
6)表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(４）混凝土养护;混凝土浇灌1２h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。
制作混凝土试块(标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28ｄ强度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
砖混结构技术交底记录
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
泽库县麦秀镇中心卫生院周转
宿舍建设工程
施工单位
青海星辰水利水电工程有限公司
交底工种
砌体瓦工
交底部位
基础、主体
交底内容：
砖砌体工程技术交底
一、施工准备
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。
三、工艺流程
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。
（三）成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
圈梁、构造柱技术交底
圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。
圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。
而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。
在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。
圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。
其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。
2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。
因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。
制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。
具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。
2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。
3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。
施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。
2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。
3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。
构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。
钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。
2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。
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砖混结构构造柱、圈梁混凝土技术交底
1技术交底范围
本工艺标准适用于砖混结构构造柱、圈梁混凝土浇筑施工。
2设计情况
本工程构造柱设置要求，根据建筑施工图纸要求施工；圈梁根据结构施工图施工。
混凝土强度等级为C25。
3施工工艺流程
3.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2作业准备
（1）混凝土采用预拌商品混凝土，浇筑前应与混凝土搅拌站联系沟通。
（2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
（3）钢筋完成隐蔽验收。
（4）构造柱、圈梁梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
（5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3.3混凝土搅拌
对要浇筑的砼的技术要求（标号、和易性、初凝时间）通知混凝土搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
3.4混凝土运输
混凝土在运输工程保证持续搅拌，根据运输时间的长短调整混凝土初凝时间。
3.5混凝土浇筑、振捣
3.5.1浇筑
（1）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
（2）水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（3）构造柱、圈梁多为小型构件浇筑施工较慢，应根据现场情况调整混凝土的初凝时间。
（4）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.5.2振捣
（1）振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（2）振捣时振捣棒不可放在一个地方一直振捣，应快插慢拔多个地方振捣。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.6混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
4工艺操作要点和质量要求
4.1操作要点
（1）应注意保护钢筋位置及砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害。
（2）构造柱、圈梁为小型构件不便施工，现场施工时应加快施工进度在混凝土初凝时间前完成浇筑，防止冷缝出现。
（3）振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
4.2质量要求
（1）强度要求：可以通过浇筑过程中的取样制作试块，在标准条件下养护28天后进行抗压试验，强度要求满足该混凝土强度等级的要求。
（2）成型要求：混凝土成型满足设计体型，没有明显的跑模现象。
（3）表观质量要求：没有明显的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷产生，振捣密实。
5施工规范及验收标准、作业标准
5.1混凝土强度验收
在浇筑施工时制作试块试件，在标准养护、同条件下养护，分别测7d、28d试件抗压强度。
5.2混凝土外观质量验收
现浇结构的外观质量缺陷，根据结构性能和使用功能影响的严重程度，按表5.2-1的规定验收
表5.2-1
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，按专项技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
5.3尺寸偏差验收
（1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位。
按专项技术处理方案进行整改，并重新检查验收。
（2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
尺寸偏差及检验方法
表5.3-1
6质量问题预防及注意事项
（1）混凝土浇筑必须在初凝时间前完成，相同施工段、梁、柱一次浇筑完成，防止冷缝出现。
（2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理，所以混凝土在振捣时应快插慢拔振捣密实。
（3）浇筑时对模板派专人检查，对浇筑时模板移位、涨模、漏浆等情况及时处理，防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、尺寸偏差等缺陷。
7安全、环保、文明施工等技术措施
（1）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（2）使用施工电梯提升混凝土时，混凝土装载不得过多，不得超载。
（3）施工电梯必需有专业操作人员操作，且操作人员必需持证上岗。
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调
换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
（9）减少夜间作业，降低噪音污染。
（10）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。
严禁随意凌空抛散造成扬尘。
（11）易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。