本溪大件设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是指利用起重机械等工具进行搬运和安装大型设备的施工过程。
这种施工具有着很高的危险性和技术难度，因此需要制定专项施工方案，确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍一套完整的大型设备吊装专项施工方案，包括前期准备、吊装方案的制定、施工过程的操作要点等。
2. 前期准备在进行大型设备吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 了解设备概况在吊装施工前，必须了解设备的相关概况，包括设备的重量、尺寸、组成部分、吊装点位置等。
通过对设备的详细了解，可以为吊装方案的制定提供基础数据。
2.2 场地认证和准备为了保证吊装施工的安全，需要进行场地认证，确保场地的稳固性和承重能力。
同时，还需要清理场地上的障碍物，防止对吊装作业造成干扰。
2.3 物料和设备准备准备好吊装所需的物料和设备是施工前的重要准备工作。
包括起重机械、吊钩、吊装绳索、吊装架等。
同时，还需要检查这些设备和物料的工作状态，确保其正常运行。
3. 吊装方案的制定吊装方案的制定是大型设备吊装施工的核心部分，主要包括如下几个方面：3.1 吊装工艺流程图制定吊装方案时应编制吊装工艺流程图，清晰地展示吊装的具体工艺流程，为施工人员操作提供指导。
工艺流程图中应包括设备的搬运路径、吊装点的选定、吊装顺序等信息。
3.2 吊装方案的选择根据设备的特点和场地条件，选择适用的吊装方案。
吊装方案可以根据施工的不同阶段进行划分，包括起吊、悬挂、转运等。
吊装方案的制定要考虑施工安全性和效率。
3.3 吊装方案的评估和优化制定完吊装方案后，需要进行评估和优化。
评估要考虑吊装的稳定性、安全性和经济性等因素，保证施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工操作要点大型设备吊装的施工操作要点包括以下几个方面：4.1 起吊前准备起吊前需要进行仔细的准备工作，包括检查起重设备和吊装绳索的安全性，确认起吊点和吊装绳索的位置是否正确。
4.2 吊装操作在进行吊装操作时，需要确保设备平衡和稳定。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中，大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装，施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程，提出一套专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划：根据设备的重量、尺寸和形状，进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素，确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备：根据设备的特点，准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件，并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求，以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训：确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能，且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前，对设备的安装位置进行现场勘测，确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时，对现场存在的潜在危险因素进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备：根据设计规划，确认吊装点和吊装方向，并进行吊装计算，确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 吊装操作：在吊装开始前，对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案，确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程，协作配合，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试：在吊装完成后，对设备进行仔细检查和调试，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的防护措施和安全固定，以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明确的警示标志，保持通道畅通，并设置安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 质量把关：对于吊装设备、索具和配件，要经过严格的质量检查，并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作：各相关部门和人员之间应加强沟通和协作，做好施工计划和各项工作的协调，确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案：在施工中，要及时建立紧急应急预案，并进行演练。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本溪化肥厂气改煤年产18万吨合成氨30万吨尿素项目建筑安装工程第四标段大件设备吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○一年元月目录1、编制说明2、工程概况3、吊装方法4、吊装施工组织5、吊装工装设计6、主要吊装机索具7、主要吊装用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 编制依据本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。
1.1.1 本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件1.1.2 本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段施工组织设计1.1.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.1.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.1.4 公司类似工程施工方案1.2 本方案的适用范围：本溪化肥厂30万吨/年尿素装置区内的吊装重量30t以上或高度大于30m的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。
1.3 本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验，以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。
1.4 本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配备及单台大件设备吊装方案的编制。
由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化。
2 工程概况本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备417台，其中重在30吨或高度在30米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。
大件设备一览表注：根据有限资料图纸确定。
3 吊装方法3.1 方案概述本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素，力求吊装工艺简单合理，分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。
3.1.1 汽提塔、解吸塔等均采用双杆滑移法吊装。
桅杆规格和机索具选用均以汽提塔为设计依据。
3.1.2 尿素合成塔吊装，利用结构框架、采用滑移法提吊，仍采用桅杆上使用的起重滑车组一或两套作为合成塔吊装机索具。
3.2 56m-200t桅杆组立、行走和拆除：3.2.1 桅杆的组对将W1、W2杆，组对在竖立预备位置上，组对后，桅杆直线度偏差不得大于20mm，且应呈上拱状态。
两杆中心线偏差不应大于50mm，以便保证两杆在竖立过程中处于同一旋转平面内。
3.2.2 桅杆的竖立桅杆的竖立采用“单杆吊车抬头，双杆独立旋转法”。
将两杆的起重滑车组用卡环或钢丝绳系结在一起，用辅助锚点封固W2杆的头部，用两台50吨吊车通过平衡梁使W1杆抬头（图二），吊点设在距W1杆铰轴中心30米处，W1杆抬头时，起重滑车组也同步逐渐收紧，吊车将W1杆提升至与水平面夹角30°时。
吊车摘钩（图三），继续收紧起重滑车组，将W1杆扳转至70°，调整W1杆各缆风绳，使W1杆呈垂直状况，并锁紧各缆风绳。
解开W2杆的头部封固，继续收紧起重滑车组（图四），将W2杆扳转至70°左右（图五），调整W2杆各缆风绳，使W2杆也呈垂直状态，同时锁紧W2杆各缆风绳。
两桅杆在旋转竖立过程中，底座不应移动，桅杆头部应始终处于各自监测经纬仪的观测中，其偏离同一垂直旋转平面不得大于50mm，否则应停车，用两侧缆风绳进行调整，合格后方可继续扳转。
3.2.2.1 桅杆W1抬头受力分析与计算（如下图）其中：L1——桅杆（包括滑车组、跑绳等）组合重心距L1=24mL2——吊车抬头吊点距铰轴中心距L2=30mH1——定滑轮至铰轴中心距H1=44.3mH0——桅杆头距铰轴中心距H=44.9mG——桅杆自重（加固后）G=30tg1——定滑轮重量g1=2.5tg2——桅杆头部及缆风绳重量g2=4.5tg3——主跑绳自量g3=2.5t经计算吊车受力Fd=36.6t，吊点设在距铰轴中心30m处，两台吊车通过平衡抬吊W1杆，可将W1杆抬头至30°以上。
查TG500E汽车吊车性能表，选用臂长18.5m，工作半径6m，起升高度17m以上，吊重22.2t>Fd/n=18.3t，满足要求。
3.2.2.2 W1杆扳吊受力分析与计算经分析W1杆在30°吊车脱钩扳吊开始（如下图）为最大受力状态：W1杆呈30°扳吊时经计算：主滑车组受力F=82.97t桅杆正压力F1=100t计算应力δ=127.8MPa<[155MPa]安全3.2.2.3 W2杆扳吊受力分析与计算经分析W2杆在抬头时受力最大（如上图） W2杆抬头时经计算：主滑车组受力F’=49.6t桅杆正压力F1’=42.9t计算应力δ’=127.47MPa<[155MPa]安全3.2.3 桅杆的行走桅杆的行走，采用滑道拖排进行，在桅杆支座前方设牵引索具，后方设制动索具。
各拖拉绳经串绕滑车组用卷扬机依据伸缩变化进行调整，使桅杆底座在道木钢排上滑动前进，每一桅杆设两只钢排交替移动，形成桅杆行走的道路。
桅杆行走采用间歇法进行，操作熟练后亦可采用连续法进行。
双桅杆行走路线见“桅杆组立，行走路线图”（图一）。
3.2.4 桅杆的拆除直接利用塔设备本身放倒双桅杆。
4 吊装施工组织4.1 大件设备进场顺序大件设备的进场顺序要根据国外拆迁情况而定，充分考虑现场土建及拆迁的统筹安排，尽量保证按工程先后顺序施工。
4.2 大件设备吊装总体安排见下表4.3 大件设备运输和卸车因为所有工件设备均由国外通过海运运至国内港口，然后利用汽车或火车运要由业主确定。
厂区运输道路尽量利用厂内设计道路路基，并用细石铺垫两块组对运输场地，大件运输车辆进入和撤出详见大件设备组对场地和运输道路布置图（见附录）。
4.3.2 汽运设备装车方向根据设备进场运输路线及设备的摆放位置，设备运输装车方向见下表：4.3.3 现场卸车由甲方承担，要求按吊装总平面布置图设备的摆放位置一次卸车到位。
4.4 大件设备吊装总平面布置见附录。
4.5 大件设备吊装劳动组织4.5.1 大件设备吊装以我公司专业吊装队伍为主，土建、电仪队配合实施。
4.5.2 以大件设备吊装为中心，有关施工队要集中人力，机具进行大件设备的组装、水压试验，梯子平台和附塔管线的安装及防腐保温等工作，确保大件设备吊装按计划顺利进行。
4.5.3 为确保大件设备吊装及组对工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备工作。
4.5.4 大件设备吊装劳动力需用量计划见施工组织设计。
4.6 暂不能施工的建安物在大件吊装的区域范围内，因设备摆放，吊装部分设备基础必须滞后施工。
具体应根据实际情况确定，确保工件设备提前安装完。
暂缓施工部位，应服从吊装要求。
恢复施工的时间，以现场工程部通知为准。
5 吊装工装设计5.1 W200t-56m桅杆地基处理。
5.1.1 以双杆吊装汽提塔为依据，桅杆竖立在钢排上，钢排的结构尺寸为2.4×4=9.6m2，则基础承受的压强为：180t÷9.6m2=18.75t/m2。
5.1.2 桅杆基础按下图进行处理。
桅杆行走道路则先铺一层300mm厚细石，再铺上道木和δ=20mm宽2.4m钢板。
5.2 锚点设计5.2.1 计算条件5.2.1.1 土质：假若本溪化肥厂施工厂区土质为粉质粘土，容重r=1.69t/m3，内摩擦角=22°，凝聚力C=0.08kg/cm2，计算抗拔角=23°。
5.2.1.2 锚点使用角度：β=30°±55.2.2 30t锚点计算本方案中，共需埋设30t锚点16个，用200#砼现场浇筑、锚锭长4.5m，宽1.0m，高1.0m，埋设深度为2.8m。
锚锭内浇入φ377×9无缝钢管一根，长4.2m，用φ39-6×37+1钢丝绳引出。
详见下图（单位：mm）。
锚点所受水平力：F=30×cos25°=27.2t水锚点所受垂直力：F=30×sin35°=17.21t垂据工程地质资料称，深度3m处土壤的推荐承载力为13t/m2。
=58.5t>27.2t，安全锚点抗拉力：F抗水锚点抗拔力：F=39.38t>17.21t，安全抗垂锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。
5.2.3 20t锚点计算本方案中，共需埋设20t锚点5个，用200#砼现场浇筑。
锚锭长4m，宽0.8m，高0.8m，埋设深度2.5m。
锚锭内浇入φ273×8无缝钢管一根，长3.7m，用φ36.5-6×37+1钢丝绳引出。
详见下图（单位：mm）。
锚点所受水平力：F=20×cos25°=18.13t水=20×sin35°=11.5t锚点所受垂直力：F垂=41.6t>18.13t，安全锚点抗拉力：F抗水=27.18t>11.5t，安全锚点抗拔力：F抗垂锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。
5.2.4 30t卷扬机锚点计算本方案中，共需埋设30t卷扬机锚点4个，用200#砼现场浇筑，锚锭材料及埋入深度与30t桅杆拖拉绳锚点相同，只是受力状态略有变化，故计算从略。
结构见下图。
5.3 拖排设计本方案中，全部大件设备均采用滑移法吊装，故可用尿素合成塔为依据计算拖排的载荷来选择拖排的吨位。
5.4 平衡装置设计5.4.1 桅杆竖立抬头用双吊车抬吊，要使用平衡装置，其结构如下图（单位：mm）。
5.4.2 经分析计算，平衡梁中部为危险部位，实际应力δ=146.4MPa<[155MPa]安全。
5.5 设备组装场地及运输道路的处理5.5.1 设备组装场地主要考虑设备组对重量、水压试验重量对地基的承载能力要求。
设备水压试验时，由于重量增加过大，在塔体分段的两支撑间酌情再增加1-2个道木垛支撑。
道木垛下的基础按桅杆行走道路处理，即铺垫一层300mm厚细石（2-5cm）加黄沙，见图六。
5.5.2 运输道路应根据设备进厂路线确定，铺设方法与桅杆行走道路相同。
6 主要吊装机索具7 主要吊装用料8 安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求8.1.1 锚点8.1.1.1 锚点应按方案中规定的坐标和图示尺寸开挖，不得随意改变锚点结构和尺寸，施工完的锚点应有明显标记，并于拉索出土处打木桩钉标志牌，标出锚点编号、吨位、受力方向和埋设日期，施工负责人等，并填写隐蔽记录。
8.1.1.2 锚点回填土要分层夯实，每层不大于300mm，回填土应为素土，其干容重不小于1.69t/m3。
回填土表层应高于附近地面200mm以上，四周应有排水沟，严禁锚点积水。
8.1.1.3 所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预拉。
正式吊装前，应对锚点进行仔细检查，确认吨位，受力方向与方案一致。