原材料消耗表
主要设备原材料汇总表
主要设备原材料汇总表1. 引言本文档旨在汇总主要设备所需的原材料清单，并提供详细的描述和规格要求。
这些原材料是为了满足设备制造过程中的需求，确保设备的正常运行和性能稳定。
本文档适用于所有主要设备，包括但不限于机械设备、电子设备、化工设备等。
2. 设备清单以下是主要设备的清单，包括设备名称、规格要求和所需原材料：1.设备名称：机械设备–规格要求：尺寸为1000mm x 800mm x 1200mm–所需原材料：•钢材：Q235B，厚度2mm•螺丝：M8，不锈钢材质•铝合金：6061-T6，厚度3mm2.设备名称：电子设备–规格要求：功率为1000W，输入电压为220V–所需原材料：•PCB板：FR4材质，厚度1.6mm•电子元器件：电阻、电容、晶体管、集成电路等•电源开关：250V，10A3.设备名称：化工设备–规格要求：工作压力为1MPa，温度范围-20℃至100℃–所需原材料：•不锈钢：316L材质•密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）3. 原材料描述和规格要求3.1 钢材•材质：Q235B•厚度：2mm3.2 螺丝•规格：M8•材质：不锈钢3.3 铝合金•材质：6061-T6•厚度：3mm3.4 PCB板•材质：FR4•厚度：1.6mm3.5 电子元器件•包括但不限于电阻、电容、晶体管、集成电路等3.6 电源开关•电压：250V•电流：10A3.7 不锈钢•材质：316L3.8 密封材料•材质：聚四氟乙烯（PTFE）4. 原材料采购计划根据设备清单和原材料描述，制定以下原材料采购计划：1.钢材：–预计采购数量：1000kg–供应商：XXX钢铁有限公司2.螺丝：–预计采购数量：5000个–供应商：XXX五金制品有限公司3.铝合金：–预计采购数量：500kg–供应商：XXX铝业有限公司4.PCB板：–预计采购数量：1000块–供应商：XXX电子材料有限公司5.电子元器件：–预计采购数量：根据需要定购–供应商：XXX电子元器件有限公司6.电源开关：–预计采购数量：100个–供应商：XXX电器设备有限公司7.不锈钢：–预计采购数量：500kg–供应商：XXX不锈钢材料有限公司8.密封材料：–预计采购数量：100kg–供应商：XXX化工材料有限公司5. 结论本文档详细列出了主要设备的原材料清单，并提供了详细的描述和规格要求。
车间生产原材料汇总表
车间生产原材料汇总表1. 引言本文档旨在为车间生产原材料的管理提供一个汇总表格，以便于及时了解车间所需原材料的情况，有效规划生产计划和库存管理。
该汇总表主要包括原材料名称、规格、数量、单位和供应商等信息，以便对车间进行原材料的采购和使用进行全面掌控。
2. 车间生产原材料汇总表下表为车间生产原材料的汇总表，表格结构如下：序号原材料名称规格数量单位供应商1 原材料A 100g/包200 包供应商A2 原材料B 500ml/瓶50 瓶供应商B3 原材料C 1kg/袋100 袋供应商C………………3. 原材料信息说明3.1 原材料名称列出车间所使用的原材料的名称，确保准确无误。
3.2 规格规定了每种原材料的包装规格，例如重量、容量等。
这有助于统计库存数量。
3.3 数量记录了车间所拥有的每种原材料的数量。
3.4 单位指明了原材料的计量单位，例如包、瓶、袋等。
3.5 供应商记录了供应该原材料的供应商名称。
4. 原材料汇总表的维护与更新为保证原材料汇总表的准确性和实用性，在车间运营过程中需要进行定期的维护和更新。
4.1 新原材料入库当车间引进新的原材料时，需要将其信息添加到汇总表中。
同时，要及时更新数量和供应商。
4.2 原材料消耗当车间使用原材料进行生产时，应根据实际消耗情况进行数量的减少，并及时更新到汇总表中，以便及时了解原材料的库存情况。
4.3 原材料采购当原材料库存不足时，车间需要进行原材料的采购。
在汇总表中记录的供应商信息可以帮助车间选择合适的供应商，并及时与其联系进行采购。
4.4 定期盘点为确保原材料库存的准确性，车间需要定期进行盘点。
盘点过程中，应与汇总表进行核对，及时发现和调整库存数量的差异。
4.5 汇总表更新根据实际情况，车间需要定期更新汇总表中的原材料信息，例如新增、停用或更改供应商等。
这样可以保证信息的准确性和及时性。
5. 总结本文档介绍了车间生产原材料汇总表的制作和维护方法。
通过使用该汇总表，可以帮助车间全面了解原材料情况，规划生产计划和进行库存管理。
原材料,公用工程消耗定额表
12960万
864
2
整流工段
500
26～35
360万
24
4
二氧化锰
≥27%
kt/a
0.2
0.004
30
5
双氧水
≥28%
kt/a
0.5
0.01
75
2、动力及化学药品单耗定额资源消耗
序号
名称
规格
单位
年耗量
单耗量
(t/t产品)
备注
1
直流电
度
8.55亿
5700
2
动力电
度
0.9亿
600
3
化验药品
元/吨
105万
7
4
劳保
元/吨
75万
5
5
电力设备维修
元Hale Waihona Puke 吨300万206
东方矿业年产15万吨电解锰原材料、动力(水、电、汽)
催化剂及化学品消耗定额及消耗量
1、原材料消耗
表3.1-1原材料消耗
序号
原料名称
规格
单位
消耗定额
小时消耗量
年消耗量
1
锰矿石
品位≥16%
kt/a
7.35
0.15
1102.8
2
硫酸
98%
kt/a
1.8
0.037
270
3
液氨
工业用
kt/a
0.1
0.002
15
机械维修
元/吨
300万
20
3、蒸汽耗量明细表
序号
工段名称
单位
年用时间量
年耗量
单耗量
铸件成本核算
铸件成本核算
原材料价格（现行价）：
减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。
减掉的价格与机铁同。
每T铸件消耗定额表：
每吨用煤115.08元。
电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。
用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。
从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
即计划成本＝每吨用的工时数总工时
总工时费用成本
每吨铸件材料成本⨯+
＝7.56249236
9621037
89.4352⨯+
＝6541.63
增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。
即：
T /7537%
8105
.163.6541元＝基准价格＝-⨯。
车间领用原材料汇总表
车间领用原材料汇总表1. 引言本文档旨在汇总车间领用的原材料情况，包括领用原材料的名称、数量以及车间使用情况等信息。
该汇总表将用于记录原材料的消耗情况，并为车间管理人员提供参考，以便进行及时的采购和库存管理。
2. 汇总表结构车间领用原材料汇总表将包含以下几个主要字段： - 序号：每次领用的原材料编号，按照领用的顺序依次递增排列。
- 原材料名称：领用的原材料的名称，在此字段填写原材料的通用名称，如铁、钢等。
- 领用日期：记录原材料的领用日期，并按照年-月-日的格式填写。
- 领用数量：记录原材料的领用数量，单位可以是个、千克、米等。
- 使用车间：记录原材料领用的车间名称，可以是生产车间、装配车间等。
- 用途：描述原材料的使用用途，比如用于生产零件、装配产品等。
- 负责人：填写进行原材料领用的负责人姓名。
- 备注：此字段可选，用于填写一些额外的备注信息，如领用原因、特殊要求等。
3. 汇总表示例序号原材料名称领用日期领用数量使用车间用途负责人备注1 铁2021-01-01 1000 生产车间生产零件张三2 钢2021-01-02 500 生产车间生产产品李四车间内库存不足3 铜2021-01-03 200 装配车间装配成品王五4 铁2021-01-04 800 生产车间生产零件张三4. 使用指南4.1 添加新的领用记录•在汇总表中找到最后一行，新增一行记录。
•根据日期顺序填写原材料的名称、领用日期、领用数量、使用车间、用途、负责人等信息。
•如有需要，可在备注字段填写额外的备注信息。
•保存文档。
4.2 统计原材料消耗情况•按照原材料名称，使用表格筛选功能，筛选出需要统计的原材料。
•使用求和函数，计算对应原材料的领用数量总和。
•可根据需求添加其他需要统计的字段，并进行适当的计算。
•将计算结果填写入汇总表中，便于管理人员进行查看和分析。
4.3 调整和删除记录•需要调整或删除某条记录时，可以直接在对应的单元格中编辑或删除数据。
企业原材料消耗分析报告
企业原材料消耗分析报告1. 背景介绍本报告旨在分析企业在一定时期内的原材料消耗情况，帮助企业了解和优化原材料使用情况，以提高生产效率和节约成本。
2. 数据收集和处理为了进行原材料消耗的分析，我们收集了以下数据：- 原材料种类和数量- 原材料进货价格- 生产过程中的原材料损耗情况我们将收集的数据进行整理和归纳，并计算出各个原材料的消耗量，以及每个原材料的损耗率。
3. 消耗情况分析3.1 原材料消耗量根据收集到的数据，我们计算了每个原材料的消耗量。
表格如下：原材料消耗量（单位）-原材料A 1000原材料B 2000原材料C 1500原材料D 500由表可见，企业在这一时期内共消耗了原材料A 1000单位，原材料B 2000单位，原材料C 1500单位，原材料D 500单位。
3.2 损耗率分析损耗率是指在生产过程中原材料的损失比例。
我们计算了每个原材料的损耗率。
原材料损耗率原材料A 5%原材料B 8%原材料C 3%原材料D 2%从表格中可以看出，在生产过程中，原材料A的损耗率为5%，原材料B的损耗率为8%，原材料C的损耗率为3%，原材料D的损耗率为2%。
4. 结果分析4.1 消耗量与损耗率的关系对比原材料的消耗量和损耗率数据，我们可以看出，原材料消耗量与损耗率之间存在关联。
损耗率高的原材料往往消耗量也较高，而损耗率低的原材料消耗量相对较低。
这说明，在生产过程中减少原材料的损耗可以有效降低成本，提高生产效率。
4.2 原材料成本分析除了消耗量和损耗率的分析，我们还计算了企业在这一时期内的原材料成本。
根据收集到的原材料进货价格数据，我们计算了企业共花费了多少成本在原材料上。
原材料进货价格（单位/价格）消耗量（单位）成本（价格）-原材料A 10 1000 10000原材料B 20 2000 40000原材料C 15 1500 22500原材料D 30 500 15000由表可见，企业在这一时期内共花费了10000单位的成本在原材料A 上，40000单位的成本在原材料B上，22500单位的成本在原材料C上，15000单位的成本在原材料D上。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
可研经济指标计算表格
0.1 163000 636.1
第6年 195961.09 160648.42
30890 1756 2666.67 1266.67 400 1000 1653.333333 1333.333333 320
0
第7年 195961.09 160648.42
30890 1756 2666.67 1266.67 400 1000 1653.333333 1333.333333 320
320
320
0
0
2125.611 199740.03 193664.031
2125.611 199740.03 193664.031
2125.611 199740.03 193664.031
2125.611 199740.03 193664.031
2125.611 199740.03 193664.031
1266.67
1266.67
400
400
1000
1000
1653.333333 1653.333333
1333.333333 1333.333333
320
320
0
0
第4年 195961.09 160648.42
30890 1756 2666.67 1266.67 400 1000 1653.333333 1333.333333 320
第3年 44000
2.2 20000 152000
1.9 80000 10595 0.065 163000 636.1
0.1 6361 5330 0.08 66625
第4年 44000
0.1 20000 152000
0.1 80000 10595