凿岩台车
凿岩台车安全操作规程（三篇）
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是一种用于矿山和建筑工地等场所的作业车辆，广泛用于凿岩、运输、装载等工作。
为了确保凿岩台车的安全操作，以下是几点操作规程：1. 操作前的准备工作(1) 检查凿岩台车的各个部件是否完好，特别是制动系统、悬挂系统和动力系统等；(2) 检查凿岩台车是否放置在稳定的地面上，确保其不会滑动或下沉；(3) 检查凿岩台车的工作区域，排除任何危险物品或障碍物；(4) 必要时配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2. 操作时的安全措施(1) 操作人员必须熟悉准确地了解凿岩台车的使用方法和操作步骤；(2) 按照规定的驾驶顺序启动和关闭凿岩台车；(3) 操作人员必须遵守交通规则，确保行车安全；(4) 在门槛上加设警告标志，以避免跌落；(5) 操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境，以防止意外事件的发生；(6) 在操作凿岩台车时，必须将周围的人员和设备保持在一个安全距离之外，以避免可能的伤害；(7) 在操作凿岩台车的过程中，必须保持车身稳定，避免过分转向或突然加速等动作；(8) 在紧急情况下，操作人员必须及时采取正确的避险措施，如停车、停机等；(9) 在操作凿岩台车时，禁止随意改变车辆的结构或操纵方式。
3. 定期维护和检修(1) 凿岩台车应定期进行维护和检修，确保各个部件的正常工作状态；(2) 维护和检修应由专业的技术人员进行，确保操作人员的安全；(3) 在维护和检修过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作要求；(4) 在维修和检修期间，必须采取必要的安全措施，如切断电源、锁定开关等，防止不慎启动或操作引起的伤害事故；(5) 维护和检修完成后，必须进行试运行和安全检查，确保凿岩台车的安全性能符合要求。
凿岩台车的安全操作规程对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保凿岩台车的安全操作，避免发生意外事故。
同时，加强维护和检修工作，确保凿岩台车的正常运行和稳定性能，提高工作效率和安全性。
凿岩台车安全技术操作规程有哪些(10篇)
凿岩台车安全技术操作规程有哪些（10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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凿岩台车安全操作规程（二篇）
凿岩台车安全操作规程一、总则1.1 凿岩台车是一种用于岩石破碎和凿岩的工具，为确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须严格遵守本规程的规定。
1.2 凿岩台车的操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书，且必须了解工作中的危险和风险，并采取领导人员的监督和指导。
1.3 凿岩台车的维护人员必须熟悉设备的结构和性能，并持有相关维护证书，对设备进行定期检查和维修。
二、操作前的准备2.1 操作人员在进行凿岩台车作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 在凿岩台车周围必须设置明显的警示标志，如果操作地点位于公共区域，应设置警示牌或 barricade提醒行人远离作业区域。
2.3 检查凿岩台车的各项安全设施是否完好，并确保所有控制开关和按钮处于正常工作状态。
2.4 检查凿岩台车上的电缆与电源是否连接牢固，不得有漏电的情况。
2.5 定期检查凿岩台车的润滑系统，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
三、操作规范3.1 在操作凿岩台车前，应先将控制开关拨至“关”位，并拉下紧急停止开关，确认设备处于安全状态后方可进行操作。
3.2 操作人员必须严格按照操作手册规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和设置。
3.3 操作前应先观察作业区域的情况，确保没有人员和障碍物，避免发生意外。
3.4 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，专心致志，不得有打闹、喧哗等不良行为。
3.5 操作时应保持良好的体力和精神状态，避免疲劳和分心造成工作失误。
3.6 在操作凿岩台车时，必须严格按照设备的工作规范和工作程序进行操作，不得随意加速或减速。
四、应急处理措施4.1 如果在操作过程中出现设备故障或异常情况，操作员必须立即拉下紧急停止开关，并向维护人员报告情况。
4.2 在发生火灾或电器故障时，操作员必须立即断开电源，采取相应的灭火措施，确保人员安全。
4.3 如果发生人员伤害事故，操作员必须立即停止操作，采取紧急救护措施，并通知主管部门进行处理。
凿岩台车原理
凿岩台车原理凿岩台车是一种用于凿岩作业的专用设备，它采用了一种特殊的工作原理，能够高效地进行岩石凿击和控制凿击方向。
本文将详细介绍凿岩台车的工作原理和应用。
一、凿岩台车的结构和组成部分凿岩台车主要由车架、凿岩装置、控制系统和动力系统组成。
车架是整个台车的支撑结构，负责承载和传递凿击力。
凿岩装置是台车的核心部分，包括凿岩钎和凿岩锤，用于对岩石进行凿击。
控制系统用于调整和控制凿击力的大小和方向。
动力系统提供动力驱动凿岩台车的运动。
二、凿岩台车的工作原理凿岩台车的工作原理基于凿击力的产生和传递。
凿岩钎通过凿岩锤对岩石进行凿击，产生较大的冲击力。
凿击力通过车架传递到岩石上，使岩石发生破碎和崩落。
凿击力的大小和方向可以通过调整凿击频率和凿击角度来实现。
凿岩台车的动力系统提供动力驱动凿岩台车的行进，使凿击力可以在岩石表面上进行连续的凿击。
控制系统则用于调节凿击力的大小和方向。
通过调整凿击频率和凿击角度，可以实现不同方向和力度的凿击，以适应不同的凿岩作业需求。
三、凿岩台车的应用凿岩台车广泛应用于各种凿岩作业中，特别是在隧道、矿山和建筑工程中的岩石凿击作业中。
凿岩台车可以高效地进行凿击作业，能够快速破碎和清除岩石，提高作业效率。
在隧道工程中，凿岩台车常用于隧道的掘进和岩石的清理。
它可以通过调整凿击力的大小和方向，针对不同硬度和厚度的岩石进行凿击，实现隧道的顺利推进。
凿岩台车还可以配合其他设备，如推土机和运输车，共同完成隧道工程。
在矿山开采中，凿岩台车常用于岩石爆破后的清理和整理。
它可以通过调整凿击力的方向，将岩石破碎成适合运输和加工的大小，提高矿石的开采效率和质量。
在建筑工程中，凿岩台车常用于岩石的拆除和清理。
它可以快速凿击岩石，使其破碎和崩落，方便后续的土建施工。
四、凿岩台车的优势和发展趋势凿岩台车具有凿击力大、作业效率高、操作灵活等优势。
随着科技的发展，凿岩台车的工作原理和技术不断创新和改进，使其在凿岩作业中的应用更加广泛和高效。
凿岩台车介绍
英文jumbo 也称钻孔台车。
是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备。
它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。
主要由凿岩机、钻臂（凿岩机的承托、定位和推进机构）、钢结构的车架、走行机构以及其他必要的附属设备，和根据工程需要添加的设备所组成。
应用钻爆法开挖隧道时，为凿岩台车提供了有利的使用条件，凿岩台车和装碴设备的组合可加快施工速度、提高劳动生产率，并改善劳动条件。
凿岩台车分类台车行走机构有轨道、履带及轮胎式、挖掘式四种。
国产凿岩台车以轨道及轮胎式较多。
轨行式台车车体一般为门架式，故常称门架式凿岩台车。
其上部有2～3层工作平台，能安装多台（可达21台）凿岩机；下部能通过装碴机、运输车辆及其他机具。
这种台车具有钻眼、装药、支护、量测等多种功能。
它是为了适应大断面隧道施工的需要，同时克服手持式凿岩机钻眼效率低的缺点而发展起来的，在铁路隧道和水工隧洞施工中被推广应用。
在车体上安装数个钻臂(用以安装凿岩机，一般1～4台)的可自行的凿岩机械设备。
钻臂能任意转向，可将凿岩机运行至工作面上任意位置和方向钻眼(孔)。
钻眼(孔)参数更为准确、钻进效率高、劳动环境大大改善。
台车动力分机械式和液压式，后者应用较多，自动化程度高，整个钻眼(孔)程序由电脑控制。
[1]在发展过程中，起初采用风动凿岩机的梯架式凿岩台车，逐步为用液压凿岩机的门架式凿岩台车所代替。
轮胎式和履带式凿岩台车主要由柴油机驱动，安装2～6台高速凿岩机，车体转弯半径小,机动灵活，效率高，一般用于矿山平巷掘进,也可用于隧道及地下工程的开挖。
编辑本段应用中国京广铁路大瑶山双线隧道施工中,采用的四臂液压凿岩台车,为柴油驱动的特种载重汽车,由气控液压操纵,台车全长15米,高4.3米，宽3.5米，重42吨，配备有液压凿岩机4台（见图），其钻凿速度一般比风动的高50～100%，能量消耗为风动的三分之一，且可减少噪声；还能根据围岩硬度调整油量、压力和活塞冲程，提高凿岩功效。
井下凿岩台车应用场景
井下凿岩台车应用场景全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在现代工程建设中，井下挖掘作业通常需要使用到井下凿岩台车。
井下凿岩台车是一种可以在地下矿井或其它矿山作业环境中进行钻孔、爆破和岩石开采的专用设备。
它具有强大的劲挺力和作业能力，能够有效地处理各种硬度的岩石，广泛应用在煤矿、金矿、铜矿等各类矿石的开采作业中。
一、井下凿岩台车的应用场景1. 矿井开采作业2. 工程施工作业3. 矿山支护和修复作业二、井下凿岩台车在矿山生产中的重要性1. 提高工作效率2. 提高作业质量井下凿岩台车具有精准的作业控制系统，能够实现钻孔、爆破和开采的精确控制，确保作业的质量和准确度。
在矿山开采和工程施工作业中，作业质量往往直接关系到项目的成功与否。
使用井下凿岩台车进行作业，可以提高作业的准确性和稳定性，保障项目顺利进行。
3. 保障工人安全井下挖掘作业常常存在高温、高湿、高尘等危险环境，工人在作业过程中面临着很大的安全风险。
而通过使用井下凿岩台车进行作业，不仅可以减少工人的劳动强度和作业风险，还可以提高作业环境的安全性和稳定性，保障工人的生命安全。
第二篇示例：井下凿岩台车是一种常见的矿山设备，广泛应用于井下矿山的挖掘和破碎作业中。
台车具有移动灵活、操作简便、效率高等优点，适用于各种地质条件和岩石类型，为井下矿山的生产提供了重要的支持。
以下是井下凿岩台车的应用场景及优势：井下凿岩台车广泛用于井下爆破作业。
矿山工程中常常需要进行岩石的破碎作业，以便后续的钻孔、装载等工作顺利进行。
井下凿岩台车可以搭载凿岩机械，通过高强度的冲击力将岩石破碎，提高了爆破效率，减少了作业时间和成本。
井下凿岩台车也可用于隧道开挖作业。
井下隧道工程往往需要面对各种地质条件和复杂的岩层结构，传统的开挖方法效率低下且存在较大安全风险。
而凿岩台车具有灵活的操控性和高效的破岩能力，可以快速开挖隧道，保障工程的顺利进行。
井下凿岩台车还可以用于煤矿巷道支护工程。
通用凿岩台车操作方法
通用凿岩台车操作方法
通用凿岩台车操作方法如下：
1. 首先，检查凿岩台车的工作状态和安全性，确保准备工作完成，准备好所需的工具和设备。
2. 将凿岩台车移动到目标位置，确保工作区域清晰开阔，并通过紧固器件将凿岩台车固定在地面上，以防止移动或晃动。
3. 将凿岩台车上的凿岩工具安装到适当的位置上，根据需要选择凿岩工具的类型和规格。
4. 打开凿岩工具的供电开关，启动凿岩台车的电机，并设置所需的凿岩参数，如速度、振动频率和振幅等。
5. 操作员穿上适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞等。
6. 将凿岩工具放在所需的位置上，并将其对准要凿岩的岩石表面。
使用手柄或控制器使凿岩工具开始工作。
7. 在凿岩过程中，操作员需要保持稳定的姿势，通过一手握紧把手，另一手操控控制器，保持凿岩台车的平稳运行。
8. 持续观察凿岩台车的工作状态，注意工作环境的安全和岩石的凿岩情况。
如有异常情况发生，及时停止凿岩台车的操作，并进行必要的维修和调整。
9. 在凿岩完成后，关闭凿岩工具的供电开关，关闭凿岩台车的电机，将凿岩工具安全地卸下，并将其放置在适当的位置上。
10. 清理工作现场，将凿岩台车归位，并进行必要的维护保养，以确保设备的正常使用和延长其使用寿命。
凿岩台车安全技术操作规程
凿岩台车安全技术操作规程1. 引言凿岩台车是一种用于岩石爆破作业的专用设备，它能够将爆破后的岩石转运至指定位置。
在进行凿岩作业时，操作人员应严格遵守安全技术操作规程，确保作业过程安全稳定，防止事故发生。
本文档旨在规范凿岩台车的安全操作，提供操作指南和注意事项。
2. 设备概述凿岩台车由底盘、爆破装置、升降装置、转运装置等部分组成。
底盘用于承载整个设备，爆破装置用于进行爆破作业，升降装置用于调整工作高度，转运装置用于将岩石转运至指定位置。
3. 操作前准备在进行凿岩台车作业前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 安全设施检查检查凿岩台车周围的安全设施是否完好，如防护栏、警示灯等。
确保设备周围没有危险物品、人员和障碍物。
3.2 设备检查•检查底盘和转运装置的机械结构是否完好。
•检查爆破装置的爆破管道和电气系统是否正常工作。
•检查升降装置的升降系统是否灵活。
3.3 安全装备检查•检查个人防护装备的完好性，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
•确保应急照明设备和灭火器可用。
3.4 现场检查•检查作业现场的地质情况，确保没有不稳定的地层。
•清理作业现场，确保没有杂物和污水。
4. 操作流程4.1 爆破作业前准备•确定爆破方案，包括爆破药剂的选择和使用量。
•检查爆破装置的通风系统是否正常运行。
4.2 爆破装置操作1.将爆破装置正确安装在凿岩台车上，并调整好位置和角度。
2.连接爆破管道，确保连接处密封，并检查管道是否畅通。
3.打开爆破装置的电源，启动系统，确保一切运行正常。
4.将爆破装置设置为预定的爆破参数，包括爆破时长和频率。
5.确保没有人员靠近爆破装置前方。
4.3 升降装置操作1.使用升降装置将凿岩台车调整到适合的工作高度。
2.确保升降装置的锁定装置完好，并锁定在需要的位置。
4.4 转运装置操作1.将岩石装入转运装置。
2.检查转运装置的安全装置，确保岩石转运过程中不会滑落或倾翻。
3.开始转运，确保行驶速度适中，防止对设备和人员造成伤害。
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唐山市丰润区东方液压机电研究所各种凿岩台车技术参数唐山市丰润区东方液压机电研究所成立于2001年，是唐山市高新技术企业，中国标准化委员会井巷设备分会会员单位，产品行销全国，广泛应用于矿山、隧道、煤炭、水泥、冶金、机械制造、石油化工以及军工等重大项目中，深受用户好评。
具有自主研发的CMJ1-10、CMJ2-18煤矿专用液压钻车，DF10-1BD、DF20-2BD、DF20-2BCD、DF281等隧道凿岩台车及凿岩台车用独有机构和专用液压油缸、水泵、螺旋钻臂、整体滑道等，是国内隧道凿岩设备研发、制造的权威级单位。
自主研发的“DF系列液压螺旋摆动油缸”更是填补了国内该领域的空白,获得国家发明专利、实用新型专利。
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DF10系列履带式单臂全液压凿岩台车主要适用于矿山、冶金、水电、铁路、公路等领域的巷道、隧道、涵洞的开挖、掘进工程。
该机采用全液压驱动单臂凿岩，凿岩速度可达 0.8-2米/分。
系统设有终点自动停止冲击、自动防卡钎、感应水排渣等功能，操作方便，安全可靠。
该机车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活，采用履带行走方式，工作稳定，爬坡能力强。
灵活的液压凿岩机构对巷道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。
该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，装上本所专利推进器后，还能很方便地钻凿锚杆孔。
整机动力单一，能耗小，噪音低，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和质量，非常适应于狭小巷道作业。
DF10*-1BD全液压凿岩台车主要技术参数台车型号DF10-1BD DF10A-1BD整机外形尺寸（长×宽×高)m 6.5×0.9×1.5 7×0.9×1.5钻孔直径mm 27-45 27-45钎杆长度m 2.475 2.475钻孔深度m 2.1 2.1钻孔速度m/min 0.8-2 0.8-2适应断面(宽×高)m 2×2-3.5×3.5 2×2-4×4总功率kw 35 35总重kg 6300 6500底盘行走速度km/h 2.5 2.5爬坡能力% 25 25钻臂升/降 (度）55/16 55/16摆臂内/外（度）31/31 31/31补偿行程mm 1500 1500回转正/反(度）180/180 180/180推进器俯仰俯/仰(度）105/15 105/15摆角左/右（度）45/45 45/45数量型号1×TJ2.1 1×TJ2.1孔深mm 2100 2100最大推进力N 9000 9000液压凿岩机数量型号1×HYD200 1×HYD200冲击油压Mpa 14-16 14-16冲击流量l/min 30-45 30-45扭矩N.m 60-260 60-260冲击能J 100-200 100-200冲击频率Hz 34-67 34-67转速r/min 200-400 200-400钻孔直径mm 27-45 27-45机重kg 115 115液压系统凿岩冲击回路压力Mpa 16 16钎杆旋转回路压力Mpa 15 15行程补偿回路压力Mpa 10 10钻臂回路压力Mpa 20 20推进回路压力Mpa 11 11支腿伸缩回路压力Mpa 21 21行走回路压力Mpa 20 20供气系统吹空气压Mpa 0.7 0.7油箱气压Mpa 0.03-0.035 0.03-0.035凿岩机气压Mpa 0.3-0.4 0.3-0.4供水系统凿岩机供水压力（≥）Mpa 1.2 1.2冷却器入口水压(≤)Mpa 0.6 0.6电气系统电机容量KW 30 30使用电压V 380 380电机转速r/min 1470 1470开关箱形式矿用隔爆兼本质安全型矿用隔爆兼本质安全型*凿孔深度可以按用户的要求设计DF20系列履带式双臂全液压凿岩台车主要适用于矿山、冶金、水电、铁路、公路等领域的巷道、隧道、涵洞的开挖、掘进工程。
该机采用全液压驱动双臂凿岩，凿岩速度可达 0.8-2米/分。
系统设有终点自动停止冲击、自动防卡钎、感应水排渣、独立风清孔及电缆自动收放等功能，操作方便，安全可靠。
该机车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活，采用履带行走方式，工作稳定，爬坡能力强。
灵活的液压凿岩机构对巷道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。
该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，装上本所专利推进器后，还能很方便地钻凿锚杆孔。
整机能耗小，噪音低，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和质量。
根据用户需要，还可以加装柴油机驱动行走，解决长距离转场的问题。
DF20*-2BD凿岩台车主要技术参数台车型号DF20-2BD DF20A-2BD整机外形尺寸（l*b*h) 7.35×1.35×1.6 7.95×1.35×1.6 钻孔直径mm 27-45 27-45钎杆长度m 2.475（标准） 3.05（标准）钻孔深度m 2.1 2.7钻孔速度m/min 0.8-2 0.8-2适应断面(b×h)m 2×2-5.2×3.8 2.5×2.5-5.5×4.5总功率kw 55 55总重kg 9600 9800底盘行走速度km/h 3 3爬坡能力% 25 25钻臂升/降(度）55/16 55/16摆臂内/外（度）14/47 14/47补偿行程mm 1500 1500回转正/反(度）180/180 180/180推进器俯仰俯/仰(度）105/15 105/15 摆角左/右（度）45/45 45/45数量型号2×TJ2.1 2×TJ2.7孔深m 2.1 2.7最大推进力N 9000 9000液压凿岩机数量型号2×HYD200 2×HYD200 冲击油压Mpa 14-16 14-16冲击流量l/min 30-45 30-45扭矩N.m 60-260 60-260冲击能J 100-200 100-200冲击频率Hz 34-67 34-67转速r/min 200-400 200-400钻孔直径mm 27-45 27-45机重kg 115 115液压系统凿岩冲击回路压力Mpa 16 16钎杆旋转回路压力Mpa 15 15形成补偿回路压力Mpa 10 10悬臂回路压力Mpa 20 20推进回路压力Mpa 11 11支腿伸缩回路压力Mpa 21 21行走回路压力Mpa 20 20供气系统吹空气压Mpa 0.7 0.7油箱气压Mpa 0.03-0.035 0.03-0.035凿岩机气压Mpa 0.3-0.4 0.3-0.4供水系统凿岩机供水压力(≥)Mpa 1.2 1.2冷却器入口水压(≤)Mpa 0.6 0.6电气系统电机容量KW 45 45使用电压V 380/660 380/660电机转速r/min 1470 1470开关箱形式矿用隔爆兼本质安全型矿用隔爆兼本质安全型*凿孔深度可以按用户的要求设计CMJ1-10履带式全液压钻车（煤矿专用）采用全防爆设计，专门用于煤矿的巷道、涵洞的开挖、掘进工作。
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该机采用全液压驱动双臂凿岩，凿岩速度可达 0.8-2米/分。
系统设有终点自动停止冲击、自动防卡钎、感应水排渣、独立风清孔等功能，操作方便，安全可靠。
该机车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活，采用履带行走方式，工作稳定，爬坡能力强。