电镀技术介绍
电镀的生产原理及应用技术
电镀的生产原理及应用技术电镀是利用电解作用将金属沉积在工件表面的一种表面处理技术。
其原理是利用电力将带正电荷的金属离子在电解质溶液中还原成金属沉积在工件表面。
电镀技术广泛应用于制造业，具有美观、防腐蚀、提高硬度等优点。
电镀的原理可简单概括为三个基本要素：工件、阳极和电解液。
工件是待镀件，通常是金属，而阳极则是用来提供金属离子的金属板。
电解液是含有金属离子的溶液。
在电极两极加上电压后，阳极上的金属板逐渐溶解产生金属离子，而工件上的金属离子则通过电解液中的电子还原成金属沉积在工件表面。
电镀的应用技术根据金属的不同有很多种类。
最常见的是镀金、镀银、镀铜等等。
这些金属镀层使普通金属具有金属镀层的特性，如耐腐蚀、耐磨擦、不易氧化等，同时也增加了产品的美观度。
电镀还可以通过调节电镀条件来改变金属镀层的性能，达到不同要求。
例如，增加电流密度可以获得较厚的金属镀层，提高镀层的硬度。
此外，电镀还可以通过改变电镀液的成分来获得不同的色彩效果，如红铜、黄铜等。
因此，电镀技术在制造业中有广泛的应用。
电镀在制造业中有着重要的地位。
除了美观外，电镀还可以增加产品的耐磨擦性、耐腐蚀性和导电性能。
例如，在汽车制造中，电镀可以保护零件不受氧化和腐蚀，同时还能提高导电性，提高电子设备的性能。
在电子工业中，电镀可以制造电路板，增加导电性。
在首饰制造中，电镀可以提供不同的金属色彩，增加首饰的美观度。
此外，电镀还广泛应用于制造硬币、钟表、眼镜等。
然而，电镀也存在一些问题和挑战。
首先，电镀过程需要大量的电能和水资源，因此对环境造成一定的影响。
其次，电镀过程中产生的废水和废液中含有复杂的化学物质，需要进行合理的处理和回收。
此外，电镀涂层也容易出现开裂、脱落等问题，影响使用寿命和性能。
为了解决上述问题，电镀技术在不断发展。
如今，已经出现了无铬电镀、无氰电镀等环保电镀技术。
无铬电镀是一种不使用有害的六价铬盐的电镀技术，有效地减少了对人体和环境的危害。
电镀行业技术资料大全
电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。
通过电镀，可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。
本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。
第一部分：电镀基础知识1. 电镀原理：电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。
在电化学反应中，阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导，被阴极上的物体吸附并还原为金属。
2. 电镀过程：电镀过程通常包括四个步骤：准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。
其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等；预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤；电解质溶液根据需要选择；电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。
第二部分：电镀工艺分类1. 酸性电镀：酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。
酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质，并在温度较高的条件下进行。
2. 碱性电镀：碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。
碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。
3. 中性电镀：中性电镀可以适用于不同种类的金属，如镀银、镀铜和镀镍等。
中性电镀液采用pH值接近中性的溶液，并且在中性条件下进行电镀。
第三部分：电镀常用材料1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。
常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
2. 金属盐：金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。
金属盐可从矿石或废弃物中提取，经过纯化处理得到。
3. 电极：电极是电流在电镀过程中的传导路径。
阳极用于金属的溶解和离子输送，而阴极用于金属的还原和沉积。
电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。
第四部分：电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术：随着环境保护意识的提高，绿色电镀技术备受关注。
绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等，这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀相关技术知识
五、几层 镀层盐雾试验最好： 环氧镀层 镀层pct试验最好： everlube镀层 适合高温环境使用： 镍铜镍镀层、everlube镀层
2、复合镀层
金属镀层+everlube：不饱和pct试验最好
如：50*13*3 nicu+everlube 盐雾试验可达100h以上 不饱和pct试验240h
其他方面：电泳是一种水溶性涂料，通过电离的作用，在被涂物上析 出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法；电泳后通过超滤回收等措施，具 有涂料利用率，废水排放少、经济环保等优点。而喷涂就是喷漆（喷汽车 烤漆），将油漆和溶剂稀释至一定的比例，通过压缩空气均匀地喷于被涂 物，其高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健 康，又浪费涂料。 二者的相同部分：电泳和喷涂均属于涂装， 二者均需要通过高温烘烤、固化才能得出均匀稳定的涂膜。
3、生产方式选择
实际生产中，什么产品喷涂，什么产品电泳，一般我们遵循以下原则： ①质量要求的原则 ②生产效率（方便性）高低的原则（考虑能否装挂，掉挂等情况） ③客户指定原则 ④其他特例：比如磁组件产品，磁钢间进行粘结，不导电 ⑤惯例原则
4、环氧镀层质量内控标准 电泳、喷涂镀层：盐雾试验48h 电泳、喷涂镀层：厚度10-25微米 PCT: 24h（不饱和pct）。 5、喷涂与电泳质量差别 ①涂层不耐磨，在使用过程中易刮伤 ②产品外观较粗糙 ③复合镀层加喷涂黑环氧产品结合较差，在产品边 角易产生碰撞脱环氧现象，如产品无法采用装挂电 泳时，需将产品角度尽量到大，减少碰撞脱环氧现 象。
①基本区分原则：
方块：a x b x c(a≥b≥c)
最长边a大于（等于）60mm的产品 最长边a大于（等于）50mm的产品，次长边b大于（等于）15mm的产品 其中两边大于（等于）25mm且重量w大于（等于）30g的产品。
电镀工艺技术讲解
电镀工艺技术讲解电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，通过这种技术可以增加物体的耐腐蚀性、外观美观度和机械强度。
电镀工艺技术具体包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
下面将对这些内容进行详细的讲解。
首先，前处理是电镀工艺技术中必不可少的一步，它主要用于去除物体表面的杂质、油污和氧化膜，以确保电镀层与基材之间的紧密结合。
常见的前处理方法包括去污、除锈、酸洗和电解抛光。
其中，去污是将物体浸入去污剂中，通过化学反应除去表面的污垢；除锈是通过化学反应将铁锈转化为易溶的化合物，然后再用去污剂去除；酸洗则是将物体浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化膜；电解抛光则是将物体作为阳极，通过直流电进行电解，使表面得到抛光。
其次，电解液配方也是电镀工艺技术中的重要环节。
不同的金属需要不同的电解液配方，以确保镀层的质量和性能。
常见的电解液包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
在电解液配方中，除了金属离子外，还需要添加缓冲剂、氨水、硫酸等化学物质，以调节电解液的pH值、稳定电流和镀层的形貌。
然后，电镀设备是电镀工艺技术中的关键设备，它主要包括电镀槽、电流源和搅拌装置。
电镀槽是储存电解液和容器的主要部分，它通常由耐腐蚀材料如聚丙烯或玻璃制成，以防止电解液对设备的损坏。
电流源是提供电流的设备，常见的电流源包括直流电源和交流电源，根据金属镀层的要求选择合适的电流源。
搅拌装置主要用于搅拌电解液，以保证电解液中的金属离子均匀分布，从而得到均匀的镀层。
最后，电镀操作是电镀工艺技术中必不可少的环节，它包括预镀处理、电流密度调节和镀层质量检验等步骤。
预镀处理是将物体浸入电解液中，通过控制电流密度和时间来形成均匀的金属镀层。
电流密度调节是根据不同的金属镀层要求来调节电流密度，以达到所需的镀层厚度和均匀性。
镀层质量检验是通过目视检查、电化学实验和物理性能测试等方法，对镀层的外观、结构和性能进行检验。
综上所述，电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，其核心内容包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
电镀的工艺技术
电镀的工艺技术电镀工艺技术是一种将金属或合金镀在物体表面的技术。
通过电化学反应，将金属离子沉积在被镀物表面上，形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，以达到保护、装饰、增强或改善物体表面功能的目的。
电镀工艺技术主要分为预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理是电镀工艺的第一步，旨在提高被镀物表面的光洁度和附着力。
常用的预处理方法包括清洗、除油、脱氧、除锈等。
清洗是指通过机械、化学或物理方法除去被镀物表面的油污、灰尘和有害物质，以确保表面光洁。
除油是用有机溶剂或碱性溶液溶解被镀物表面的油脂。
脱氧是通过酸性溶液去除被镀物表面的氧化膜，以保证镀层与被镀物的牢固附着。
除锈则是将被镀物表面的锈蚀部分清除，以保证电镀层的质量。
电镀是指将电解槽中的金属离子沉积到被镀物表面的过程。
电解槽是由电解液、阳极和阴极等组成的设备。
电解液是指含有金属离子的溶液，它通过电流传输金属离子到被镀物表面，使其经过一定的反应，形成金属薄膜。
阳极是由纯金属制成的，它与电解液中的金属离子相反应，使其供应电流。
阴极则是被镀物所连接的电极，它接受阳极提供的电流，并使金属离子在其表面沉积。
电镀工艺的关键是控制电镀液的成分、温度和电流密度。
通过不同的电镀工艺参数控制，可以得到不同性能的金属镀层。
电镀后处理是保证电镀层质量的重要环节。
主要包括洗涤、烘干和光亮处理等。
洗涤是通过水或溶液将电镀液和表面残留物清洗干净，以避免残留物对电镀层的影响。
烘干是将被镀物经过高温加热，使水分蒸发，保证表面干燥。
光亮处理是在电镀层表面进行化学或物理处理，使镀层表面更加光亮光滑。
电镀工艺技术有着广泛的应用。
在制造业中，电镀工艺技术可以用于改善金属表面的耐腐蚀性能、硬度和电导率等。
在汽车工业中，电镀工艺技术可以用于改善汽车外观，提高车身耐腐蚀性。
在电子行业中，电镀工艺技术可以用于提高电子元器件的连接性和导电性。
在装饰行业中，电镀工艺技术可以用于制作首饰、钟表等装饰品。
电镀技术
电镀技术电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。
是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程。
名词解释： 电流效率：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率 分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。
合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀（一般而言其最小组分应大于1%） 整平能力：整平能力（即微观分散能力）是指在金属表面上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。
它表达了基体金属的粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。
针孔或麻点：氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能沉积在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面，则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙；若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附，那么这些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。
鼓泡：电镀以后，当周围介质的温度升高时，聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。
这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。
覆盖能力：覆盖能力（或深镀能力）也是镀液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。
氢脆：氢离子在阴极还原后，一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属（尤其是高强度金属材料）及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做“氢脆”。
热处理中的电镀技术
热处理中的电镀技术热处理是一种重要的金属材料加工技术，可以改变材料的力学性能、化学性能和物理性质等。
在热处理过程中，电镀技术是一种非常重要的工艺流程，可以在金属表面上形成保护层或者增加金属表面的装饰性和美观性。
在热处理加工中，电镀技术的应用范围极为广泛，本文将对热处理中的电镀技术进行详细探讨。
第一部分：电镀技术的基本介绍电镀技术是通过电解过程，在金属表面上沉积一层金属或非金属的颗粒，形成保护层或增加金属表面的装饰性和美观性。
常见的电镀材料有镀铬、镀锌、镀镍、镀银、镀金等。
电镀技术分为硫酸盐电镀、氰化物电镀、酸性电镀、碱性电镀等多种类型。
第二部分：电镀技术在热处理中的应用1. 电镀技术在淬火中的应用：淬火过程中，钢件表面容易出现开裂和氧化等问题，通过在钢件表面电镀锌、铬等金属材料，可以有效防止钢件表面氧化、腐蚀和开裂等问题。
2. 电镀技术在韧化过程中的应用：韧化是一种热处理过程，通过在金属表面电镀镀铜、镀铅等金属材料，可以增加金属表面的硬度、韧性、抗腐蚀性等性能。
3. 电镀技术在回火中的应用：回火是一种热处理过程，通过在金属表面电镀镀锌、镀铬等金属材料，可以防止金属表面在高温条件下氧化和腐蚀等问题。
4. 电镀技术在表面处理中的应用：电镀技术可以在金属表面形成一层薄膜，在保护金属表面免受腐蚀、氧化等问题的同时，也能增加金属表面的装饰性和美观度。
第三部分：电镀技术的优点和应用前景1. 优点：电镀技术可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面腐蚀、氧化等问题，使金属材料具有更好的耐久性和长寿命；同时，电镀技术还可以增加金属表面的装饰性和美观度，提升它的附加价值。
2. 应用前景：电镀技术在各种金属材料的加工中，都有着非常广泛的应用前景。
伴随着工业化程度和科技水平的不断提高，电镀技术的应用范围还会不断扩大，并且随着对环保成本的重视，电镀技术也在不断地革新和改善，将来其应用前景非常广阔。
结论：在热处理加工中，电镀技术是一种非常重要的工艺流程，可以保护金属表面、增加金属表面的装饰性和美观性，具有非常广泛的应用前景。
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2.在同等條件下 ,電流越高 ,電鍍結晶顆粒越大 ,針孔度越大 (硝酸試驗 NG), 耐腐蝕性 差.(如圖 2)
3.在極限電流下電鍍 ,鍍層不但結晶顆粒大 ,而且結晶顆粒排列無規則 ,無光澤 (即燒焦 ), SEM狀況不好 ,對LLCR,BAKE 測試勻有影響 .
-----以總結參考 <<電鍍手冊 >>.
◆ 電鍍技朮 介紹
? >預計建立廠內電鍍技朮有 :
刷鍍,噴鍍,點鍍,滾鍍,挂鍍,等.
? >預計電鍍工藝有 :
鍍鎳,鍍金,鍍鈀鎳,鍍錫鉛,鍍純錫,鍍錫銅,後處理等.
◆ 電鍍流程 介紹
-->>電鍍流程介紹
放料
DEREELING
超音波脫脂 SUPERORIC CLEAN
噴洗 SPRAY RINSE
電解脫脂 ELECTRO CLEAN
陽極:M - e- → M + 陰極:M + + e- → M
陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上.
◆電鍍原理介紹 2
-->>電鍍結晶過程
低電流區
高電流區
鍍層
膜厚
極限電 流密度
鍍 件(端子)
膜
厚
低電流區
ห้องสมุดไป่ตู้
鍍層
膜厚
圖2
從圖示中可看出 :
高電流區
圖1 電 流
1.在一定的條件下 ,電流越高 ,鍍層膜厚越大 .但電流達到一定極限 ,膜厚不再隨電流增 大而增大 .(如圖1)
條件設定 :電流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L 溫度:70 ±2oC 作 用: 其對處理形狀復雜 ,有細孔,盲孔和除油要求高的除油制品更為有效 . 注意事項 :液體未打到子槽不可打開超波電源 .不能從子槽中加入脫脂劑 .
電解脫脂工站
主要對工件 表面除油
工件
原理 :在鹼性電解液中金屬工件受直流電的作用發生極化作用 ,使金屬 -溶液界面張力 降低,溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面 .同時,析出大量氫或氧 (陰極 2H+ +2e→H2↑, 陽極:4OH--4e→2H2O+O2 ↑)對油膜猛烈地撞擊和撕裂 ,對溶液產生強烈 攪拌,加強油膜表面溶液的更新 ,油膜被分散成細 小油珠脫離工件表面而進入溶液中 形成乳濁液 .電解除油分陰極除油 (除油能力 強,速度快 ,效果好 ,但易引起氫脆 )和陽極 除油(無氫脆但除油慢 ,效果較差 ),.NHK 電鍍制程為陰極除油 .
條件設定 :CP-100S:75 ±15g/L 溫度:70 ±2oC 作 用:去除料帶表面的油脂 . 注意事項 :導輪是否冒火花 (造成前處理不良脫皮 ),電流電壓范圍 ,導線是否接觸良好等
風刀&噴洗
作 用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的葯液沖洗掉,避免 葯液隨料帶進入下一站,導致上一工站減弱藥性 或將雜質帶入下一工站使藥水成分改變.
審核:
制作:
報告大綱
◆ 電鍍原理介紹
◆ 電鍍技朮介紹
◆ 電鍍流程介紹
◆附
件
◆電鍍原理介紹 1
下頁
-->>電鍍基本原理
將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍溶液中 的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電子進行 還原反應.
電鍍三要件: 1.直流電源. 2.陰陽電極. 3.含欲鍍 金屬離子之電解液.
后處理小結
收料 REELING
◆附 件
鍍金故障分析 及排除方法
鍍鎳故障分析 及排除方法
電鍍常見單位 及計算方法
Overview of a Line
放料
放料時注意事項:
放料前確認料號/數量/包裝方向/來料是否氧化、歪 缺 針等,并且留樣.
超聲波(脫脂)清洗
凹部分也能 除油干淨
工件
原 理:超音波振蕩的机械能可使溶液內產生許多真空的空穴 .這些空穴在 形成和閉合時產生強烈的振蕩 ,對工件表面的油污產生強大的衝擊 作用,有助于油污脫離工件表面 ,加強皂化和乳化作用 ,從而加速除油 過程并使除油更為徹底 .使用的超音波有 8個振蕩子 ,電流表中的 電流(2.00 ±0.20A) 反映8個振蕩子功率總和 ,也就是說 ,如果電流不再范 圍之內 ,可能原因為某個或多個振子損坏 .
成分作用 :
氨基磺酸鎳 : 主鹽
氯 化 鎳: 陽極活化劑 ,增加導電性能
硼
酸: pH緩衝劑
氨 基 磺 酸: 降低pH
鹼式碳酸鎳 : 提升pH
MP-200 : 半光亮劑 ,其能降低了鍍液表面張力 ,增強了鍍液對鍍件表面
的潤濕作用 ,清除氫氣 ,避免針孔的產生
浸洗
作 用:料帶浸泡在水槽中,將料帶上殘留的葯液清
化膜(發黃原因 ),鈍化膜對 S/F有負面影響 ,而對WICKING 有正面影響 ,鍍鎳
的應用面很廣 ,可分為防護裝飾性和功能性兩方面 .現NHK鍍鎳為功能性
多層鍍鎳 ,多層鎳鎳并不能對基体有整平作用 (如圖 1),但對鍍層針孔試驗 ,
見銅改善有很大的幫助 .
作 用:1.打底,增加硬度 2.延緩基体金屬向表層金屬層擴散
洗更加完全.
鍍金
金 特 性:金是一種色澤為金黃色的金屬 ,元素符號為 Au.電鍍金層的性能優越 ,化學穩 定性好 ,易于拋光 ,延展性好且耐腐蝕性及導電良好 ,易焊接耐高溫 ,空氣中 不變色 ,被廣泛應用于線路板接插件等方面 .
2.以強風將零件表面之大部分水份去掉,增強烘干效果 3. 通過強風將零件表面之雜質去除. 注意事項:風刀風力及角度,水刀大小及位置,風刀有無葯垢,水刀 有無堵塞.
酸洗
條件設定: H2SO4玻美度:20±5 Beo 作 用:1.去除端子表面的氧化物.2.中和上一工站殘留的鹼3.對金屬有活化作用. 條件影響: 濃度太低,效果不足;太高,則對基体具腐蝕作用. 注意事項: 應定期更換,生成的CuSO4對Beo有貢獻,但對去除CuO無貢獻,CuSO4
噴洗 SPRAY RINSE
浸洗 RINSE WASHING
噴洗 SPRAY RINSE
鍍金 GOLD PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
鍍鎳 NICKEL PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
酸洗 ACTIVATE
前處理小結
鍍錫鉛 ( 純錫)
熱水洗 HOT RINSE
烘干 HOT AIR DRY
含量若太高,溶液發藍,必須更換.
前處理不良之影響
前處理不良之影響: 來料(銅材)素材的表面狀況,如表面度(凹凸不平), 油脂過多,表面氧化等都會影響電鍍的前處理.而電鍍前 處理不徹底,易導致鍍后密著性欠佳,起泡等不良.會影 響鍍層之結晶狀況.零件深凹區易藏污納垢,不易去除.
鍍鎳
鍍鎳層
銅材
圖1
鎳 特 性:鎳是白色微黃的金屬 ,具有鐵磁化性 .,在空氣中 ,其表面通常存在一層鈍