屋面保护层细石混凝土
细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法(2)
细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法一、前言细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法是一种常用于屋面防水的施工工艺，通过在屋面表面铺设细石混凝土保护层，有效防止水流渗入建筑结构内部。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 耐久性强：细石混凝土层具有较高的抗UV、抗老化和耐酸碱性能，能够长期保护屋面不受外界环境侵害。
2. 施工简便：该工法不需要复杂的施工设备和大量人力，施工过程简单方便，能够节省成本和时间。
3. 维护方便：细石混凝土保护层表面平整，清洁维护方便，可轻松清除杂物和污垢，延长屋面使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类屋面的泛水施工，特别适用于大型工业建筑的屋面防水，如工厂、仓库、停车场等。
四、工艺原理细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法的原理是通过在屋面基层之上进行细石混凝土保护层的施工，形成一层均匀的保护层。
细石混凝土材料具有良好的抗压和抗渗透性能，能够有效阻挡水分渗透，保护屋面结构。
五、施工工艺1. 准备工作：清理屋面基层，确保表面干净平整。
2. 配置细石混凝土：根据设计要求，按照比例将石子、水泥和沙子混合搅拌，配置成细石混凝土糊状物。
3. 施工细石混凝土：将配置好的细石混凝土均匀铺设在屋面基层上，使用抹刀将其铺平，确保厚度均匀一致。
4. 养护细石混凝土：在施工完成后，进行水养护，保持细石混凝土的湿润状态，有助于材料的早期强度发展。
六、劳动组织该工法所需的劳动组织一般包括项目经理、现场监工、施工人员、机具设备操作员和安全巡检员。
七、机具设备1. 抹刀：用于将细石混凝土均匀铺平。
2.搅拌机：用于将细石混凝土材料进行混合搅拌。
3. 水泵：用于进行水养护。
八、质量控制1. 施工前检查：检查屋面基层的平整度和干燥程度，确保基层符合施工要求。
2. 厚度控制：使用专业测量工具对细石混凝土的厚度进行检测，确保厚度达到设计要求。
屋面细石混凝土保护层技术交底
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面细石混凝土保护层施工方案
屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。
2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。
3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。
二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。
2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。
3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。
5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。
三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。
2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。
3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。
4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。
四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。
2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。
3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。
4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。
五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。
4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。
六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。
2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。
3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。
以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。
1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
屋面保温及细石砼保护层技术交底
1）水泥胶：选用界面剂调水泥浆，配合比为水泥：水：界面剂=5：1～1.2：1
2）胶带纸：一般选用50mm宽的胶带封板缝。
3.工艺流程
防水施工→贴挤塑聚苯板→无纺布→保护层施工→质量验收
4、挤塑保温板施工
（1）对防水层进行淋水或畜水试验，无渗漏后进行贴挤塑聚苯板工序施工。
（2）在施工前对基层进行清理，对挤塑保温板均宜屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费
（4）细石混凝土用磨光机把砼表面压平整、密实。
（5）细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，只能加水泥浆。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后进行切分格缝，，先派专人进行弹线分缝，屋面细石砼保护层分格缝间距≤6m，面积≤36m2，分格缝宽不小于20mm。整浇层与女儿墙之间留缝20mm，然后进行切缝处理，要求做到横平竖直，深度一致，最后缝内嵌填密封材料，在油膏灌缝前必须清理分仓缝，油膏嵌填必须密实。
2、施工准备
2.1施工准备：
SBS改性沥青防水卷层施工完毕，经过淋水或蓄水试验试验无渗漏现象后进行保温层施工。
2.2材料准备：
（1）材料性能
屋面保温板：该项目屋面的保温材料选用天津市天翼翔建筑材料有限公司的挤塑板；屋面挤塑板型号为：XPS-W200-SS型1200×600×60mm板材。材料进场后进行取样复试，保温材料的表观密度、导热系数、燃烧等级以及板材的强度，必须符合设计要求，方能使用。
（6）养护龄期不少于7天，防止收缩裂缝。
技术负责人： 交底人： 接交人：
（7）板块施工完成后，进行无纺布铺贴，也采用界面剂调水泥浆进行固定
5、屋面细石砼整浇层施工
（1）施工前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。
（2）细石砼采用商品细砼。
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屋面面层细石混凝土技术交底
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012
2、施工准备
1)材料：
a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。
b)砂子：中砂，含泥量不得超过3%。
2)主要机具：运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。
3)作业条件：
a)基层清理完成。
b)墙面已弹好标高水平线。
c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
3、操作工艺
1)细石混凝土工艺流程：
防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
细石混凝土施工前先做防水层避水实验，验收合格后进行下道工序施工。
施工前铺设玻纤布一道。
1、找标高、弹面层水平线
根据墙面上水平标高线，量测出屋面面层的水平线，弹在四周墙壁上。
2、清理基层
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
3、绑扎钢筋
用○6@200双向配筋。
4、浇筑细石混凝土
施工时，细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。
紧接着用振动棒振捣密
实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。
木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。
5、抹面层、压光
（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。
（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用压光机进行压光。
（5）、混凝土面层厚度为80mm。
6、养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。
7、分格缝切割
分格缝的留置见附图，分格缝宽度为20mm。
钢筋处必须断开。
4、质量标准
1、细石混凝土的坍落度为180±20mm。
2、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3、有雨水管需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
4、细石混凝土面层一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。
5.1.7 保护层的允许偏差应符合规定。
5、应注意的质量问题
1)面层起砂、起皮：养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水
泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有侵水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2)面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结
合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，
将抹纹压平压光。
4)必须严格控制细石砼的坍落度。
必要时，设专人看管。
5)清理基层时，不得从楼顶处乱扔杂物，以免伤人。
6)面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面
层起皮和裂纹。
7)面层施工时混凝土严格控制坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时
必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。
8)施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑
混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
9)大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格缝表面应抹平压光，分格缝
纵横间距不大于6m。
分格缝的宽度宜为20mm。