混凝土条基施工
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案1. 引言混凝土基层施工是建筑工程中的重要环节之一，对于保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土基层施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的养护措施。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土基层施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合适的施工方案，包括混凝土的配合比、施工工艺等。
•准备材料和设备：根据施工方案，准备好所需的混凝土、水泥、骨料等材料，并调配好混凝土；同时准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵等。
•检查基础：在施工前，需要对基础进行检查，确保其满足施工要求。
如有不符合要求的情况，需要提前进行处理。
3. 施工过程中的主要步骤混凝土基层施工的主要步骤主要包括以下几个方面：•基础处理：在开始施工之前，需要对基础进行处理，如清理基础表面的杂物和污垢，修补基础表面的缺陷等。
•模板安装：根据设计要求，安装好混凝土的模板，确保模板的平整度和垂直度。
•混凝土浇筑：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应注意保持浇筑速度均匀，保证混凝土的质量。
•养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理。
包括覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
•模板拆除：在混凝土养护期满后，根据设计要求和混凝土的强度，进行模板的拆除工作。
拆模后，对基层进行检查，如有需要可进行修补。
4. 施工后的养护措施在混凝土基层施工完成后，还需要进行一定的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
以下是一些常用的养护措施：•保持湿润：混凝土施工完成后，要保持基层湿润，可使用喷水等方式进行养护。
•避免大范围荷载：在养护期内，应避免在基层上施加大范围的荷载，以免对基层造成损坏。
•控制温度：在高温天气下，要注意采取措施控制混凝土的温度升高，如覆盖遮阳网等。
5. 总结混凝土基层施工方案的制定和执行对于保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文介绍了混凝土基层施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的养护措施。
混泥土条形基础
混泥土条形基础
混凝土条形基础是一种常用的基础形式，也称为带状基础。
它是指将一定的混凝土梁作为基础，将楼房的承重墙、柱子等直接放在这些条形基础上，来承受楼房的重压力。
这种基础适用于建筑面积小、荷载集中的建筑物，如矮墙、轻钢结构房屋、小型商业建筑等。
混凝土条形基础由多个同等宽度的混凝土条组成，通常为20-50厘米宽度，深度为基础底面以下30-60厘米。
这些混凝土条之间的间距通常为1.5-3米，根据不同的荷载可以适当调整间距。
混凝土条之间需要有足够的间隙，以便混凝土能够自由膨胀或收缩。
混凝土条形基础的制作方法一般分为两种：手工施工和机械施工。
手工施工需要耐心和经验，而机械施工则需要相应的设备来完成。
混凝土条形基础的优点是施工简单、成本低、时间短、抗震性能好，适用于一些小型建筑物。
但是，由于其承载能力有限，不适用于大型建筑物和地震频繁的地区。
在设计混凝土条形基础时，需要考虑到建筑物的荷载和地基的承载能力，以充分保证基础的稳定性和安全性。
房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法
房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法1、施工工艺测量→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护。
2、主要施工方法（1）测量在垫层上依据龙门板弹基础轴线和边线，立模板时根据龙门桩测放出各纵横轴线位置，并复核误差（总长及每间）10mm以内，交给木工立模使用。
（2）定位放线立模板下口严格按照弹出边线，下口每500～1000mm远打一支撑，支撑在带木板的土面上，以控制截面变形在10mm以内。
基础顶高控制在基础两边打木桩钉板，在其上测出上口宽及高度轴线以便控制基截面尺寸在允许误差范围内，条基超过30米长在中间增设一道临时龙门桩以确保质量。
基础拆模以不损伤构件为准。
（3）基础钢筋施工（条基、地圈梁）按设计要求的规格数量严格控制进货质量，提供质保书，抽验原材试件。
钢筋在现场制作成型，现场安装，绑扎，焊接及基础钢筋均采用双面搭接焊头，焊接长度5d+1cm（起落弧）焊条1级钢采用422焊条，焊条直径为2.5mm，2级钢采用506焊条，焊条直径为3.2mm以上，以防混淆使用。
钢筋接头设置在各构件内1m长均不超过50%，钢筋焊接选用有上岗合格证的人操作，先焊试样，试验合格后方可大面积施焊。
各种规格均焊接复试，基础钢筋绑扎前根据图纸要求的间距，隔档在垫层面上弹出钢筋位置线，绑扎时跟线走，以控制网的偏差≤20mm；本工程按6度抗震设防，结构抗震等级为四级，箍筋弯勾按135度长10d 制作，Ⅰ、Ⅱ级钢弯勾按设计及规范制作，箍筋安装时在主筋上用粉笔画出图纸要求的间距，开口方向错开布置，控制其偏差10mm；受力筋间距、排距同样方法控制其在10和5以内，焊接头为保证其偏差最小，在制作台上用钉钉出模型制作保证钢筋焊接预弯正确，基础钢筋采用20～30号铁丝绑扎。
钢筋绑扎好后单位先自检，再会同设计和质监部门及甲方复检，合格后方可进行下一道工序施工.基础用35cm厚砂浆块作保护层(砂浆块在进场前预制)。
结合避雷要求，构造柱的避雷引下线，利用构造柱内的两根主筋，并且和基础的接地极双面焊接沟通，焊接采用双面焊，长度每边不少于100mm。
钢筋砼条形基础施工技术培训讲义
墙下钢筋砼条基
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墙下钢筋砼条基
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墙下钢筋砼条基
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2.控制地基的变形量，使之不超过建筑物的地基特征变 形允许值；
3.基础本身应具有足够的强度、刚度和耐久性。
地基基础方案
1.天然地基上的浅基础；
2.人工地基上的浅基础；
3.天然地基上的深基础、桩基础。
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一、基础设计
1. 浅基础的荷载传递 2. 地基基础设计考虑的主要因素 (1) 建筑基础所用的材料及基础的结构型式； (2) 基础的埋置深度； (3) 地基土的承载力； (4)基础的形状和布置，以及与相邻基础、地下构筑物和地
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4、钢筋混凝土基础
▪ 钢筋混凝土基础，即柔性基础 。 ▪ 特点：具有较好的抗剪能力和抗弯能力。 ▪ 设计要求：采用扩大基础底面积的方法来满
足地基承载力的要求，但不必增加基础的埋 深；选择合适的基础材料、高度与配筋来满 足基础抗剪和抗弯要求。
▪ 种类：条形基础、独立基础、筏板基础、箱 形基础和壳体基础等。
长高比不宜大于2.5；对于平面简单、内外墙贯通，横墙间隔较小的房 屋，长高比的限制可放宽至不大于3.0 。 ▪ ②尽量使内、外纵墙都贯通，缩小横墙的间距。 ▪ (3) 控制相邻建筑物基础的间距 ▪ ①同期建造的两相邻建筑之间的影响，特别是当两建筑物轻 ( 低 ) 重 ( 高 ) 差别太大时，轻者受重者的影响更甚；
2、如果B>3m，则再考虑宽度修正。
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（三） 基础底面尺寸的确定
▪ A、根据持力层承载力计算基础底面尺寸
▪ 1、中心受压基础：
pk
Fk
Gk A
fa
A Fk
fa Gd
▪ 2、偏心受压基础：按中心受压基础计算出 底面积后扩大10%~40%，然后验算：
条形基础做法
SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础项目。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2、完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2.2.2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；2.2.3、水：采用饮用水；2.2.4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；2.2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。
2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
条基施工方案
剑河新县城房屋建筑10号建设区条基（土石方）工程专项施工安全方案编制：审核：批准：编制单位：黔东南州建筑工程总公司编制日期：2005年9月6日目录1、基础工程特点2、土方开挖方案2。
1、条基土方开挖技术措施 3、钢筋混凝土工程安全技术方案3。
1、条基砼技术措施3.2、钢筋工程施工技术措施3.3、模板工程施工技术措施黔东南州建筑工程总公司剑河新县城10号建设区项目部一、编制依据1、基础工程特点本工程土层主要由人工填土、耕土、粉质粘土、卵石、灰质页岩等组成，填土地基承载力特征值fak=150Kpa。
地基为填方区，填土为新进抛填，厚度大，结构松散，需对填方区进行加固处理.采用强夯方式对填土地进行加固处理，经检测满足地基承载力特征值fak≥150Kpa方可按本施工方案施工。
2、基础开挖工艺测量放线切线分层开挖排降水修坡整平。
基坑测量放线时，坑底四周应按基础设计尺寸加30cm工作面及15cm 砼护坡作开挖基线，自下而上按33％放坡作为坑口开挖线。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层2.0m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次边坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基坑底宽及标高，坑底凸凹不超过1。
5cm。
根据地勘资料提供的可靠数据，本工程基础置于地下水位以上，无需采取专门地下水降水措施，但施工期间跨越雨季,应在基坑施工期间对局部边坡进行重点保护，基础施工阶段在基坑顶部与基底设置足够的排水沟和集水坑，集水坑中设置足够数量的水泵,保证基坑不积水,坡面不被冲刷及在影响边坡稳定的范围内不积水。
3、土开挖技术措施基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探察与处理。
如果遇到异常情况或与地质堪察报告不符时，应与建设单位、设计单位商定处理方案。
3．1条基土方安全措施避免基坑坍塌伤人。
3。
1．1本工程根据地质资料，条基开挖2m深以内，采用挖掘机开挖，人工配合修整，边挖边运，放坡按条基的深来确定,放坡系数为1：1。
承台及条基施工方案
承台及条基施工方案1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，•钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
2.模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。
以保证承台节点整齐。
(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
条基施工方案
条基施工方案1. 引言条基施工方案是指在土地基础上建设建筑物时采用的一种基础施工方式。
该方案主要应用于土质条件较差、承载力较低的地区，以提供坚固的基础支撑。
本文将介绍条基施工方案的基本工艺，施工过程以及相关要点。
2. 目的条基施工方案的主要目的在于确保建筑物的稳定性和安全性。
通过采取适当的工艺和措施，确保条基的质量和承载能力，以抵抗建筑物所受到的荷载和地震力。
3. 施工准备在施工条基之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•土质勘察：通过对土质的详细勘察，确定地质条件和土壤的承载力。
•定位和测量：确定建筑物的位置和尺寸，确保符合设计要求。
•土地处理：如果土地表面存在杂草、石块等杂物，需要进行清理和平整。
•施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机等。
4. 施工步骤4.1. 确定基础形式根据设计要求和土质条件，确定条基的形式。
常见的条基形式包括梁承台式条基、板承台式条基等。
根据具体情况选择适当的基础形式。
4.2. 数字化设计利用计算机软件对条基进行数字化设计，通过计算和模拟，确定条基的几何形状和尺寸。
数字化设计能够提高设计的准确性和效率。
4.3. 开挖条基根据设计的条基尺寸和形状，在施工现场进行开挖。
挖土时应注意避免破坏基坑边坡和堆土区，并确保开挖平整、垂直度和水平度符合要求。
4.4. 清理和处理基坑清理基坑中的杂物和水分，确保基坑底部平整干燥。
在需要的情况下，可以进行基坑抗渗和加固处理，以提高条基的稳定性和抗渗能力。
4.5. 模板安装根据条基的几何形状，安装模板。
模板要求具有足够的刚度和稳定性，以确保条基的几何尺寸和表面平整度。
4.6. 浇筑混凝土在安装好的模板上，进行混凝土的浇筑。
混凝土要求具有足够的强度和耐久性，以满足条基的承载要求。
在浇筑过程中，应注意均匀性、密实性和防止混凝土分层和蜂窝状缺陷。
4.7. 养护和封闭混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应进行适当的湿润和温度控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
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混凝土条基
工艺：基槽清理，放线、抄平，安装化学植筋，基础底板钢筋绑扎、支模板，钢筋模板质量检查、清理，浇筑混凝土，砼养护，拆模板
1、基槽清理，割除防水层、保温层，清理表层浮土，不得积水，
2、放线、抄平，根据设计图纸，定位放出基础边线，使用水准仪测量地面标高。
3、安装化学植筋，钻孔深度控制在8cm，孔径应比插入钢筋大一个型号为宜，用气泵和毛刷清理孔内灰尘，不得有积水，将化学植筋胶注入孔内，插入带一端弯钩的钢筋。
4、基础底板钢筋绑扎，上下部垂直钢筋绑扎牢固，钢筋弯钩朝上，在基础L型处和柱下交接处的钢筋通长绑扎，将化学植筋与钢筋笼绑扎固定，钢筋笼绑扎完毕绑扎地脚螺栓，模板固定后校核地脚螺栓的位置，将地脚螺栓焊在钢筋笼上，按设计图纸尺寸位置校核后，在钢筋笼下用与保护层厚度相同的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。
支模板；钢筋绑扎及地脚螺栓固定后进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模板，利用木方或专用扒勾加固，不得重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模板浇水湿润，堵严板缝及空洞，清除积水，
5、浇筑混凝土，浇筑混凝土时注意地脚螺栓的位置正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑时先满铺5-10cm的混凝土并捣实，使钢筋笼和地脚螺栓的位置基本固定，然后对称浇筑，分段分层浇筑，浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土密实，振捣均匀，防止振捣不实或漏振，浇筑后用木杆刮平，用木抹子搓平，收面前校核混凝土的上标高，不平的立即找平。
6、混凝土的养护，浇筑后常温下在12小时左右覆盖和浇水，常温养护不少于7d，设专人养护，防止造成表面裂缝。
7、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏，拆模板时从一侧顺序拆除，不得使用大锤或撬棍乱敲，以免造成混凝土棱角破坏。
钢筋工程：
1、钢筋加工机械安装应稳固，设置机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，
2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，听从操作人员的指挥，
3、加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸。
4、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠
5、焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60°C
6、焊接时禁止其他人员停留在闪光区域，防止火花烫伤，焊机区域严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
混凝土工程；
1、施工人员进场进行安全教育，必须带合格的安全帽，系好下颚带，严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
2、砼振捣时，带绝缘手套，防止触电，。