第七章 常用热处理炉类型及特点.
热处理常用的设备
热处理常用的设备
在进行任何一种热处理时，都需要把工件加热，所以加热工件用的炉子便是热处理最基本最主要的设备。
而每种工件在热处理时都有它特定的温度，因此测量温度的仪器，便成为热处理不可缺少的设备。
当把工件加热到热处理温度时，保温一段时闭，就要按选定的温度进行冷却，特别是淬火的冷却，也要行一定的设备。
一、热处理用加热炉
过去我们很多工厂，设备条件都比较差，热处理用炉子构造很简陋。
一般以煤或焦炭为主要燃料进行加热。
经过几年来的大规模经济建设，现在我们在热处理方面有了先进的投备，采用电流来加热，同时还带温度自动控制和调节的教备。
热处理用加热炉种类有很多，下面按炉子构造和性能特点介绍几种种常用的炉子。
1．箱式炉
箱式炉一般是应用于单件或小批生产，使用电流来进行加热。
箱式炉有固定炉底和活动炉底两种。
固定炉底用于单件或小批生产，可以进行退火，淬火、回火等热处理。
2．盐浴炉
在这种炉子中加热工件既均匀又迅速，并且可以保证很精确地加热到指定的温度，同时工件表面不致发生氧化和脱碳。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理炉是一种常用的工业设备，主要用于材料的加热处理。
根据不同的加热方式和用途，可以将热处理炉分为多种类型。
一、按照加热方式分类
1. 直接加热炉：通过燃烧燃料或电加热方式将加热元件直接加热，传导加热至工件。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如盐、油、气体等）来传导加热至工件。
3. 辐射加热炉：通过红外线或其他电磁波辐射加热工件。
二、按照用途分类
1. 焙烧炉：用于焙烧陶瓷、粉末冶金等材料。
2. 热处理炉：用于淬火、回火、退火等热处理工艺。
3. 熔炼炉：用于熔化金属、玻璃、陶瓷等材料。
4. 干燥炉：用于干燥各种材料。
5. 烧结炉：用于烧结陶瓷、金属粉末等材料。
以上仅为热处理炉的部分分类，不同类型的热处理炉在工业生产中都有着重要的应用价值。
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热处理设备及加热装置的类别和特性
热处理设备及加热装置的类别和特性1热处理设备分类热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。
在热处理车间内还有维持热处理生产所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备，起重运输设备和生产安全及环保设备。
通常把完成热处理工艺操作的设备称为主要设备。
把与主要设备配套的和维持生产所需的设备称为辅助设备。
热处理车间内设备的分类如表1-1所示。
1.1热处理主要设备1热处理炉热处理炉是指具有炉膛的热处理加热设备。
因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属间接加热。
2加热装置加热装置是指热源直接对工件加热的装置。
因此，其加热性质属直接加热。
其加热方法可以是火焰直接喷烧工件，电流直接输入工件将其加热，工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。
3表面改性装置这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。
气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。
子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。
这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改金属表面性能的方法。
4表面氧化装置表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜的装置。
它由一系列槽子组成，通常称发蓝槽或发黑槽。
5表面机械强化装置表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件形成表面压应力或预应力状态的装置，有抛丸机和辊压机等。
6淬火冷却设备淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。
7冷处理设备冷处理设备是指用于将热处理件冷却到0℃以下的设备。
常用的装置有冷冻机、干冰冷却装置和液氨冷却装置。
8工艺参数检测、控制仪表工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。
随着计算机控制技术的应用，使对热处理工艺参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和动态控制、生产过程机电一体化控制、计算机模拟仿真等。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
可控气氛热处理炉的分类及特点简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日可控气氛热处理炉的分类及特点简易版可控气氛热处理炉的分类及特点简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1.可控气氛热处理炉的分类可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。
周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。
连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。
2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。
可控气氛热处理炉的分类及特点(2021年)
可控气氛热处理炉的分类及特点(2021年)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0309可控气氛热处理炉的分类及特点(2021年)1.可控气氛热处理炉的分类可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。
周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。
连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。
2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。
保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理炉按照使用目的和工作原理可分为以下几类：
1. 车床式热处理炉：工件放置在车床中，在炉内旋转热处理，适用于批量、重量较大的工件。
2. 线性式热处理炉：工件在线性传送带上运动，一般用于生产线中的连续生产工艺。
3. 相间式热处理炉：工件在加热和冷却区域交替运动，适用于对工件进行淬火、回火等处理。
4. 磨具式热处理炉：工件在移动磨具上翻滚，达到淬火、回火等效果。
5. 真空炉：能够在真空或气氛下进行热处理，适用于不耐氧化的金属材料的处理。
6. 气氛炉：在特定氧化剂或保护气氛下进行热处理，适用于对表面进行氧化或氮化的工艺处理。
7. 橱式热处理炉：种类繁多，广泛用于各种金属材料的热处理工艺。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
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图片7—15 滾筒式炉
（五）转底式炉
1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数；
第七章 常用热处理炉类型及特点
§7.1 周期作业炉
• 一、特点
• 通用性强，可适用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性差， 工艺过程不昜控制，一般产品质量的稳定性差（可控气氛炉除外）。
• 二、类型
• 一）普通热处理电阻炉
结构特点：电热元件直接布置在 炉内；高、中温炉直接将热量辐
射给工件 。
称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。
2.特点 1）自动化程度高； 2）适合长形工件加热； 3）结构复杂。 3.用途 适用于汽车轴类、发动机搖臂、压板、连杆等 零件的淬火加热、渗碳等 热处理。
图7—9 步进式炉结构图
（七）振底式炉
1.结构 三种类型：凸轮振底式炉；电磁振底式炉；气动振底式炉
图7—11 电磁振底式炉结构图
•
•
1.炉体；2.骨架；3.炉底；4.烧嘴；5.支撑轮；6.下料滑板；7.炉外下料斗；
8。水封；9.炉门及其升降机构；10.排烟罩；11.气缸；12.隔板；13.淬火槽。
• • • •
图7—12 气动振底式炉结构图 1.电气控制柜；2.减振皮垫；3.振动机构；4.上料斗；5.上料桥； 6.张紧弹簧；7.炉底板；8.电热体；9.炉衬；1.0.马弗罐；11.支承吊筐； 12.圆塞砖；13.方塞砖；14.油槽出料斗； 15.循环油泵；16.储油箱
图片7—13 网带式炉
图片7—12 链板传送带式炉
图7—4 网带式炉机组
• 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均
在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者 用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用 的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托 板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的
• 炉子与淬火槽直接相连，炉
底板可转动，工件加热完毕， 翻转炉底板，工件就被送入
淬火槽中淬火。
• 用途：
• 用于小零件的淬火，渗碳并
直接淬火。
图7—3 翻转炉底板式炉简图 1.炉门；2.炉体；3.炉底板；4.淬火槽
7—2 连续作业炉
•
•
•
一 、连续作业炉类型
（一）输送带式炉
输送带式炉分两种：链板传送 带式炉和网带式炉
行全自动化生产。 • 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉 底轨道上向前移动（脉动）。 • 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和 渗碳等热处理。
图片7—14 推杆式炉
图7—5 推杆式炉结构图
（三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装 置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。
偏心轮驱动。
• 前者承载量比后者大。 • 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧 固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零 配件的热处理）。
• （二）推杆式炉
• 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，
炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液
压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进
图片7—9 台车式炉
• 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。 用于薄板、带钢巻、型材的热处理，
钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等
的退火；
图片7—10 罩式炉
• 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上 开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。 炉门外安装带滚道结构的装料台。
• 用途：常用来处理大、中型热锻模。
4）炉子砌体质量要求高 。
3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗
碳、氮化、退火等多种热处理工艺。
图7—8 转底式炉结构图
（六）步进式炉
1.结构
炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固 定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作 垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件， 平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉 底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故
稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。
图片7—3 井式气体渗碳炉
图片7—4 井式气体氮化炉
图片7—5 滴注式可控气氛炉
图片7—6 网带式保护气氛炉
图片7—7 真空井式渗碳炉
图片7—8 真空井式氮化炉
• 三）处理大件的机械化炉
• 台车式炉：由固定的加热室和在台车 上的活动炉底两部分组成。主要用于
铸件的退火和正火；
（四）处理小件、薄件的机械化炉
1、转筒式炉
结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过 程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或 焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。
• 用途： 图片7—11 转筒式炉
•
• •
主要用于小尺寸或薄件
的淬火、正火、渗碳等 处理。
• 2.翻转炉底板式炉
• 结构特点： • 、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套 圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。
图7—6 辊底式光亮淬火炉
（四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机 构、淬火槽及回转机构以 及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一 直在罐内翻滾，加热均 匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等 小型工件的大批量生产 时的淬火、回火等热处 理工艺。 图7—7 滾筒式炉结构图
图片7—1 箱式炉
图片7—2 井式炉
• （二）化学热处理炉
• 1、一般化学热处理炉 • 1）气体渗碳炉 • 2）气体氮化炉 • 2、特殊化学热处理炉
• 1）可控气氛炉
• 2）真空井式渗碳（氮化）炉
• 化学热处理炉的共同特点：
• 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通 的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较