30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
四川30000风量催化燃烧深度治理方案
最高允许
排放浓度(mg/m3)
最高允许
排放速率(kg/h）
排气筒
高度
（m）
监控
浓度
(mg/m3）
标准来源
粉尘
120
3.5
15
1.0
GB16297—1996
非甲烷总烃
80
10
15
4。0
甲醇
190
5.1
15
12
NO2
240
0.77
15
0.12
HCl
100
0。26
15
0。20
乙酸乙酯
—
0。52
15
0.1
2
G4过滤器材
595＊595＊20
套
9
初效板式过滤，定制，外购，国标
3
G7过滤器材
595*595＊400
套
9
中效袋式过滤，定制，外购,国标
4
活性炭吸附床
风量：15000m³/h
1800＊1800*3450mm
台
3
双层1。8mm镀锌板喷塑，测温探头。自带消防系统，自动避免超温。（包含100方钢支脚）。保证强度，外防腐蚀喷塑。采用分段式,多段组合。双层托盘式填充,预留降低流速填碳空间
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
三、工艺设计
1、设计原则
①严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处
理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
②采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环
境效益、社会效益和经济效益。
④工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活
性和调节余地，确保达标排放.
汽车喷漆废气处理方法
漆雾和喷漆废气的形成油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。
在喷漆过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。
在此过程中，油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而是在喷漆和固化过程中释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物（VOCs）。
这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征，包括甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等，其中的甲苯、二甲苯等属于强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度（1500mg/m3以上)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血，经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。
通过漆雾和喷漆废气的成因，我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的，所以，治理方式也是截然不同。
漆雾治理传统的处理方法，主要包括水旋文丘里和水帘柜处理等，也就是我们涂装中说的湿喷，但是水旋文丘里和水帘柜对漆雾的捕捉能力非常有限，并且不能满足治理设备需要功能强大的分离过滤拦截装置的需求。
随着市场需求的扩大，排放标准的提升，企业对治理技术的要求也越来越高，市场上也涌现出越来越多的解决方案。
如BME公司从涂装喷涂过程中使用的油漆种类入手，提供针对PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等不同漆类的个性化方案，在精细化治理上拉开了一个突破口。
实践中，BME采用微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤组合使用，既能保证涂装房内微正压或微负压，也能降低过滤成本﹑危废处理成本，实现预处理运行成本的合理性，不失为良策。
喷漆废气治理目前市场普遍采用燃烧法、吸附冷凝回收法治理喷漆废气。
因为喷漆废气成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，普遍具有低浓度、大风量的特点，如果直接燃烧比较耗能，所以在处理前普遍需要进行浓缩处理，然后与CTO、RCO、RTO等燃烧技术组合应用，配合现场工艺方式确定最终方案。
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间；印刷行业中印刷，涂布等车间；电子制造行业中焊接，烘干等工艺；及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。
其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。
但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。
吸收法。
本法适合于温度低、中高浓度的废气。
寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。
活性碳直接吸附。
净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。
适合高浓度、小风量废气治理。
不容易控制和掌握，对运行技术要求高。
对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。
催化燃烧。
适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。
节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。
但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收。
对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。
此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。
工艺原理：用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。
利用热空气解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。
热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。
具体工艺流程说明(1)预处理因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
方案(单吸附催化氧化-催化燃烧脱附)..
有机废气治理工程方案设计书吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分1、设计及制造企业简介：其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：3.6、附言：3.6.1、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧方案1. 概述随着环境保护意识的日益增强，大气污染问题已经成为了制约社会发展和人民生活质量的重要因素。
其中，VOCs（挥发性有机物）排放是造成大气污染的重要原因之一。
针对这一问题，本文提出了一种高效的污染处理方案：30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧。
该处理方案主要采用吸附浓缩和催化燃烧技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且对处理过程中产生的废气进行能源回收，降低了处理成本和对环境的影响。
2. 吸附浓缩技术吸附浓缩技术是一种将可燃气体在特定吸附材料上吸附的技术。
该技术具有以下优点：•有效去除VOCs•利用吸附材料进行处理，不需要化学反应•处理效率高，能够处理大流量的废气在本方案中，吸附浓缩技术主要是通过活性炭吸附剂来实现。
将废气通过吸附器，废气中的VOCs将会被吸附剂吸附，将处理后的干净气体送入下一处理单元。
3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将可燃气体在催化剂上燃烧的技术。
该技术具有以下优点：•高效能•降低处理成本•处理后的产物主要为二氧化碳和水，对环境污染更少本方案中，采用的催化剂是金属催化剂。
将吸附后的VOCs气体送入燃烧器内，在催化剂的作用下进行燃烧，产生CO2和H2O，达到将有害气体转化为无害物质的目的。
4. 能源回收技术本方案在处理废气的同时，还使用了能源回收技术。
该技术主要是通过将废气排放前和排放后进行换热来实现。
在废气排放前，将废气中的能量通过热交换器换取清洁空气中的热量。
在排放后，将产生的热能再通过热交换器回收，用于加热吸附器和催化燃烧器中的活性炭吸附剂和催化剂，从而减少了处理过程中的能源消耗，降低了处理成本。
5.，本方案采用了吸附浓缩和催化燃烧两种技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且通过能源回收技术降低了处理成本。
该方案具有处理效率高、成本较低和对环境污染小的优点，可以应用于各类大气污染治理场景，为环保事业做出积极贡献。
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
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日科能高
50000m3/hr VOCs废气
治理方案
苏州乔尼设备工程有限公司
2011-02-26
1．概况
1.1 项目名称
50000m3/hr VOCs 废气处理装置
1.2 工程范围及内容
本工程的范围及包括：工艺设计、总体布局、设备设计和制造、现场安装和调试及必要的人员培训。
本工程含设备基础改造，但不包括：废气收集风管以及水、电、压缩空气、排水等一次侧工程。
1.3 背景资料
依据业主提供的资料，拟处理废气为生产工艺过程中排放的有机废气。
a. 污染物种类：正丁醇、乙醇等混合溶剂。
b. 污染物排放量为：100%浓度的正丁醇为19吨/年；50%浓度的正丁醇为98吨/年；95%浓度的乙醇为120吨/年。
c. 废气排放总量：50000m3/hr。
2. 设计原则
本项目的设计原则，首先是保证尾气的达标排放，其次是保证设备的处理能力。
在此前提下，本方案充分考虑了处理工艺的先进性和合理性，尽可能采用新的节能技术，以降低设备投资和运行成本；系统采用合理的自动化技术及监测仪表，以确保设备运行安全，管理方便灵活。
3. 设计依据
3.1 业主提供的排放数据（见上）
3.2 相关规范：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
《工业机械电器设备通用技术条件》（GB/T5226.1-1996）
《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996）
工业设备焊接及技术规范
其他有关设计规范。
3.3 尾气排放标准
4. 设计方案
4.1废气处理方法选择
目前，有机废气处理主要有以下几种方法：
●吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加
热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需要配置加热解析回收装置，设备体积大、投资高。
●直接燃烧法：利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在
高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。
●催化燃烧：把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、
节能、净化率高、操作方便、占地面积、设备投资较大，适用于高温或高浓度有机废气。
●吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但
活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
●吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂
窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。
通过计算得知：废气中正丁醇的最高浓度约为113mg/m3,乙醇的浓度约为44mg/m3，它属于低浓度高风量的废气。
综合以上各项考虑，本装置的总体方案为：吸附浓缩+催化燃烧；
装置包括：
吸附浓缩装置：50000m3/hr×2套（1用1备）；
催化燃烧装置：3000m3/hr×1套；
吸附浓缩采用活性炭吸附和在线脱附方式，吸附-脱附和催化燃烧为全自动运行。
5．工艺流程
本装置工艺流程为：吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
采取单气路工作（参见图1）方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。
在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，
浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为CO
2与H
2
O排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。
这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10（3000m3/hr！），所以同时也降低了设备投资。
本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
6. 设备的技术性能与特点
●本装置净化效率高，没有二次污染。
净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。
●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为0.65-0.8m/s时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。
●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。
催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。
●利用余热，节省能源。
本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。
脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。
●本系统自动化程度高，运行操作方便。
系统采用PLC控制，所有阀门均为气动控制阀。
当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。
●催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
●活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。
7. 工艺流程简图
①吸附床；②催化燃烧室；③脱附风机；④补冷风机
图1
8．设备参数表:
设备装机总功率: kW
9. 废气净化装置的配套设施
配套设施有以下几点：（以下设施需业主提供，苏州乔尼负责安装连接）三相四线；380V；120kW；
循环冷却水：常温，流量1吨/小时；
压缩空气：0.1m³/min，@0.6Mpa
10. 照明
综合机房以荧光灯照明为主，室外构筑物根据需要分别设置局部照明。
11.设备总清单及报价（见附件1）
12. 运行成本估算（见附件2）
13．设备生产及安装时间
生产周期为75天，指合同生效予付款到帐即日起。
安装，调试期为30天。
总竣工日期为105天。
14．设备验收
a. 设备验收的标准和方法依照本合同内容及现有国家有关行业标准和技术规范。
b. 乙方工程竣工后，向业主提交设备竣工资料和验收报告、设备使用说明书、电气线路图和主要设备外购件使用说明书、合格证等技术文件。
c. 乙方设备交付业主使用前，对设备进行空载和负荷调试，使其各项技术指标达到设计要求。
业主收到乙方的设备竣工验收报告后，应组织有关部门及时进行验收。
业主若不能在规定的时间内履行相关验收手续，则设备视作验收为合格。
15．售后服务
本工程设备的售后服务内容包括：
a.设备制造前的工程设计，包括设计方案编制，设计文件编制，施工图设计（总平面、工艺、土建、非标设备及标准设备选型、管路、概预算及设备、材料清册），工程设计在合同签订后规定时间内完成并提交设计图纸及设计文件。
b.系统工程调试，包括设备调试、开车试运行。
(在买方工厂内进行组装调试)。
c.起草制订操作规程和负责操作人员技术培训。
d.我们还将按照以下主要措施对项目管理人员提供培训。
在卖方工厂进行不少于7个完整工作日的技术工人安全作业以及现场操作培训以及不少于3个完整工作日的维修技术培训服务。
在培训技术后，在业主同意的条件下，对所有废气净化回收系统相关管理人员进行专业培训测试。
e.在设备运行过程中，按合同规定质保期内（一年），因设备质量引起的故障，卖方负责免费提供更换部件。
如是使用方（买方）违反操作规范或其他原因造成的质量事故，卖方也应负责配件，费用由买方承担（只收取成本费）。
在质保期满后，设备产生质量故障，买方应及时联系，卖方热情为买方服务，及时查明原因，分析故障，及时修复或更换，费用由买方承担。