1080m3高炉中速磨机及给煤机技术协议定稿111

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中速磨煤机技术规范书

中速磨煤机技术规范书

招标编号:送风机设备招标文件第三卷附件2010年11月本卷目录附件1 技术规 (1)附件2 供货围 (29)附件3 技术资料及交付进度 (32)附件4 交货进度 (36)附件5 监造、检验和性能验收试验 (37)附件6 价格表 (42)附件7 技术服务和设计联络 (43)附件8 分包商/外购部件情况 (46)附件9 大件部件情况 (47)附件10 履约保函(格式) (48)附件11 投标保函(格式) (49)附件12 投标人资格审查文件 (50)附件13 差异表 (52)附件14 投标人需要说明的其它容 (53)附件15 招标文件附图 (54)附件16 投标人承诺函(格式) (55)附件17 投标人法定代表人授权书(格式) (56)附件18 投标人关于资格的声明函(格式) (57)附件19 关于减免税工作分工 (58)附件20投标人生产情况说明汇总表 (59)附件1 技术规一总则1 本技术规书适用于磨煤机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2 本技术规书所提及的要求和供货围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规的条文,但卖方应保证提供符合本技术规书和工业标准的功能齐全的优质产品。

3 如卖方没有对本技术规书提出书面异议(或差异),买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规书的要求。

如有差异(无论多少),均应填写到本技术规书的差异表中。

4.卖方对磨煤机的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。

5. 本工程采用统一的KKS编码标识单位,编码围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等,卖方在设计、制造、运输、安装,试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。

标识原则、方法和容在第一次设计联络会上讨论。

6. 如果投标书技术规部分的描述存在矛盾或不一致之处,由买方决定最终采用哪种描述。

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术
备 了为 高 炉 进行 大 煤 比喷 吹 的条 件 。为 实 现 大煤
k, g 采用循环 水冷却 方式 。
22 采 用混煤 生产 .

比喷吹且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布 合理 , 莱钢 股份 炼铁 厂 自20 年初 开始 对大煤 比喷 07
吹技 术 进 行 研究 。经 过 一 系 列工 艺 改 造 和 技 术创 新 , 功 解决 了制 约 煤 比提升 的系 列 难题 。 目前 , 成
( 莱芜钢铁股份 有限公 司 炼铁 厂 , 山东 莱芜 2 1 0 ) 7 4 1 摘 要 : 钢 1 8 莱 0n 0 i 高炉 以稳定 顺行为基础 , 并实施大煤 比喷吹技术 , 研究 经过对动力 系统及喷吹系统 的优化改造 , 焦 从
炭冶金性 能研究 、 富氧量研究 、 炉调剂参数控 制等关键技术 人手 , 高 实现 了20k/ 0 t g 大煤 比喷吹 , 他各 项主要技术经济指 其
量 6 Im n 主 电机 功 率 4 0k 机 组 重 量 92 0 0I/ i, T 5 W, 0
高炉喷吹煤粉代替 焦炭是 目前钢铁业 降低生
铁 成本 的关键 技 术 。喷煤 代 替焦 炭 , 可减 少炼 铁对
炼焦煤 的依赖 , 降低炼焦和高炉炼铁环境负荷 , 并 实 现 高炉 强化 冶炼 , 达到节 能 降耗 的 目的 。在 莱钢 “ 五” 划期 间 , 8 炉配 置 了喷煤 系统 , 十 规 1 0m 高 0 具
根 据各 入 厂煤 种粉 煤性 能检 测数 据对 照 , 主要
煤种性能结论为 : 中性煤种为白杨墅 、 长治北 、 玉门 沟 、 板 桥等 ; 北 制粉 性 能 差煤 种 为 焦作 北 、 王 ; 待 喷
吹性 能 差 煤 种 为桑 树 坪 、 上 。其 中桑树 坪 、 店 店上 两 煤 种 使 用 冶金 性 能 实 验室 焦 炭 反应 性 实 验设 备

喷煤工专业题库

喷煤工专业题库

喷煤工专业题库一、填空题。

1.高炉冶炼的副产品主要有炉渣、炉尘和高炉煤气。

2.焦炭在高炉中起三方面作用:发热剂、还原剂和料柱骨架。

3.高炉煤气三大事故是指中毒、着火和爆炸。

4.高炉设备除高炉本体外,还有以下几个系统:上料系统、送风系统、除尘系统、喷吹系统及渣铁系统。

5.高炉炉前用炮泥分为有水炮泥和无水炮泥两种。

6.大型高炉的渣口装置一般由大套、二套、三套和四套组成。

7.高炉可以喷吹的的燃料分为三大类:液体燃料、固体燃料和气体燃料。

8.高炉喷煤是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。

9.煤粉中的碳氢化合物分解需要吸热。

10.国外大部分高炉喷吹的是中等挥发分和高挥发分的烟煤。

11. 精料是实现大喷吹的主要条件。

12. 富氧喷煤是高炉炼铁技术进步的重要标志。

13. 从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。

14.高炉喷煤的多少应根据高炉的原燃料条件、质量、各项技术经济指标以及所喷煤的煤质、煤种和供煤量进行考虑和计算。

15.高炉喷煤采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可以分为稀相输送和浓相输送。

16.根据成煤物质和成煤条件不同,人们把煤分成三大类:腐植煤、残质煤和腐泥煤。

17.煤是由有机物和无机物两部分组成的。

18.氮是煤中不可燃元素,是燃煤中的惰性元素。

19.在煤中硫以三种形态存在,即有机硫黄铁矿硫和硫酸盐。

20.喷入高炉的煤粉中的灰分进入炉渣,既增加了石灰石的消耗,又增加了吨铁渣量,使焦比大幅度升高。

21.存在于煤外表面的水称为煤的外在水,它随外界环境变化而发生变化。

22.煤中的水分按其结合状态可分为游离水和化合水两大类。

23.在煤质分析中常用“基”来表示化验结果是以什么状态下的煤样喂基础而得出的。

24.干燥无矿物质基是以假想无水、无矿物状态的煤为基准。

表示符号为dmmf 。

25.煤的物理性质有孔隙率、可磨性、比表面积、黏结性、结焦性等。

莱钢1000m 3高炉喷煤系统设计及运行

莱钢1000m 3高炉喷煤系统设计及运行
室, 高温废 气 、 风 炉废 气 在 此 汇 合 , 热 形成 30℃ 的 0 含 氧量在 55 以下 的煤 粉混合 干燥气 。 .%
2 3 制 粉 系统 .
制 粉 系统包 括 原煤 仓 、 煤 机 、 给 中速 磨 煤 机 、 布
袋收粉 器 、 木屑分 离 器 及煤 粉 仓 等 。原 煤仓 容 积 为 30 设称 重 , 皮 带 机 连 锁 , 自动 控 制 上 煤启 5m , 与 可
莱 钢 2×1 0 炉 喷煤 工 程 于 2 0 0 高 0 m 0 6年 1月 1 4日一次性 投产成 功 , 并迅 速达产达 效 , 内 2座 3天
高炉煤 比均达 到 10 gt 0 k/ 以上 , 内实现 高炉煤 比 8天 10 gt 6 k/ 以上 , 高 炉煤 比 已稳 定 在 10k/。2号 现 8 t g 高 炉 9月 上旬 已突破 20 g t1号 高炉 日前也 正 在 0 /, k 积极 准备 冲击 20 gt 0 /。 k
高炉 喷煤 系统 由原 煤贮运 系统 、 干燥 气 系统 、 制 粉 系统 、 喷吹系统 等组 成 , 喷吹煤种 为烟 煤 、 烟煤 。 无 设计采 用 了多项先 进技 术 : 中速磨 制备煤 粉 , 流 如 短 程制粉 收粉工 艺 , 用 高 炉 热 风炉 废 气 作 为干 燥 气 利 体 , 罐式直 接喷 煤技 术 , 并 整体 流 化 上 出料 方 式 , 仓 流化装 料方式 , 高精 度锥式 煤粉 分配器 技术 , 系统 全 计 算机控 制技 术等 。主要设 计指 标见 表 1 。
2 喷煤 系统组成
煤 中 的铁 质物 清 除 。若 喷混 合 煤 , 本煤 场 可 通 过 圆
盘配 料实现 。
2 2 干 燥 气 系统 .

给煤机补充技术协议(20130627)

给煤机补充技术协议(20130627)

北方XX峁煤电有限责任公司煤电一体化电厂一期工程2×660MW超临界空冷机组称重式给煤机补充技术协议买方:北方XX峁煤电有限责任公司设计方:XX电力设计院工程有限公司卖方:上海XX成套设计研究院目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料及交付进度附件5监造检验和性能验收试验附件7技术服务和设计联络附件9大(部)件情况附件11技术协议附图附件12卖方需要说明的其它内容附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于XX峁煤电一体化电厂工程2×660MW国产燃煤机组的给煤机设备,它提出设备的功能设计结构性能安装和试验等方面的技术要求1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全环保等强制性标准,卖方所供产品必须满足其要求1.3在投标文件中未列偏差者,均认为卖方完全响应招标文件提出的要求1.4卖方须执行本技术协议所列标准当卖方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时,按照技术要求高的条款所在标准执行1.5若本技术协议前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行工程质量为原则,由买方确定1.6合同签订后1个月内,按本规范要求,卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方,由买方确认1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任1.8卖方提供高质量的设备这些设备是成熟可靠技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造运行的成功经验1.9卖方提供的技术文件(包括图纸)和设备采用KKS标识系统(卖方应采用买方提供的企业标准)标识原则方法和内容在第一次设计联络会时讨论确定1.10卖方保证提供的产品符合安全健康环保标准的要求卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件卖方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品,买方有权参加分包外购设备的招标和技术谈判,最终由买方确定分包厂家,但技术上由卖方负责归口协调1.11在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在设备投料生产前,卖方在设计上给予修改具体项目由买卖双方共同商定1.12本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力1.13本项目于2008年6月签订了给煤机技术协议本补充技术协议主要内容为由于汽轮发电机组容量变化引起锅炉蒸发量由2100t/h增加到2250t/h而引起燃煤量增加2工程概况2.1自然条件中国华能集团公司XX峁煤电一体化电厂一期工程拟建设2×660MW超临界燃煤空冷机组,所发电力除满足蒙西电网要求外,富余电量送入XX电网准格尔煤电公司XX峁煤电一体化电厂所选厂址位于鄂尔多斯市的准格尔旗龙口镇境内,准格尔旗位于鄂尔多斯市东南部,距离呼和浩特170公里北面是包头土默特右旗与呼和浩特市的托克托县与和林格尔县,东面是清水河县;东南是山西省的偏关县,南面与陕西省交界电厂所选厂址距离准格尔旗政府所在地约50公里,是准格尔能源基地采用煤电一体化运营模式建设的大型坑口火力发电厂主厂房零米地坪标高1256.8m(黄海基准)根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),厂址所在场地地震动峰值加速度为0.05g,对应地震基本烈度为Ⅵ度按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)判定,建筑场地类别为Ⅲ类主要建筑物采用桩基础2.2电厂永久性服务设施(1)闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38℃(2)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45-0.8MPa,最高温度为50℃(3)电源:交流电源供电电压6kV380/220V;直流电源供电电压220V(动力)110V(控制)(4)消防和惰化蒸汽汽源参数:蒸汽压力:0.77~1.126MPa;蒸汽温度:~365℃2.3燃料设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表项目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%7.908.10空气干燥基水分Mad%4.885.28收到基灰分%23.9429.92干燥无灰基挥发分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.0248.10收到基氢Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar%9.628.91收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指数/5557煤的冲刷磨损指数Ke2.152.37煤灰变形温度DT×103℃1.41.35煤灰软化温度ST×103℃1.451.38煤灰半球温度HT×103℃1.481.47煤灰流动温度FT×103℃1.51.48煤灰中二氧化硅SiO2%50.3450.34煤灰中三氧化二铝Al2O3%33.2527.16煤灰中三氧化二铁Fe2O3%2.884.62煤灰中氧化钙%5.848.65煤灰中氧化镁MgO%0.781.00煤灰中氧化钠Na2O%0.520.58煤灰中氧化钾K2O%0.630.80煤灰中二氧化钛TiO2%1.481.58煤灰中三氧化硫SO3%2.823.70煤灰中二氧化锰MnO2%0.080.083设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1锅炉型式:本期工程安装2台超临界参数变压运行直流炉,采用一次中间再热单炉膛四角切圆燃烧方式平衡通风固态排渣全钢悬吊结构紧身封闭∏型布置的燃煤锅炉3.1.1.2最大连续蒸发量:2250t/h3.1.1.3锅炉保证效率(BRL):93.8%(设计煤种)3.1.1.4锅炉(BMCR)燃煤量:304.3t/h(设计煤种);334.24t/h(校核煤种)3.1.1.5燃烧器型式布置方式:四角切圆燃烧方式3.1.1.6空气预热器型式:三分仓容克式3.1.1.7 理论空气量:设计煤种: 5.341Nm3/kg校核煤种:4.843Nm3/kg3.1.1.8炉膛出口过剩空气系数:1.15(设计煤种),1.2(校核煤种);3.1.1.9锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行3.1.1.10机组运行模式锅炉在投产半年后,设备年利用小时数要求大于6000小时,年平均运行小时数要求大于7600小时机组运行模式:按负荷分配模式,机组年运行小时数为7600小时,年利用小时数6000小时负荷年运行小时数年利用小时数100%额定出力2950295075%额定出力29002175≤50%额定出力1750875总计76006000注:本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标,本负荷分配模式不代表对锅炉年运行小时数和年利用小时数的要求3.1.2制粉系统型式:中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,对于设计煤种,5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求,其中1台备用;对于校核煤种,6台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器3.1.3给煤机3.1.3.1型式:电子称重式给煤机;3.1.3.2数量:每台磨煤机配1台,每台锅炉配6台;3.1.3.3最大连续给煤量:90t/h;3.2 给煤机安装地点:锅炉煤仓间17.00m平台,室内布置;3.3原煤粒度:≤30mm3.4进口煤闸门以上煤柱重量约为:15t4技术要求4.1参数容量/能力4.1.1设备名称:电子称重式给煤机4.1.2型式:电子称重式4.1.3型号:CS2024HP型,出力可调范围:9~90t/h4.1.4数量:每台炉配6台给煤机,本期工程共12台4.1.5给煤机皮带宽:840mm4.1.6给煤距离(给煤机进出煤口中心线距离):2200mm4.1.7与原煤仓出口的接口标高:21.0m4.1.8与磨煤机入口的接口标高:9.61m4.1.9原煤仓出口的接口外径尺寸:Φ10004.1.10磨煤机入口接管尺寸:Φ630(外径),壁厚10mm4.2 性能要求4.2.1给煤机整机寿命不低于30年4.2.2给煤机能实现连续均匀地给煤称重准确可靠,并根据锅炉燃烧控制系统的要求,无级快速准确调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负荷相匹配给煤机能实现满载启动4.2.3给煤机计量精度:±0.25%4.2.4给煤机控制精度:±0.5%4.2.5整机无故障连续运行40000小时以上4.2.6给煤机抗爆能力按0.35MPa设计4.2.7给煤机有容积计量功能,当电子称重系统故障时,能自动转换为容积计量方式,并显示其给煤率及累计量,同时发出容积式运行状态信号4.2.8给煤机正常运行时,距机壳1m处噪声值不得超过80dB(A)4.3结构要求/系统配置要求4.3.1给煤机壳体进出口闸板门进出口落煤管可调联接器均为耐压设计,耐压等级0.35MPa保证密封性能良好,不漏粉4.3.2密封风均匀可调,有效防止磨煤机内的热风粉返上进入给煤机,同时避免吹落胶带上的给煤4.3.3给煤机壳体设有观察窗和机内隔爆式照明灯,便于观察内部运行情况观察窗带有清扫刷,用于把灰尘从内部表面清除,而不需要打开门或停止给煤机的运行4.3.4输煤机构4.3.4.1主驱动滚筒具有防滑和防跑偏功能4.3.4.2被动滚筒具有自洁功能4.3.4.3给煤机设胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力,保证稳定的计量精度张紧装置要便于调节4.3.4.4卖方采取措施,以防止胶带跑偏SPERI给煤机滚筒与托辊中间有导向槽,恰好使皮带的导向径嵌入该槽内,在运行时皮带能保持适合的轨迹,不跑偏被动滚筒筒体呈鼓状,使皮带运行时有向心作用,以防止皮带跑偏主驱动滚筒加工成花纹表面,防止胶带打滑,同时也能起到防止胶带跑偏的作用胶带底部的凸型导向筋与壳体内的驱动滚筒和被动滚筒以及托辊上的凹槽相配合,在运行时胶带保持适合的轨迹,有效的阻止皮带的跑偏另外,调整皮带张紧装置保证皮带工作时有适当的张力,也能有效地防止皮带跑偏卖方保证给煤机运行时100%不产生跑偏4.3.5给煤机具备断煤堵煤及上煤不足等监测报警功能4.3.6给煤机下机体设有清扫装置能连续运行5000小时,有过载保护能力4.3.7给煤机进出口的落煤管保证不堵煤,壁厚不小于10mm,与煤流接触的所有金属部件材质均采用不锈钢,牌号410S4.3.8进出口煤闸门能实现手动自动启闭,动作灵活可靠,并具有阀位指示出口煤闸门的布置应靠近平台,以利维修,最终位置与设计院配合确定4.3.9给煤机堵煤故障时,具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置,给煤机故障停机时,卸出机内积煤给煤机设有必要的紧急放煤装置4.3.10给煤机壳体有密封风接口4.3.11给煤机设有开关方便的检修门,计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸,并能从壳体中全部拉出,便于调试检修4.3.12给煤机的称重计量装置由称重式传感器称重托辊和计量托辊组成称重式传感器为防尘防爆型,能在恶劣的环境中正常工作4.3.13给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带,环形无接头,其永久延伸率小于1%,两侧带裙边的波纹挡板,可以防止煤从皮带上漏出胶带应保证≥30000小时的使用寿命4.3.14给煤机设有胶带内外侧清扫装置,以除去粘附在胶带表面的煤粉清扫装置刮板材质为橡胶,不损伤胶带4.3.15给煤机设刮板链条清扫机构,安装在胶带下面壳体底板上,用于清扫胶带上清扫下来的煤,以及运行过程中吹落下来的煤,使壳体底部无积煤4.3.16给煤机进出口电动煤闸门要求气密性好,并设有放水接口,同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成,煤闸门结构设计满足美国防火协会NFPA规范的要求,并能承受0.35MPa的爆炸压力电动煤闸门具有自清洁功能,重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩,手动时开关方便省力进口煤闸门内径不小于900mm,出口煤闸门内径不小于600mm4.3.17给煤机及清扫链从动滚筒轴承侧端部加端盖,防止煤粉进入轴承4.3.18给煤机驱动滚筒联轴器连接螺栓的长度保证加锁母和降母的位置4.3.19给煤机驱动滚筒轴承座设计为分体式,以方便检修给煤机能从侧部或头部检修更换胶带4.3.20法兰所配的垫片,不得使用石棉制品4.4配供的辅助设备要求4.4.1对电动机的基本要求4.4.1.1电动机由投标方配套供货,其总体性能及接口也由投标方统一负责4.4.1.2电动机采用上海电机厂湘潭电机厂和东方电机厂的产品4.4.1.3200kW及以上的电动机额定电压采用6kV200kW以下的电动机额定电压采用380V4.4.1.4电动机额定频率50Hz4.4.1.5当电源频率为额定值电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应能输出额定功率当电源电压为额定值电源频率与额定值的偏差不超过±3%时,电动机应能输出额定功率4.4.1.6电动机适合于全电压启动高压电动机应保证在80%母线额定电压下正常启动,且能在65%额定电压下自启动低压电动机保证在55%额定电压自起动成功电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行4.4.1.7在额定的功率电压频率时,功率因数的保证值在0.85以上;效率的保证值在95%以上4.4.1.8电动机防护等级为IP54,其绝缘等级为F级,并以B级温升考核4.4.1.9电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍4.4.1.10电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍4.4.1.11电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力4.4.1.12在额定电压下,电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值4.4.1.13电动机应满足在冷态下连续启动不少于三次,热态下连续启动不少于二次的要求4.4.1.14电动机容量≥2000kW时应装设差动保护电动机定子绕组接线应为Y 接线,引出六个线头,并在中性点侧每相装设1组具有两个保护级二次绕组的电流互感器,用于电动机差动保护电流互感器由供方供货电动机中性点侧差动保护用电流互感器应与买方6kV开关柜中电流互感器特性及变比保持一致,型号和参数由需方确定,并应设中性点侧差动保护用电流互感器接线端子盒4.4.1.15电动机应有二个接地端子,应在相反的两侧接地,一个接地装置设在电缆接线盒下面4.4.1.16电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设,所有引线要求带有标记和识别符号出线盒的方位应从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座右侧接差动保护中性点的CT箱采用落地式,布置在主接线盒对侧4.4.1.17电动机的轴承应有加注润滑油的设备,并要求能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油注入轴承箱4.4.1.18电动机应设有可拆卸的底盘,便于检修更换;应有吊环或其它起吊设施,方便检修起吊4.4.1.19根据需要电动机设置防结露加热器,电源使用交流380V油系统的电加热器电源使用交流380V4.4.1.20电动机的设计应考虑海拔高度(1260m)的影响4.4.1.21电动机的噪声和振动应符合国标4.4.1.22有爆炸危险的场所电动机应采用防爆电机4.4.1.23电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率10%(汽机部分)或15%(锅炉部分),如电动机在起动时大于B级温升,卖方应提高与轴功率的配合系数4.4.1.24电动机寿命不小于30年4.4.1.25每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致4.4.2对减速机的基本要求传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油4.4.3.对变频器的要求:4.4.3.1交流电源参数额定电压380V/220V电压正常变化范围+10%~-10%电动机成组自起动时,母线电压60%Un高低压串联起动时,母线电压55%Un额定频率50Hz频率变化范围+10%~-10%380V母线侧短路电流50kA(有效值)中性点直接接地系统4.4.3.2直流电源:直流动力220V,直流控制110V4.4.3.3变频器具有时间限制停电闭锁功能,即母线长时间停电后,恢复供电时,变频器不应立即启动4.4.3.4限流控制,将最大电流限制在1.0~1.1倍额定值(包括启动及调速过程),即恒转矩控制4.4.3.5事故按钮电流信号可以满足远传要求4.4.3.6能在瞬时停电后自动启动,继续停电前的状态,满足电流要求4.4.3.7变频器及电动机的短路过负荷等保护功能在变频器内部完成,买方通过空气断路器向变频器供电4.4.3.8对电网侧设备不应产生任何有害影响,如设备绝缘损坏保护控制系统误动等4.4.3.9变频调速系统产生的谐波除应满足"GB/T14549电能质量公用电网谐波"的规定外,还应满足"GB/T13926工业过程测量和控制装置的电磁兼容性"D的要求,"GB/T14598.9GB/T14598.10GB/T14598.13GB/T14598.14"等有关电磁兼容性的要求4.4.3.10设备供应商应提供合适的配件,以允许多台变频器并联于同一段母线上4.4.3.11变频器的主要技术参数输入整流桥12脉冲或更高逆变器类型电压源型逆变器功率元件IGBT或IGCT辅助电源380VAC或380/220VAC控制方式PWM或DTC输出电压正弦波输出频率0~50Hz冷却方式空气冷却或强制空气冷却电隔离电源部分光纤电缆防护等级IP544.4.3.12变频器控制系统应采用数字微处理器控制器在变频器柜门上有可操作界面,操作界面应有触摸式键盘和LCD/LED显示4.4.3.13门上可以启动停止变频器,可以调整频率4.4.3.14带故障诊断显示功能器4.4.4买方对进口件的最低要求为电动机减速机电子称重系统测速传感器称重传感器变频器轴承4.4.5凡国内尚不过关的配套件,卖方可考虑从国外进口,并提出分项报价4.4.6配套控制箱(柜)的要求(如果有)4.4.6.1控制装置的控制设备配电设备应以机柜型式向买方提供投标方应为电机辅机系统提供电气控制箱,控制箱应能完成电机辅机系统的联锁和控制,并留有与DCS的信号接口,具体远传信号内容和类型应满足买方要求4.4.6.2控制箱(柜)电气元件采用进口产品,控制箱(柜)防护等级为IP544.4.6.3就地控制箱内电气设备一次元件应满足短路电流动热稳定的要求,其中,动稳定电流有效值为50kA,热稳定电流为50kA(1s)4.4.6.4买方向每个就地控制箱提供1路交流380V(三相三线或三相四线)电源,卖方如需其他等级的电压,请自行解决4.4.6.5就地控制箱应可电缆上进线,也可电缆下进线4.4.6.6就地控制箱内电气设备应考虑海拔高度(1260m)对绝缘的影响4.4.6.7就地控制箱颜色:如控制箱布置在本体上颜色同本体,如控制箱单独布置颜色为计算机灰,国际色标号RAL-70354.4.6.8就地控制箱材质:普通钢板4.5仪表及控制要求4.5.1卖方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品,不得选用国家已公布淘汰或将淘汰的产品4.5.2配供的检测仪表及控制设备应满足启动停止运行和事故处理过程的安全监视控制调节报警联锁和保护的要求用于保护的一次测量元件应装设三台(支)受安装位置影响,4.5.3仪表应采用法定计量单位,所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC,带负载能力不小于500Ω,开关量输出应为干接点信号,容量不小于220VAC3A,220VDC1A测温元件应为双支型,采用热电偶时应选用K,精度一级;当测温元件采用热电阻时,应选用Pt100分度号,且接线采用三线制双支型,精度A级温度检测元件的引线应能与动力线分开,引向单独的接线盒轴承温度测量元件应采用双支型并应可靠安装4.5.4配供测控设备中的开关量仪表,如行程位置开关等应选用进口产品,其中位置开关采用全封闭型其切换差值应能满足控制要求,能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归4.5.5随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中:控制开关按钮继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品,严禁使用已经淘汰的产品4.5.6配供的测控设备,其定位安装方式支承件连接件,至本体取压装置的连接导管阀门,至本体接线盒的连接导线等由卖方设计供货4.5.7给煤机应配供控制箱柜及动力箱柜,配供的就地控制箱柜动力箱柜的防护等级为IP56箱体应设密封门,显示操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上,制作和安装工艺精致美观当控制箱柜内并存强电动力回路强电控制回路和弱电控制回路时,卖方应将各种回路关联的控制器件端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行检修安全4.5.8给煤机配供的控制箱柜动力箱柜可进行给煤机就地手动远方手动远方自动控制,并能就地实现相互切换,控制箱柜动力箱柜应有显示报警及联锁保护功能,且向远方输出或接受信号卖方提供的开关量输出应为无源干接点信号,其接点容量不小于220VAC3A,220VDC1A4.5.8.1给煤机控制箱柜动力箱柜至少有下列远方指令输入:启动给煤机停止给煤机给煤量控制(4-20mADC)4.5.8.2给煤机控制箱柜动力箱柜至少有下列状态指令输出:给煤机运行停止状态给煤机电流(4-20mADC)清扫机运行停止状态胶带机电动机故障清扫机电动机故障瞬时给煤量累计给煤量给煤机进口侧落煤管内煤流异常(堵煤)给煤机出口侧落煤管内煤流异常(堵煤)给煤率偏差大胶带欠煤(断煤)给煤机堵煤机内超温就地或远方控制方式顺控故障容积式运行信号胶带机运行正常信号胶带反向运行信号4.5.8.3给煤机应至少有下列联锁保护:给煤机出口侧落煤管严重堵煤时,自动停止给煤机胶带机电动机故障时,自动切断其动力电源清扫机电动机故障时,自动切断其动力电源给煤机进出口闸门关闭时,应联停给煤机4.5.8.4为避免磨煤机振动对控制箱内板件的影响,应考虑控制箱柜(包括变频器)与给煤机本体分开,并且不因此而产生信号干扰和测量不准的问题4.5.9给煤机进出口闸门电控箱至少应具有下列功能:4.5.91就地电控箱手动控制:开启关闭煤闸门就地手动或远方手动(自动)控制方式切换4.5.9.2就地电控箱显示:煤闸门全开全关位置状态4.5.9.3给煤机电控箱至少有开启关闭煤闸门的远方指令输入:4.5.9.4给煤机电控箱至少有下列指令输出:煤闸门全开全关位置状态4.5.9.5卖方提供的开关量输出应为无源干接点信号,其接点容量不小于220VAC3A,220VDC1A4.5.10卖方提供的给煤机堵煤煤量皮带跑偏等监测装置应选用进口产品,计量控制系统并在供货范围中详细列出其型号规范数量生产厂家等资料4.5.10各类检测元件的引线与穿线孔密封良好,密封结构形式合理4.5.11卖方提供的给煤机的出入口煤渣门的电动执行机构采用原装进口AUMA产品4.5.11卖方供货的变送器应为罗斯蒙特3051产品,变送器应为智能型过程开关应为SOR产品4.6 性能保证4.6.1出力调节范围9~90t/h4.6.2给煤机计量精度±0.25%4.6.3给煤机控制精度±0.5%4.6.4噪音(1m处)≤80dB(A)4.6.5电耗7kW4.6.6辊在正常工作条件下的使用寿命:70000h4.6.7减速机本体和轴承使用寿命:86000h4.6.8电动机本体和轴承使用寿命:52000h5质量保证5.1设计制造标准5.1.1给煤机设计制造所遵循标准应遵守以下原则:凡按引进技术设计制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASMEASTMNFPA及相应的引进公司标准规范进行设计制造检验以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准行业标准或企业标准进行设计制造检验不应低于以下标准这些标准和规范至少包括:5.1.1.1焊接件通用技术要求,JB/ZQ4000.35.1.1.2公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB1800-18045.1.1.3焊缝代号,GB3245.1.1.4焊接接头的基本型式及尺寸GB9855.1.1.5铸钢件射线照片及底片分类等级,GB56775.1.1.6钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB33235.1.1.7铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB72335.1.1.8中厚钢板超声波探伤方法,GB29705.1.1.9旋转电机基本技术要求,GB7555.1.1.10产品标牌,JB85.1.1.11包装储运标志,GB1915.1.1.12《电子称重式给煤机式给煤机》JB/T520045.1.1.13《NJG型耐压式计量给煤机》DL/T513国家电力行业标准5.1.1.14引进技术的有关标准。

2座1000m3高炉喷煤系统设计

2座1000m3高炉喷煤系统设计

2座1000m3高炉喷煤系统设计摘要:本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计,采用完全独立的两套制粉系统,并共用一个煤粉仓。

喷吹系统为双系列并罐喷吹。

设计煤比180kg/t,设备最大能力220kg/t。

关键词:高炉;喷煤;设计中图分类号:n945.23 文献标识码: a 文章编号:本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。

原煤要求粒度小于40mm,含水量小于15%,哈氏可磨系数大于50,煤粉粒度-200目80%,含水量小于1%。

高炉利用系数为3.5t/(m3·d),设计煤比180kg/t铁,最大能力220kg/t铁。

1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场,经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。

原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后,进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器,煤粉被收集入灰斗,被分离后的含尘浓度小于30mg/nm3的尾气通过主排风机,排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

喷吹系统为喷吹罐并列布置,2个罐对应一台分配器,分配器支管与喷枪连接,将煤粉喷进高炉。

系统设烟气炉,燃烧高炉煤气产生高温气体,同时抽取热风炉废气与之混合,为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

2、工艺特点(1)原煤储运系统考虑了配煤工艺,以达到喷吹混合煤的要求。

(2)制粉设备选用中速磨煤机,设备密封性好、占地面积小、耗电量小,噪音小。

收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器,同时选用高浓度布袋收粉器(允许入口浓度达到500~1000g/m3,出口排放浓度小于30mg/m3)实现一级收粉。

整个制粉系统采用全程负压工艺,只设一台主排烟风机,工艺设备简单,操作方便。

(3)烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用,同时为制粉提供了惰化气体,增加了系统的安全可靠性,为喷吹混合煤提供了保障。

(4)喷吹系统采用直接喷吹工艺,集制粉、输送和喷吹三位一体。

磨煤机技术规范书

磨煤机技术规范书

中速磨煤机设备采购技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程所配备的12台中速磨煤机。

它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方提供符合中国国标GB、IEC和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。

1.3 删除。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内,买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,卖方遵守这些要求,具体项目由买方、卖方双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准,如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。

1.6 产品在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年,且已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求,卖方据此对其所提供的系统和设备进行编码,并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。

1.8本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.9 删除1.10 删除1.11 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效补充。

2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 锅炉型式及制造厂家:660MW超超临界参数,单炉膛,露天布置,固态排渣锅炉,四角墙式切圆燃烧,哈尔滨锅炉厂生产。

2.1.2 锅炉最大连续蒸发量:2038 t/h2.1.3 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种:249.4 t/h校核煤种:282.6 t/h2.1.4 制粉系统型式:中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统2.1.5 锅炉要求的煤粉细度:R90=20%2.1.6 原煤粒度:0 ~35mm(95%),35~50 mm(5%)2.1.7 干燥后的煤粉水份Wp.c:8.17 %2.1.8 每台磨煤机出粉管数: 42.1.9 炉膛出口过量空气系数:1.152.1.10 一次风热风温度(暂定): 设计煤种BMCR:320℃校核煤种BMCR:316℃2.1.11 一次风率(暂定): 设计煤种23.4% 校核煤种24.5%2.1.12 布置要求:侧煤仓双框架布置,跨度12.5m(暂定),柱距10米,给煤机层标高17米,非封闭布置,两炉磨煤机对称布置。

高炉工程总结

高炉工程总结

⾼炉⼯程总结⽬录⽬录 (1)第⼀章⼯程概况 (2)第⼀节⼯程主要内容 (2)第⼆节主要⼯艺设备简介 (3)第⼆章我项⽬部组织机构及⼯作安排 (5)第⼀节主要岗位职责 (6)第⼆节⽇常⼯作安排 (7)第三节⼯程组织协调⽅⾯ (9)第四节热试投产阶段⼯作安排 (9)第三章施⼯进度 (10)第⼀节施⼯总进度 (10)第⼆节主要节点 (10)第四章⼯程现状及以后的⼯作计划 (13)第⼀章⼯程概况我新区1080m3⾼炉⼯程,是由**公司投资建设的炼铁⼯程,是公司⼯程的重要组成部分。

本⼯程由**有限公司总设计,由**监理中⼼监理施⼯,由多家施⼯单位共同施⼯兴建,建设规模为年产炼钢⽤⽣铁300万吨。

本⼯程于2010年⽉⽇开⼯,2011年11⽉全⾯竣⼯投产,总建设⼯期22个⽉。

按照公司⼯程指挥部的分⼯,由**承建3#⾼炉⼯程及其配套⼯程,由**承建2#、1#⾼炉⼯程及其配套⼯程。

其第⼀节⼯程主要内容⼀、**施⼯范围:3#1080m3⾼炉主体⼯程(含防腐),包括:全部⼟建⼯程(开槽、回填、余⼟外运指定地点)、结构制安、管道制作安装⼯程、设备安装调试⼯程、电仪⾃动化安装调试(含防腐、保温),给排⽔:1、3#矿槽及上料系统:包括⼟建、⾮标结构制安、管道制安、设备安装、电⽓仪表⾃动化安装调试,防腐等全部安装⼯程;2、3#⾼炉炉体及炉顶系统:包括⾼炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安;热风围管卷制安装;⾼炉砌筑及相应设备(含电仪)安装;(含⽔冷壁安装及相连接管道、风⼝设备、炉顶设备、主卷设备、开⼝机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制)等全部建筑、安装⼯程;3、3#⾼炉粗煤⽓系统:包括重⼒除尘基础、框架和本体制安,与⾼炉相连接管道配制,设备安装(含放散阀等设备安装)、耐⽕喷涂料等全部建筑、安装⼯程;4、3#⾼炉液压润滑系统:包括液压站、润滑站全部建筑、安装⼯程;5、3#⾼炉炉渣处理设施系统:包括泵房、滤池,冲渣沟等全部建筑、安装⼯程;6、3#⾼炉除尘系统:包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装⼯程;7、3#⾼炉主控楼:全部建筑、安装⼯程;8、3#⾼炉热风炉系统:包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安,相连接管道配制,设备(含电仪)安装(含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装);9、3#⾼炉⾼低压配电室设备安装;⾼炉、热风炉、重⼒除尘、风机房等电⽓仪表⾃动化安装调试;10、3#⾼炉剩余煤⽓放散塔:建筑安装⼯程;11、3#⾼炉三电系统(包括⼚区外部管线):全部建筑、安装⼯程。

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炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议甲方:乙方:设计院:二零零九年九月十日1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议甲方:乙方:甲乙双方经过友好协商,就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。

一、总则1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节详细说明,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。

1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时,按较高标准执行;1.3本技术协议签订后,使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由供、使用、设计院协商确定。

二、供货及技术条件1、设备使用条件:1. 1‘原料:煤种:烟煤或无烟煤。

1.3、服务对象及要求:⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。

⑵负压操作,煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。

⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气(或空气)。

⑷制粉系统:中速磨煤机一级收粉负压制粉系统,间断运行。

⑸煤粉细度:R90=14.4%。

⑹煤粉水分:WMF≤1%。

1.4、磨煤机有关要求:⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。

⑵煤粉管道数量和内径:1根,内径待定。

⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240˚C,磨煤机出口温度70°C~110°C。

1.5、电压等级:10kV.2、磨煤机技术性能要求及参数2.1、设计出力:磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。

磨煤机最大研磨出力为40t/h。

(工况条件:见“1”设备使用条件”)2.2、磨煤机通风阻力:<4.0KPa。

2.3、磨煤机抗爆能力:0.35MPa。

2.4、密封风机参数:9-26 NO5.6A-3⑴风量:7185M3/h⑵风压:7.4 Kpa⑶其他:包含空气滤清。

2.5、防爆介质参数:氮气压力:0.3~0.5Mpa喷射时间:10~15分钟流量:厂家定。

温度:厂家定。

2.6、冷却水要求:供水温度:≤35℃供水压力:0.2~0.4 MPa。

水质:悬浮物≤50mg/L2.7、磨煤机保护要求:厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。

祥见供图2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。

2.9、磨煤机要求密封性好。

2.10、控制系统控制电压为DC24V3、供货范围磨本体(减速机为南高齿)、给煤机(及其电控)、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。

3.1、磨本体:下至基础台板,上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接),包括电动机(防护等级IP54,绝缘等级F),南高齿齿轮箱及分离器,地脚螺栓和设备安装用垫板,自身用的扶梯平台等。

3.2、整套润滑油站:包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道(包括电控箱,电器控制系统随设备成套供货);油泵2台(1用1备),选用天津工业泵厂产品(型号SNH210-54),油管用不锈钢材质;过滤器用双筒过滤器,选用南通航海机器厂产品,型号为ST2-50;材质:外壳为铝合金,过滤网为不锈钢或铜,出口带成对法兰及连接件;一次仪表选耐震型;无泄漏。

油箱必须开人孔,内部必须防腐,清洁度达到NAS9。

滤油器、油压、油温、液位显示、报警、控制、保护功能齐全,要求南通市南方润滑液压设备有限公司制作。

3.3、一套检修专用工具。

3.4、磨本体及辅助设备测量用的一次元件。

3.5、密封风机包括电动机、滤清器;磨本体以密封风管连接法兰为界,外加一只逆止门、消音器和伸缩节。

密封风机连接管道由甲方自理,旋向待定。

3.6、随机备品配件:磨本体、润滑系统密封件一套。

3.7.、磨煤机独立系统PLC柜,要求PLC选用西门子公司产品,控制柜内低压电气元件选用施耐德公司产品,继电器选用OMRON产品。

石子煤斗(包括出入口气动阀及电控设备)3.8、电子皮带秤给煤机一套:3.8.1、供货范围:电子皮带秤给煤机1台,包括:3.8.1.1、给煤机本体(含传动系统及清扫机构)1台①给煤机壳体、传动系统及清扫机构②电子秤部件1套3.8.1.2、上截门1套3.8.1.3.、落煤管3.8.1.4、电子皮带秤给煤机控制柜(含INTERFACE称重传感器及全部的检测仪表、元件),控制归内低压电气元件选用施耐德公司产品,继电器选用OMRON产品。

3.8.1.5、检修工具一套3.8.1.6、进出口软联接各1套3.8.1.7、标准辊1套3.8.1.8、给煤机上口法兰成对供货(含紧固件)3.8.1.9、地脚螺栓及紧固件3.8.2、给煤机的安装位置与空间:3.8.2.1、安装在原煤仓与磨煤机之间;3.8.2.2、给煤机进出口中心距为2200mm;高度10.6m(暂定),给煤机出口软连接与磨煤机进煤口相接。

3.8.2.3、控制柜安装于现场,控制柜防护等级按防爆考虑。

3.8.3、技术要求:3.8.3.1、给煤机能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、密封性能好、容易调节,按照高炉喷煤系统所要求的原煤量精确地为磨煤机提供燃煤并进行计量。

3.8.3.2、给煤量:0~40吨/小时3.8.3.3、进出口中心距:2200mm3.8.3.4、原煤堆积比设计计算为0.9吨/立方米;粒度<40mm。

3.8.3.5、给煤机计量精度≤±0.5%;3.8.3.6、给煤机具有重力式胶带拉紧装置,使胶带保持恒定的拉力,保证恒定的计量精度。

3.8.3.7、给煤机皮带清扫系统运行可靠,保证壳体底部没有原煤堆积。

3.8.3.8、检修方式:就地检修(在给煤机前部或后部留给煤中心距1.5倍的检修空间)。

3.8.3.9、给煤机具备皮带防跑偏功能。

3.8.310、驱动电机为变频电机,采用变频调器(ABB公司ACS800系列)无级调速,调速精确、响应速度快。

3.8.3.11、壳体设计可承受防爆压力为0.35MPa;3.8.3.12、输煤皮带正常运行寿命≥12000h,叶轮装置和刮板装置的使用寿命≥10000h3.8.3.13、控制系统⑴控制系统为闭环控制。

⑵调节方式:就地和远方自动控制/手动控制。

⑶控制系统能计算并显示瞬时给煤量和累积给煤量等参数。

⑷控制仪表具有故障自诊断功能。

⑸给煤机微机控制系统使用温度:⑹控制系统具有掉电保护功能,断电后机内能保持原值,供电后恢复掉电前的数据。

⑺燃烧系统送给给煤机给煤量的信号:4-20mADC。

⑻反馈给燃烧系统的给煤量信号:4-20mADC。

⑼给煤量累计信号送给主控室为脉冲信号,要求进上位机画面显示。

⑽给煤机和磨煤机具有联锁接点。

⑾给煤机出口至磨煤机落煤管煤流异常监控信号:开关信号。

⑿给煤机给煤量下限监视信号:开关信号。

⒀胶带清扫链电机启停状态信号:开关信号。

⒁给煤闸门状态信号:开、关位置信号。

⒂控制系统故障报警信号。

3.8.3.14、所有现场安装的电气控制柜均要求防爆。

3.8.3.15、控制系统控制电压为DC24V3.8.3.16、未尽事宜响应投标技术文件。

4、技术要求及质量保证4.1、厂家保证磨煤机的设计出力,煤粉细度及单位电耗。

4.2、磨煤机本体制造质量应达到国标或制造厂最新标准。

4.3、磨煤机应经总体组装后分解包装出厂,主要部件进行分部试验。

4.4、磨煤机振动和噪音水平,应达到下列技术标准:底板震动:≤0.05mm(双振幅)。

噪音(1米距离):≤85db(A)4.5、耐磨件硬度HRC60以上。

耐磨件寿命:辊套≥12000小时;衬板≥18000小时。

4.6、磨煤机油系统各部件及管道不允许内泄外漏。

安装调试应按要求进行,并打压试验。

5、供货设备分项明细:89、设计联络:厂家在合同生效一周内完成技术设计,并将有关资料提供设计院二份,双方尽快进行设计结合,设计院有关的系统设计完成后,双方会审并确认。

三、资料交付1、合同签约一周内,乙方提交设计院以下资料四份:1.1、给煤机资料:给煤机外形图(三向视图);给煤机三电控制规格书;给煤机基础尺寸、荷载及平台开孔尺寸;给煤机逻辑框图;给煤机与中控室的连锁;给煤机本体与控制柜之间接线图。

设计院要求提供的其它用于工厂设计的资料、图纸。

1.2、磨煤机资料:磨煤机性能曲线图表。

磨煤机管线(煤粉、一次风、氮气)接口尺寸及要求。

磨煤机总装图(三向视图)、平面布置图。

润滑油站、高压油站等辅助设备的原理图(含性能指标和调试要求)和设备外形与安装尺寸及要求。

磨煤机主要部件重量明细表及总重量。

电动机性能及参数。

磨煤机与中控室的连锁;基础图及荷载马达表一次风量计算书冷却水、防爆气体等参数要求。

磨煤机测点布置和要求。

厂家制造标准及检测标准。

磨煤机启停保护逻辑图、控制柜图,控制系统说明书。

2、乙方向甲方交付资料2.1图纸:合同签订后60天内提供:设备总图、部件图等提供6套;2.2文字资料:合同签订后60天内提供:设备安装、调试、试运行、操作使用等各种说明书,设备明细、易损件清单,磨煤机、给煤机控制系统原理图、说明书,设备安全操作技术手册(设备安全操作、使用维护规程),维护保养手册等技术资料提供6套,CD-ROM光盘两份。

2.3随机资料:产品交货时还须提供如下随机资料壹式叁份:随机图纸;产品说明书;安全规程、操作维护规程、保养说明书(安装工艺、要求、质量标准等);主要驱动装置试车报告;重大部件演装质检报告;关键件的探伤报告及资料;外配套件的产品说明书、合格证、维护保养说明书关键件的材质元素分析及技术性能报告及质量检验书;各减速机高速轴齿轮副规格型号,各密封圈、套的标准和规格、各种润滑装置的润滑油的标号等表格图。

包装说明书及装箱单;标准件明细及规格型号;易损件、消耗件等的明细及详细制造图,电气元器件清单;设备正常运行后,提供电气部分的原理图、接线图以及PLC的最终用户程序(光盘)。

上述资料必须与实际供货的合同设备完全相符,提供图纸的同时提供电子版形式。

3、合同生效十五日内,乙方向甲方提供“生产安排网络计划表”“生产所需物资进厂计划表”等资料。

4、图纸资料经三方会审确认后,方可办理合同设备的预付款。

四、乙方在合同执行过程中,应严格遵守招标文件和投标中的一切承诺。

五、责任1、甲方的责任:甲方尊重乙方的知识产权,为乙方提供的专用制作技术保密2、乙方的责任:乙方提供的设备资料应与提供的设备实物完全相符。

3、违约责任3.1乙方为甲方制造的供货设备应符合有关技术参数及满足安装生产使用要求,否则造成的损失由乙方全部承担。

3.2由于乙方供货设备的延期交货所造成的一切损失,由乙方完全承担。

3.3乙方严格按照上述的技术要求和相关图纸提供合格的成套设备,设备制造过程中如有变更或异议,必须征得甲方同意才可执行,否则引起的损失由乙方负责。

六、设计会审时的会议纪要作为本技术协议的附件,具体参数若有抵触,以会议纪要中的为准。

七、本协议作为商务合同附件,经三方代表签字后生效,与商务合同具有同等法律效力。

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