冲压架模调机步骤B---葛
冲压机操作规程教学内容
冲压机操作规程冲压机操作规程1. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
3. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
4. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
5. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
6. 模具安装牢固后，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7. 校正模具必须停车进行。
8. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
9. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
10. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
11. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
12. 工作中严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
13. 作好设备清洁和日常设备维护工作。
14. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
15. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
16. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所。
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冲床模具安装调试教程(步骤)【全流程】
众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。
许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。
今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤：1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。
然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具的结构介绍：1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
5 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
6 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
扩展资料：冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
汽车冲压模具调试流程
汽车冲压模具调试流程英文回答：Car stamping die debugging process:As a tooling engineer, I have been involved in the debugging process of car stamping dies. This process is crucial in ensuring the quality and efficiency of the stamping production. Let me walk you through the steps involved in the car stamping die debugging process.1. Initial inspection and preparation:Before starting the debugging process, I first inspect the stamping die to ensure it is in good condition and meets the design specifications. I check for any damages, wear and tear, or missing components. If any issues are found, I communicate with the design team and the tooling department to resolve them.2. Die installation and alignment:Once the stamping die is deemed ready for debugging, I proceed with its installation on the press machine. Proper alignment is crucial to ensure accurate stamping and avoid any potential issues such as misalignment or excessive wear on the die components. I use precision measuring tools to align the die properly.3. Test run and adjustment:After the die is installed and aligned, I perform atest run to check its functionality. This involves running the press machine with a sample material to observe the stamping process. I carefully monitor the stamping quality, checking for any defects or inconsistencies. If any issues are detected, I make necessary adjustments to the die, such as modifying the punch or die clearance, adjusting the blank holder pressure, or changing the lubrication method.4. Fine-tuning and optimization:Once the initial adjustments are made, I continue to fine-tune the stamping die to optimize its performance. This may involve further adjustments to the punch and die clearance, fine-tuning the blank holder pressure, or optimizing the lubrication system. The goal is to achieve the desired stamping quality and production efficiency.5. Production trial and validation:After the stamping die is finely tuned, I conduct a production trial to validate its performance. This involves running a larger batch of stamped parts to ensure consistent quality and production efficiency. I closely monitor the production process, making necessary adjustments or corrections if any issues arise. Feedback from the production team is also crucial in identifying any potential improvements or modifications needed.6. Documentation and handover:Once the stamping die is successfully debugged and validated, I document all the adjustments, modifications,and settings made during the process. This documentation serves as a reference for future maintenance and troubleshooting. I also provide training and guidance tothe production team on the proper operation and maintenance of the stamping die.中文回答：汽车冲压模具调试流程：作为一名模具工程师，我参与了汽车冲压模具的调试流程。
冲压模具的安装与调试
冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。
安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。
2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。
2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。
4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。
冲压模在压力机上的安装与调试
冲压模在压力机上的安装与调试姓名：班级：学号：指导老师：（单位:江苏省盐城技师学院邮编：224002）2009-4-10冲压模在压力机上的安装与调试【摘要】冲压加工是在冲压设备上，利用模具对材料施加变形力，使材料产生变形或分离，所以，冲压设备是实现冲压加工技术的保证。
本文介绍冲压模在开式单柱压力机上的安装与调试，工作原理及使用。
【关键词】压力机冲压模具调试引言在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，首先对开式单柱压力机的结构和使用进行了分析，然后针对模具的工艺特点和加工精度要求及冲压工序的性质,生产批量的大小，模具的外形尺寸选用不同的压力机。
常用的冲压设备有开式压力机、闭式压力机、双动压力机、摩擦压力机、多工位压力机、冷挤压压力机、精冲压力机和高速压力机。
压力机主要技术参数分为：公称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度、工作台垫板尺寸、模柄孔尺寸和工作台尺寸。
如下图所示，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。
连杆9装在曲轴7上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的直线往复运动。
滑块带动安装在其上的模具上模部分上下运动（模具下模固定在工作台垫板上）完成冲压工艺。
1-电动机2-小带轮3-大带轮4-小齿轮5-大齿轮6-离合器7-曲轴8-制动器9-连杆10-滑块11-上模12-下模13-垫板14-工作台15-机身一、根据冲压工艺选用压力机1、选用压力机基本原则根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何形状和尺寸大小、冲压件的精度等级的高低、冲压工艺力大小、模具的尺寸大小来选择压力机的类型与规格大小。
需要特别说明的是：在选择压力机的规格大小是一定要注意使冲压工艺力的力在压力机许用负荷范围以内。
2、压力机的选用⑴中、小型的冲裁件、弯曲件、拉深件、成型件等精度要求不高的冲压件一般都选用开式单柱压力机；⑵中型的拉深件一般都选用双动压力机；⑶批量大的冲压件的生产一般都选用高速压力机或多工位压力机；⑷大、中型并且精度要求较高的冲压件的生产多选用闭式压力机或多点压力机⑸校平、整形、校正弯曲等冲压工艺应该选择刚度较好的双柱压力机、螺旋摩擦压力机或液压机；⑹挤压工艺应该选用专用的冷挤压机，而精冲工艺应该选用专用的精冲压力机；⑺多孔冲压件的生产最好选用数控冲模回转头压力机；⑻对于冲压过程中要求凸模始终不能脱离弹压卸料板的模具，应该选用行程可调的压力机。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的一环。
调试的目的是通过不断调整模具的结构和参数，使其能够顺利进行冲裁和翻边工作，并达到设计要求的工件尺寸和质量。
以下是冷冲压冲裁和翻边模具调试的详细步骤和注意事项。
第一步：检查模具的外观和结构。
检查模具的各个部分是否安装正确，是否存在崩裂、断裂、变形等情况。
同时也要检查模具的连接螺栓是否牢固，是否需要重新调整。
第二步：调整模具的定位装置。
通过调整定位装置的位置和角度，确保工件在模具中位置准确，并且能够稳定地固定在模具上。
第三步：调整冲头。
冲头是冷冲压模具中非常重要的部分，必须确保其与工件接触的面积充分，并且与模具的其他部分保持稳定的配合。
调整冲头的目的是保证冲头与工件的接触面积均匀，避免出现接触不均匀或者剪切不齐的情况。
第四步：调整冲压力。
根据工件的厚度和材料的硬度，调整冲压机的压力大小。
一般来说，冷冲压工艺对冲压力的要求相对较高，需要保证冲击力和反冲力的平衡，避免出现冲压过度或者冲压不足的情况。
第五步：调整冲裁和翻边动作的顺序和速度。
冲裁和翻边的动作顺序和速度直接影响到工件的质量和尺寸精度。
一般来说，冲裁动作要优先于翻边动作，而且动作速度要适中，避免出现刀口开裂或者边缘变形的问题。
第六步：进行试压测试。
在调试完以上各项参数后，还需要进行试压测试，以确保模具在正式生产中能够正常工作。
试压测试需要按照设计要求选取合适的压力和料厚进行试验，用试验结果来评估模具的可行性和可靠性。
1. 安全第一。
在调试模具时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，确保人员安全。
2. 按照步骤进行。
在调试模具时，需要按照上述步骤进行，确保每个环节都得到了充分的调整和检查。
3. 小心操作。
模具调试是一项技术活，在进行模具调试时需要小心操作，避免出现意外情况。
4. 动作顺序和速度要适中。
调试模具的动作顺序和速度应该适中，避免出现工件变形或者刀口开裂的情况。
自动冲压机操作方法有哪些
自动冲压机操作方法有哪些
自动冲压机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 开机：将主电源开启，并确保各个控制开关处于合适的位置。
2. 准备工作：检查和调整冲压模具，保证其安装牢固并与冲压机配套。
检查润滑系统，确保润滑油充足，各个润滑点润滑良好。
3. 调节进给装置：根据工件的尺寸和冲裁要求，调节进给装置的送料长度和送料速度，以确保进给装置能够按照设定的要求稳定地供料。
4. 设置程序：根据工件的尺寸和冲裁要求，设置相应的程序，包括冲压次数、冲裁深度、保持时间等参数。
5. 检查安全装置：确保安全装置完好无损，如防护罩、急停按钮等，以保证操作人员的安全。
6. 开始冲压：将工件放置在进给装置上，并将进给装置启动，开始供料。
同时，按下启动按钮，冲压机开始工作，进行自动冲压。
7. 监测冲压过程：观察冲压机的工作状态，注意是否存在异常情况，如冲压力度不足、工件卡住等，及时停机检查和处理。
8. 完成冲压：冲压到设定的次数或达到设定的冲裁深度后，停止冲压机的工作，关闭冲压模具。
9. 清理和保养：清理冲压机，清除冲压时产生的废料和冲裁残渣。
对冲压机进行日常保养，如加润滑油、松紧皮带、清理润滑点等。
10. 关机：将冲压机的各个控制开关按照指定顺序关闭，最后关闭主电源。
冲床架模步骤【精华】
冲压架模生产主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床加工中，我们需要通过架模来完成整个加工过程。
而架模过程中，比较重要的就是它的几个关键步骤对不能出错。
整个步骤可以分为三个小步骤，分别是架模前、架模中和架模后。
一：架模前首先，我们要选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。
然后把高速冲床上下台面清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。
再将模具放置于冲床台面的正中间。
比较后，高速冲床行程选择寸动。
步骤二：架模中当我们进行压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。
有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模;无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。
然后，使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
高速冲床可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。
V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。
步骤三：架模后先检查上下模有无锁紧，再检查上下模是否有异常现象。
比较后，高速冲床工具到位，清理现场，完毕。
冲床操作方法：1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床架模在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
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2.釋放時間不準確的影響.
放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動 調節,擠料頻繁.
導位針插 入料厚的 1/3時,要 求材料處 於放鬆狀
態
換線前準備
一.系統文件
1.待換線生產料號的藍圖/檢規/維修記錄等 2.一模多料號的要確認需生產的是哪個料號
二.模具點檢
1.模具狀況再確認,長期未生產料號有必要打開模具檢查 2.一模多料號的要確認模內料號零件特征是否符合要求
五.送料線高度
可定義為下模座/下模墊板/下模板的厚度值的總和
六. 料厚調整
為滿足準確送料要求,對送料機夾持材料部分進行調整
七.釋放角度
(送料)--定位針導位--材料放松--准確定位--壓料--(沖切)
1.送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針 及其結構.
(2)用手送一 PITGH 至第一塊導料板,以寸動 方式將衝程降至下死點,將選擇開關轉至自 動釋放運轉位置上,然後以200SPM寸動,一 站一站將材料送過模具盡頭,料帶送出後.
(3)再將衝程以寸動方式直至下死點,打開壓板及 放鬆裝置 , 調整材料之歪斜後 ,再將材料兩側 之導板,輕靠材料後,旋緊導板螺絲.
2.五金機台: (1)AIDA機台送料厚度無需調整 (2)DOBBY機台送料厚度無需調整 (3)金豐機台以及雷城送料機見下頁
FE D
C AB
金豐機台以及立葉雷城送料機調整如下 1.將料條穿過送料機. 2.鬆開螺絲B. 3.轉動A,使培陵D有輕微擺動(5~10mm) 4.鎖緊螺絲B
四.送料高度的調整
盡量避免產生疏忽性的意外;
二.Pitch的調整
1.新型的送料機隻要直接調整Pitch數值滿足生產需求即可! 如:AIDA機台的VG25,VG50 KYORI機台的GX40,GX80 BRUDERER機台的BBV 190/85 注意，直接調整Pitch即能滿足生產的送料機，一般隻
適用於端子機台，因為有兩個方面的原因： 1. 端子模具浮料低，放鬆遲一點，對送料影響很小。 2.端子模具浮料低，各模具浮料高度變化不大，決定
二.異常下模步驟
A .模具已閉合或下料.成型已基本完成步驟同1(正常下模) B.步驟如下 模具未閉合情如下:
a. 用平整且厚度相當木塊塞入模具STOPPER. b.剪斷料條(前.後) c. 取下sensor線. d. 以對角卸下固鎖螺絲. e. 調整滑塊高度使上滑塊上升脫離上模. f. 同1之正常下模F-I完成所有操作.
放鬆機構;
1.AIDA110T(T601)角調整如下.
(1)按 mode
後邊的
選擇01
SET
(2)按前邊的 第21項,再按後邊的 選擇放鬆
開始角度,再按 SET
CONT.
後邊
的
選擇放鬆結束角度,再按 SET
REST
2.DOBBY機台調整
例如:料厚0.4, 放鬆角度為120度 (1)在下表中黑字欄找到0.4 (2)在粉紅字欄找到120 (3)在紅字欄找到122,然後輸入機器
三.機台周邊7S整理
1.上一工令下腳料清理,尤其是不同材質的下腳料 2.原料要在換線前拉到機台旁,嚴禁送料盤合床台同時空位
換線步驟
一.行程需求確認
根據產品或模具的結構形態選擇適合模具生產的行程; 如五金的032料號由於模內成型滑塊的動作需求,選用行程 為60的AIDA 110T較合適; 端子有成心高度較高的料號可選擇25或38的行程 (CID沖壓現有機台僅S605 Bruderer行程可調)
2.2 料帶上不得有跳屑/壓痕之現象.
2.3 面板儀表確認是否有異常顯示 (不得有亮紅燈之現象)
2.4 在模具里吹屑應向出料口吹, 以防止吹到送料机里面!
調整機構原理
調整机構示意圖
下模步驟
二.正常下模步驟
A.衝床寸動至下死點. B.剪斷料條(前.後). C.取下SENSOR線 D.以對角將固鎖螺絲卸下. E.以寸動將衝床置于上死點附近. F.將模具拖出至床台最多1/3處. G.升起堆高車并接近模具.將模具拖至堆高車. H. 拖開堆高車離床台少許. I.降下堆高車.拖走.完成下模動作.
特別注意事項
1.架模時一定要前後對正,原則上要將模具架在床台的正中心, 即嚴禁偏心架模;
2.針對較長較寬的模具,要檢查機台床台的落料孔是否足夠大負荷)降閉模刻度; 4.每次下降閉模刻度的幅度一定要小於模具再下死點時實測
的STOP的間隙; 5.架已經有條件設定表的料號的模具時,也要按照該步驟進行
140 141 136 132 128 124 120 116 113 109 106 102 99
145 143 138 133 129 125 121 117 114 110 107 103 100
150 144 139 134 130 126 122 118 115 111 108 104 101
155 145 140 135 131 127 123 119 115 112 108 105 102
160 146 141 136 131 127 123 120 116 112 109 105 102
165 147 141 136 132 128 124 120 116 113 109 106 102
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90 122 118 114 111 107 104 101 97
94
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95 124 120 116 113 109 106 102 99
96
92
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100 126 122 118 115 111 108 104 101 97
二.Pitch(又稱步距或送料長度)
指送料機完成一個完整的送料動作所送料的長度 一般依照產品的藍圖設定該數值(要考量多支模)
三.閉模刻度
指模具按照架模調機流程,架到某個機台上,閉模間隙 符合某種要求時,機台所顯示的刻度值;
同一套模具在不同的機台,閉模刻度值可能不同
四.閉模高度
指模具完全閉合時,上模座的上表面到下模座的下 表面的距離;
角度 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
1
1.1 1.2
70 114 110 107 103 100 97
93
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77
75 116 112 109 105 102 98
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80 118 114 110 107 104 100 97
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105 128 124 120 116 113 109 106 103 99
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110 130 126 122 118 115 111 108 104 101 98
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115 132 128 124 120 116 113 109 106 102 99
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120 134 130 126 122 118 114 111 107 104 101 97
二.閉模刻度的調整
作業步驟
1.先用抹布將模具上、下面,及機台面擦干淨,必要時使用油石附加煤油推平; 2.確認模具之閉合刻度、衝床、衝程高度,使之略大于模具閉合刻度. 3.將滑塊打到下死點; 4.將模具用堆高車運送至床台前.踩高至於床台面相平或稍高,將模具推置 于床台中間位置; 5.下降機台閉模刻度,使沖床滑塊的下表面貼住模具上模座的上表面; 6.取出固定模具的螺絲.以前後對角方式用26MM梅花扳手將上模固定鎖緊 7.量測STOP間隙A,將滑塊打到上死點,將閉模刻度A-0.05(大概)mm,再以寸動 打到下死點,再測STOP間隙B,再將滑塊打到上死點,將閉模刻度B-0.02 mm , 如此反復,直到閉模間隙為0.01-0.02mm為宜;
(3)鎖緊螺絲A,注意此時料條也應處於半夾持狀態,
否則重復第(2)步以下的動作 .
(4)如果是新送料機,隻要直接將內盤紅色交界線C
對準外盤要放鬆的角度,鎖緊螺絲A即可.
送料作業
(1)先將左側之滾筒選擇開關轉至全釋放狀態, 再將材料送入送料機,通過壓板直到模具送 料切邊之定位點,蓋住壓板,用寸動方式作一 循環.
沖壓架模換線調機步驟
大綱
一.常用術語定義 二.換線前的準備工作 三.換線步驟 四.送料作業 五.正確上下模
常用術語定義
一.行程
指衝床滑塊由上死點至下死點單程所運行的距離; 例如:沖壓S601 LINX 行程為25 沖壓S605 Bruderer 行程為可調式 五金T605 Dobby 行程為50
送料機中處於半夾持狀態 . (3)鎖緊螺帽E.注意此時料條也應處於半夾
持狀態,否則重復第(2)步以下的動作 .
A
C
4.VG送料機系列
B
(1)將機器寸動至要放鬆的角度.
(2)在送料機左則,找到下圖,使用兩把開口扳手,鬆開螺
絲A,再使用扳手調整B,順時針方向轉動,手感找到
由鬆到緊的臨界狀態,使料條處於半夾持狀態.
94
125 136 132 127 123 120 116 112 109 106 102 99
95
130 138 133 129 125 121 117 114 110 107 103 100 97
135 140 135 131 126 123 119 115 112 108 105 101 98
作業步驟
用19#梅花扳手松開固定送料機于機台的四个螺絲(略松)再用19# 梅花扳手調整送料機底部的螺杆,使送料機的導板與模具導料板水 平,然後鎖牢固定螺栓.