单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺
双螺杆挤出工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过两个旋转相向而行的螺杆
将塑料熔化，并通过模具进行挤出，制成所需的形状和尺寸。
这种工艺具有以下几个特点和优势。
首先，双螺杆挤出工艺对于塑料加工具有较好的适应性。
由于两个螺杆互相配合，可以对塑料进行更全面、均匀的熔融，从而满足不同种类、不同性能的塑料材料加工需求。
其次，双螺杆挤出工艺能够实现较高的生产效率。
相较于单螺杆挤出工艺，双
螺杆挤出工艺具有更大的料筒容积和更高的螺杆转速，能够更快地完成塑料的熔融和挤出过程，提高生产效率。
此外，双螺杆挤出机的运行稳定性好，可靠性高，减少了生产中的故障和停机时间。
双螺杆挤出工艺还能够实现更精确的温度控制。
双螺杆挤出机通常采用双层加
热圈，可以分区加热并独立控制温度。
这样可以更精确地控制不同工艺段的温度，确保塑料材料在挤出过程中的熔融和冷却达到最佳状态，提高产品的质量和稳定性。
另外，双螺杆挤出工艺还具有良好的塑化效果。
通过双螺杆的旋转运动，塑料
在料筒中充分受热、熔化，并得到更好的塑化效果。
这使得挤出的塑料制品的密度更高、结晶度更好，具有更好的物理性能和外观效果。
综上所述，双螺杆挤出工艺是一种高效、灵活、精确的塑料加工方法。
它的应
用广泛，适用于各种塑料制品的生产，包括管材、板材、型材等。
这种工艺通过优化熔融、温控和塑化效果，可以获得高质量的塑料制品，满足不同客户的需求。
挤出机单螺杆与双螺杆(精)
挤出机单螺杆与双螺杆挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛, 适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长 , 混合均匀。
SJSZ 系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装臵。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
2001年兰泰塑料机械有限公司开发出高扭矩型 SHJ-92同向双螺杆配混挤出造粒机组,并出口印度尼西亚,产量达 1100公斤 /小时, 355kw, 螺杆转速达 500r/min,在国内机型配臵和性能最高。
在国内率先研制成功双流道液压换网系统, 实现了真正的不停车换网。
混炼转子型螺杆元件等新型元件研制成功并且应用。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位, 近几年, 单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达 700mm ,产量为 36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
近几年以来, 人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究, 至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看, 尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善, 但随着高分子材料和塑料制品不断的发展, 还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
从总体而言, 单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好, 适用于粉料加工, 且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能, 特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展, 各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化, 生产的厂商也较多,大致分类如下:(1按两根轴线相对位臵,有平行和锥形之分;(2按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;(3按两根螺杆的旋转方向, 有同向和异向之分, 在异向中又有向内、向外之分;(4按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;(5按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告1. 引言挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将固态塑料熔化并挤出成型，常见的挤出机包括单螺杆挤出机与双螺杆挤出机。
本报告旨在对这两种挤出机的性能进行对比分析，以便用户在选择设备时能够做出合适的决策。
2. 工作原理2.1 单螺杆挤出机工作原理单螺杆挤出机通过一个旋转的螺杆将塑料料柱推向机筒的另一端，同时螺杆沿着机筒的轴向旋转将料柱加热熔融。
最后，在挤出口处，通过模具将熔融的塑料成型为所需的形状。
2.2 双螺杆挤出机工作原理双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相似，不同之处在于它使用两个同向旋转的螺杆来完成料柱的加热和推送。
这种设计可以有效提高挤出机的生产能力和混炼效果。
3. 性能对比分析3.1 生产能力单螺杆挤出机由于只有一个螺杆进行推送，因此其生产能力相对较低。
双螺杆挤出机由于采用双螺杆推送，其生产能力通常比单螺杆挤出机高出许多。
因此，在对生产效率有较高要求的情况下，双螺杆挤出机更适合使用。
3.2 混炼效果双螺杆挤出机在料柱的推送过程中，通过两个螺杆的共同作用，能够更好地将料柱翻滚、推拉和折叠，从而提高混炼效果。
而单螺杆挤出机的混炼效果相对较差。
因此，对于要求较高的塑料熔融均匀性的情况，建议选择双螺杆挤出机。
3.3 适用范围由于单螺杆挤出机结构相对简单，维护较为便捷，因此在一些小型塑料加工企业中应用较多。
而双螺杆挤出机由于其较高的生产能力和混炼效果，更适用于大型生产线和对产品质量要求较高的企业。
3.4 成本考虑在经济成本方面，双螺杆挤出机的价格通常高于单螺杆挤出机，且对于维护和操作要求较高。
因此，在预算有限的情况下，单螺杆挤出机可能更适合一些小型企业。
4. 结论本报告对单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的性能进行了对比分析。
根据实际需求，用户可以根据生产能力、混炼效果、适用范围和成本考虑等因素，选择适合自己的挤出机。
单螺杆挤出机适用于对生产能力和混炼效果要求较低的场合，而双螺杆挤出机则适用于对这两方面要求较高的场合。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备，它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。
单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型，而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。
本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。
工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后，通过模头挤出成产品。
螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化，然后通过压力膨胀，推动向前进而被挤出。
单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。
双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出，其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。
但双螺杆挤出机还有一些独特的特点：双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量，还特别适用于高黏度材料的挤出加工。
因此，对于一些需要精密控制的生产领域，双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。
加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高，特别适用于高产量的生产场景，而单螺杆挤出机的生产效率则较低。
此外，在某些特殊的生产过程中，需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等，单螺杆挤出机需要进行反复加料，造成生产效率的降低。
产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率，可以实现非常精细的加工，加工出来的产品质量也会更加稳定。
而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题，这也就使得产品的尺寸控制难度较大，生产的产品质量也相对较低。
生产成本在生产成本方面，双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积，因此相对单螺杆挤出机而言，其生产成本也更高一些。
总结总体而言，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。
单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景，而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。
我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择，以实现最优的生产效益。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
构造和工作原理：
双螺杆挤出机由两根螺杆相互嵌套在一个螺旋槽内组成。
其中一个螺
杆被称为主螺杆，用于将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，另一个螺杆被
称为辅助螺杆，用于混合和均化塑料。
单螺杆挤出机只有一根螺杆，其任
务是将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，然后将熔融塑料挤出。
挤出效果：
双螺杆挤出机由于有两根螺杆，能够更彻底地混合塑料颗粒。
它可以
在塑料中加入更多的添加剂，并且能够更好地均匀分布在整个熔融塑料中。
而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，混合效果较差。
因此，双螺杆挤出机
可以生产更均匀的塑料制品。
生产能力：
适用范围：
双螺杆挤出机适用于处理高黏度、高填充料含量和高粘度的塑料材料。
双螺杆挤出机能够更好地处理这些材料，并且能够生产出更高质量的制品。
而单螺杆挤出机适用于处理低黏度和低填充料含量的塑料材料，它可以满
足一些对制品质量要求较低的应用。
运行稳定性：
双螺杆挤出机在运行时具有更好的稳定性。
由于双螺杆挤出机有两根
螺杆，当其中一根螺杆出现故障时，另一根螺杆仍然可以继续工作，从而
不会对生产造成太大的影响。
而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，一旦螺
杆出现故障就需要停机维修，会导致生产中断。
综上所述，双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机具有更好的混合效果、更高的生产能力、更适应处理高黏度塑料以及更好的稳定性。
但是，双螺杆挤出机的成本相对较高，对设备和操作人员的要求也较高。
因此，在选择挤出机时，需要根据实际需要综合考虑各种因素。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用摘要: ,单螺杆挤出机历史较长有关的应用基础研究相当充分和成熟相形之下双螺杆挤出机只有约60 年的历史公开发表的关于双。
螺杆挤出的文献资料远少于单螺杆双螺杆挤出可按多种特征分类因此种类繁多。
它们的结构和工作特性相当复杂且差异较大纵观迄今为止公开出现的有关双螺杆挤出的文以现它呈现献可种众说纷纭，在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上, 着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用, 并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。
本文的工作对于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。
关键词: 双螺杆机构; 平行; 双转子; 发展; 应用1 双螺杆的简介双螺杆(旋)机械最初产生于食品和塑料加工, 近几十年来, 其应用的范围不断扩大, 已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。
双螺杆机械的核心是双螺杆机构。
由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高, 比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势, 所以得到广泛应用。
双螺杆机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。
由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低, 所以应用十分广泛。
本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。
2平行双螺杆机构平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。
按转向分为异向旋转和同向旋转, 按啮合形式分为啮合型和非啮合型, 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。
一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中, 物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去, 而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。
由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向, 结果使物料受到较好的剪切混合作用, 这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上, 在啮合区螺槽在横向是封闭的, 也可以是开放的, 但纵向不能封闭, 否则会发生干涉。
单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机的介绍单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用的塑料机械设备，它广泛应用于塑料加工行业。
该设备通过将塑料颗粒或粉末送入进料口，经过加热、熔融、挤出、塑化等工艺过程，将塑料材料挤出成各种形状的制品。
单螺杆挤出机可以根据需要改变螺杆、模具等配件来实现不同的挤出加工工艺。
单螺杆挤出机的主要部件包括进料系统、螺杆、机筒、加热系统、挤出头、冷却系统等。
其中，进料系统负责将塑料颗粒或粉末送入机筒，螺杆则是完成塑料熔融、塑化、挤出等工艺的核心部件。
机筒一般由多段组成，通过控制不同机筒段的温度来实现对塑料的熔融和塑化。
加热系统则是提供足够的热能来使塑料材料融化和保持所需的工艺温度。
挤出头将熔融的塑料经过模具挤出，形成所需的产品形状。
冷却系统则对挤出的制品进行快速冷却，使其保持形状并提高质量。
单螺杆挤出机的工作原理是将固态塑料材料加热至熔融状态，经由螺杆的旋转运动，将熔融的塑料材料推进到机筒内，然后通过模具或挤出头挤出成所需的形状。
在挤出过程中，螺杆的径向间隙逐渐减小，从而产生很大的剪切力和挤压力，使塑料材料充分熔融和塑化。
同时，通过控制螺杆的转速和机筒的温度，可以调节挤出的速度和品质。
1.结构简单，成本低：相对于双螺杆挤出机而言，单螺杆挤出机的结构更为简单，部件更少，因此成本相对较低，适合于中小型企业使用。
2.运行稳定，易操作：单螺杆挤出机的运行稳定性较好，易于操作和维护，且故障率相对较低，适合于长时间连续生产。
3.应用范围广：单螺杆挤出机适用于各种塑料材料的挤出加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4.能耗较低：相对于其他挤出机而言，单螺杆挤出机的能耗相对较低，适合于需要长时间连续生产的企业使用。
5.环保高效：单螺杆挤出机采用电加热方式，热能利用效率高，减少能源的浪费。
同时，挤出过程中无需使用化学添加剂，更加环保高效。
然而，单螺杆挤出机也存在一些局限性和不足之处：1.适用产品有限：由于单螺杆挤出机的挤出能力相对较低，其适用于一些简单形状、要求不太高的制品生产，对于复杂形状、高精度、高品质的产品可能无法满足要求。
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单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。
目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。
锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。
如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。
鉴此，目前国内PVC制品挤出成型加工中大多采用锥形双螺轩挤出机。
但当螺杆直径大到一定程度时，锥形双螺杆挤出机需要大尺寸的止推轴承和扭矩分配齿轮，使得机器结构过于庞大，因此大型设备多采用平行异向双螺杆挤出机。
目前串联式轴承的设计制造已不成为问题，因而锥形和平行双螺杆挤出机两者传动系统制造难易的差异正在缩小，较突出的问题是锥形双螺轩机螺杆及机筒的加工制造难度较大，且磨损较大，制造成本比平行机要高，因此目前螺杆直径在φ55－φ80mm范围内的异向双螺杆挤出机多采用锥形双螺杆机。
而直径φ80以上者多采用平行异向双螺杆机，直径φ30左右的平行异向双螺杆机，多用于实验室等场合。
2.2 异向旋转锥形双螺杆挤出机锥形双螺杆挤出机自1967年问世以来己经三十多年了，其螺杆基本结构先后经历了三种形式:普通型、双锥型、高效双锥型。
(1) 普通型: 普通型是锥形双螺杆的初级结构形式，其特点是: 螺杆大端与小端直径之比小于2，螺槽深度沿全长不变。
如奥地利Cincinnati Milacron公司九十年代以前的CM系列螺针。
(2) 双锥型：双锥型是德国的krauss Maffei公司在普通型结构的基础上发展起来的，其特点是:螺杆大端与小端直径比等于2，大端螺槽深，小端螺槽浅，螺槽深度沿螺杆全长渐变，直径与螺槽之比不变，构成了外径的外锥角和螺槽底径的内锥角。
由于加料段螺槽深度较普通型深，故加料量大，螺杆表面积大，冷料停留时间延长，增加了外加热向物料的传热，有利于物料升温，如该公司得KMD一KK系列的螺杆。
(3) 高效双锥型：高效双锥型是Cincinnati Milacron公司八十年代末在双锥型设计原理的基础上发展起来的。
其特点是: 螺杆大端与小端直径之比大于2，螺槽深度沿螺杆全长渐变，螺杆长度比双锥型适当加长。
这样使物料在加料段置于外加热作用下的时间延长，能充分地吸收热量，加快升温，促进塑化。
加料段螺槽容积和表面积的增加不仅意味着高的挤出产量，而且也意味着高的应用灵活性，如CM公司九十年代推出的CMT系列。
高效双锥型的问世被称为锥形双螺杆挤出机发展上引人注目的技术进步，其挤出产量较同规格普通型高出一倍或一倍以上。
无论是哪一种形式的螺杆，在国内外螺杆设计皆处于经验设计阶段。
由于锥形双螺杆的锥度很小，在很短的螺杆长度上可以近似地认为异向平行双螺杆，故可利用平行双螺杆挤出机的计算公式近似计算。
对于螺轩各段参数设计，也仅给出经验设计取值范围，对于防止螺杆咬合，也只给出了定性的方案：增大两螺杆间的侧隙。
纵观国内生产锥形双螺杆挤出机不难发现这样一个事实，绝大多数制造厂家的产品主要靠测绘国外样机。
就国内锥形双螺杆挤出机整体水平而言，技术水平仍然比较低，挤出量低，塑化不充分、能耗大、故障率较高。
一些企业已经开始对原有相对较为落后的机型进行技术改造，将普通型锥形式双螺杆更新为高效双锥型。
在锥形双螺杆挤出机的应用领域研究方面也有所突破，北京化工大学己成功地将它用于炸药、电炭、电极材料的挤出成型。
3. 特种挤出机现状和技术水平分析在特种挤出机的研究领域，经我国广大科技工作者努力，在一些主要的机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权，目前己进入系列化开发研制阶段。
华南理工大学发明并研制成功的塑料电磁动态塑化挤出机以及系列产品，己投入批量生产。
北京化工大学最新研制成功的三类特种挤出机：φl2手提式高速排气挤出机，φ28熔体齿轮泵挤出机和CPJ75/l35串联式磨盘挤出机。
综上可以看出，经过十几年的努力，我国在特种挤出成型技术与装备的研究水平和开发能力方面与国际先进水平的差距并不是很大，一些新型混炼装备的主要机种国内基本都能生产，在某些领域还有所突破。
但是如何将样机转化为定型产品，进而实现系列化生产，尚需一段时间。
二. 异向双螺轩挤出机与单螺杆挤出机性能特点异向双螺轩挤出机与单螺杆挤出机的主要差别有两点:首先，是它们的输送机理不同。
单螺杆挤出机中的物料传送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，熔体输送过科为粘性拖曳，固体物料与金属表面之间摩擦系数的大小以及熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的强弱。
啮合型异向双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的回转，物料被相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的程度取决于一根螺杆的螺槽与另一根螺杆的螺槽的接近程度。
用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可获得最大的正位移输送。
其次，二者的速度场不同。
单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，双螺杆挤出机中的情况则相当复杂且描述困难，这主要是由于双螺杆挤出机中啮合区的存在造成的。
许多研究者通过忽略双螺杆挤出机中啮合区的漏流对其流场做了分析，然而发生在啮合区的漏流与双螺杆挤出机的混合特性和总体行为有很大关系，因此在不计啮合区漏流的情况下所做的流场分析虽然具有一定的参考价值，但其实用价值不大。
由于发生在啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等诸多优点，所以仍有许多科研工作者为了更准确地分析啮合区的流动正在做着不懈的努力。
与单螺杆挤出机相比异向双螺杆挤出机具有很多优点:①加料容易。
由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。
②物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。
③优异的排气性能。
这是啮合型双螺轩的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。
④优异的混合、塑化效果。
⑤低的功耗。
双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。
这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。
双螺杆挤出机中两根螺杆的旋转方向和啮合程度的不同，导致了同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机不同的泵送、混合和流动机理，同时也决定了这两类挤出机不同的用途。
在啮合型同向旋转双螺杆挤出机中，物料在螺槽中的流动为“∞”字形螺旋流动。
并且同向双螺杆挤出机转速较高，使得物料所受剪切作用较大。
这些特点使得同向双螺杆挤出机具有优异的分散混合及分布混合能力、较窄的停留时间分布、优良的自清理效果等优点，因而被广泛应用于聚合物配混(共混、填充、增强)、排气(脱挥)及反应挤出(聚合物聚合及反应型改性)等领域。
但与异向双螺杆挤出机相比同向双螺杆挤出机的输送效率较低，建压能力比较差，因此一般不能用来直接挤出成型。
若想获得高的挤出压力，则需在下游接聚合物熔体齿轮泵或接第二阶单螺杆挤出机，这会使机器设备成本提高。
在啮合型平行异向旋转双螺杆挤出机中，物料被封闭在绕每根螺杆的C型小室中，做类似于齿轮泵中的正位移输送。
异向双螺杆挤出机转速较低，物料剪切发热量小，因此它对物料的热稳定性要求不高，可以在物料成型温度范围的下限进行操作，因此物料不容易分解，特别适用于热敏性物料(PVC)的成塑加工。
与同向双螺轩挤出机相比，异向双螺杆挤出机输送效率高、排气效果及熔融效果好，对物料的分散混合效果较差，但建压能力强，因而可用来直接挤出制品。
另外异向双螺杆挤出机特别适于加工PVC粉料，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制品成本下降百分之二十左右。
异向旋转双螺轩挤出机主要用于挤出PVC管材，型材，板材和造粒。
近几年来，异向旋转双螺杆挤出机在国内外得到了突飞猛进的发展。
现在国外异向双螺杆挤出机的研究重点为扩大其应用范围，提高其技术性能指标，提高整个机组的配套性和应用先进的测控系统。
与发达国家相比，我国在双螺杆挤出机的设计制造及应用方面存在很大的差距。
国内双螺杆挤出机开发及研究工作起步较晚，因此产品档次较低，系列化程度低，多数产品的技术水平、螺杆、机筒的精度、整机性能和质量与目前发达国家的发展水平有一定差距。
目前，我国生产的异向旋转双螺轩挤出机多为锥形双螺杆挤出机，平行异向双螺杆挤出机很少，并且多为中、小型机，国内所需的大型异向双螺杆挤出机几乎全部依赖进口。
在双螺杆挤出机的设计、计算以及制造技术方面仍有不少难点需要克服，这些都制约了我国双螺杆挤出技术与装备的发展。
随着国民经济的发展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、农业、国防等领域的应用日渐广泛。
大型平行异向双螺杆挤出机的开发研制必将受到越来越多的重视。
三. 聚乳酸（PLA）和PETG性能及生产1. 聚乳酸（PLA）聚乳酸(PLA)是一种具有优良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料。
PLA这种线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麦、木薯等一些植物中提取的淀粉为最初原料，经过酶分解得到葡萄糖，再经过乳酸菌发酵后变成乳酸，然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸。