龙门架安装施工方案
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
工地龙门架安装施工方案及流程
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 《建筑工程施工质量验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 组织准备：成立专门的龙门架安装施工小组，明确各成员职责。
2. 技术准备：熟悉相关规范、标准，制定详细的施工方案和流程。
3. 材料准备：准备充足的钢管、扣件、横杆、立杆等材料，确保材料质量符合要求。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等安装工具。
四、龙门架安装施工方案及流程1. 施工现场平整：确保龙门架基础平整，必要时进行夯实处理。
2. 龙门架基础施工：a. 按照设计要求，测量龙门架基础位置，标记基础范围。
b. 使用挖掘机或人工开挖基础坑，确保坑底平整。
c. 坑底铺设一层碎石，厚度约100mm，进行夯实。
d. 在碎石层上浇筑C30混凝土，厚度300mm，确保混凝土密实。
3. 龙门架安装：a. 将立杆按照设计要求插入基础坑内，确保立杆垂直。
b. 使用线锤调整立杆垂直度，调整至±2mm以内。
c. 将横杆、斜杆、扣件等连接件按照设计要求连接到立杆上。
d. 使用扳手拧紧扣件，确保连接牢固。
e. 安装完毕后，检查龙门架整体结构，确保无变形、扭曲等现象。
4. 龙门架加固：a. 在龙门架顶部安装水平撑杆，确保龙门架整体稳定性。
b. 在龙门架两侧安装斜撑杆，增加龙门架抗倾覆能力。
c. 在龙门架底部安装底撑杆，确保龙门架底部稳定性。
5. 龙门架验收：a. 检查龙门架基础、主体结构、加固措施等是否符合设计要求。
b. 检查龙门架连接件是否连接牢固，扣件是否拧紧。
c. 检查龙门架整体结构是否存在变形、扭曲等现象。
d. 经验收合格后，方可投入使用。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照规范、标准进行操作，确保施工安全。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案1. 引言龙门架是一种用于支撑和移动重型设备的结构，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
龙门架的安装施工是确保设备正常运作的重要环节，本文将介绍龙门架安装施工的方案和注意事项。
2. 施工准备2.1 确定安装位置在进行龙门架安装之前，需要确定安装位置。
安装位置应满足设备操作要求，并考虑到工作环境的安全性和舒适性。
在确定安装位置时，要充分考虑设备的尺寸和重量，以及周围环境的限制因素。
2.2 资源准备安装龙门架需要一些必要的工具和设备，如起重机械、螺栓和螺母、防滑垫、扳手等。
在施工前要检查这些资源是否充足，并确保其质量和性能符合要求。
3. 安装施工步骤3.1 组装龙门架主体首先，需要将龙门架的主体组装起来。
按照龙门架的设计图纸和说明书，将各个主要部件进行组装。
在组装过程中，要仔细检查各个连接部位的紧固性和平整度，确保组装质量。
3.2 修正龙门架的水平度在组装好的龙门架上，要进行水平度的修正。
通过调整支撑点的高度，使得龙门架达到水平状态。
可以使用水平仪或者激光测量仪来进行精确调整，确保龙门架在水平方向上的稳定性。
3.3 安装固定设备部件龙门架的安装施工需要安装一些固定设备部件，如行走轨道、导向轨道等。
在安装这些设备部件时，要根据设计要求进行精确安装，确保其与龙门架的配合性和稳定性。
3.4 进行防护措施龙门架安装后，还需要进行一些防护措施，以确保安全运行。
如安装安全护栏、警示标识等，为工作人员提供良好的工作环境和安全保障。
4. 安装施工注意事项在进行龙门架安装施工时，还需要注意以下事项：•确保施工人员具备必要的技术知识和操作经验，能够熟练操作相关设备和工具。
•在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
•定期检查龙门架的连接部件，确保其紧固性和稳定性。
•根据使用要求，定期进行龙门架的维护保养，以延长其使用寿命。
5. 结论龙门架安装施工是一个复杂而重要的工作，涉及到设备安全和运行稳定性。
变电站龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《电力设施安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）2. 《电力设施接地规程》（GB/T 50065-2011）3. 《变电站安全技术规程》（DL/T 5155-2016）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）二、工程概况1. 工程地点：某变电站2. 施工单位：XX电力工程公司3. 设计单位：XX电力设计院4. 监理单位：XX电力监理公司三、龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对龙门架进行详细的技术交底，确保施工人员了解龙门架的安装要求、操作规程和安全注意事项。
（2）材料准备：根据施工图纸要求，准备足够的龙门架、钢管、扣件、螺栓等材料。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
2. 施工步骤（1）龙门架基础施工1）根据设计图纸要求，对龙门架基础进行定位放线，确保龙门架基础与变电站建筑物的距离符合规范要求。
2）挖掘基坑，基坑尺寸应比龙门架基础大200mm，基坑深度应满足地基承载力要求。
3）对基坑底部进行平整处理，浇筑C30混凝土，厚度不小于300mm。
4）在混凝土基础上安装龙门架基础，确保龙门架基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（2）龙门架安装1）龙门架安装前，对龙门架进行外观检查，确保无变形、损伤等缺陷。
2）根据龙门架设计图纸，进行龙门架组装，确保龙门架组装牢固、平稳。
3）将龙门架安装到基础上，调整龙门架的水平度和垂直度，确保龙门架安装准确。
4）在龙门架顶部安装横梁、立柱等部件，确保龙门架结构稳定。
（3）龙门架接地1）根据设计图纸要求，对龙门架进行接地设计，确保接地电阻符合规范要求。
2）在龙门架基础上安装接地网，接地网与龙门架连接牢固。
3）对接地网进行接地电阻测试，确保接地电阻符合规范要求。
4）对接地网进行防腐处理，延长接地网使用寿命。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全。
安装拆除龙门架施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ2011）2. 《龙门架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积为m²，共8层，建筑高度为28.00米三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：根据工程需求，准备足够的龙门架、扣件、钢管、脚手板等材料。
3. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如电钻、扳手、切割机等。
四、安装施工方案1. 龙门架基础施工：按照规范要求，检查地基承载力，浇筑C30混凝土基础，确保基础表面平整、水平偏差不大于10mm。
2. 龙门架安装：按照以下步骤进行：a. 将龙门架立柱垂直放置于基础表面，调整立柱垂直度；b. 安装立柱横梁，确保横梁水平；c. 安装立柱剪刀撑，确保龙门架稳定性；d. 安装脚手板，形成脚手架；e. 安装防护栏杆和安全网，确保施工安全。
五、拆除施工方案1. 拆除顺序：按照安装顺序的相反顺序进行拆除。
2. 拆除步骤：a. 撤除防护栏杆和安全网；b. 撤除脚手板，注意安全；c. 撤除立柱剪刀撑；d. 撤除立柱横梁；e. 撤除龙门架立柱，注意平衡，防止倾倒。
六、安全文明施工措施1. 施工过程中，严格执行安全技术规范，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 做好施工现场的清洁工作，保持环境整洁。
七、质量保证措施1. 严格检查施工材料，确保符合质量要求。
2. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工技能。
八、总结本方案旨在确保龙门架安装拆除施工的安全、高效、质量可控。
施工过程中，应严格按照方案执行，加强安全文明施工，确保工程顺利进行。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括施工准备、安装步骤、安全措施以及质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定安装位置：根据工程需求和设计要求，确定龙门架的安装位置，并进行现场勘测和测量。
2. 准备材料和设备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的龙门架构件、螺栓、起重设备等。
3. 确定安装人员：根据工程规模和安装难度，确定具备相关经验和资质的安装人员，并组织培训和技术交流会议。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计要求，进行龙门架基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础牢固稳定。
2. 安装主梁：根据设计图纸，将主梁按照一定的顺序进行组装，并使用螺栓进行连接。
确保主梁的平整度和垂直度。
3. 安装立柱：将立柱按照设计要求放置在基础上，并使用螺栓进行固定。
确保立柱的垂直度和稳定性。
4. 安装横梁：将横梁按照设计要求放置在主梁上，并使用螺栓进行连接。
确保横梁的水平度和稳定性。
5. 安装配件：根据设计要求，安装龙门架的各种配件，如防护网、安全门等。
确保配件的牢固性和安全性。
6. 质量检验：对已安装的龙门架进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的检查。
确保安装质量符合相关标准和规范。
四、安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与安装工作的人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 安全监控：安装监控摄像头，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查情况。
五、质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括安装时间、施工人员、使用材料等，以备后期查验。
2. 质量检验：对安装完成的龙门架进行质量检验，确保尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
3. 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保龙门架的安装质量达到标准要求。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
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目录一、编制依据 (2)二、施工简介 (2)三、龙门架的主要构件及附属设施 (2)四、安装准备工作 (2)1、材料的准备 (2)2、机械与机具的准备 (3)3、安装的现场准备 (3)五、安装施工人员配备 (3)六、施工进度度安排 (3)七、龙门架安装工艺流程 (4)八、电动葫芦的安装及线路的布设 (5)1、电动葫芦的安装 (5)2、线路布设 (5)九、龙门架安装质量要求 (5)十、龙门架安装的安全注意事项 (5)附件一龙门架结构验算书附件二竖井龙门架架立图一、编制依据⑴《浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计》（2010年3月）⑵《泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计》⑶《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）⑷《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、施工简介****************施工竖井平面为矩形，开挖截面尺寸12.40m（长）×5.20m（宽），开挖深度12.35m。
应竖井开挖及通道施工的需要，采用简易龙门架垂直提升出渣及施工材料运输。
龙门架为门式钢架结构，由大梁、立柱构成，连接部位用焊接或螺栓连接，龙门架作为电动葫芦的支架，配备2台5t*30m的电动葫芦。
龙门架结构图见附图。
三、龙门架的主要构件及附属设施表1龙门架材料配置序号部件、附属设施名称材料型号规格单位数量1立柱φ219螺旋钢管M452横梁双拼I20a工字钢M273大梁I32a工字钢M31.24提升装置5t*30m台2四、安装准备工作1、材料的准备⑴龙门架主体材料（见上表）⑵龙门架附属结构的材料与加固材料①Φ25锚固筋，C30砼②加固槽钢③平台角钢④平台护栏镀锌钢管⑤平台木板⑶工具的准备①套筒板手3把，型号与龙门架连接螺栓配套②麻绳一捆，型号为中粗③撬棍4根，榔头2把④水平尺2把⑷其它材料①氧气乙炔装置1套，氧气8瓶乙炔4瓶②4.0电焊条40kg③安全带5根2、机械与机具的准备①25t吊车一台（外租）②电焊机3台③切割机1台3、安装的现场准备⑴施工现场场地平整；⑵龙门架安装的施工范围上空无电信线与电缆线及其它障碍物；⑶提前将龙门架支腿安装完毕；⑷保证现场施工用电。
五、安装施工人员配备表2安装施工人员配备表序号工作岗位主要工作内容人数备注1总负责人钻机、起重司机12电焊工龙门架安装过程中的所有焊接工作工作44电工龙门架安装过程中用电及龙门架的布线工作15杂工龙门架安装过程中的所有杂活9合计15六、施工进度度安排龙门架主体及附属设施安装加固完毕总工期为10天（不含雨棚的安装）。
具体进度安排如下：第一天：施工现场平整清理，及龙门架预埋支腿坑挖完，基础施工，预埋工字钢埋设；第二天：龙门架主体材料进场；第三天~第五天：龙门架主体安装完毕，期间同时进行平台材料的准备；第六天：龙门架主体加焊完毕，开始电动葫芦布线；第七天~第九天：安装操作平台与修理平台；布线完毕；渣仓安装完毕；龙门架加固；第十天：龙门架试运行与验收。
七、龙门架安装工艺流程预埋件的安装与施工场地的平整清安装施工的材料与机具的准备龙门架立柱吊装与螺栓安装立柱调整与螺栓紧固两头横梁吊装与固定中间横梁吊装与固定电动葫芦安装于大梁上大梁吊装与固定渣仓加固杆件预埋坑施工渣仓的安装与加固龙门架剪刀撑安装龙门架加固焊接龙门架操作平台的楼梯安龙门架操作平台的安装龙门架加焊与自检电动葫芦试运行龙门架验收图1龙门架安装工艺流程八、电动葫芦的安装及线路的布设1、电动葫芦的安装龙门架安设两台5t的电动葫芦。
每台电动葫芦主电机为7.5kw，行走电机为800w两个；整台电动葫芦靠行走轮用d48*50mm的螺栓固定在I32a工字型大梁上，行走轮与工字型大梁用垫圈增减来进行间隙调整，保证整台电动葫芦自如运行。
2、线路布设整台电动葫芦用电由一套控制箱供电。
为了保证电动葫芦运行的安全,每台电动葫芦还配备了一套行程开关来控制电动葫芦的升降高度和前后运行的行程。
电源由竖井井口二级分配电箱提供，二级分配电箱到控制箱埋设一根Yc500V3×10mm2+2电缆线并穿管保护，控制箱安装于操作平台的护栏上，沿护栏向东顺着东南端立柱布设一条Yc500V3×6mm2+2电缆线至7.5kw电机和一条Yc500V3×2.5mm2+1至行走电机。
电动葫芦运行时电源线的走向：先在平行于龙门架的I32a工字型大梁布设一根φ6mm的钢丝绳，钢丝绳两端固定于东西端的横梁上并放置足够数量的滑轮。
电源线行走部分用绝缘导线固定在滑轮上（滑轮与滑轮之间的电源线长度留有足够的余量）。
电动葫芦行走时带动钢丝绳上的滑轮从而带动了电源线的走向。
九、龙门架安装质量要求1、立柱要求与地面垂直，垂直度误差范围为2度；所有螺丝栓必须上弹簧片并要求螺栓紧固到位。
2、大梁的间距误差不大于10cm，并与横梁垂直。
两端的横梁与大梁交叉节点采用焊接，中间的横梁与大梁交叉节点先焊接后再用U型扣件紧固。
3、所有焊接处必须满焊，并不得有任何焊接缺陷。
4、立柱间设斜拉支撑加固，确保龙门架的整体稳定性。
十、龙门架安装的安全注意事项1、所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带,并严格遵守高空作业安全操作规程。
2、起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程，不得违章操作。
3、现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致。
4、焊接与切割作业时其下方周围不得有易燃品和人员。
5、每天施工完毕后必须及时清理施工现场，保持现场的整洁。
附件一龙门架结构验算书1、大梁验算大梁与横梁之间连接采用E43型焊条手动不焊透焊接，将大梁视为两跨简支梁，取其中大跨计算，假设动载作用于跨中，计算简图如下：图1大梁计算简图已知数据：I32a 工字钢大梁，Q235钢，腹板厚度tw=9.5mm,钢材曲服强度fy=210N/mm 2,抗剪强度设计值fv=125N/mm 2，焊缝抗剪强度设计值fvw＝fv ，抗弯强度设计值f=215N/mm 2,截面面积A1=67.156cm 2，自重q 1=9.8*52.717=516.627N/m，计算跨度l 1=8.4m，对x 轴的抵抗矩Wnx=692cm 3，角焊缝有效厚度he=0.75s=0.75*12=9mm ，绕x-x 截面的塑性发展系数γx=1.05，角焊缝强度设计值增大系数βf =1，梁整体稳定系数ψb =0.89，毛载面对中和轴的面积矩Sx=404cm 3,毛载面惯性矩Ix=11100cm4。
⑴抗弯强度验算电动葫芦自重为G1=12KN，装满渣土后罐重为：G2=1.0*1.0*1.0*18+1.0*1.0*5*157.02*9.8/1000=25.69KN，则：集中动荷载P1＝G1+G2=12+25.69＝37.69KN根据力偶平衡，支座反力F A =F B =4.25*516.627/1000+37.69/2＝21.04KN 跨中弯矩即为绕x 轴的最大弯矩：Mx＝F A *4.25-q1*0.5*4.25*4.25＝21.04*4.25-516.627*0.5*4.25*4.25/1000=84.75KN*mMx/(γx*Wnx)=84.75/(1.05*692/1000000)/1000=116.64N/mm 2<f=215N/mm2满足要求。
⑵抗剪强度验算V=4.25*516.627/1000+37.69=39.89KNVSx/(Ix*tw)=39.89*1000*404*1000/(11100*10000*9.5)=15.28N/mm 2<f=215N/mm2F BB P1满足要求。
⑶整体稳定验算Mx/(ψb *Wx)=84.75*106/(0.89*692*1000)=137.61N/mm 2<f=215N/mm 2满足要求。
⑷局部稳定验算腹板计算高度h 0=h-2(t+r)=320-2(15+11.5)=267mm h 0/tw=267/9.5=28.105<80(235/fy)0.5=28.105<80(235/210)0.5=84.628满足要求。
⑸大梁挠度检算△l=5q 1l 14/384EI+P 1l 13/48EI =5*516.627*4.24/（384*210*11100）*0.1+37.69*4.23/（48*210*11100）*100=2.58mm△l/l 1=2.58mm/8.4m=3.1/10000<1/1000满足要求。
⑹焊缝连接验算大梁采用I32a 工字钢,焊缝最长为lw=320mm，则有V/(he*lw)=39.89*1000/(9*320)=13.85N/mm 2<βf *fv w=1*125=125N/mm 2满足要求。
2、横梁验算横梁为双拼I20a 工字钢,两端架焊接于立柱顶，立柱顶为φ400圆形钢板，采用E43型焊条手动不焊透，计算简图如下（最不利位置）：图2横梁计算简图已知数据：双拼I20a 工字钢横梁，Q235钢，腹板厚度tw=7mm,钢材曲服强度fy=210N/mm 2,抗剪强度设计值fv=125N/mm 2，焊缝抗剪强度设计值fv w＝fv，抗弯强度设计值f=215N/mm 2,截面面积A2=35.578*2＝71.156cm 2，自重q 2=9.8*27.929*2=547.408N/m ，计算跨度l 2=8.0m ，对x 轴的抵抗矩Wnx=237*2＝474cm 3，角焊缝有效厚度he=0.75s=0.75*12=9mm ，绕x-x 截面D的塑性发展系数γx=1.05，角焊缝强度设计值增大系数βf=1，梁整体稳定系数ψb=0.89，毛载面对中和轴的面积矩Sx=138*2＝276cm3,毛载面惯性矩Ix=2370*2＝4740cm4。
⑴抗弯强度验算电动葫芦自重为G1=12KN，装满渣土后罐自重为：G2＝1.0*1.0*1.0*18+1.0*1.0*5*157.02*9.8/1000＝25.69KN，则：集中动荷载P1＝G1+G2＝12+26.69＝37.69KNP2＝P1+0.5*4.25*547.408/1000＝38.85KN由于自重很小，可近似认为P2作用处截面达到绕x轴的最大弯矩：F c=F d=（2*P2+547.408*8.0/1000）/2=41.04KNMx=F d*1.05-547.408*0.5*1.05*1.05/1000=42.79KN*mMx/(γx*Wnx)=42.79*106/(1.05*474*103)=85.975N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
⑵抗剪强度验算VSx/(Ix*tw)=41.04*103*276*103/(4740*104*7)=34.138N/mm2<f=215N/mm2满足要求。