对浮选工艺的认识与了解
简述浮选的工艺过程
简述浮选的工艺过程浮选，又称浮选法，是指利用矿物与水的亲水性和疏水性之间的差异，通过气泡与矿物颗粒的特异性吸附和接触等作用，使矿物颗粒与气泡结合形成矿物颗粒泡沫，然后利用泡沫与水的比重差异，将矿物颗粒从矿石中分离出来的一种选矿工艺。
浮选工艺过程主要包括矿浆调理、气液分散、矿物颗粒浮选、泡沫收尾和矿泥排放等步骤。
矿浆调理是浮选工艺的前置工序，其目的是使矿石颗粒细度均匀，矿浆密度适宜，矿浆pH值适中，并添加适量的药剂。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂、调节剂和泡沫稳定剂等。
捕收剂具有选择性吸附特性，可选择性地吸附在矿物颗粒的表面，提高矿物颗粒与气泡的接触能力。
发泡剂能够使水中产生大量的气泡，并附着在矿物颗粒上，促进浮选过程的发生。
调节剂主要用于调整矿石浆料pH值，以提供最佳的浮选环境。
泡沫稳定剂可以增强气泡的稳定性，防止气泡破裂，从而提高矿物与气泡之间的接触效果。
气液分散是浮选工艺的关键步骤之一，其目的是使浮选槽内充满精细的气泡，并将气泡均匀地分散在矿浆中。
分散方法主要有机械搅拌、超声波和空气喷射等。
机械搅拌法通过搅拌装置的旋转以及强烈的湍流作用，将空气和水混合，形成精细气泡悬浮液。
超声波法则是利用超声波的力量将空气和水混合起来，并产生大量细小的气泡。
空气喷射法则是通过将空气喷入底部的喷嘴，产生气泡悬浮液。
不同的分散方式适用于不同类型的矿石和工艺参数。
气泡的大小对浮选效果有重要影响，因此需要对气液分散进行优化调整。
矿物颗粒浮选是浮选工艺的核心步骤，其目的是将矿物颗粒通过气泡吸附和浮力效应从矿石中脱附出来。
在浮选槽内，气泡通过气泡颗粒互作用力与矿物颗粒发生相互作用，并与矿物颗粒结合形成矿物颗粒泡沫。
矿物颗粒泡沫随着气泡一起上升到液面上方，并被收集到泡沫岛上。
通过调节浮选槽的搅拌速度和气泡尺寸等参数，可以控制矿物颗粒与气泡的接触效果，从而实现选择性的浮选。
泡沫收尾是浮选工艺的后续步骤，其目的是从泡沫岛上收集和清洁所含有的有价矿物颗粒。
石墨浮选工艺流程
石墨浮选工艺流程一、背景介绍石墨是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、电子、航天等众多领域。
而石墨浮选工艺是石墨提取中常用的一种方法。
本文将对石墨浮选工艺流程进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、石墨浮选工艺概述石墨浮选工艺是利用石墨矿石与特定药剂之间的吸附性和表面活性的差异，通过浮选机械设备将有用矿物浮出，从而实现石墨的分离和提取。
2.1 基本原理石墨浮选工艺的基本原理是利用石墨表面与药剂形成的氢键、氧键和范德华力等相互作用力，使石墨颗粒与药剂形成吸附层；同时，利用药剂的活性剂作用，改变石墨表面的润湿性，使其变为水亲性，从而实现石墨的浮选。
2.2 工艺流程石墨浮选工艺一般包括破碎、磨矿、矿浆调理、浮选和精选等过程。
2.2.1 破碎首先对石墨矿石进行破碎，以满足后续工艺的要求。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
2.2.2 磨矿将破碎后的石墨矿石进行磨矿，目的是将矿石细化至浮选所需的粒度。
常用的磨矿设备有球磨机、矿磨机等。
2.2.3 矿浆调理磨矿后的石墨矿石与药剂、调节剂等混合，形成石墨矿浆。
矿浆调理的主要目的是使矿浆中的颗粒达到适宜的浓度和颗粒度，以便于浮选操作进行。
2.2.4 浮选矿浆经过调理后，进入浮选机，通过空气或其他气体的吹入，形成气泡与石墨矿石颗粒接触，使石墨颗粒与气泡附着在一起，浮到矿浆表面。
通过刮板器等装置将浮选泡沫层移至矿浆另一侧，从而分离出石墨矿石。
2.2.5 精选通过连续浮选，分离出的石墨矿石还需经过精选工序。
常用的精选设备有震荡筛、离心机等。
精选的目的是进一步提高石墨的纯度和细度。
三、石墨浮选工艺流程优化为了提高石墨浮选的效率和降低成本，对石墨浮选工艺流程进行优化是必要的。
3.1 药剂优化选择合适的药剂对石墨的浮选具有关键作用。
常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。
通过选择适宜的药剂类型和用量，可以提高石墨的浮选率和回收率。
3.2 设备改进改进浮选机的结构和工艺参数，如改变吹气方式、调整刮板器位置等，可以提高浮选效果。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
铜矿的提取和加工是一个复杂的过程，其中浮选工艺是其中的关键步骤之一。
本文将介绍铜矿浮选工艺的流程及其原理。
一、铜矿浮选工艺概述。
浮选是一种物理化学方法，通过对矿石进行破碎、磨矿、混合、搅拌、吹泡等一系列过程，使有用矿物与杂质分离的工艺。
在铜矿浮选中，主要是利用矿石中铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使其分离，从而达到提取铜矿的目的。
二、铜矿浮选工艺流程。
1. 破碎和磨矿，首先将原矿石经过破碎设备进行初步破碎，然后再经过磨矿设备进行细碎，使其达到适合浮选的颗粒度。
2. 混合和搅拌，将磨矿后的矿石与浮选剂、泡沫剂等混合在一起，并在搅拌槽中进行充分搅拌，使浮选剂充分与矿石接触。
3. 吹泡，将经过混合搅拌的矿石浆液通过浮选机，利用空气吹入泡沫，使含铜矿物附着在泡沫上，从而实现与其他杂质矿物的分离。
4. 分离，将泡沫中的含铜矿物和杂质矿物分离开来，通常采用浮选机中的刮板分离装置进行分离，将泡沫中的铜矿物收集起来，而杂质矿物则被废弃。
5. 脱泡，将分离后的含铜矿物泡沫进行脱泡处理，去除其中的水分和浮选剂，得到干燥的铜精矿。
6. 精矿处理，对铜精矿进行进一步的加工处理，通常包括浸出、熔炼等步骤，最终得到纯铜金属。
三、铜矿浮选工艺原理。
铜矿浮选的原理是利用铜矿物与其他杂质矿物的物理化学性质差异，通过添加适当的浮选剂和泡沫剂，使铜矿物与泡沫结合，从而与其他杂质矿物分离。
具体来说，浮选剂可以使铜矿物表面生成一层疏水性的物质，而泡沫剂可以使泡沫具有足够的稳定性和吸附性，从而在浮选过程中达到有效分离的目的。
四、铜矿浮选工艺的优化。
为了提高铜矿浮选的效率和提取率，可以通过以下方式对浮选工艺进行优化：1. 选择合适的浮选剂和泡沫剂，以提高矿石与泡沫的结合效率。
2. 控制浮选工艺中的各项参数，如搅拌时间、吹泡时间、泡沫高度等，以保证浮选过程的稳定性和高效性。
第三章 浮选工艺
1.选择药剂时，应选择捕收能力强的捕收 剂。例如，在分选硫化矿物时，选用高级 黄药。 2.合理地增加药剂浓度 3.调节充气情况。提高充气量，提高气泡 质量。 4. 选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡 的浅槽型浮选机。
细粒浮选的工艺措施
细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程 选择性差。特别是细泥含量比较高时,尤明 显。 选矿中的矿泥，常指小于200目的粒级，而 浮选中的矿泥指小于18um或10um的细粒 级。
原则流程
浮选原则流程涉及到各种矿石处理的原则 方案，例如，浮选流程的段数、浮选循环 及矿物的选别顺序。 浮选流程的段数是指：浮选中磨矿与浮选 相结合的次数。一般磨矿一次，浮选一次 称一段磨选流程。通常，矿石中常有几种 有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别 选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选 流程。
2.中矿再磨 当中矿含有较多连生体时,为使有用矿物从 中矿中解离出来,应该进行再磨。再磨可以 单独进行,也可返回到第一段磨矿。中矿再 磨之前常常应该进行浓缩和分级,浓缩的溢 流可作回水使用。
3.中矿单独处理 根据中矿的性质采用浮选或其他方式处理。 当中矿性质比较特殊，返回前面作业又不 太合适，此时可考虑中矿单独浮选的方案。
1. 选取选择性强的药剂。分选硫化矿应选 黑药、低级黄药，这些捕收的选择性较好。 2. 采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆 中保持最低的合理浓度。一次加药使大量 药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性， 并使药剂消耗量增加。 3.添加矿泥分散剂。常用的矿泥分散剂有 水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离 度加以度量的。 单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单 体状态存在的量与该矿物总量之比值的百 分数。 为了测定单体解离度，可以对有代表性的 试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分 级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿 物的矿物的单体解离度。
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程一、浮选概述铜矿浮选是指通过物理和化学方法将铜矿石中的有用矿物与非有用矿物进行分离的过程。
浮选工艺主要包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
通过这些步骤，可以提高铜矿石的品位和回收率。
二、矿石破碎铜矿石经过采矿后，需要进行破碎以便更好地进行浮选。
通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后通过细碎机将矿石细碎至适当的颗粒大小，以便后续工艺操作。
三、矿浆调配经过破碎的矿石与水混合形成矿浆，矿浆的浓度和酸碱度对浮选效果有重要影响。
通常根据矿石的特性和工艺要求，调配适当浓度和酸碱度的矿浆。
浓度过高会影响气泡与矿石颗粒的接触，浓度过低则会减少浮选效果。
酸碱度的调节可以改变浮选药剂的性质，进一步提高浮选效果。
四、药剂投加药剂在铜矿浮选过程中起到重要作用，常见的药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
捕收剂能够与铜矿石表面形成化学键，使其与气泡结合，实现浮选分离；起泡剂能够生成细小而持久的气泡，提高矿石与气泡的接触面积；调整剂用于调节矿浆的酸碱度和浓度；抑制剂用于抑制其他杂质矿物的浮选。
五、气泡浮选气泡浮选是铜矿浮选的核心环节。
在气泡浮选池中，通过给矿浆注入气泡，使气泡与矿石颗粒结合形成浮力，使有用矿物浮到矿浆表面，而非有用矿物则下沉至底部。
气泡的大小和浓度、气泡上的药剂以及矿石颗粒的浓度和颗粒度等因素都会影响浮选效果。
六、浮选尾矿处理浮选尾矿是指经过浮选后所得到的含有非有用矿物的废料。
为了减少对环境的影响和资源的浪费，需要对浮选尾矿进行处理。
常见的处理方法包括选矿、干燥和尾矿堆放等。
选矿是指对尾矿进行再次浮选，以提高回收率；干燥是将尾矿中的水分蒸发掉，减少体积和重量；尾矿堆放则是将处理后的尾矿储存或用于填埋等。
铜矿浮选工艺流程包括矿石破碎、矿浆调配、药剂投加、气泡浮选和浮选尾矿处理等环节。
每个环节都起到关键作用，需要精心调控和管理，以提高铜矿石的品位和回收率。
矿物浮选工艺技术
矿物浮选工艺技术矿物浮选工艺技术是一种通过将矿石中的有价矿物与无价矿物分离的方法。
它是矿石的主要分选工艺之一，广泛应用于金属矿石、有色金属矿石和非金属矿石的提取中。
矿物浮选工艺技术具有能耗低、工艺流程简单、处理量大等优点，被广大矿山企业所采用。
矿物浮选工艺技术的基本原理是利用矿石与浮选剂之间的特殊吸附性和各自的比重差异，使有价矿物在特定条件下产生气泡附着在矿石颗粒上，以实现浮选分离。
其关键技术包括浮选剂的选择、药剂的调节以及浮选机械设备的运行控制等。
首先，浮选剂的选择是矿物浮选工艺技术中的重要环节。
不同的矿石种类需要选择不同的浮选剂。
根据矿物表面性质的不同，浮选剂可以分为吸附型、活性型和离子溶解型等。
吸附型浮选剂能够吸附在矿物表面，并与之形成气泡固附在一起；活性型浮选剂通过化学反应改变矿物表面性质，使其成为气泡接触的物质；离子溶解型浮选剂则通过调节溶液中的离子浓度，使气泡能够与矿石表面形成气泡固附的结构。
有经验的工程师需根据矿石的特性选用适合的浮选剂，以提高浮选效果。
其次，药剂的调节对矿物浮选工艺技术的成功应用至关重要。
药剂作为浮选分离的调节剂，可以改变矿石颗粒的性质，使其在特定条件下分离。
常用的药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂和调节剂等。
捕收剂能够增强有价矿物与气泡之间的吸附力，使其固附在气泡上，实现浮选分离；起泡剂则能促使气泡在矿石颗粒表面产生，实现固液分离；抑制剂可以抑制无价矿物与气泡之间的吸附力，阻止其固附在气泡上；调节剂则可以改变浮选环境的pH值、温度等条件，调节浮选过程中的化学反应速率。
最后，浮选机械设备的运行控制也是矿物浮选工艺技术的重要环节。
合理的设备运行参数设置，如上流速、气泡直径、气泡量等，可以调节浮选机械设备的运行状态，以达到最佳浮选效果。
此外，浮选机械设备的清洗和维护工作也十分重要，可以保持设备的良好工作状态，提高设备的使用寿命。
总而言之，矿物浮选工艺技术是一种重要的矿石分选方法，具有广泛的应用前景。
浮选车间实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我于2023年X月X 日至X月X日在某矿业公司的浮选车间进行了为期两周的实习。
通过这次实习，我对浮选工艺有了更加深入的了解，对浮选车间的运作流程有了直观的认识。
二、实习目的1. 了解浮选工艺的基本原理和流程；2. 熟悉浮选车间的主要设备及其工作原理；3. 掌握浮选过程中常见问题的处理方法；4. 培养自己的动手操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 浮选原理学习：在实习初期，我系统地学习了浮选的基本原理，包括浮选的物理化学基础、浮选剂的种类和作用、浮选机的结构及工作原理等。
2. 设备操作：在指导老师的带领下，我学习了浮选车间主要设备的操作方法，包括浮选机、搅拌器、离心泵、加药装置等。
3. 现场观察：在实习过程中，我积极参与到浮选生产中，对浮选过程进行了现场观察，了解了浮选过程中的各项参数控制及调节方法。
4. 问题处理：在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如浮选效果不佳、泡沫过多等。
在指导老师的指导下，我学会了如何分析问题原因，并采取相应措施解决问题。
5. 团队合作：在浮选车间实习期间，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队合作精神。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识在实践中的重要性，也更加坚定了自己从事矿业行业的决心。
2. 专业技能提升：在实习过程中，我掌握了浮选工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
3. 团队合作能力：在浮选车间实习期间，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 解决问题的能力：在实习过程中，我学会了分析问题、解决问题的方法，为今后在工作中遇到困难提供了思路。
五、实习体会通过这次浮选车间实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业技能，为我国矿业事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜每一次实习机会，不断积累实践经验，为自己的职业生涯奠定坚实基础。
浮选选矿法的工艺及流程
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对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。
选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。
选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。
浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。
其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。
由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。
一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。
浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。
1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。
由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。
在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。
①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。
a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。
浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。
浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。
b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。
主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。
c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。
包钢选矿厂选矿车间铁精矿反浮采用了SLM(氧化石蜡皂：EM—2=1：1)为捕收剂。
其特点是对水质有较强的适应能力选，择性好，捕收能力强，药剂用量少，无毒性，不需PH调整剂，只与水玻璃组合使用，显著降低了浮选的成本。
d、GE28捕收剂GE28捕收剂为低温药剂，主要捕收萤石等脉石矿物，该药低温性好，降氧效果好，具有较强的抗硬水能力。
其适应矿石性质及流程调整变化能力强，浮选泡沫矿化好，流动性好不易跑槽易操作调整，对精矿水份及过滤效率无影响，节能效果显著，在选厂节能降耗工作中起着绝对性的作用。
②胺类捕收剂按类捕收剂除具有捕收能力外尚具有一定的气泡能力。
主要用于浮选石英、铝硅酸盐、碳酸盐的可溶性盐。
2、调整剂为了提高浮选过程的选择性，加强捕收剂的作用，改善浮选条件在浮选过程中还必须加入调整剂。
根据药剂的作用性质分为抑制剂、活化剂和介质调整剂。
①抑制作用是对一种或几种矿物造成亲水表面，阻止捕收剂与这些矿物表面发生作用，从而降低这些矿物的可浮性。
②抑制剂的基本要求A、选择性—即只对需要抑制的矿物发生作用。
B、暂时性—即被抑制的矿物有可能再次活化。
C、不与捕收剂发生作用。
水玻璃是非硫化矿浮选中应用最广的一种抑制剂，也是常用的矿泥分散剂。
③介质调整剂介质调整剂作用是指调节浮选介质（矿浆）性质。
包括调整矿浆PH值：造成捕收剂所要求的适宜的介质条件，调整矿泥的分散和絮凝。
3、泡剂：起泡剂的作用是使空气在矿浆中分散成微小的气泡并形成较稳定的泡沫，用作起泡剂的表面活性物质有醇类（ROH）、有机酸（RCOOH）、醛类、脂类、胺类、酮类等，其中松油使用最广泛，即称2#油，它的溶解度较低，起泡速度慢而持久有良好的起泡性能。
四车间之前所用药剂为抑制剂为水玻璃，捕收剂为WR，起泡剂为2#油，现稀选厂抑制剂为水玻璃，捕收剂为8#药，在高温下进行操作调整的，高温下药剂的捕收性能强，作用快适宜在60℃左右作业，能从低品位原矿中（α=5-10%）分选出较高品位的稀土精矿（β=50-55%）。
二．浮选机械：浮选机与普通的机械一样，具有工作可靠，耐磨、耗电小、构造简单、维修方便等性能外作为浮选专用设备还应满足下列特殊要求：①充气作用，②搅拌作用，③循环流动作业，④调节矿浆水平面及连续操作。
根据包钢选矿厂的实际情况，浮选机主要有XJK型、SF型、BF型、JJF型机械搅拌式浮选机。
浮选机的主要部件有：电机、皮带轮、主轴、盖板、叶轮、槽体、刮板、吸气管、吸浆管、液面调节装置、稳流板等。
浮选机每两个槽制成一组，第一个槽是吸入槽，即该槽进入的矿浆是由第一个槽直流过来的，这两个槽没有中间室，两槽下部是连通的。
浮选机的工作原理：矿浆由进浆管给入到盖板的中心处，叶轮的旋转将矿浆甩出，在叶轮与盖板间形成一定的负压，外界的空气由进气管而被吸入，在叶轮的强烈搅拌下，矿浆与空气得到充分的接触和混合，矿化后的气泡升浮至泡沫区经刮板刮出。
浮选机一般都为标准设备，还有辅助设备搅拌槽，给药机都为非标准设备。
搅拌槽的主要部件有：电机、皮带轮、主轴、叶轮、套筒、槽体、给矿管、排矿管等。
三．浮选流程下面主要是以介绍我们稀选厂四车间的流程为主。
浮选流程的表示方法有设备联系图和线流程图两种。
常用的是线流程图。
四．影响浮选工艺的因素与操作影响浮选工艺的因素很多，有不可调解因素，还有可调节因素。
不可调因素有：原矿的矿物组成及含矿量、物的嵌布特性、矿石的氧化的泥化程度等。
可调解因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、矿浆温度、充气和搅拌浮选时间、水的品质、及浮选流程等。
在浮选工艺中，可调节的因素正确地选择是从实质上，数量上，变化规律等方面掌握了客观存在的自然因素而决定的。
通常是对原矿性质研究的基础上，还要经过实验室，半工业性和工业性的试验后，依照最优的选分条件而选择决定的，这样才能达到最佳的浮选指标。
1、矿细度：浮选工艺对磨矿细度有一下三方面要求：①要求有用矿物和脉石矿物达到充分解离，满足分选的最大粒度。
②要求获得的细度是浮选最适宜的粒度范围。
③避免过粉碎或产生泥化现象。
磨矿细度对浮选有较大的影响，磨矿粒度粗时，矿物不能单体解离，颗粒粗，量大，使气泡难以带起，同时在不断搅拌不易从气泡脱落，使回收率提不高；度过细，虽然达到单体分离，但由于经过粉碎，形成矿泥多。
由于矿泥体积小、量轻、单位体积小、表面积大以及表面活性强等特点，它会吸附大量药剂或毫无选择的吸附在粗粒矿物表面，而恶化了浮选过程，以致造成精矿品位低，回收率下降，增加药剂消耗及磨矿费用等。
因此矿石过粗或过细对浮选均产生不利影响。
2、浆浓度浮选的矿浆浓度对于药剂，水电的消耗，对精矿的品位，回收率，浮选时间，浮选机生产效率等指标有影响。
浮选的各作业有其适宜的矿浆浓度，因此，要经常测定矿浆浓度，以便及时调整矿浆浓度来获得较好的浮选指标及经济效益。
选矿厂粗选浓度40-50%试验厂粗选浓度55-60%3、矿浆酸碱度矿浆的PH值，一方面影响矿物表面的性质，另一方面也影响各种浮选药剂的作用。
其次，对浮选药剂的解离度也有影响，因而，对矿物的可浮性起显著的作用。
控制矿浆PH值，是控制浮选指标的重要措施之一。
选矿车间反浮选作业，粗选矿浆中的PH=7.5-8选矿试验厂粗选矿浆PH=8-8.54、药剂制度药剂制度包括药剂的种类，药剂用量、配置、添加地点以及添加方式等，简称药方。
药剂制度是通过矿石可选性试验确定的，然后在工业性试验中进行验证；并在生产实践中不断改进和完善。
5、充气和搅拌浮选设备的充气和搅拌对浮选的技术经济指标也有很大的影响。
浮选中泡沫量的多少，决定于浮选机的充其量及起泡剂等因素。
控制泡沫量是操作中的一个主要手段。
提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。
过强的充气和搅拌是不利的，它不仅破坏了泡沫层的稳定，造成气泡的兼并，大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降，还会使矿浆容积减少，电能消耗增加，加速运动部件的磨损。
6、浮选时间浮选时间与矿石的可浮性、磨矿细度、药剂条件等因素有关。
一般矿石的可浮性好，原矿品位低，单体解离度高，药剂作用快的条件下，浮选时间可短些。
反之，则长些。
浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。
7、水的质量浮选用水不应含有大量悬浮微粒，也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。
8、矿浆温度提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标，当温度升高时，活化剂与抑制剂的作用加强，加快。
在温度降低时，作用较弱较慢，并且浮选指标降低。
浮选工艺操作是浮选实践重要的组成部分，好的操作方法不仅能使浮选过程稳定，并且能获得良好的工艺指标。
根据包钢选矿厂选矿车间生产实际情况，现场工人师傅们总结出了一些具体操作要领，例如反浮操作法，即：A、一清：操作思路清。
B、四稳：稳定操作调整，稳定浮选液面和泡沫层厚度，稳定药剂用量和添加，稳定交接班条件。
C、四测：测好矿浆浓度，侧准药剂用量，测准浮选矿浆的酸碱度，测准浮选矿浆温度。
D、三准：准确判断矿石的性质与流程组合，准确判断浮选异常和影响因素，以及准确的操作和调整。
E、一控：监控好磨矿细度。
以上就是我对浮选工艺的基本认识与了解，由于现在选铌还尚未成功，流程还在改动故不作介绍。
作为一名工段长，就得做到理论实际相结合，即能发现问题又能及时解决问题提高工段所需要的精矿品位和尽量降尾，多回收精矿，这才能为本车间工作作出更大的贡献。