生产现场不良品处理跟踪方案

生产现场不良品处理方案

一目的

为了使现场生产过程中出现的不良品处理过程及时、有效，减少不良品的处理过程不规范给生产带来不良影响，缩短跟踪时间，减少浪费，特制定本方案二适用范围

本方案适用于本工厂所有不良品的处理过程

三不良品定义

不良品是指生产过程中由于设备、环境、不达标辅料、操作人员等一项和多项原因造成所生产产品不能达到客户产品使用要求和标准

四不良品的分类

1、对制程半成品检验发现的不良品

2、对最终产品检验发现的不良品

3、其他原因发现的不良品

五不良品的判定

质量管理部制订的《质量检验规范》、《检验标准书》将作为判定不良品的依据。判定依据包括以下内容：

1、客户提供的检验规范、标准或样品

2、国家标准和行业标准

3、设计指标、技术参数

4、工厂品质方针、策略

5、同行业或同类型产品样品

6、其他可参考的数据

六不良品的处理

1、一般品质异常由当班巡检根据相关依据判定，当班巡检不能判定的由质量管理部门领导判定

2、重大质量事故由品管部、生产部、销售部共同商榷处理办法，分析不良品的成因及采取相应预防措施，将评审结果交由责任车间，由相关责任车间具体处理不良品

3、三部门不能判定的情况下，提请总经理助理、总经理判定

4、由当班巡检开具返工单，并将返工单信息记录在返工单发放确认表上，车间主任签字确认

5、质量管理部门将不良品所有信息张贴在不良品处理跟踪看板上面，责任班组或个人什么时侯处理结案，什么时候取下

6、责任车间根据“品质异常单”的评审结论和处理意见，对可修复使用、返工的不良品制订返工返修方案，并规定负责返工、返修的班组或个人以及返工期限、质量要求等，对返修后有轻微质量问题的产品做明显区别于正常产品的标识，并通知质量管理部再次检验

7、对无法返修、返工的产品或返修成本高过产品本身价值时，做报废处理，由车间提出报废申请，经质量管理部核实后报废

8、不良品处理方案的实施由质量管理部门负责全程跟踪

七不良品的处理期限和处罚

1、责任部门或个人收到返工、返修单后必须于返工、返修单上面规定的时间内完成

2、对于不良品数量过大的、短时间不能处理的由责任车间和质量管理部门协商，商定处理时间

3、不良品的处理时间规定为三天，特殊情况除外

4、超出规定完成时间一天的给予口头提醒

5、超过二天口头提醒无效的给予警告处分

6、超过三天者给予记过处分

7、超过四天及以上者给予其责任车间主任记大过处分

八不良品处理责任划分

1、车间主任负有监督的责任

2、班组长、责任人负有直接责任

3、当班巡检必须于本工作日本巡检范围内的不良品处理完必，如不能结案的要与对班巡检交接，监督各工序把不良品放到不良品放置区，当班巡检每天负有跟踪、提醒的责任，如不能履职的给予警告处分

4、车间主任如监督不到位此次不良品处理的，承担此次处罚的全部责任

九本方案由质量管理部负责起草和修订

十本方案经总经理审批后生效